氯化鎂庫(kù)房區(qū)改造項(xiàng)目工程施工設(shè)計(jì)方案

1、. .PAGE43 / NUMPAGES44鹽化集團(tuán)五島化工氯化鎂庫(kù)房區(qū)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 建筑工程2017年 月 日會(huì) 簽 欄施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位目 錄TOC o 1-3一、工程概況. PAGEREF _Toc128307581 h 1二：施工部署. 9三：分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案12 四：施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施.31五：工程質(zhì)量保證措施.35六：安全保證體系與保證措施.41七：施工現(xiàn)場(chǎng)管理與文明施工措施.43八：環(huán)境保護(hù)措施.46一、工程概況1、 編制依據(jù)1 鹽化集團(tuán)五島化工氯化鎂鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；2現(xiàn)行建安工程施工與驗(yàn)收規(guī)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

2、查資料；4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、 工程概況1本工程為鹽化集團(tuán)五島化工氯化鎂鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房工程施工組織設(shè)計(jì)，廠房位于公司院。2建筑物耐久年限：25年。3建筑物抗震設(shè)防烈度：7度。4建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型：混凝土鋼排結(jié)構(gòu)+實(shí)腹鋼梁體系。5 2017年 月 號(hào)開(kāi)工 2017年 月 號(hào)竣工 施工總工期 天6主要技術(shù)規(guī)、規(guī)程（1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）（2）建筑荷載設(shè)計(jì)規(guī)（GB50009-2012）（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50017-2003）（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（GB50661-2011）（5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ87-2012）（6）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)（GB50011-20

3、10）（7）建筑抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）（8）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50007-2011）（9）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50010-2010）（10）工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)程（GB50046-2008）（11）巖土工程勘探報(bào)告（KC016-11-03）3、施工條件：該庫(kù)房工程位與廠區(qū)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場(chǎng)拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開(kāi)工條件。4、工程特點(diǎn)： （1）本工程涉與到土建、鋼結(jié)構(gòu)、電安裝等專(zhuān)業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量大，合理安排施工，時(shí)間上、空間上緊湊搭接，電、通、消防、機(jī)械設(shè)備安裝工程有

4、條不紊地進(jìn)行，達(dá)到縮短工期的目的。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在加工廠制作，保證工程質(zhì)量。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周?chē)ㄖ?、電線(xiàn)、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）本工程在廠施工，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。二、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求與現(xiàn)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。2、安全目標(biāo)：（1）無(wú)因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；（2）無(wú)火災(zāi)事故；（3）無(wú)嚴(yán)重污染；（4）

5、無(wú)重大交通行車(chē)事故。 3、工期目標(biāo)：（1）2017年 月 日開(kāi)工，2017年 月 日竣工 （2）施工總工期 天4、現(xiàn)場(chǎng)管理：（1）管理辦法：本工程采用計(jì)算機(jī)應(yīng)用與信息技術(shù)管理：1）業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計(jì)算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機(jī)成本分析、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料通過(guò)信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、與時(shí)。（2）管理組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過(guò)鋼結(jié)構(gòu)單層廠房工程項(xiàng)目管理、并具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任；項(xiàng)目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有單層廠房管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物

6、按照項(xiàng)目法施工管理的要行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門(mén)、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過(guò)我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)市文明安全工地。（3）項(xiàng)目部班子主要成員與各主要部室的職責(zé):（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)與現(xiàn)場(chǎng)文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)特殊過(guò)程編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)關(guān)鍵工序編制施

7、工方案，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，與時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測(cè)量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并與時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題。（3）施工組：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各階段的平面布置，安全文明施工與勞動(dòng)力組織安排，工程質(zhì)量等施工過(guò)程中各種施工因素管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（4）安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資組：負(fù)責(zé)工程材料與施工材料和工具的購(gòu)置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料和工具的使用情況等。（6）機(jī)械組：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場(chǎng)安裝與維修、保

8、養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。（7）核算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收與統(tǒng)計(jì)等工作。（8）創(chuàng)優(yōu)組：負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作。（9）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)與與地方政府管理部門(mén)的對(duì)外工作聯(lián)系與接待工作。（10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護(hù)工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，與時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19001-2000-ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)。（4）主要施工技術(shù)工人配備：

9、 架子工：10人、油工：15人 電焊工：5人 吊裝工：10人 磚工：15人，施工人員20人、測(cè)量人員2人，組裝工8人，地面裝飾人員5人總計(jì)90人（5）項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)與分工：（1） 結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的制作與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工。（2）結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工。（3）樓地面作業(yè)隊(duì)：樓地面工程的施工。（4）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。5、施工部署：本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計(jì)劃為 天，為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊裝、裝修等均有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時(shí)間、空間的總體布局施工工藝總流程：土方開(kāi)挖

10、基礎(chǔ)墊層 獨(dú)立基礎(chǔ)與地基梁施工 土方回填 柱、屋架制作與運(yùn)輸 車(chē)間結(jié)構(gòu)吊裝墻體砌筑 專(zhuān)業(yè)安裝 屋面工程 外裝修 室外工程 清理收尾 竣工報(bào)驗(yàn)6、本工程施工順序按如下考慮：（1）獨(dú)立基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁施工時(shí)，按從10軸到1軸順序施工，為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供條件。（2）生產(chǎn)廠房構(gòu)件制作（3）在場(chǎng)外進(jìn)行柱、梁的制作。（4）生產(chǎn)廠房柱子吊裝時(shí)，按16軸1軸順序施垂直運(yùn)輸：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮：設(shè)一臺(tái)25T汽車(chē)吊1臺(tái)，負(fù)責(zé)預(yù)制柱、梁和鋼屋架吊裝。一、本工程模腳手架工程：手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護(hù)與外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑與室裝修采用工具式腳手架。板體系：獨(dú)立柱基、獨(dú)立柱采用鋼

11、模體系本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第一次基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第二次預(yù)制構(gòu)件部分驗(yàn)收，第三次鋼結(jié)構(gòu)部分，驗(yàn)收后全面進(jìn)行裝飾。二、施工準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備工作：（）項(xiàng)目總工組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（）根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好水準(zhǔn)點(diǎn)的交接核驗(yàn)工作。（5）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。三、勞動(dòng)力與物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（）組織

12、施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制與其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（）落實(shí)各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。（）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。四、施工現(xiàn)場(chǎng)與管理準(zhǔn)備工作： （）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍墻和施工三類(lèi)用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按市規(guī)劃局要求做好場(chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關(guān)部門(mén)接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（

13、）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同容，按合同條款要求組織實(shí)施。三、分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案1、設(shè)備配置說(shuō)明根據(jù)本工程具體情況，為滿(mǎn)足水平、垂直運(yùn)輸需要，擬采用如下設(shè)備：設(shè)一臺(tái)10T汽車(chē)吊結(jié)構(gòu)的吊裝，裝修階段設(shè)上料架一部，負(fù)責(zé)裝修材料的垂直運(yùn)輸。本工程所采用的主要機(jī)械設(shè)備表擬投入本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器設(shè)備表:機(jī)械名稱(chēng)機(jī)械型號(hào)單位數(shù)量履帶式推土機(jī)90kW臺(tái)1履帶式單斗挖掘機(jī)(液壓)1m3臺(tái)1輪胎式起重機(jī)10t臺(tái)2汽車(chē)式起重機(jī)10t臺(tái)2門(mén)式起重機(jī)10t臺(tái)2載貨汽車(chē)10t臺(tái)3雙錐反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機(jī)500L臺(tái)3灰漿攪拌機(jī)200L臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)40臺(tái)1立式銑床3501250臺(tái)1搖臂鉆床50臺(tái)2剪板機(jī)

14、403100臺(tái)3型鋼剪斷機(jī)500臺(tái)1多輥板料校平機(jī)162000臺(tái)2聯(lián)合沖剪機(jī)16臺(tái)1刨邊機(jī)12000臺(tái)3管子切斷機(jī)250臺(tái)5交流弧焊機(jī)42kVA臺(tái)2自動(dòng)埋弧焊機(jī)500A臺(tái)3電動(dòng)空氣壓縮機(jī)10m3/min臺(tái)2電焊條烘干箱450350450臺(tái)4序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地技術(shù)狀況數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備來(lái)源1水準(zhǔn)儀DS3-DZ良12經(jīng)緯儀TDT5-1良21、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地處理：先用經(jīng)緯儀和全站儀等測(cè)量?jī)x器，進(jìn)行場(chǎng)地放樣和測(cè)量，然后用鏟運(yùn)機(jī)等機(jī)械機(jī)器進(jìn)行場(chǎng)地整平，然后再次放樣測(cè)量，再進(jìn)行回填土夯實(shí)處理。2、起重機(jī)的開(kāi)行路線(xiàn)與構(gòu)件的平面布置：1、起重機(jī)的起重半徑為11 m，吊裝屋架與屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時(shí)，起重機(jī)均跨中開(kāi)行

15、。屋架因直接從工廠運(yùn)到工地，卸載時(shí)直接按平面布置圖放置，便于吊裝。所以屋架的平面布置沒(méi)有預(yù)制階段平面布置，直接進(jìn)入吊裝階段平面布置， 屋架采用斜向排放。 2、第一步，確定起重機(jī)的開(kāi)行路線(xiàn)和停機(jī)點(diǎn)。起重機(jī)跨中開(kāi)行，在開(kāi)行路線(xiàn)上定出吊裝每榀屋架的停機(jī)點(diǎn)。3、 第二步，確定屋架的排放位置。定出P-P線(xiàn)、Q-Q線(xiàn)，并定出H-H線(xiàn)，把屋架排放在P-P線(xiàn)與Q-Q線(xiàn)之間，中間在H-H線(xiàn)上。3、結(jié)構(gòu)吊裝方案：1、本廠房采用分件吊裝法： 起重機(jī)每開(kāi)行一次，僅吊裝一種或幾種構(gòu)件。一般廠房分三次開(kāi)行吊裝完全部構(gòu)件。第一次開(kāi)行，吊裝柱，應(yīng)逐一進(jìn)行校正與最后固定；第二次開(kāi)行，吊裝吊車(chē)梁、連系梁與柱間支撐等；第三次開(kāi)行，

16、以節(jié)間為單位吊裝屋架、天窗架等構(gòu)件。分件吊裝法起重機(jī)每開(kāi)行一次基本上吊裝一種或一類(lèi)構(gòu)件，起重機(jī)可根據(jù)構(gòu)件的重量與安裝高度來(lái)選擇，不同構(gòu)件選用不同型號(hào)起重機(jī)，能夠充分發(fā)揮起重機(jī)的工作性能。在吊裝過(guò)程中，吊具不需要經(jīng)常更換，操作易于熟練，吊裝速度快。采用這種吊裝方法，還能給構(gòu)件臨時(shí)固定、校正與最后固定等工序提供充裕的時(shí)間。構(gòu)件的供應(yīng)與平面布置比較簡(jiǎn)單。2、優(yōu)點(diǎn)：此種方法效率提高，構(gòu)件便于校正；構(gòu)架可以分批進(jìn)場(chǎng)，供應(yīng)亦單一，吊裝現(xiàn)場(chǎng)不致?lián)頂D；吊具不需經(jīng)常更換，操作程序基本一樣。而且吊裝速度快，可根據(jù)不用的構(gòu)件選用不同性能的起重機(jī)，能充分發(fā)揮機(jī)械的效能。缺點(diǎn)：不能為后續(xù)工作與早提供工作面，起重機(jī)的開(kāi)行

17、路線(xiàn)長(zhǎng)。4、廠房平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：（）定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。（）平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法由工程特點(diǎn)，設(shè)置獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級(jí)為二級(jí)。測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)時(shí)，角度測(cè)量與距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進(jìn)行。（）根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線(xiàn)投測(cè)到地面上，放出柱基的挖土邊線(xiàn)，測(cè)設(shè)時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開(kāi)挖線(xiàn)0.5 m處打入四個(gè)定位木樁。（）基坑開(kāi)挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測(cè)同一標(biāo)高，拉線(xiàn)作為修整基坑與墊層的依據(jù)。（）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：控制軸線(xiàn)投測(cè)采用外控法。當(dāng)控制軸線(xiàn)投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測(cè)合格后，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線(xiàn)，然后據(jù)此

18、測(cè)設(shè)墻、柱、梁、門(mén)窗洞口等邊線(xiàn)，其允許誤差見(jiàn)下表（）施工層放線(xiàn)：放線(xiàn)前應(yīng)在平面上校核軸線(xiàn)，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線(xiàn)，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線(xiàn)。（）高程的豎向傳遞：(1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。(2）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層50cm控制線(xiàn)為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。5、土建工程施工： 土方工程挖方允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法123表面標(biāo)高長(zhǎng)度、寬度邊坡偏陡+0 -50-0不允許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線(xiàn)和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查基坑開(kāi)

19、挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專(zhuān)人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開(kāi)挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)進(jìn)行處理。條基施工：條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過(guò)3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。2 砌體、外墻裝飾與墻外散水 （1）砌體施工：施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻

20、體軸線(xiàn)。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱(chēng)分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 1.08m處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，

21、澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。6、鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以與建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)以與施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類(lèi)施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材與焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型與特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行

22、復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)與有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件

23、坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚與寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠與工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。7、基礎(chǔ)預(yù)埋件和鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)包括軸線(xiàn)誤差、基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長(zhǎng)度量測(cè)。柱子基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上

24、。 基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 目允 許 偏 差支 承 面標(biāo) 高3水 平 度1/1000地 腳 螺 栓螺 栓 中 心 偏 移5.0螺 栓 外 露 長(zhǎng) 度+300螺 紋 長(zhǎng) 度+300預(yù) 留 孔 中 心 偏 移10.08、鋼柱的制作：準(zhǔn)備車(chē)間原材料驗(yàn)收分類(lèi)堆放原材料矯正準(zhǔn)備車(chē)間原材料驗(yàn)收分類(lèi)堆放原材料矯正1、鋼結(jié)構(gòu)制作：焊接裝配車(chē)間組裝調(diào)整焊接構(gòu)件矯正端部銑平構(gòu)件制孔零件加工車(chē)間號(hào)料切割制孔邊緣加工彎制零件矯正（1）、本工程鋼構(gòu)件類(lèi)型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工廠來(lái)加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下：放樣車(chē)間放樣制作樣板準(zhǔn)備車(chē)間原材料驗(yàn)收分類(lèi)堆放原材料矯正半

25、成品倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)堆放9、柱的綁扎： 采用直吊綁扎法：吊裝前需先將柱子翻身再綁扎起吊；起吊后，柱呈直立狀態(tài)，起重機(jī)吊鉤要超過(guò)柱頂，吊索分別在柱兩側(cè)，故需要鐵扁擔(dān)，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后剛度較大，抗彎能力增強(qiáng)，吊裝時(shí)柱與杯口垂直，對(duì)位容易。10、鋼柱安裝與吊裝：該工程系采用二臺(tái)25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件與板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大又是多節(jié)組成，故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線(xiàn)的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向

26、長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。鋼柱的吊裝：1、柱吊裝一般采用一點(diǎn)綁孔起吊，吊裝方法采用旋轉(zhuǎn)法，旋轉(zhuǎn)到位置后，垂直吊起，當(dāng)柱腳面高出杯頂200mm左右后，再旋轉(zhuǎn)吊臂到杯口頂，操作人員扶好柱子對(duì)準(zhǔn)杯口，然后慢慢放繩，當(dāng)柱腳接近杯底時(shí)(約35cm)時(shí)剎住車(chē)，對(duì)準(zhǔn)底部軸線(xiàn)，四個(gè)面插入8個(gè)楔子，每個(gè)面兩個(gè)，用大錘輕敲，先對(duì)小面中線(xiàn)，再對(duì)大面軸線(xiàn)，落到杯底，并錘打牢固，隨時(shí)用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點(diǎn)并卡到杯底，保證平面位置的準(zhǔn)確性，再用大錘輕打，用經(jīng)緯議在大小面調(diào)整垂直度，并用錘逐步打牢。2、當(dāng)柱平面位置和垂直度校正好后，與時(shí)澆C25細(xì)石砼，澆注前將縫中雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)，當(dāng)杯底有大空隙時(shí)，應(yīng)先灌稀水泥漿

27、，填滿(mǎn)空隙后，再灌細(xì)石砼。 灌縫分兩次進(jìn)行，第一次灌到楔子底，并用鋼筋振搗密實(shí)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后，打掉鋼楔，再灌滿(mǎn)細(xì)石砼。 3、注意，第一次振搗砼時(shí)不得碰動(dòng)楔子，避免影響柱的垂直度。4、柱子安裝質(zhì)量的好壞直接影響到屋架等其它構(gòu)件的連接，所以必須將柱子基本校正好，如由于校正垂直度影響到平面位置，應(yīng)采用“反推法”校正，假設(shè)柱子偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱子間隙中放一大錘，如柱腳卡了石子，須將右邊的石子拔走，然后在右邊杯口卡上堅(jiān)硬石塊，在杯口處敲打楔子，使柱身繞柱轉(zhuǎn)動(dòng)，為減少敲打阻力，可適當(dāng)適松動(dòng)背面楔子，再在正面放小鋼楔敲打，用經(jīng)緯低監(jiān)控。11、高強(qiáng)螺栓的安裝：安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由

28、穿入孔，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊

29、固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。12、鋼柱的校正：、柱子的垂直校正測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線(xiàn)上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線(xiàn)，再漸漸仰視到柱頂，如中線(xiàn)偏離視線(xiàn)表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中常把成排的柱子都豎起來(lái)然后進(jìn)行校正，這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線(xiàn)一側(cè)偏離中線(xiàn)一般不得大于3m，在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。、柱身垂直度調(diào)整:利用攬風(fēng)繩校正法,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線(xiàn)上,單層鋼柱在矯正過(guò)程中不斷調(diào)整側(cè)向楔形支撐,直至校正完畢.最后將側(cè)向向楔

30、形支撐與柱壁焊死.、鋼柱矯正我完畢以后,柱底與基礎(chǔ)間間縫開(kāi)始二次灌漿,灌漿時(shí)要加強(qiáng)振搗,保證填充混凝土的密實(shí)性.13、鋼梁的吊裝：1、鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊,并與時(shí)重新綁扎吊索.試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升,做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置,在由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的餓控制繩轉(zhuǎn)動(dòng)到位后,即可用穿孔器同時(shí)穿柱梁柱孔眼,在逐個(gè)用高強(qiáng)螺栓固定.2、第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩,固定見(jiàn)示意圖，如下:3、安裝第一榀鋼梁時(shí),在松開(kāi)吊鉤前,做初步校正,對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線(xiàn)就位,并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲.4、安裝第二榀鋼梁同

31、樣吊裝就位后,不要松鉤,用屋面檁條以與連系梁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定,跟著安裝支撐系統(tǒng)與部分檁條,最后校正固定的整體,在固定的同時(shí)用吊錘檢查其垂直度使其符合要求.5、從第三榀開(kāi)始,在鋼梁脊點(diǎn)與上眩中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定,同時(shí)把鋼梁固定好.6、本工程由于每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓總數(shù)很多,從而安裝節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)該用若干螺栓先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓.14、鋼梁的校正：1、利用鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。2、包括平面位置校正、垂直度校正。平面位置的校正：在鋼梁臨時(shí)固定前進(jìn)行對(duì)位過(guò)程中已經(jīng)作好，而鋼梁標(biāo)高則在吊裝前柱子上底面標(biāo)高已經(jīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼梁垂直與水平

32、度校正：用水平尺和垂球進(jìn)行，水平尺校正時(shí)，用手動(dòng)葫蘆收緊法來(lái)校正鋼梁。同時(shí)利用兩根纜風(fēng)繩以保證鋼梁校正時(shí)的穩(wěn)定。鋼梁最后固定：按設(shè)計(jì)要求用螺栓收緊，在此過(guò)程中如果鋼梁水平度有偏移，應(yīng)與時(shí)校正。15、吊車(chē)梁安裝:吊車(chē)額定吊重(T)幅度（m）主臂長(zhǎng)度（m）鋼絲繩卸扣(T)長(zhǎng) 度（m）直徑（mm）80T11.4124014（單根）329.080T11.4124014（單根）329.0吊車(chē)梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除吊車(chē)梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車(chē)梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊

33、裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車(chē)穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮吊車(chē)緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150200時(shí)，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線(xiàn)達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，將吊車(chē)梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時(shí)將吊車(chē)梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車(chē)梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)與時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線(xiàn)調(diào)正，符合規(guī)后將螺絲擰緊。 16、屋面梁安裝：屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓

34、連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。梁的拼接以?xún)芍g可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：梁的直線(xiàn)度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專(zhuān)門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便

35、。安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。17、屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線(xiàn)度須控制在允許偏差圍，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉

36、線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。其它附件安裝：其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門(mén)架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一樣，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)進(jìn)行。復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆：構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。彩板進(jìn)場(chǎng)：在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車(chē)卸料，并用專(zhuān)用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行

37、人在上踩和重物擊落。鋼構(gòu)件驗(yàn)收：由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專(zhuān)業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，與時(shí)調(diào)整。自檢后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。18、鋼屋架的綁扎和扶直：1、屋架在扶直就位和吊升兩個(gè)施工過(guò)程中，綁扎點(diǎn)均應(yīng)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱(chēng)。綁扎吊索力的合力作用點(diǎn)（綁扎中心）應(yīng)高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜轉(zhuǎn)動(dòng)或傾翻。綁扎吊索與構(gòu)件水平面所成夾角，扶直時(shí)不宜小于60，吊升時(shí)不宜小于45，具體的綁扎點(diǎn)數(shù)目與位置與屋架的跨度與型式有關(guān)，其選擇方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般屋架跨度小于或等于18m時(shí)，兩點(diǎn)綁扎；屋架跨度大于18m時(shí)，用兩根吊索

38、，四點(diǎn)綁扎；屋架的跨度大于或等于30m時(shí)，為了減少屋架的起吊高度，應(yīng)采用橫吊梁（減少吊索高度）。2、屋架在吊裝前要扶直就位，即將平臥制作的屋架扶成豎立狀態(tài)，然后吊放在預(yù)先設(shè)計(jì)好的地面位置上，準(zhǔn)備起吊。扶直時(shí)先將吊鉤對(duì)準(zhǔn)屋架平面中心，收緊吊鉤后，起重臂稍抬起使屋架吊升。另外，為防止屋架在扶直過(guò)程中突然下滑而損壞，需在屋架兩端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平臥轉(zhuǎn)為豎立后將屋架擱置其上。按照起重機(jī)與屋架預(yù)制時(shí)相對(duì)位置的不同，屋架扶直有兩種方式：起重機(jī)位于屋架下弦一邊時(shí)為正向扶直。19、鋼屋架的安裝和吊裝：1、屋架一般在現(xiàn)場(chǎng)平臥制作，每疊34榀。布置方式有正面斜向、正反斜向、正反縱向布置三種。屋架吊裝

39、前應(yīng)先扶直并排放到吊裝前就位位置準(zhǔn)備吊裝。屋架扶直就位時(shí)，起重機(jī)跨開(kāi)行，必要時(shí)需負(fù)重行走。2、屋架吊裝前先扶直就位再吊裝，可以提高起重機(jī)的吊裝效率并適應(yīng)吊裝工藝的要求。屋架的就位排放位置有靠柱邊斜向就位和靠柱邊成組縱向就位兩種。吊裝屋架與屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時(shí)，起重機(jī)均跨中開(kāi)行。屋架的斜向排放方式，用于重量較大的屋架，起重機(jī)定點(diǎn)吊裝。3、屋蓋結(jié)構(gòu)一般是以節(jié)間為單位進(jìn)行綜合吊裝，即每安裝好一榀屋架，隨即將這一節(jié)間的其它構(gòu)件全部安裝上去，再進(jìn)行下一節(jié)間的安裝。4、屋架的臨時(shí)固定：應(yīng)十分重視屋架的臨時(shí)固定，因?yàn)槲菁軐?duì)位后是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度較差。第一榀屋架的臨時(shí)固定，可用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢。若先吊裝

40、抗風(fēng)柱時(shí)可將屋架與抗風(fēng)柱連接。第二榀屋架以與其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撐）臨時(shí)固定在前一榀屋架上。每榀屋架至少用兩個(gè)屋架校正器。20、鋼屋架的固定和最后校正：屋架的校正容是檢查并校正其垂直度，用經(jīng)緯儀或垂球檢查，用屋架校正器或纜風(fēng)繩校正。用經(jīng)緯儀檢查屋架垂直度時(shí)，在屋架上弦安裝三個(gè)卡尺（一個(gè)安裝在屋架中央，兩個(gè)安裝在屋架兩端），自屋架上弦?guī)缀沃行木€(xiàn)量出500mm，在卡尺上作出標(biāo)志。然后，在距屋架中線(xiàn)500mm處的地面上，設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，用其檢查三個(gè)卡尺上的標(biāo)志是否在同一垂直面上。用垂球檢查屋架垂直度時(shí)，卡尺標(biāo)志的設(shè)置與經(jīng)緯儀檢查方法一樣，標(biāo)志距屋架幾何中心線(xiàn)的距離取300mm。在兩端卡

41、尺標(biāo)志之間連一通線(xiàn)，從中央卡尺的標(biāo)志處向下掛垂球，檢查三個(gè)卡尺的標(biāo)志是否在同一垂直面上。屋架校正完畢，立即固定。21、彩鋼復(fù)合板的安裝：1、運(yùn)輸裝卸過(guò)程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時(shí)，必須要兩點(diǎn)吊裝，特別超長(zhǎng)時(shí)要附加有足夠剛度的夾具；存放地點(diǎn)要干燥、堅(jiān)實(shí)、平整，并要有足夠的支點(diǎn)；裝車(chē)、運(yùn)輸、卸車(chē)、堆放與吊裝全過(guò)程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板。2、鋼板現(xiàn)場(chǎng)切割必須使用無(wú)齒電動(dòng)鋸碟機(jī)，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進(jìn)而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。 3、安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向順序安裝。 4、彩板在墻身安裝時(shí)，須注意安裝的密實(shí)度與垂直度

42、，以防止板沿邊進(jìn)水形成滲漏現(xiàn)象。 5、安裝時(shí)，應(yīng)在鋼屋架上放定位線(xiàn)（拉粉線(xiàn)），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止臺(tái)風(fēng)損壞彩瓦，每彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6、墻面彩板應(yīng)打滿(mǎn)釘，打釘時(shí)必須拉線(xiàn)，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。 7、自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴(yán)禁打錯(cuò)釘。8、實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。9、提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)起始線(xiàn)。并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。1

43、0、用緊固件緊固兩端后，再按裝第二塊板，其序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自下而上?1、安裝到下一放線(xiàn)標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要后進(jìn)行板材的全面緊。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。12、安裝夾芯板進(jìn)，應(yīng)擠密析以間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充。13、安裝完后的屋面應(yīng)與時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿(mǎn)。14、在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)密封不到位而出現(xiàn)階段漏雨。15、板的縱向不得出現(xiàn)搭接，

44、除遇到屋面采光板，屋面壓型板才會(huì)被隔斷，在隔斷處應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠。就位屋面搬運(yùn)提升屋面板加工準(zhǔn)備屋面板完成安裝緊固安裝放線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線(xiàn)放線(xiàn)完成安裝緊固密封清理測(cè)量屋面安裝結(jié)果泛水件二次加工屋面工程施工基本工序示意泛水件準(zhǔn)備板材現(xiàn)場(chǎng)加工：（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的場(chǎng)地應(yīng)選在屋面板的起吊點(diǎn)處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長(zhǎng)方向相一致。加工后的板材放置位置靠進(jìn)起吊點(diǎn)。（2）加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。（3）設(shè)備宜放在平整的不泥地面上，并應(yīng)有防雨設(shè)施。（4）設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后

45、方可成批生產(chǎn)。安裝放線(xiàn)由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線(xiàn)工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。1、安裝放線(xiàn)前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。2、根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應(yīng)與建筑物的縱軸線(xiàn)相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 (a)不按規(guī)定放線(xiàn)將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。3、屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線(xiàn)。以保證檐口線(xiàn)、屋脊線(xiàn)、窗口門(mén)口

46、和轉(zhuǎn)角線(xiàn)等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法。是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。22、泛水板、收邊板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視?？v向泛水板和蓋板1、安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤(pán)或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。2、固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定，固定螺釘采用FT10-16X16或M5.5X20，間距500M一顆搭接與密封。縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度為200MM，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處?/p>

47、上密封膠，用4X13的防水拉鉚釘固定搭接。泛水板和蓋板3、安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線(xiàn)有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開(kāi)貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板之下。專(zhuān)用工具這是用于泛水板開(kāi)槽口專(zhuān)用工具，開(kāi)出的槽口與屋面板的肋條形狀一樣，應(yīng)用比較方便。應(yīng)用模板假如開(kāi)槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后

48、用一塊模板在每肋條之上，作出開(kāi)出槽口記號(hào)，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開(kāi)出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預(yù)先開(kāi)槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，而且所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時(shí)，可用一段已開(kāi)槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。2、固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-16X16或自螺釘M5.5X20。3、搭接與密封橫向泛水板和泛水之間搭接長(zhǎng)度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來(lái)密封。在搭接定位和固定前將上面一片

49、翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在面離終端24mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4X13的拉鉚釘將其固定。屋面突出物周?chē)姆核逶谄露容^小的屋面上，任何通過(guò)鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周?chē)惭b特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過(guò)5，另一種方法是在突出物高側(cè)割開(kāi)足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤(pán)天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周?chē)挠晁畯匿摪謇邨l上面排出。管狀穿透物當(dāng)管狀穿透物很小，僅穿過(guò)屋面鋼板的一條肋或一個(gè)底盤(pán)時(shí)，只要把一個(gè)帶凸緣的圓柱形套環(huán)繞管狀物和孔隙洞固

50、定到屋面鋼板上即可，隨后用于一個(gè)固定于管道上的錐形護(hù)罩封口覆蓋信套筒，而且在護(hù)罩和套筒之間以與套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移，如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤(pán)上。被切割的肋條敞開(kāi)端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。為了克服被切開(kāi)肋條端部的封閉問(wèn)題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼封住套.在被密封和固定到鋼板上之前,可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀.這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤(pán)和溝槽中.封套從底部開(kāi)始沿穿透物形成防水帶。當(dāng)使用這些塑料套筒時(shí)，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤(pán)，以免雨水從屋面穿透

51、處的高邊排出。駐留在這個(gè)區(qū)域中的水會(huì)對(duì)鋼板涂層造成損害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破損。其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類(lèi)，安裝方法基本與前面介紹的一樣。23、屋面系統(tǒng)安裝1：1、屋面板保溫：屋面板下設(shè)保溫層主要用于構(gòu)件自防水屋面，其做法可分為直接噴涂和吊掛兩種，直接噴涂時(shí)將散狀材料拌合一定量水泥而成的保溫材料，如水泥膨脹蛭石（配合比按體積，水泥:白灰:蛭石粉=1: 1:85）等用噴漿機(jī)噴涂在屋面板下，噴涂厚度一般為2030mm。吊掛固定是將很輕的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料、玻璃棉氈、鋁箔等固定吊掛在屋面板下面。 夾心保溫屋面板具有承重、保溫、防水三種功能。其優(yōu)

52、點(diǎn)是能疊層生產(chǎn)、減少高空作業(yè)、施工進(jìn)度快，部分地區(qū)已有使用。它的缺點(diǎn)是不同程度地存在板面、板底裂縫，板較重和溫度變化引起板的起伏變形，以與有冷橋等問(wèn)題。屋面系統(tǒng)安裝2： 2、屋面隔熱：廠房的屋面隔熱措施與民用建筑一樣。當(dāng)廠房高度大于8米，且采用鋼筋混凝土屋面時(shí)，屋面對(duì)工作區(qū)的輻射熱有影響，屋面應(yīng)考慮隔熱措施。通風(fēng)屋面隔熱效果較好，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，在一些地區(qū)采用較廣。也可在屋面的外表面涂刷反射性能好的淺色材料，以達(dá)到降低屋面溫度的效果。3、屋面排水：鋪設(shè)屋面板，在屋面板上依次設(shè)置底層水泥砂漿找平層并找坡、底層防水層、保溫層、面層水泥砂漿找平層并找坡、面層防水層。安裝屋面排氣管和保溫層排水管，

53、兩排水管與屋面上的集水處相通，另一端置于落水斗；落水斗與總排水管相通，達(dá)到與時(shí)排水的效果24、腳手架工程：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。腳手架采用碗扣式滿(mǎn)堂紅支架。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：根據(jù)廠房各個(gè)部分不同高度進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)高度=建筑檐高+1.5m步距： h =1.5 m立桿間距：L =1.5 m;小橫桿間距為1.05 m；排距：1.2 m連墻點(diǎn)豎距Hn隨層高；連墻點(diǎn)橫距Ln為縱向3.9 m，橫向6.0 m。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根

54、立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450-600之間。在腳手架外立桿側(cè)滿(mǎn)掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m，接地線(xiàn)連接應(yīng)保證接觸可靠。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。25、廠房裝飾工程設(shè)計(jì)：（裝飾）工藝流程：基層處理灑水濕潤(rùn)貼灰餅沖筋抹底子灰噴灑頭遍防裂劑抹罩面灰噴灑二遍防裂劑。（外裝飾）工藝流程：墻面基層處理彈線(xiàn)分格、粘條拌制面層用料面層涂刷起分格條勾縫養(yǎng)護(hù)。 外墻涂料（1）工藝流程：墻面基層處理 彈線(xiàn)分格、粘條 拌制面層用料 面層涂刷 起分格條勾縫 養(yǎng)護(hù)。（2）基層處理：（）先將磚墻表面塵土、污垢清掃干凈。（

55、）澆水濕潤(rùn)墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線(xiàn)，分別在門(mén)口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達(dá)到強(qiáng)度后（以手掰不動(dòng)為準(zhǔn)）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57 mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無(wú)孔洞、無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致、無(wú)劃痕。（）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線(xiàn)，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。（）待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍

56、，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防收縮裂縫。（3）面層涂刷：施工前根據(jù)材料與設(shè)計(jì)要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。施工前，還應(yīng)對(duì)施工段的門(mén)、窗等進(jìn)行防護(hù)，以免污染。（1）涂料應(yīng)一次購(gòu)足，做到外墻整體顏色一致。（2）對(duì)于不需涂刷的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在涂刷過(guò)程中受污染。 （3）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。（4）涂刷施工質(zhì)量要求：顏色一致，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。26、門(mén)窗工程：本工程門(mén)窗采用塑鋼窗、保溫門(mén)外門(mén)外表面淺灰色。（1）工藝流程：彈線(xiàn)找規(guī)矩窗洞處理連接件

57、安裝窗框安裝固定窗扇安裝窗口四周密封嵌縫安裝五金配件安裝紗窗密封條。（2）操作工藝：（）彈窗口縱向、水平位置線(xiàn)，對(duì)有偏差的窗口進(jìn)行處理，確保水平位置線(xiàn)。（）窗框安裝在安裝線(xiàn)后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線(xiàn)尺寸合格后，用對(duì)撥楔子臨時(shí)固定。）窗框與墻體連接采用墻安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。（4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙分層填入膨脹劑，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。（）窗扇密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)20-30 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)并用粘結(jié)劑粘牢。吊車(chē)滑接線(xiàn)安裝：本工程滑接線(xiàn)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝在跑車(chē)梁上面，并使用L4

58、0404的角鋼制作成90的支架并固定在跑車(chē)梁側(cè)面。跑車(chē)梁預(yù)留14的園孔，孔距為350mm，使用M12的螺栓做為固定角鋼支架用。固定滑接線(xiàn)使用M8的螺栓，并在支架上打孔與滑接線(xiàn)連接。（）材料要求：各種螺栓、墊圈應(yīng)為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅制品，滑接線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用與安裝說(shuō)明書(shū)。其它材料如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符合，防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。（）主要機(jī)具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、管子壓卡、鋼鋸、無(wú)齒鋸、榔頭、調(diào)直器、電錘、氣焊工具、電焊機(jī)、銼刀、水平尺、鋼卷尺、水平儀、鋼直尺。26、成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配

59、管與盒位移，如有損壞應(yīng)與時(shí)修復(fù)。其它專(zhuān)業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線(xiàn)管路與電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)與時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管與時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)與時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施1、總工期控制2、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。3、主要分部工程工期安排：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)柱、梁安排結(jié)構(gòu)吊裝安排鋼結(jié)構(gòu)屋面安排裝修工程序號(hào)工程項(xiàng)目名稱(chēng)開(kāi)工日期竣工日期備注1測(cè)量放線(xiàn)2017年 月 日2017年 月 日2零時(shí)建設(shè)2017年 月 日2017年 月 日3人工挖基2017年 月 日2017年 月 日4砌筑基礎(chǔ)2017年 月 日2017年

60、月 日5鋼結(jié)構(gòu)安裝2017年 月 日2017年 月 日6門(mén)窗安裝2017年 月 日2017年 月 日10竣工交驗(yàn)2017年 月 日2017年 月 日施工進(jìn)度表與橫道圖工序進(jìn)度上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬測(cè)量放線(xiàn)零時(shí)建設(shè)人工挖基砌筑基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)安裝門(mén)窗安裝竣工驗(yàn)收 工期保證措施：會(huì)以最快的速度進(jìn)點(diǎn)，邊建設(shè)臨時(shí)設(shè)施，邊進(jìn)一步深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，積極做好開(kāi)工準(zhǔn)備，為下一步全面開(kāi)展施工創(chuàng)造條件。我方保證按投標(biāo)書(shū)提報(bào)的機(jī)械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排施工進(jìn)度，確保工期。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。抓好施工黃金季節(jié)