化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

1、*工程化學(xué)補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案* 二一五年十二月*項目化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案化學(xué)補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案 批準： 審核： 編寫：工程名稱：*項目 建設(shè)單位：*有限責(zé)任公司總包單位：*工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：*建設(shè)監(jiān)理部安裝單位：*工程公司設(shè)計單位：*工程技術(shù)有限公司 調(diào)試單位： *項目化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案目 錄1 概述12 水處理系統(tǒng)工藝流程23 調(diào)試目的24 系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范35 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準66 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容77 多介質(zhì)過濾器的啟動調(diào)試88 反滲透系統(tǒng)的啟動調(diào)試910 除碳器的啟動1111 混床的啟動調(diào)整1112 水處理系統(tǒng)的移交1513 組織分工及安全措施15I1 概述本工

2、程原水水源為水庫水，源水被引入電廠后，進行混凝澄清、過濾處理，處理后出水（Ca2+（mg/L） 30200，總鐵：0.5mg/L；錳：0.1mg/L；懸浮物：5mg/L總硬度（以碳酸鈣計）（mg/L） 450 12 總堿度（以碳酸鈣計）（mg/L） 500）用于廠區(qū)工業(yè)用水和生活用水的水源?；瘜W(xué)補給水處理系統(tǒng)水源為廠區(qū)工業(yè)用水（目前調(diào)試計劃用自來水），系統(tǒng)中設(shè)計安裝了1臺出力為22m3/h的全自動超濾系統(tǒng)，1套出力為17m3/h的全自動反滲透系統(tǒng)，1臺出力為15m3/h的全自動EDI系統(tǒng)，以及配套的酸堿再生系統(tǒng)、盤式過濾器系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、廢水中和處理系統(tǒng)和原水加熱系統(tǒng)。在滿足設(shè)計制水能力的情況

3、下，系統(tǒng)出水指標(biāo)達到如下規(guī)定標(biāo)準：a) 超濾出水：污染指數(shù)（SDI）4，濁度1.0NTU，余氯0.1mg/L；b) 反滲透系統(tǒng)的出水水質(zhì)：SiO2100µg/L，DD10µS/cm；c) EDI系統(tǒng)的出水水質(zhì)：SiO220µg/L，DD0.15µS/cm2 水處理系統(tǒng)工藝流程2.1 設(shè)計水質(zhì)原水為水庫水，其水質(zhì)為：pH = 6.2，總鐵 = 21.50 mg/L，錳 = 1.05 mg/L，懸浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。2.2 系統(tǒng)工藝流程 殺菌劑 阻垢劑原水箱原水泵板式換熱器盤式過濾器UF超濾系統(tǒng)UF產(chǎn)水箱 反洗水泵RO增壓

4、泵保安過濾器高壓水泵反滲透裝置除CO2器中間水箱（RO濃水箱 沖洗水泵產(chǎn)水箱EDI增壓水泵EDI保安過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房 加氨系統(tǒng)3 調(diào)試目的3.1 檢驗工藝和程控系統(tǒng)的合理性，檢查設(shè)備及安裝質(zhì)量。3.2 通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常運行、反洗、再生等操作提供必要的參考數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動程序操作。3.3 通過調(diào)試，確認設(shè)備和管道安裝正確無誤，設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，能夠經(jīng)濟、合理地運行。4 系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范4.1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1原水提升單元Q=24t/hr1.1原水箱V=50m3碳鋼防腐1

5、臺上海達源1.2原水提升水泵Q=25m3/hr，H=37m，不銹鋼2臺南方特種泵2盤式過濾器單元2.1盤式過濾器2sk-3，處理水量2530m3/h，過濾精度50µm混合材料1臺ARKAL/以色列3蒸汽加熱單元Q=25m3/hr 20-301套3.1汽水混合換熱器Q=25m3/hr碳鋼1套 賽唯4殺菌劑投加裝置1套4.1計量泵GM0005，流量：4.5L/hPVC2臺米頓羅4.2計量箱V=600LPE1個5全自動超濾系統(tǒng)Q=22m3/h1套5.1膜芯8英寸12只進口5.2在線式流量計2臺+GF+美國5.3溫度計2臺國產(chǎn)5.4電動慢開閥7只FABIA合資6阻垢劑投加裝置1套6.1計量泵

6、GM0005，流量：4.5L/hPVC2臺米頓羅6.2計量箱V=600LPE1個7全自動反滲透系統(tǒng)Q=17t/hr.套，T=25，系統(tǒng)脫鹽率98%，回收率75%1套7.1保安過濾器裝置過濾精度5µm,Q=22m3/hr304SS2套東隆7.2保安過濾器濾芯式304SS2套東隆7.3濾芯5µm，PP2套東隆7.4反滲透高壓泵Q=20m3/hr，揚程：160mH2O，功率：15.0kw304SS2臺GRUNDFOS7.5RO膜芯BW30-400 20只Dow美國7.7壓力容器單支膜壓力容器安裝膜數(shù)為4支8”膜，側(cè)進側(cè)出，P=2.1MPa兩套均成3:2排列5根7.8在線式流量計1

7、臺+GF+美國7.9在線式電導(dǎo)率表1臺+GF+美國在線式ORP表1臺+GF+美國7.10電動慢開閥3只8清洗裝置1套8.1清洗水泵，流量：20m³/h，揚程：35mH2O，功率：4.0kw1臺南方特種泵8.2清洗水箱2m3PP1臺東隆8.3過濾器裝置過濾精度5µm ,Q=20m3/hr1臺東隆8.4清洗過濾器濾芯式1臺上海達源8.5濾芯5µm，PP東隆9中間提升單元1套9.1中間水箱V=20m3 碳鋼防腐1臺上海達源9.2脫碳塔600 mm，Q=17m3/hCS襯膠1臺9.3鼓風(fēng)機配套1臺宜興凈環(huán)9.4中間提升水泵Q=17m3/hr，H=32M，304SS2臺南方

8、特種泵10全自動EDI系統(tǒng)Q=15m3/hr1套進水過濾器濾芯式1臺上海達源10.2膜塊CP-3600S，產(chǎn)水量5.0m3/h，電阻率5.0M.cm3塊CANPURE在線式流量計1臺+GF+美國在線式電導(dǎo)率表1臺+GF+美國電動慢開閥2只11除鹽水箱單元Q=100m3/hr1套11.1除鹽水箱V=100m3碳鋼防腐1臺上海達源11.2除鹽水泵Q=16m3/hr，H=50m，304SS2臺南方特種泵12磷酸鹽投加裝置1套12.1計量泵GM0005，流量：4.5L/hPVC2臺米頓羅12.2計量箱V=600LPE1個13PLC控制系統(tǒng)1套13.1動力柜1套15.2PLC（含IO模塊）1套16濃水箱

9、16.1自吸泵V=50m3 碳鋼防腐1臺4.2 水質(zhì)控制項目及控制標(biāo) 水質(zhì)監(jiān)督項目及控制標(biāo)準 名稱控制項目單位標(biāo)準試驗時間原 水溫度每班一次濁度mg/L每班一次pH每班一次膠體硅mg/L每周一次CODMnmg/L每周一次鐵mg/L每周一次錳mg/L每周一次超濾系統(tǒng)入口水流量t/h2h一次出水濁度mg/L3.02h一次SDI（污染指數(shù)）4每班一次反滲透系統(tǒng)入口水流量t/h2h一次運行壓力MPa4h一次出口水流量t/h2h一次出水電導(dǎo)率S/cm102h一次出口水二氧化硅g/L1002h一次EDI系統(tǒng)出口水流量t/h4h一次出口水電導(dǎo)率S/cm0.22h一次出口水二氧化硅g/L202h一次運行壓差M

10、Pa4h一次運行周期h周期制水量t5 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準5.1*工程施工設(shè)計說明5.2 DL/T 5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇5.3 DL/T 5068-1996火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程5.4 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(1996年版)5.5 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定5.6 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）5.7 DL/T 561-1995火力發(fā)電廠水、汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則5.8 GB12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準5.9 火力發(fā)電廠水、汽試驗方法5.10 DL519-2004火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標(biāo)準6 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查

11、內(nèi)容6.1 化學(xué)水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時水源時，水源必須安全可靠，連續(xù)可供水量大于28t/h。電廠提供現(xiàn)階段正式水源和臨時水源水質(zhì)全分析報告。6.2 臨時電源安全可靠，容量能滿足現(xiàn)場要求。6.3 水處理系統(tǒng)土建、安裝工作完成，防腐施工完畢。6.4 排水系統(tǒng)暢通，能夠滿足調(diào)試期間沖洗、再生廢水的排放要求。6.5 水處理車間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。6.6 水處理承壓設(shè)備經(jīng)水壓試驗合格；非承壓水箱、計量箱和酸堿儲罐經(jīng)盛水試驗合格；除鹽水箱防腐施工完畢，并經(jīng)火花試驗合格。6.7 水處理用化學(xué)藥品和水處理材料按設(shè)計或制造廠標(biāo)準取樣驗收合格。6.8 水處理填料按設(shè)計要求填裝完畢

12、，填裝時注意防止設(shè)備內(nèi)部布水、布氣裝置被水處理材料損壞。6.9 各泵類、羅茨風(fēng)機、攪拌電機等轉(zhuǎn)動機械經(jīng)單體試運轉(zhuǎn)合格。6.10 程控PLC系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，可以實現(xiàn)遠控。6.11 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備（配電盤、操作按鈕、指示表計、熱工儀表）均應(yīng)安裝校驗完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。6.12 電動閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴密不漏，開、關(guān)靈活，閥位指示正確。6.13 在線化學(xué)儀表安裝校驗完畢，并具備投用條件。6.14 現(xiàn)場通訊、照明應(yīng)齊全。調(diào)試現(xiàn)場場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設(shè)施均應(yīng)拆除。6.15 所有閥門、設(shè)備應(yīng)編號，臨時標(biāo)識掛牌完畢，管道標(biāo)明水流方向。6.16 水處理車間通風(fēng)系統(tǒng)安裝

13、調(diào)試完畢，系統(tǒng)能夠正常運行。6.17 電廠污水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，并能正常投入運行。6.18 酸、堿噴射器性能試驗完成。6.19 水處理調(diào)試所需藥品如：濃酸、濃堿、凝聚劑、阻垢劑等準備齊全，數(shù)量充足。6.20 現(xiàn)場配備急救藥品，安全淋浴器能夠投用。6.21 調(diào)試現(xiàn)場冬季要做好防凍措施。6.22 調(diào)試及試運期間安裝公司應(yīng)配有電氣、熱工及機務(wù)人員，隨時處理設(shè)備缺陷。6.23 調(diào)試及試運期間電廠配備操作人員和化驗人員。6.24 運行及化驗人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)設(shè)備及操作運行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。6.25 電廠化學(xué)試驗室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊，能夠開展水質(zhì)分析檢測工作。6.26 調(diào)試階段必需的記錄報表準備齊

14、全。7 超濾系統(tǒng)的啟動調(diào)試8.1 檢查水泵閥門安裝是否正確。8.2 將自來水（或水源預(yù)處理系統(tǒng)出水）引入生水箱。待生水箱水位達到二分之一水位時，啟動生水泵，沖洗生水泵出口至超濾系統(tǒng)器之間的管路。等待清洗完成后手動打開產(chǎn)水閥，上排閥，濃水調(diào)節(jié)閥至超濾產(chǎn)水各管路沖洗。8.3 超濾水箱滿水后，清洗超濾產(chǎn)水箱，再次水滿后打開反洗進水門、反洗排水門，啟動反沖洗水泵，反沖洗超濾膜及管路。8.4 超濾出口水質(zhì)標(biāo)準：污染指數(shù)（SDI）4，濁度1.0NTU，余氯0.1mg/L。8.5 運行過程中記錄過濾器流量、運行時間、出入口差壓；定期檢測過濾器進口水、出口水的濁度和出水污染指數(shù)，評價過濾器運行效果。 每步驟的

15、執(zhí)行時間在調(diào)試時確定。8 反滲透系統(tǒng)的啟動調(diào)試檢查反滲透系統(tǒng)安裝是否正確，在線儀表是否具備投運條件。多介質(zhì)過濾器運行穩(wěn)定且出水水質(zhì)合格后，進行反滲透裝置的啟動調(diào)整。8.1 反滲透裝置的調(diào)試應(yīng)在廠家的配合下進行。8.2 對保安過濾器應(yīng)先沖洗罐體，再裝入微米濾芯，然后沖洗濾芯.8.3 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及反滲透裝置的有關(guān)部件,然后裝入保存完好的滲透膜。8.4 反滲透裝置的投運8.4.1 反滲透進水pH值、溫度適宜，余氯含量0.1mg/L，SDI5。 8.4.2 打開保安過濾器出入口閥，關(guān)閉反滲透出水閥，打開淡水排放閥、濃水排放閥；打開高壓泵入口閥，啟動高壓泵，高壓泵運行達額定轉(zhuǎn)速數(shù)秒后

16、，打開高壓泵出口電動蝶閥（慢開閥），使壓力慢慢升高至運行壓力，調(diào)節(jié)濃水排放閥，使?jié)馑髁窟_到7t/h，待反滲透出水合格后，打開反滲透出水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向中間水箱和清洗水箱供淡水。8.3.2 反滲透設(shè)備在運行過程中要監(jiān)測各項指標(biāo)，如進水的含鹽量、pH值、溫度、濁度、余氯、氧化還原電位，監(jiān)督出水的電導(dǎo)率、含鹽量，并控制操作壓力，不合格時及時調(diào)整，使運行平穩(wěn)。8.3.3 為了減輕運行過程中在滲透膜表面產(chǎn)生的濃差極化，應(yīng)維持必要的給水流速。8.3.4 通過調(diào)整使反滲透系統(tǒng)達到設(shè)計的除鹽能力。8.4 反滲透設(shè)備的停運8.4.1 反滲透設(shè)備停運前，先打開淡水排地溝閥門，關(guān)反滲透淡水出水門、濃水排放調(diào)

17、節(jié)門、高壓泵出口門。8.4.2 停高壓泵，打開高壓泵出口門、濃水排放電動門。啟動低壓沖洗泵對反滲透設(shè)備進行低壓沖洗10-20min后關(guān)閉反滲透進水閥、高壓泵出口門、濃水排放電動門。8.5 反滲透膜組件的停用保養(yǎng)8.5.1 反滲透設(shè)備停運超過24h，在進行低壓沖洗時應(yīng)緩慢打開進水流量調(diào)節(jié)閥及排水閥至全開。8.5.2 反滲透設(shè)備停運超過48h，可不進行低壓沖洗，需每24h向清洗水箱注入除鹽水沖洗反滲透膜組件，將清洗系統(tǒng)壓力控制在0.2-0.4MPa，沖洗20min。8.5.3 反滲透設(shè)備停運超過72h，向膜組件中充入1%的甲醛溶液實施保護。8.5.4 反滲透設(shè)備長期停運，對膜組件進行化學(xué)清洗，從壓

18、力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性較好的雙層塑料袋中，放至陰涼處保存。8.6 保安過濾器和清洗過濾器的運行維護記錄保安過濾器的進出口壓力，當(dāng)其壓差達到0.15MPa或連續(xù)使用此過濾器達3-6月時需停運過濾器，更換濾芯。濾芯更換后，開進水閥及排污閥沖洗濾芯10-20min，關(guān)閉排污閥，打開出水閥，投入使用，長期不用，應(yīng)取出濾芯放于干燥通風(fēng)處保存。8.7 反滲透設(shè)備的低壓沖洗：定期對反滲透設(shè)備進行低壓沖洗，啟動反滲透低壓沖洗泵、反滲透沖洗閥、打開濃水排放閥，進行低壓沖洗，每次沖洗約20min。8.8 反滲透設(shè)備的反沖洗或化學(xué)清洗：反滲透設(shè)備運行一段時

19、間后，即使進水水質(zhì)符合要求，反滲透組件也會受到一些污染，需要進行定期的反沖洗或化學(xué)清洗，以防止膜組件堵塞污染。一般反滲透裝置運行一定時間或膜被污染后，組件阻力升高，應(yīng)對組件進行反沖洗；當(dāng)反滲透裝置的產(chǎn)水量、出水水質(zhì)明顯降低、組件壓差明顯升高，而反沖洗效果不明顯時，應(yīng)進行化學(xué)清洗。8.9 加阻垢劑成套組合裝置的調(diào)試8.9.1 系統(tǒng)檢查沖洗：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。8.9.2 試轉(zhuǎn)計量泵和攪拌電機：要求泵的出力及壓頭達到設(shè)計要求，攪拌電機轉(zhuǎn)動靈活。8.9.3 配制一定濃度的阻垢劑備用。8.10 滲透清洗成套組合裝置的調(diào)試8.10.1 系統(tǒng)檢查沖洗：檢查系統(tǒng)是

20、否符合設(shè)計要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。8.10.2 試轉(zhuǎn)計量泵和攪拌電機：要求泵的出力及壓頭達到設(shè)計要求，攪拌電機轉(zhuǎn)動靈活。8.10.3 配制一定濃度的清洗劑備用。8.11 幾個定義8.11.1 鹽透過率SP=c淡/c入×100%其中：c淡反滲透出口淡水含鹽量，mg/L；c入反滲透入口原水含鹽量，mg/L。8.11.2 脫鹽率r=（1- c淡/c入）×100%8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入×100%其中：Q淡反滲透組件出口淡水量，m3/h；Q入反滲透組件入口水量，m3/h。8.12 污染指數(shù)的測試：污染指數(shù)是反映水中污染膜的物質(zhì)含量的一種表示方

21、法，是以單位時間內(nèi)水濾過速度的變化來表示水質(zhì)的污染性，水中懸浮物和膠態(tài)物的多少均會影響污染指數(shù)大小，因而比用濁度來表示水質(zhì)污染性更有代表性，污染指數(shù)可用污染指數(shù)測定裝置測定，方法如下：微孔濾膜過濾器直徑47mm，有效過濾直徑42mm，微孔濾膜直徑47mm，膜孔徑0.45m，壓力容器容積約20L，耐壓0.49MPa，測量時維持系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.206MPa，并保持整個測試過程中壓力變化不超過±5%，記錄最初濾過500mL水所需的時間t0，過濾Tmin后，再記錄濾過500mL水所需的時間t1，污染指數(shù)表示為：SDI=100×（1-t0/t1）/T其中：T是兩次取濾過水的間隔時間，

22、一般為15min，水質(zhì)較差時，也可減少時間為10min或5min，一般水質(zhì)的初始t0約為30s左右，測量裝置參見圖1。圖1 SDI測試原理圖10 除碳器的啟動調(diào)整10.1 啟動前的準備與檢查10.1.1 除碳器風(fēng)機周圍無雜物。10.1.2 除碳器風(fēng)機應(yīng)固定牢靠，電動機接地線完好。10.1.3 除碳器內(nèi)填料已按設(shè)計要求填裝。10.1.4 電動機絕緣測試合格。10.1.5 盤動風(fēng)機葉片，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕巧靈活。10.2 啟動10.2.1 點動除碳器風(fēng)機開關(guān)，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。10.2.2 啟動除碳器風(fēng)機。10.2.3 反滲透系統(tǒng)出水后，對除碳器進行水沖洗，沖洗至中間水箱無硬度為合格。10.2.4 運行

23、穩(wěn)定后，檢查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量應(yīng)小于5mg/L。11 混床的啟動調(diào)整11.1 除鹽水箱沖洗 反滲透系統(tǒng)運行正常后，通過混床直通向除鹽水箱上水，沖洗除鹽水箱后，儲滿水。11.2 混床反洗分層11.2.1 開啟反洗進水門、反洗排水門、頂部排氣閥，出水后關(guān)閉。11.2.2 調(diào)節(jié)開啟混床反洗進水手動門（與入口手動門同），調(diào)節(jié)流量為7.5 - 10 m3/h ，進水至空氣門排水，關(guān)閉空氣門。緩慢增大流量直至1518 m3/h，同時檢查取樣點的水樣是否存在粒徑大于0.3mm的樹脂，使整個樹脂的膨脹率在80%以上，監(jiān)視樹脂層，不得高于上視窗中線，反洗至陽、陰和惰性樹脂分層徹底。界面

24、清晰，然后逐漸降低反洗流量，直至進水反洗手動門全關(guān)，反洗時間為20min。11.3 沉降放水（定位排水）：關(guān)閉反洗進水門、反排門。開啟頂部排氣門、中間排水門，將水放至樹脂表面上約10cm，關(guān)頂部排氣門、正洗排水門，記錄排水時間（約10min）。11.4 預(yù)噴射：開啟中排門、進堿門、進酸門，稍開混床再生酸、堿噴射器進水門手東門。啟動自用水泵，開酸、堿噴射器進水門。調(diào)節(jié)酸、堿噴射器手動門，使酸、堿噴射器流量控制在25m3/h左右，酸、堿再生液流量盡可能一致。11.5 進堿：開啟堿計量箱出堿門、噴射器進堿門。調(diào)節(jié)進堿濃度約為2.5%，進規(guī)定堿量，記錄進堿時間（30分鐘左右）。11.6 置換：關(guān)閉堿計

25、量箱出堿門、噴射器進堿門，置換時間10min。11.7 進酸：開啟酸計量箱出酸門、噴射器進酸門。調(diào)節(jié)進酸濃度為2.5%，進規(guī)定酸量，記錄進酸時間（30分鐘左右）。11.8 置換：關(guān)閉酸計量箱出酸門、噴射器進酸門，置換時間40分鐘左右。置換完成后，停用自用水泵。關(guān)閉酸、堿噴射器進水門、中排門，酸堿噴射器手動門、進酸門、進堿門。11.9 正洗：開啟進水門、頂部排氣門，排氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)頂部排氣門，進行正洗。調(diào)節(jié)進水手動門，流量控制在40 t/h，正洗至出水電導(dǎo)小于1.5S/cm，關(guān)閉進水門、正排門，記錄正洗時間（30分鐘）。11.10 定位排水：開啟頂部排氣門、中間排水門，將水排至樹脂

26、層上10cm處，關(guān)頂部排氣門、正洗排水門，記錄排水時間（10分鐘）。11.11 混脂：開啟反洗排水門、頂部排氣門，開壓縮空氣入口門，進行混脂。壓縮空氣壓力控制在0.1-0.2 MPa范圍內(nèi)，記錄混脂時間（3分鐘）。11.12 快速沉降：陰陽樹脂混勻后，關(guān)閉混床進氣門，開正洗排水門1分鐘，使樹脂層快速回落。檢查樹脂是否混合均勻，無明顯分層，否則應(yīng)重新混合。11.13 進水排氣：開啟進水閥，頂部排氣閥，至排氣門出水。記錄進水排氣時間（10分鐘）。11.14 最后正洗：關(guān)閉頂部排氣閥，開啟正洗排水門，進行正洗。正洗時間為20分鐘，流量50 t/h。開啟出口取樣閥門，儀表接口門，投入出水電導(dǎo)率儀，正洗

27、至出水水質(zhì)達到：SiO220g/L，DD<0.2S/cm時，正洗合格。11.15 備用或投運：關(guān)閉進水門、正洗排水門、取樣閥門，再生結(jié)束，備用；或先開啟出水門，關(guān)閉正排門，再開啟樹脂捕捉器出水門，將設(shè)備投入運行，調(diào)節(jié)進水流量到需要量。11.16 再生酸、堿用量11.16.1再生酸量HCl再生法，強酸陽樹脂HCl 再生，正常再生酸耗 73kg/ m3樹脂，陽樹脂層高0.5m，填裝量0.89m3，共需100%的HCl 0.89×73=64.47kg，合30%的HCl為214.89kg，體積0.18 m3。HCl濃度2.5%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0 t/h。11.1

28、6.2 再生用堿量NaOH再生法，正常再生堿耗32.04kg/ m3樹脂，陰床樹脂層高1.0m，填裝量1.78m3，共需100%的NaOH 1.78×32.04=56kg，換算成30% 的NaOH 190 kg，體積0.15 m3。NaOH濃度2.0%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0 t/h。11.17 混床運行、再生步序操作（見下表） 混床運行/再生步序表步 序進水門出水門反洗進水門反排門進堿門中排門進酸門正排門進氣門堿噴射器進水門計量箱出堿門計量箱進堿門酸噴射器進水門計量箱出酸門計量箱進酸門排氣門儀表取樣門堿再生泵參 考時 間（min）滿水××

29、15;×××××××××××××5正洗×××××××××××××××5運行×××××××××××××××停止×××××&

30、#215;××××××××××××提酸堿××××××××××××××××反洗分層××××××××××××××××10沉降×××&#

31、215;×××××××××××××5定位排水預(yù)噴射××××××××××××5進堿×××××××××××置換×××××××××××&

32、#215;30進酸×××××××××××置換××××××××××××30整體清洗××××××××××××××××5定位排水×××××××&#

33、215;××××××××10混脂××××××××××××××××5強迫沉降××××××××××××××××3滿水×××××××&#

34、215;××××××××5正洗×××××××××××××××10備用××××××××××××××××××11.18 混床再生操作的注意事項11.18.1 反洗分層時，流量由小到大，再由大到小，操作人員必須在現(xiàn)場進行監(jiān)督，及時調(diào)整，注意防止反洗水帶出樹脂或流量過大損壞中排裝置。并注意觀察陰陽樹脂的分離效果，避免陰陽樹脂抱團，引起交叉污染。11.18.2 進酸堿再生液流量不能太大，應(yīng)與中排排水達到平衡。11.18.3 混脂時，樹脂層頂部的水一定要放到適當(dāng)高度，以免過多，混脂時將樹脂跑出，太少混脂不均勻。11.18.4 運行和停用的混床，進酸、堿門必須檢查關(guān)嚴，手輪盤煞。11.18.5 進酸堿前，必須檢查關(guān)閉再生混床的出口手動門、氣動門，各取樣門及電導(dǎo)率取樣門，運行混床的進酸、堿門及壓縮空氣入口門。杜絕再生液進入運行系統(tǒng)或損壞儀表。1