廣場深基坑支護工程施工組織設(shè)計（70頁）

1、廣場深基坑支護工程施工組織設(shè)計目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc 一、工程概況 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc （一）地層及水文地質(zhì)簡介 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc （二）工程任務(wù)與要求 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc （三）工程特點及相應(yīng)對策 PAGEREF _Toc h 6 HYPERLINK l _Toc 二、施工方案 PAGEREF _Toc h 8 HYPERLINK l _Toc （一）總體施工方案 PAGEREF _Toc h 8 HY

2、PERLINK l _Toc （二）總體施工順序 PAGEREF _Toc h 8 HYPERLINK l _Toc （三）高噴灌漿施工方案 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _Toc （四）基坑排水系統(tǒng)的設(shè)計與施工 PAGEREF _Toc h 12 HYPERLINK l _Toc （五）基坑開挖施工方案 PAGEREF _Toc h 12 HYPERLINK l _Toc （六）噴錨支護施工方案 PAGEREF _Toc h 16 HYPERLINK l _Toc （七）人工挖樁施工方案 PAGEREF _Toc h 27 HYPERLINK l _Toc 三、施

3、工進度計劃及保證措施 PAGEREF _Toc h 37 HYPERLINK l _Toc （一）總工期 PAGEREF _Toc h 37 HYPERLINK l _Toc （二）施工進度計劃 PAGEREF _Toc h 37 HYPERLINK l _Toc （三）施工進度計劃保證措施 PAGEREF _Toc h 38 HYPERLINK l _Toc 四、保證質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc h 43 HYPERLINK l _Toc （一）質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc h 44 HYPERLINK l _Toc （二）質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc h 45 H

4、YPERLINK l _Toc （三）質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc h 47 HYPERLINK l _Toc 五、保證安全措施 PAGEREF _Toc h 50 HYPERLINK l _Toc （一）建立安全生產(chǎn)保證體系 PAGEREF _Toc h 50 HYPERLINK l _Toc （二）建立安全管理小組 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _Toc （三）建立安全經(jīng)濟承包責(zé)任制 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _Toc （四）建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _

5、Toc （五）保證安全措施 PAGEREF _Toc h 51 HYPERLINK l _Toc 六、文明施工現(xiàn)場措施 PAGEREF _Toc h 55 HYPERLINK l _Toc （一）建立文明施工保證體系 PAGEREF _Toc h 55 HYPERLINK l _Toc （二）文明施工保證措施 PAGEREF _Toc h 55 HYPERLINK l _Toc 七、勞動力安排計劃 PAGEREF _Toc h 58 HYPERLINK l _Toc （一）勞動力安排 PAGEREF _Toc h 58 HYPERLINK l _Toc （二）勞動力保證措施 PAGEREF _

6、Toc h 59 HYPERLINK l _Toc 八、主要材料、構(gòu)件用量計劃 PAGEREF _Toc h 61 HYPERLINK l _Toc （一）材料管理制度 PAGEREF _Toc h 61 HYPERLINK l _Toc （二）主要材料用量計劃表 PAGEREF _Toc h 62 HYPERLINK l _Toc （三）施工用水、用電計劃 PAGEREF _Toc h 63 HYPERLINK l _Toc 九、主要機具使用安排 PAGEREF _Toc h 65 HYPERLINK l _Toc （一)設(shè)備管理 PAGEREF _Toc h 65 HYPERLINK l

7、_Toc （二）設(shè)備的安全使用與維修 PAGEREF _Toc h 65 HYPERLINK l _Toc （三）主要機械設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc h 67 HYPERLINK l _Toc 十、合理化建議 PAGEREF _Toc h 68一、工程概況湖南運達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司籌巨資興建的湖南運達國際廣場工程，地處黃金寶地的長沙市芙蓉北路與展覽館路交匯處的西南角，西鄰元盛大廈，該樓30層，凈用地面積11308.17m2,建筑面積約10萬m2，采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。擬建建筑由毗鄰的兩座30層的塔樓組成，兩座塔樓之間及周邊局部設(shè)有五層裙樓，地面以下設(shè)三層地下室，建筑物總高度9

8、9.8m。我公司承接了該樓基坑支護工程的施工?；娱_挖面積約7400m2,基坑開挖周長約350m，現(xiàn)場自然地面平均標高約43.5m，擬建建筑物0.00為43.4m，基底開挖深度-15.3m。場地內(nèi)原有建筑已全部撤除，場外街市繁榮，交通便捷，生活起居方便，施工條件較好，為確保工程優(yōu)質(zhì)高效安全地完成,特編寫本施工組織設(shè)計。（一）地層及水文地質(zhì)簡介1、本工程的地層情況（自上而下描述如下）： 1.1 雜填土：灰黑色、灰褐色，稍濕，主要由粉質(zhì)粘土組成，含磚頭、砼塊及煤渣等建筑垃圾及生活垃圾，結(jié)構(gòu)松散。厚度為0.6-5.7m,場區(qū)均有分布。1.2 粉質(zhì)粘土：黃褐色或紅褐色，稍濕，硬塑-堅硬，局部呈可塑狀態(tài)

9、，含鐵錳質(zhì)氧化物及鐵錳質(zhì)結(jié)核，具網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)。厚度為2.2-8.2m,場區(qū)均有分布。1.3 粉土：黃褐色，濕，中密-密實，含大量粘性土及云母成份，底部粉細砂成份增多。厚度為0.5-3.7，場區(qū)均有分布。1.4 中砂：棕黃色，濕-飽和，稍密，含大量云母及少量粘性土成份，底部見少量卵礫石，粒徑一般1-3cm。1.5 粉質(zhì)粘土：紫紅色或灰黃色，稍濕，可塑-硬塑，為泥質(zhì)粉砂巖、板巖風(fēng)化殘積土，呈土狀，含少量粉砂巖、板巖風(fēng)化殘余巖石顆粒。厚度為0.2-3.3m。1.6 強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，為強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，含少量云母片，巖芯多呈塊狀或長短柱狀，質(zhì)軟，指甲可刻劃，用手可折斷，遇水及露置極易軟化、崩解

10、。厚度為1.4-4.6m。1.7 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，巖芯多呈長柱狀，巖芯完整，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖質(zhì)較硬，局部可見灰綠色斑塊。遇水及露置易軟化、崩解。該層未揭穿。1.8 強風(fēng)化板巖：青灰色，為強風(fēng)化板巖，巖芯破碎，采取率低，多呈碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育；質(zhì)軟，巖塊用手可折斷。厚度為10.10-24.10m。1.9 中風(fēng)化板巖：青灰色，為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、變余砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖芯多呈短柱狀，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較硬。該層未揭穿。2、水文地質(zhì)條件場地具有兩層水，賦存天雜填層中的上層滯水和下部砂層中的弱孔隙承壓水，主要接受大氣降水和生活排水的補給。上層滯水層易天疏干，下

11、部砂性土層中地下水穩(wěn)定水位埋深在4.57.5m之間，滲透系數(shù)在3.14.7m/d。（二）工程任務(wù)與要求根據(jù)設(shè)計下達的任務(wù)及圖紙要求，湖南運達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建的湖南運達國際廣場深基坑支護工程主要任務(wù)及要求如下：1、隔水防滲帷幕施工。施工地層為基坑四周粉土層和中砂層，擺（旋）噴墻高度：頂部進入第二層粉質(zhì)粘土不少于1.00m，底部進入第五層粉質(zhì)粘土或強風(fēng)化巖不少于0.50m,平均厚度6.5m共303根左右(擺噴212根,旋噴91根)。 2、噴錨支護：場地ABC，KIJKLA段，上部6.6m按1:03放坡,土釘錨桿設(shè)置為3排,排距1.50m，水平間距1.01.20m，土釘錨桿長度為89.0m,直

12、徑110mm,主筋22，土釘錨桿總數(shù)794根（5926m）；噴錨面積=6.6坡斜長周長=1.982+6.62 (350CD38.2GH16.6)=6.89295.2=2034m2。3、樁錨支護：支護樁采用人工挖孔灌注樁土方2200m3（樁柱2140 m3），樁徑1000mm（砼護壁），樁數(shù)為174條，樁中心距2000mm，設(shè)計有效樁長12.5m/19.20m，沿基坑周邊線布置，支護樁樁頂設(shè)置冠梁252m3,截面尺寸1200mm600mm35000 mm,樁身砼設(shè)計為C25.，加強筋162000,箍筋8200。樁間磚拱護壁393m3，樁間噴砼34.2m3。4、預(yù)應(yīng)力樁錨設(shè)計：水平間距sX=2.0

13、m,d110mm,錨桿對水平方向斜角150，樁錨長度1622m，直徑150mm，樁錨572根（10762m），錨筋為225，排數(shù)：CD及GH段為四排，其余為三排?？傆嬪^桿1366根（16688m）。（三）工程特點及相應(yīng)對策1特點1.1 地層中有一層透水性強的砂層，對支護人工護壁樁的穩(wěn)定有著直接的破壞作用，增加了工程施工難度；1.2 基坑南向緊臨5層住宅樓房，基坑開挖對原有樓房的基礎(chǔ)安全以及對周邊道路有一定影響,也增加了施工難度；1.3 出土外運量較大，工場出門就是展覽館路，各種施工噪音和環(huán)境污染將會嚴重影響周邊居民，這就需要施工單位要有過硬的文明、安全措施。2對策2.1 編制多種技術(shù)方案，采取

14、針對性的技術(shù)措施，以增強技術(shù)方案的預(yù)見性、超前性、安全性、可操作性；2.2 大力應(yīng)用和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，以增強工藝的適應(yīng)性；2.3 加強法制觀念，提高全員素質(zhì)，遵守各項法規(guī)制度，協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，努力改善和創(chuàng)造良好的工作、生活環(huán)境；2.4 加大科技、資金、材料、設(shè)備等投入，優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，盡一切所能滿足工程需要，使工程文明、安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。3、相應(yīng)措施3.1 對相鄰建筑的保護措施：3.2 設(shè)專職沉降觀測員，對周邊建筑物和道路每天進行多次沉降觀測，作好記錄并分析每天的記錄，對采取相應(yīng)措施保護相鄰建筑物提供第一手資料；3.3 根據(jù)施工時發(fā)生的實際情況，及時和有關(guān)單位協(xié)商，

15、不斷完善基坑支護方案以及對相鄰建筑物的保護措施。3.4 在土方外運時，遵守有關(guān)部門對環(huán)保、城管、交通、公安等部門管理規(guī)定，車輛按規(guī)定路線行駛，不占用和污染道路，對遺留的余土灰渣及時清掃，并用水沖洗干凈，同時派專人指揮車輛進出。嚴格控制機械噪聲污染，汽車進出場盡量不按喇叭；3.5 施工前必須詳細查明原有高、低壓電線、通訊電纜、煤氣管道及下水管道等管線，并做好相應(yīng)改造搬遷工作，盡量避免因工程施工而影響居民用水、用電、用氣及通訊等。二、施工方案（一）總體施工方案根據(jù)設(shè)計工作量和施工條件，總的設(shè)想是把工程分為六個階段 :前期準備施工階段、高噴灌漿施工階段、開挖噴錨CD、GH段施工階段、人工挖孔樁施工階

16、段、錨桿施工階段、掃尾施工階段;六個施工隊分解施工:即高噴灌漿施工隊、錨桿施工隊、噴錨施工隊、人工挖樁施工隊、灌注混凝土施工隊、鋼筋工程施工隊,以保證工程的順利完工。（二）總體施工順序施工準備高噴灌漿地表硬化及設(shè)置地表排水溝0.0-6.6基坑放坡開挖及支護施工CD、GH人工挖樁CD、GH0.0-11.8基坑開挖及支護施工-6.6-19.1人工挖樁-6.6-11.8基坑開挖及支護施工基坑排水（見施工網(wǎng)絡(luò)圖）。（三）高噴灌漿施工方案1、高壓擺噴灌漿設(shè)計技術(shù)參數(shù)名 稱序號擺噴樁旋噴樁備注1孔距1.4m0.6m2孔斜不大于孔深的1.5%不大于孔深的1.5%3孔深下部深入基巖0.5m,上部深入粉質(zhì)粘土1

17、.0m下部深入基巖0.5m,上部深入粉質(zhì)粘土1.0m4高壓水壓力(Mpa)30-35/施工中加大至35-385高壓水排量(1/min)7080/6空氣壓力0.60.80/7空氣排量(/min)1.5-2.0/8漿液壓力(Mpa)0.60.7530359漿液排量(L/min)7085801209噴漿量（Kg/m）250280Kg/m水灰比1:0.8注 110擺速度（rpa）910旋速度101211提升速度（cm/min）61081012比重161.65/13起擺角5/14擺速角度1520/ 注1：根據(jù)計算，水灰比1:0.8的水泥比重僅為1.2，達不到比重1.61.65的設(shè)計要求，設(shè)計院推薦施工水

18、泥用量值為420kg/m，我公司按此值施工。2、高噴灌漿施工方法高噴灌漿噴射的施工工藝流程無論是擺、定、旋噴工藝，其操作流程都大致相同。高噴灌漿施工分二序進行。先施工一序孔，再施工二序孔。這樣，一序孔噴射時板墻能自由向兩邊延伸，二序孔施工時一方面能彌補一序孔噴射時的不足；另一方面，由于噴射程受一序孔的限制，從而能更好地充填板墻周圍的空隙，使板墻厚度加強，兩序孔灌漿的間隔時間不小于48小時。2.1 高噴灌漿工藝流程2.1.1 施工放樣按設(shè)計圖施工并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的有關(guān)參數(shù)由測量人員進行測量、放樣與定位，并進行統(tǒng)一編號。2.1.2 造孔采用于XY1型工程鉆機造孔。要求鉆機就位準確，偏差不得大于1

19、0cm；鉆孔應(yīng)保護鉛直，偏斜不得大于孔深的1.5%，一次鉆至設(shè)計孔深，即深入基巖0.5m,并做好鉆孔詳細記錄?？咨罱?jīng)監(jiān)理人員驗收合格后終孔。2.1.3 高噴臺車就位造孔結(jié)束，滿足相鄰灌漿間隔時間不小于48小時后，即將高噴臺車就位。2.1.4 試水、氣壓力在噴射桿下入鉆孔前，必須在地面做1min的試噴試驗。如水、氣流不暢或壓力不足，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備或更換水、氣嘴，使壓力滿足設(shè)計要求，然后用膠帶將水、氣嘴保護起來，以防止在下噴桿時泥砂進入噴頭的水、氣室中，堵塞噴桿。2.1.5 下噴桿完成上述步驟后，即可將噴桿放入孔中。在下噴桿的同時，通過噴桿向孔內(nèi)注入稀水泥漿，以防止泥砂涌入噴桿內(nèi)，保證漿液暢通。當

20、噴桿下至預(yù)定深度后，即可進行下步工作。當采用旋噴作業(yè)時,鉆孔和插管二道工序可合而為一,鉆孔到達設(shè)計深度時即可開始旋噴；而采用其他鉆機鉆孔時，應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴咀，可以用較小的壓力邊下管邊射水。2.1.6 制漿、送漿、調(diào)整噴射角度制漿機開始配制濃水泥漿并送經(jīng)噴桿注入孔內(nèi)，同時調(diào)整好噴射方向及擺動角度，卷揚機調(diào)好提升速度檔次，做好提升準備。2.1.7 送高壓水、氣噴射當濃水泥漿（比重不低于1.20g/cm3）冒出孔口時，立即往孔內(nèi)送入高壓水壓，再接著送壓縮空氣?？椎嘴o噴3min后開始提升噴桿，進入正常高噴工作。與此同時，將孔口冒出的漿液（符合利用要求）送一部分

21、回制漿機中，重新利用。當自下而上進行旋噴作業(yè)時，旋噴頭部邊旋轉(zhuǎn)或在一定角度范圍內(nèi)來回擺動邊上升，此時旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù),都必須嚴格按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制,并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等作好記錄。2.1.8 停高壓水、氣當噴桿提至設(shè)計終噴孔深后，停止提升噴桿并繼續(xù)靜噴3min后即可停高壓水、氣，但必須繼續(xù)往孔內(nèi)注漿，直至孔內(nèi)漿液暫時填滿為止。2.1.9 移機、靜壓回填灌漿上述工作完成后，即停止制漿、送漿，并移開高噴臺車。但由于孔內(nèi)水泥漿液在析水凝固過程中必然會造成孔口泥漿下沉，這時應(yīng)及時不斷地往孔內(nèi)加濃水泥漿（或回漿），以保持一定的漿柱壓力，及時充填孔內(nèi)漿液析水

22、凝固所造成的空洞，保證板墻頂部質(zhì)量。靜壓回填灌漿必須連續(xù)不斷，隨沉隨補，直至漿液不再下沉為止。2.1.10 沖洗噴管噴射灌注結(jié)束以后，將卸下的旋噴管逐節(jié)拆下進行沖洗，以防漿液在管內(nèi)凝結(jié)堵塞。3. 特殊情況的處理3.1 若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)迅速凝固；另外，還可采取減小水量，在不返漿的地段進行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進行正常的灌漿。（四）基坑排水系統(tǒng)的設(shè)計與施工基坑水主要由地表水、雜填層和砂層中的自由水供給,可采用基坑明溝加集水坑及基坑地表構(gòu)筑排水溝的方法,予以解決。其方法是先將坡頂?shù)乃闹苡盟酀{硬化，然后在坡頂1

23、.0m處或在距離人工挖孔樁外邊線0.5m處修一條排水溝（規(guī)格為寬0.8 m,溝深超過雜填層0.2 m），排水溝用水泥塊石或紅磚構(gòu)筑,以截斷地表水的浸入；坑內(nèi)采用排水溝及集水坑(0.40.3m)排水（詳見基坑支護平面圖）。（五）基坑開挖施工方案1、施工順序（見施工網(wǎng)絡(luò)圖）第一階段0.06.6m的基坑開挖 第二階段（CD、GH段）0.011.8m的基坑開挖（與第一階段開挖交錯進行） 第三階段6.6m11.8m的基坑開挖（待基坑內(nèi)人工挖孔樁結(jié)束后進行，并與第二階段開挖交錯進行）。 2、基坑開挖基坑挖土與支護同步進行，施工方向由東南角開始，自南往北平行開挖，直至挖完一圈。每開挖一級，均按設(shè)計要求同步進

24、行造孔、注漿、掛網(wǎng)、噴漿、修整邊坡等流水作業(yè)。當?shù)谝慌艊婂^支護完工以后，就可進行下一道的開挖、支護循環(huán)。挖出的土方用自卸汽車運至卸土場。2.1基坑開挖工藝流程（見工藝流程圖）測量放樣土方開挖(+06.6m)噴錨支護(+06.6m)CD、GH土方開挖(+011.8m)錨桿、樁間支護施工(+011.8m)土方開挖(6.611.8m)錨桿、樁間支護施工(6.611.8m)11.815.3土方開挖噴錨支護(+06.6m) 土方施工工藝流程2.2基坑挖土分3個階段進行:第一階段基坑開挖為0.06.6m（CD、GH段除外），采用逐級階梯放坡的開挖形式，第一級0.0-1.8m(每一排錨桿的開挖深度=設(shè)計深度

25、+0.3m的鉆機安裝高度)，第二級-1.8m-3.3m, 第三級-3.3-4.8m, 第四級-4.8m-6.6m。開挖一級支護一級，開挖的土體裸露時間不超過三天。計劃從開工后的第19天起開挖，第一階段開挖、支護時間預(yù)計為31天。進行基坑開挖時， CD、GH段挖孔樁的掘進工作也在同步進行,為了保持空心挖孔樁具有承受周邊房屋的抗壓能力,只有等到的空心樁澆灌了混凝土之后CD、GH段土方才能開挖。但是為了爭取時間,可以考慮在CD、GH段挖孔樁外壁預(yù)留10m厚土體的基坑開挖方案，這樣既不影響基坑土方的整體開挖, CD、GH段挖孔樁的掘進工作也照常進行,待 CD、GH段挖樁結(jié)束之后,就可在10m厚預(yù)留土體

26、的上部進行造孔和孔內(nèi)接長錨筋等工作。2.3 當開挖到6.6m后, 第一階段基坑的開挖工作只能停止,立即著手基坑內(nèi)人工挖孔樁的施工,以17天時間（爭取15天）結(jié)束挖孔樁的成孔和注漿工作。2.4 第二階段基坑開挖為CD、GH段0.011.8m，開挖、支護工作計劃從開工后第43天開始，預(yù)計為31天施工時間。第二階段基坑同樣采用階梯放坡的開挖形式，第一級為0.03.3m， 第二級3.3m-6.6m, 第三級-6.6-9.3m, 第四級-9.3m-11.8m 開挖一級支護一級，逐級開挖至設(shè)計標高-11.8m。2.5 基坑內(nèi)人工挖孔樁結(jié)束后,立即進行-6.6m11.8m第三階段基坑的開挖工作。開挖、支護工

27、作計劃從開工后第60天開始，預(yù)計17天施工時間。第三階段基坑同樣采用階梯放坡的開挖形式，第一級為-6.69.3m， 第二級9.3m-11.8m,開挖一級支護一級，逐級開挖至設(shè)計標高-11.8m。3. 基坑開挖注意事項：3.1 坑底要留一定橫縱坡，雨天不至積水；3.2 沿邊坡角開挖好排水溝，并派專人負責(zé)24小時不間斷抽水，保證基坑內(nèi)不積水；3.3 維護好基坑上、下坡通道，確保運土車輛進出通暢，并派專人負責(zé)指揮。4. 基坑支護預(yù)防和緊急措施經(jīng)常注意觀察土體基坑變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.1 預(yù)防措施4.1.1 設(shè)立基坑醒目防護欄或防護標志；4.1.2 嚴禁在支護頂部周圍堆放重物；4.1.3 設(shè)立土

28、方位移及沉降觀測點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2 緊急措施4.2.1 在基坑支護處挖土卸荷；4.2.2 必要時在支護坡腳砸打木樁、堆壓沙石疊袋，阻止土體滑坡位移；4.2.3 發(fā)現(xiàn)有流漿，采用水玻璃快干水泥止流；4.2.4 備集圓木、鋼管、水泥、木板、砂石、纖維袋等應(yīng)急材料。5. 土方開挖施工要求錨桿施工前，應(yīng)與土方施工單位協(xié)商，并制定詳細的土方開挖方案，使工程施工能達到協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、安全、優(yōu)質(zhì)快效地完成。5.1 根據(jù)設(shè)計，土方開挖共分7次完成5.2 采用機械開挖，開挖過程中嚴禁碰撞支護結(jié)構(gòu)和已建主體結(jié)構(gòu)。5.3加強與基坑開挖單位的溝通和聯(lián)絡(luò)工作,使基坑開挖準確、到位、及時,不致于開挖影響施工進度。（

29、六）噴錨支護施工方案1、施工準備因現(xiàn)場工程地質(zhì)條件復(fù)雜，工期短，任務(wù)重，技術(shù)要求高，為做到工作有序，施工合理，施工準備工作如下：1.1 進行圖會審及技術(shù)交底；1.2 按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設(shè)臨時設(shè)施等；1.3 在場內(nèi)建立邊坡變形（沉降、位移）監(jiān)測網(wǎng)，施工前和施工后原則上不間隔斷觀測。土方開挖前要觀測2次；6.6m以下觀測間隔為1次/48小時，依變形監(jiān)測成果調(diào)整觀測間隔，必要時加密觀測次數(shù)，尤其是遇到特別不穩(wěn)定地層及惡劣天氣。1.4 進行精確的樁位測量及復(fù)核，控制水準點的引入和永久控制點的設(shè)置，報業(yè)主監(jiān)理認可；1.5 收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料，確保施工時不對其造

30、成破壞；1.6 收集相關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)資料等。2、施工順序本加固工程根據(jù)場地實際情況及設(shè)計要求，整體施工順序如下：2.1 首先進行作業(yè)面的開挖清理工作，工作面開挖分層、分段，然后進行噴射砼臨時支護，預(yù)埋透水管；2.2 施工實驗錨桿，錨固強度達到70%（7天）后錨桿體作拉拔試驗，檢驗數(shù)量不少于總量的1%；2.3 標高6m段錨桿采取與開挖同步施工的方法，均留出冠梁鋼筋頭以便與四周相聯(lián)接。然后進行下一層、段的施工、直至施工完畢。3. 邊坡變形觀測方案3.1 邊坡位移邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進行監(jiān)控：3.1.1 坐標法首先在施工現(xiàn)場附近布置好測量控制網(wǎng)，每次都精密測出各位移觀測點的坐標，根

31、據(jù)每次測得的坐標差值求得位移值。3.1.2 方向觀測法根據(jù)該工程位移觀測點基本處在同一直線的特點，在該直線附近或直線上埋一基準點，并標定好起始方向，精確測定各測點的方向值，然后，每次位移觀測都精確放樣出各位移觀測點所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值差值即為位移值。3.1.3 沉降觀測利用已預(yù)埋好的測點，首先在施工現(xiàn)場穩(wěn)定。通視地段預(yù)埋好水準基點，采用索佳C32型自動安平水準儀進行施測，根據(jù)每次測得的高程差值求得沉降值。3.1.4 測點及基準點布置為了能準確、及時地反映邊坡變形情況，測點布置在基坑周邊建筑物墻面上（見沉降、位移觀測點示意圖），測點距離=1.5m基坑深度。 4、錨

32、桿施工工藝流程4.1 土釘錨桿施工工藝流程如下：測量放線 定位 設(shè)備就位 造孔 驗收 錨筋制作安裝注漿 養(yǎng)護 安裝錨頭 無損傷檢測預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程如下：測量放線 定位設(shè)備就位 造孔 驗收錨筋制作安裝 注漿 養(yǎng)護 安裝錨頭 預(yù)應(yīng)力張拉鎖定 無損傷檢測預(yù)應(yīng)力錨桿試驗噴射砼施工工藝流程如下：鋼筋掛網(wǎng)制作安放噴射機具就位砼材料配制 噴射砼至設(shè)計厚度4.2 測量放線定位根據(jù)設(shè)計圖給定的樁位參數(shù)，由專職測量人員采用全站儀定出孔位并用紅油漆做好標記，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后即進行下道工序施工。4.3 造孔造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔質(zhì)量差，會直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量，進而影響到錨

33、固力，使錨桿達不到設(shè)計要求，因此，錨固成孔必須嚴格按設(shè)計要求施工。4.3.1 基坑開挖前，技術(shù)人員必須按照進場鉆機的數(shù)量，按樁的類型和樁的分布情況，下達施工任務(wù)。4.3.2 給土方開挖單位提供開挖深度剖面圖。4.4 設(shè)備的選擇采用XY-1工程鉆機成孔。鉆頭規(guī)格：110（土釘錨桿）150（預(yù)應(yīng)力錨桿）硬質(zhì)合金尖鉆頭；因此，施工中做到下列幾點：4.5 設(shè)備就位及安裝調(diào)試根據(jù)測量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進行鉆機就位，開鉆前還需對鉆機安裝進行復(fù)測檢查，以確保安裝、就位準確。4.6 鉆進參數(shù)轉(zhuǎn)速、鉆壓等鉆進參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進參數(shù)為：78120r/min轉(zhuǎn)速、6080 Mpa鉆壓和15

34、m3/h清水大泵量鉆進；破碎帶采用合金鉆頭鉆進，其鉆進參數(shù)為：4565 r/min轉(zhuǎn)速、1030 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進，鉆一段固結(jié)一段再透孔鉆進一段的方法鉆進；在有滑動面的地層中，嚴禁帶水鉆進；使用沖洗液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤滑劑等減弱錨固力。5、錨筋的制作與安放5.1 錨筋的制作 ：嚴格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范制作，按設(shè)計圖設(shè)置錨桿定位器，綁扎注漿管、排氣管、自由段紗布、安放止?jié){密封裝置。桿體材料必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗、校直、除油、除銹。鋼筋的焊接嚴格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范制作。5.2 錨筋的安裝：嚴格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范安裝，同時遵守以下規(guī)定：5.2.1

35、 錨筋放入鉆孔前應(yīng)再次檢查桿體的質(zhì)量，確定桿體能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.2.2 安放桿體時，防止桿體扭壓彎曲。5.3.3 錨筋桿體的長度不小于設(shè)計值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。5.3.4土釘錨桿采用2025的鍍鋅管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔內(nèi),灌漿管距孔底宜為50100mm，嚴禁上下左右抖動,來回扭轉(zhuǎn)和串動,待注漿完畢以后再拔出灌漿管；預(yù)應(yīng)力錨桿采用2025的塑料膠管,在與錨筋體組裝時同時綁扎二次注漿管一同下入孔內(nèi)。5.3 錨頭的安裝：5.3.1鉆孔孔口必須平整,安裝的槽鋼承壓座必須平整、牢固并與孔口平面緊貼；5.3.2樁錨的錨頭為50螺桿、225夾頭幫焊和楔形墊塊的組合

36、體，加工時嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求焊接，以保證樁錨的錨頭有足夠的抗拉強度。安裝時預(yù)應(yīng)力錨頭要出露孔口坡面450mm；土釘錨桿錨頭要出露孔口坡面100mm。6、錨桿的注漿注漿配合比水泥 ：砂 ：水 ：外加劑：4.03 :0.82 : 0.03水泥為P.32.5普硅水泥,其加量為335kg/m6.1預(yù)應(yīng)力錨桿注漿6.1.1 注漿操作程序錨桿的漿液嚴格按設(shè)計的配比拌制，注漿操作程序如下：6.1.2 用風(fēng)、水沖洗鉆孔，排盡孔內(nèi)殘渣和污水；6.1.3 將桿體緩緩?fù)七M至孔底，開始拌制水泥漿；6.1.4 錨桿安裝后，立即灌注水灰比為0.40.45的水泥漿液進行第一次注漿，直至孔口排出漿液，且充填止?jié){密封裝置為第

37、二次注漿作好準備。在進行第二次注漿之前，工程技術(shù)人員要作好水泥漿初凝試驗，根據(jù)級配報告及試驗的水泥漿初凝時間，將第二次注漿控制在水泥漿初凝之前完成。二次注漿壓力達到2.04.0Mpa；漿體強度不低于20Mpa。6.1.5 在外套管口戴上灌漿帽（壓緊器）；6.1.6 按設(shè)計壓力從注漿管注入水泥漿至設(shè)計錨固長度，注完漿后靜置待凝；6.1.7 為防止?jié){液堵塞孔隙，保證水泥漿液的滲透范圍，確保達到改良土層的目的，開始注漿時,水泥漿液的水灰比（質(zhì)量比）為0.81，而后逐漸加濃至0.40.45，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或MRT等其它類型的速凝劑。6.1.8 注漿必須做好記錄。6.1.9 注漿停漿標準注

38、漿壓力達到24Mpa時穩(wěn)定該壓力值35分鐘后停止注漿。出現(xiàn)以下幾種情況也應(yīng)停止注漿：6.1.9.1 地面出現(xiàn)裂紋，地層產(chǎn)生開裂時；6.1.9.2 地面出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時；6.1.9.3 注漿過程中，止?jié){栓塞發(fā)生漏漿時。出現(xiàn)以上情況停漿后應(yīng)通報業(yè)主及監(jiān)理，并匯同設(shè)計部門分析原因，必要時采取積極措施進行防治。6.2 土釘錨桿的注漿6.2.1 注漿操作程序漿液嚴格按設(shè)計配比拌制，注漿操作程序與預(yù)應(yīng)力錨桿類似。6.2.2 注漿工藝參數(shù)的選取漿體材料為水泥漿，水灰比（質(zhì)量比）為0.40.45，注漿壓力為常壓注漿，壓力為0.30.5MPa，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或HZ-1早強復(fù)合劑（摻入量按說明）等其它

39、類型的速凝劑。灌滿鉆孔直至漿液從孔口溢出時即停灌。7、錨桿無損傷檢測錨桿無損傷檢測按相應(yīng)規(guī)范進行。8、鋼筋網(wǎng)噴射砼施工：0.06.6 m設(shè)計為放坡鋼筋網(wǎng)噴錨支護,掛網(wǎng)噴射砼在面板采用兩層噴射, 噴射砼為C20,施工時按下列順序進行:8.1 噴射底砼:底砼厚30mm左右；8.2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)8.2.1 掛雙向6.5200200鋼筋網(wǎng),網(wǎng)頂出露250mm300mm,并倒鋪于坡頂；8.2.2 鋪222L100短筋,與網(wǎng)筋縱向平焊，與土釘錨桿錨頭垂直焊連；8.2.3 鋪216水平加強筋,與土釘錨桿錨頭垂直焊連；出頂0.5m倒鋪；8.2.4 鋪216交錯加強筋,與土釘錨頭平面焊連；第一排1m1m,以下1.

40、2m1.2m；8.2.5 噴射面砼:面砼厚=30+26.5+22+16+16+20（保護層）=118mm 8.3 噴射砼施工8.3.1 經(jīng)驗配合比（C20）水水泥砂石外加劑備注0.4313.012.040.05配比160372112175918.6每m3加量說明：1、水泥為32.5級普硅水泥； 2、外加劑為湖南省金路牌AC1型水泥速凝劑（加量為35%） 3、砂為中砂，石為515mm石子，其配合比要經(jīng)試驗后才能使用。8.3.2 噴射作業(yè)準備工作 8.3.3 根據(jù)噴層工作量計算好水泥速凝劑、水泥砂石原材料的用量，(噴錨總面積2034m2)以保證噴層工作的連續(xù)、順利進行；8.3.4 對待噴作業(yè)面進行

41、清理，埋設(shè)控制噴層厚度的標記；8.3.5 檢查機械設(shè)備和管線（風(fēng)、水管）是否正常。準備好信號和防塵等設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)中的安全；8.3.6 對于鋼筋噴射砼還應(yīng)先安裝、固定金屬掛網(wǎng)。8.3.7 施工工藝參數(shù)8.3.7.1 工作窒風(fēng)壓：工作窒風(fēng)壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；8.3.7.2 噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；8.3.7.3 采用濕噴；8.3.7.4 噴嘴與受噴面的傾角：實踐證明，當噴嘴垂直于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實。因此，噴嘴應(yīng)盡量與受噴面保持垂直；8.3.7.5 分層噴射時間間隔：按順序分層噴射，先噴射第一層，再進行

42、掛網(wǎng)，第一層砼初凝后即可進行下層砼噴射，要求每層厚度不小于40mm，若間隔時間過長，則下次噴射前應(yīng)先噴水濕潤砼表面，以保證兩層間的良好粘結(jié)；8.3.7.6坡頂施工在設(shè)計中沒有提及,施工時用C20砼鋪掩出頂鋼筋。 8.4 施工中的降塵措施8.4.1 增加骨料的含水率，控制在68%之間；8.4.2 嚴格控制風(fēng)壓，選擇密封性好、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)備；8.4.3 在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；8.4.4 必要時加強施工現(xiàn)場通風(fēng)；8.4.5 加強對施工人員的勞動保護。9、錨桿的張拉與鎖定原則上，張拉與鎖定工作應(yīng)在注漿后，常溫常壓下養(yǎng)護28d，使水泥漿液完全固結(jié)達到最大強度值進行，

43、長時間待凝必須延長工期，而在實際施工中因水泥漿液按規(guī)范加入了早強劑，水泥漿液在10d即可達到設(shè)計強度80%，而張拉鎖定力只是設(shè)計的軸拉力Nt，而不是極限錨固力P（P=1.52.5Nt）所以注漿施工7d后即可進行張拉鎖定施工，用張拉千斤頂進行張拉，張拉鎖定荷載達到0.360.6倍的設(shè)計值后，將固定螺母擰緊、鎖定。錨桿的張拉力即最終鎖定荷載，按錨桿參數(shù)明細表設(shè)計要求施工，同時應(yīng)注意以下幾點：錨桿參數(shù)明細表平面位置編號設(shè)計長度(m)自由長度(m)設(shè)置標高(m)成孔直徑(mm)錨拉力(KN)預(yù)應(yīng)力張拉值(KN)鎖定預(yù)應(yīng)力 (%)ABC段HIJKLA段(1-1剖面)第1排20.03.0-6.501503

44、2014043.75第2排18.02.5-9.0015030012040第3排18.02.0-11.5015028010035.71CD段(GH段)(2-2剖面)第1排22.03.5-3.0015030018060第2排20.03.0-6.5015032014043.75第3排20.02.5-9.0015030012040第4排18.02.0-11.5015028010035.71EF段(3-3)剖面第1排20.03.0-6.5015032014043.75第2排20.02.5-9.0015032013040.06第3排18.02.0-11.5015028010035.71FG段(4-4剖面)

45、第1排22.03.0-6.5015035015042.85第2排20.02.5-9.0015032013040.62第3排18.02.0-11.5015028010035.719.1 錨桿張拉前必須把承壓支撐構(gòu)件的面整平，并和錨桿軸線方向垂直。9.2 應(yīng)檢查張拉機具的情況，以免造成張拉失敗。9.3 錨桿張拉應(yīng)按一定程序進行，錨桿張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響而產(chǎn)生錨桿的應(yīng)力損失，采用隔1拉1的方法。9.4 正式張拉前，應(yīng)取1020%的設(shè)計拉力對錨桿進行預(yù)張拉一至二次，使錨桿各部位接觸緊密，桿體完全平直，以消除桿體的隱蔽變形量。9.5 錨桿張拉荷載需分級逐步施加，每級加載后恒載3 min記錄伸

46、長值。拉張到設(shè)計荷載（不超過軸力），恒載10 min，再無變化可以鎖定。不能一下加至鎖定荷載。9.6 鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計軸拉力的60%為宜。9.7 鎖定作業(yè)必須嚴格執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計要求，使用專用工具將螺母擰緊。不得用手擰或隨意擰上，鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。9.8 對于施加預(yù)應(yīng)力的錨桿，必須在錨桿進行張拉后鎖定。9.9 基坑陽角部位錨桿施工方法：陽角兩邊各三根錨桿水平方向向兩邊各小角度傾斜，另外保持一邊錨桿坡角不變（15），另一邊傾角采用12.5。10、聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)的施工護坡開挖以后, 聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)就可與鉆孔、注漿同步施工。當錨桿注漿完畢，就可人工清除樁間500mm厚的土體，

47、在人工挖孔樁垂直柱面和樁間紅磚支護拱體噴射砼最后將錨頭與圍囹槽鋼組成支撐框架，然后進行下道工序的施工。11、噴射砼施工質(zhì)量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結(jié)期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質(zhì)量，采取以下措施：11.1 加強噴射后的養(yǎng)護，防止噴層早期脫水，使砼強度均勻增長；11.2 掌握適宜的噴層厚度和水泥用量；11.3 在發(fā)現(xiàn)噴層表面出現(xiàn)裂紋時，可于液洗后再次噴射加以補救。（七）人工挖樁施工方案1 前期施工準備組織人員設(shè)備進場、搭建臨時設(shè)施、編制施工方案、熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作

48、規(guī)程、進行技術(shù)交底、安全和技術(shù)培訓(xùn)。2 施工準備2.1 測量準備建立地面測量系統(tǒng)，進行水準點的復(fù)核加設(shè)，在施工范圍內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，并報驗業(yè)主、監(jiān)理認可。2.2 材料準備原材料包括砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等材料，在進場前要確定原材料的種類、品質(zhì)，并將原材料送至化驗室化驗和做混凝土配合比試驗。2.3 降水挖好排水系統(tǒng)，布置降水井點，使地下水位降低至設(shè)計樁端2m的位置。2.4 施工現(xiàn)場準備2.5臨時水電鋪設(shè),按建設(shè)單位指定的水源電源位置,進行鋪設(shè),以滿足施工要求。2.6開挖砌筑排水溝 ,做好挖孔抽水準備;2.7 施放測量樁位施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定建筑物的控制軸線，并將人工挖孔樁的準確位置用8

49、350的短鋼筋預(yù)埋布放到挖樁作業(yè)面上，并在短鋼筋周圍布好十字控制樁點,以便隨時核對人工挖孔樁樁位。2.8 施工資料（施工前應(yīng)仔細查閱下列資料）：2.8.1 工程地質(zhì)勘察報告；2.8 .2 建筑物場地鄰近的高壓電纜、地下管線，地下構(gòu)筑物及障礙物。2.8.3 工程完工以后，向建設(shè)單位、檔案館、監(jiān)理提供一套完工的施工資料。3人工挖孔成孔方法3.1 人工挖孔樁工藝流程（見人工挖孔樁工藝流程圖）3.2 人工挖孔采用風(fēng)鎬掘進。開挖之前,先要布控好樁位校正點,以便隨時校核孔位。然后挖掘1模深度(1米),便可護壁,再用紅磚在樁孔的周圍砌好高約300mm圍擋,以防流水和石渣進入樁孔。正常施工時,挖孔人員平均按三

50、人/組配置,每組負責(zé)2個孔的交替挖掘工作,每天上午和下午分別在不同的樁孔護模1米,以保證施工進度的正常。3.3 挖孔棄土的吊運本工程挖掘深度12.519.2m,挖樁棄土采用手搖絞架的吊運方式。吊運器具采用圓形器具,以避免泥土從平口器具的缺口部位下落傷人。清場交工下入鋼筋籠澆灌樁身砼驗 樁拌 制 砼輸 送 砼清除、外運棄土施工準備測量放樣設(shè)置排水系統(tǒng)挖孔樁機具就位人工挖孔人工護壁校核樁孔人工挖孔樁工藝流程圖3.4 模板的制作與安裝模板按圖示制作，這樣制作的模板堅固耐用,拆卸方便。安裝時要上模板油,在模板之間要安裝1根3cm厚的插板,以便于拆模。d/4-d/5角鋼（4040mm）鋼板（厚1.2mm

51、）鋼筋（20mm）連接螺栓孔d+150/4-d+150/51m 人孔挖孔樁護壁模板示意圖3.5護壁混凝土的澆注3.5.1C25砼配比為:水:水泥:砂:石=0.44:1:1.76:2.47,水泥用量為361/m3(42.5級水泥)經(jīng)試驗后確定正式級配。3.5.2 護壁鋼筋籠的安裝護壁鋼筋籠每一個部位的加勁筋均比設(shè)計樁徑大150mm，因此其鋼筋籠的插筋和加勁筋均只能在井下綁扎(或焊接)完成。3.5.3 護壁混凝土的澆注澆注護壁混凝土?xí)r,每次均按3040cm高度繞圈澆注,嚴禁半邊模澆注，以免模板位移,并且要用22鋼筋或木棒不停地繞周插搗,以保證護壁混凝土的密實性和均勻性。為保證拆模的可靠性,護壁混凝

52、土可加入3%的水玻璃。拆模時間為24小時。3.6 井內(nèi)照明及井內(nèi)通風(fēng)隨掘進深度的不斷延伸,孔內(nèi)能見度越來越差,孔深超過5m以后，孔內(nèi)要設(shè)置24V的低壓照明。照明電燈泡為100W，并帶有防護網(wǎng)罩，井內(nèi)用空壓機在下井前和工作中輸送新鮮空氣。3.7井內(nèi)抽水在挖孔過程中，除了地層影響挖孔以外，還有水源滲透影響挖孔。人工挖孔能否成功，取決于降水措施是否得力，因此截斷地下水源是挖孔的重要措施和可靠手段。其措施為：3.7.1 施工中，可在工場內(nèi)東、西兩向各打一眼降水孔（見場地布置圖），以形成場地四周均有降水孔的布局，防止地下水的滲入。預(yù)先用鋼護筒（壁厚3mm鋼板，鋼護筒只在膠結(jié)性差的地層中使用）打降水孔，降

53、水孔的直徑為0.81.0m（0.8m，人工不能開挖），深度為20m（超過設(shè)計樁尖12m），降水孔打成以后，可用大泵（3PN泵，180m3/h）降水，可保證樁孔無水施工。3.8 粉土和砂層的施工方法：在施工過程中，粉土具有和砂層同樣的特性，它們在動水壓力和外力的擾動下，極易形成流砂。因此粉土和砂層段施工最有效的方法是在基坑的四周預(yù)先鉆好降水孔，斷絕粉土和砂層段的水源，使粉土和砂層段處于無水狀態(tài)。由于降水孔的鉆孔成本太高，加上本工程已經(jīng)圍幕止水，本工程暫時不采用鉆孔降水的方法，只有在萬般無奈的情況下才采用鉆孔降水的方法。3.9 標高-6.6m挖孔樁的施工方法：當開挖至-6.6m以后，便進行該部人工

54、挖孔樁的施工。若0-6.6m的噴錨支護還沒有做好，其坡胸萬一出現(xiàn)松動和局部小塌方，就不便繼續(xù)施工。如果要趕進度，可以采用厚壁鋼護筒才能進行挖孔樁的施工。等到0-6.6m的噴錨支護做好以后才能繼續(xù)采用混凝土護壁方式進行挖孔樁的施工。3.10 施工車道人工挖孔樁的施工方法：土方挖到-6m時,要挖掘外運施工車道土方,先進行挖孔樁的施工,待冠梁閉合連接后,再進行回填、修復(fù)施工車道。4.鋼筋籠制作工藝4.1鋼筋籠驗收4.1.1購進的鋼材要核對質(zhì)保單和出廠合格證。4.1.2進行數(shù)量、外觀檢查,查對標牌,并按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗。合格后方可使用。4.1.3按爐號、直徑分批驗收、堆放。并作好防雨措施。4.2鋼筋籠

55、放樣技術(shù)人員根據(jù)樁長和配筋詳圖進行放樣,經(jīng)技術(shù)負責(zé)審批后方可施工。4.2.1鋼筋籠箍筋的下料按下式計算:L=D+10d式中:L 箍筋長度(m); D 鋼筋籠直徑; d 箍筋直徑(m)。4.2.2繞筋的下料繞筋的長度按下式計算l=nh2+(d)2式中:l 繞筋的長度(m); n 螺旋圈數(shù); h 螺旋箍筋的螺距; D 鋼筋籠直徑(m)。鋼筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋彎曲度應(yīng)長度的1%,并不得有局部彎折。下料時本著減少斷頭和廢料的原則。4.3鋼筋籠的制作4.3.1鋼筋籠的制作偏差主筋間距10;箍筋間距20;籠直徑10;籠長度100。4.3.2 鋼筋籠的焊接要求4.3.2.1 焊縫寬度為鋼筋直

56、徑的0.7倍。且10。4.3.2.2 焊縫高度為鋼筋直徑的0.25 倍,且不小于4。4.3.2.3 搭接長度,單面焊縫為鋼筋直徑的10倍,雙面焊縫為鋼筋直徑的5倍。4.3.2.4 主筋接頭間距應(yīng)不小于35d,并在同一截面上的接頭不大于1/2。4.3.2.5 鋼筋籠立焊按300個接頭/批做一組焊接試驗。4.3.3 加強筋成型法由于鋼筋籠的直徑比較大,選擇加強筋成型法制籠。制籠前,先搭制125m水泥坪工作場,然后按箍筋的設(shè)計尺寸,制作好加強筋圈,再按下列步驟制籠。4.3.3.1 先取34根主筋擺在水泥坪上,按尺寸標出加強筋在主筋的位置。4.3.3.2 依次將加強筋焊接在主筋上。4.3.3.3 箍筋

57、內(nèi)的主筋全部焊好以后,要專人往箍筋內(nèi)穿送主筋,并用34個主筋間距卡定位,使主筋與每一個箍筋焊好。4.3.3.4 主筋焊好一半時,可將鋼筋籠骨架翻過一邊,再將剩余的主筋逐根焊好。4.3.3.5 焊繞筋時,在主筋下面墊23根圓木,以便繞筋穿過主筋,再用繞筋間距卡將繞筋焊主筋上,使之成型。4.3.3.6 用水泥穿心圈制成保護層墊塊, 墊塊厚45cm,圓心直徑以能控制保護層厚度為準, 穿心孔要略大于箍筋直徑。墊塊一般布置在每節(jié)鋼筋籠的兩端及中間部位,同一截面上對稱設(shè)置4塊保護塊。4.4 鋼筋籠的運輸和安放4.4.1 鋼筋籠的運輸鋼筋籠加工成型后，鋼筋籠很重，組織人工運輸很不安全，只有用吊車轉(zhuǎn)送到樁位。

58、4.4.2 鋼筋籠的安放人工挖孔樁是成批成批的出孔，鋼筋籠的安裝也是批量安裝。為了節(jié)省鋼筋籠的對接時間,在地面上預(yù)先對接好鋼筋籠。來不及連接的鋼筋籠，均要編好鋼筋籠的入孔順序，以免頂籠和底籠及其它部位的鋼筋籠下錯。對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在籠的內(nèi)部臨時綁扎兩根松木（竹）桿；鋼筋吊到井口時，要扶正緩緩下入井口，再起吊另一節(jié)籠，對正位置焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。5、混凝土的澆注工藝施工現(xiàn)場設(shè)置電子配料自動化砼攪拌站或采用商品混凝土，孔內(nèi)灌注采用泵送。5.1 泵送砼施工方法：5.1.1 原材料選擇5.1.1.1 粗骨料：礫石最大粒徑不得超過輸送管內(nèi)徑的1/2.5，本工程選用12子，原料潔凈，含泥

59、量1%。5.1.1.2 細骨料：選用中砂，保證通過0.135mm篩孔的砂15%，細度模數(shù)2.32.7，潔凈，含泥量2%。5.1.1.3 水泥采用PO32.5級，其要求為泌水小，保水性能好，長期強度高的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥。5.1.1.4 摻合料：在砼中摻入超細活性摻合料，可改善混凝土結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，改善和易性，有利于砼的泵送。外加劑：質(zhì)量必須符合建材行業(yè)標準。各種原材料送檢后，經(jīng)試驗室同時進行多種砼試配，以選擇最佳砼配方。除保證良好的級配及坍落度外，砼內(nèi)要摻入適量的緩凝減水劑和泵送劑，以延長初凝時間。泵送砼的水灰比需根據(jù)實際情況確定，砼的坍落度取1618cm。5.2 砼施工要點

60、5.2.1 按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片，將1:2水泥砂漿（按管道長100m，約0.5m3）注入料斗，打開截止閥，開動砼泵，將砂漿泵入輸送管道，潤滑管壁，隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并試送泵。5.2.2 泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，無上崗證不得上崗，配備人員：泵機2人，攪拌機2人，上料工28人。5.2.3 泵送前要檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門，其封閉性要求良好，使水泥泵回流降低到最低限度。泵機料斗上加裝隔離篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與粗骨料最大粒徑相匹配，并派專人監(jiān)視喂料情況，以防大塊物料堵塞泵管。5.2.4 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。遇有堵塞，應(yīng)