第7章-安全對策措施--課件

1、第7章安全對策措施 7.1安全對策措施的基本要求和制定原則7.2安全技術對策措施7.3安全管理對策措施7.4事故應急救援預案7.1安全對策措施的基本要求和制定原則 7.1.1安全對策措施的基本要求在考慮、 提出安全對策措施時， 有如下基本要求： (1) 能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和危害； (2) 處置危險和有害物， 并降低到國家規(guī)定的限值內；(3) 能預防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害； (4) 能有效地預防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生； (5) 發(fā)生意外事故時， 能為遇險人員提供自救和互救條件。 7.1.2制定安全對策措施應遵循的原則在制定安全對策措施時， 應遵循以下幾方面的原則。

2、 (1) 應按照安全技術措施等級順序來制定。當安全技術措施與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時， 應優(yōu)先考慮安全技術措施上的要求， 并應按下列安全技術措施等級順序選擇安全技術措施。 直接安全技術措施。 生產(chǎn)設備本身應具有本質安全性能， 不出現(xiàn)任何事故和危害。 間接安全技術措施。 若不能或不完全能實現(xiàn)直接安全技術措施時， 必須為生產(chǎn)設備設計出一種或多種安全防護裝置， 最大限度地預防、 控制事故或危害的發(fā)生。 指示性安全技術措施。 當間接安全技術措施也無法實現(xiàn)或實施時， 須采用安裝檢測報警裝置、 警示標志等措施， 警告、 提醒作業(yè)人員注意， 以便采取相應的對策措施或緊急撤離危險場所。 若間接、 指示性安全技術措施

3、仍然不能避免事故和危害的發(fā)生， 則應采用制定安全操作規(guī)程、 進行安全教育和培訓以及發(fā)放個體防護用品等措施來預防或減弱系統(tǒng)的危險、 危害程度。 根據(jù)安全技術措施等級順序的要求， 制定安全對策措施時所應遵循的具體原則有： 消除。 通過合理的設計和科學的管理， 盡可能從根本上消除危險、 有害因素， 如采用無害化工藝技術， 生產(chǎn)中以無害物質代替有害物質， 實現(xiàn)自動化作業(yè)， 采用遙控技術等。 預防。 當消除危險、 有害因素確有困難時， 可采取預防性技術措施， 預防危險、 危害的發(fā)生， 如使用安全閥、 安全屏護、 漏電保護裝置、 安全電壓、 熔斷器、 防爆膜、 危害物質排放裝置等。 減弱。 在無法消除危險

4、、 有害因素并且難以預防的情況下， 可采取減少危險、 危害的措施， 如采用局部通風排毒裝置， 生產(chǎn)中以低毒性物質代替高毒性物質， 采取降溫措施， 安裝避雷裝置、 消除靜電裝置、 減振裝置、 消聲裝置等。 隔離。 在無法消除、 預防、 減弱危險和有害因素的情況下， 應將人員與危險、 有害因素隔開或將不能共存的物質分開， 如采用遙控作業(yè)、 安全罩、 防護屏、 隔離操作室、 事故發(fā)生時的自救裝置(如防護服、 各類防毒面具)等。 連鎖。 當操作者發(fā)生失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時， 應通過連鎖裝置終止危險或危害的發(fā)生。 警告。 在易發(fā)生故障和危險性較大的地方， 配置醒目的安全色或安全標志， 必要時設

5、置聲、 光或聲光組合報警裝置。 (2)安全對策措施應具有針對性、 可操作性和經(jīng)濟合理性。 針對性是指針對不同行業(yè)的特點和評價中提出的主要危險、 有害因素及其后果， 提出對策措施。 提出的對策措施是設計單位、 建設單位、 生產(chǎn)經(jīng)營單位進行安全設計、 生產(chǎn)、 管理的重要依據(jù)， 因而對策措施應在經(jīng)濟、 技術以及時間上是可行的， 是能夠落實和實施的。 此外， 要盡可能具體指明對策措施所依據(jù)的法規(guī)、 標準， 說明應采取的具體的對策措施， 以便于應用和操作。 經(jīng)濟合理性是指不應超越國家及建設項目生產(chǎn)經(jīng)營單位的經(jīng)濟、 技術水平， 即在采用先進技術的基礎上， 考慮到進一步發(fā)展的需要， 以安全法規(guī)、 標準和指標

6、為依據(jù)， 結合評價對象的經(jīng)濟、 技術狀況， 使安全技術裝備水平與工藝裝備水平相適應， 實現(xiàn)經(jīng)濟、 技術與安全的合理統(tǒng)一。 (3)安全對策措施應符合國家標準和行業(yè)規(guī)定。安全對策措施應符合有關的國家標準和行業(yè)安全設計規(guī)定的要求， 在進行安全評價時， 應嚴格按照有關設計規(guī)定的要求提出安全對策措施。 7.2安全技術對策措施 7.2.1廠址及廠區(qū)平面布局的對策措施1)項目選址選址時， 除考慮建設項目的經(jīng)濟性和技術的合理性， 并滿足工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求外， 在安全方面應重點考慮地質、 地形、 水文、 氣象等自然條件對企業(yè)安全生產(chǎn)的影響和企業(yè)與周邊地區(qū)的相互影響。 2)廠區(qū)平面布局在滿足生產(chǎn)工藝流程、

7、操作要求、 使用功能需要和消防及環(huán)保要求的同時， 主要從風向、 安全(防火)距離、 交通運輸安全以及各類作業(yè)和物料的危險危害性出發(fā)， 在平面布局方面采取對策措施。 7.2.2防火、 防爆對策措施從理論上講， 對于使可燃物質脫離危險狀態(tài)或者消除一切著火源這兩項措施， 只要控制其一， 就可以防止火災和化學爆炸事故的發(fā)生。 但在實踐中， 由于生產(chǎn)條件的限制或某些不可控因素的影響， 僅采取一種措施是不夠的， 往往需要采取多方面的措施， 以提高生產(chǎn)過程的安全程度。 另外， 還應考慮其他輔助措施， 以便在萬一發(fā)生火災或爆炸事故時， 減少危害的程度， 將損失降到最低限度， 這些都是在防火防爆工作中必須全面考

8、慮的問題， 具體應做到以下幾點。 1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成防止可燃物質、 助燃物質(空氣、 強氧化劑)、 引燃能源(明火、 撞擊、 熾熱物體、 化學反應熱等)同時存在； 防止可燃物質、 助燃物質混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內)與引燃能源同時存在。 為防止可燃物與空氣或其他氧化劑作用形成危險狀態(tài)， 在生產(chǎn)過程中， 首先應加強對可燃物的管理和控制， 利用不燃或難燃物料取代可燃物料， 不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物； 其次是防止空氣和其他氧化性物質進入設備內， 或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。 具體可通過以下幾項措施實現(xiàn)。 (1)取代或控制用量。 在工藝上可行的條件下， 在生產(chǎn)過

9、程中不用或少用可燃可爆物質， 如用不燃或不易燃燒爆炸的有機溶劑(如CCl4或水)取代易燃的苯、 汽油， 根據(jù)工藝條件選擇沸點較高的溶劑等。 (2)加強密閉。為防止易燃氣體、 蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物， 應設法使生產(chǎn)設備和容器盡可能處于密閉狀態(tài)； 對具有壓力的設備， 應防止氣體、 液體或粉塵溢出與空氣形成爆炸性混合物； 對真空設備， 應防止空氣漏入設備內部達到爆炸極限； 開口的容器、 破損的鐵桶、 容積較大且沒有保護措施的玻璃瓶， 不允許貯存易燃液體； 不耐壓的容器不能貯存壓縮氣體和加壓液體。 (3)通風排氣。 為保證易燃、 易爆、 有毒物質在廠房生產(chǎn)環(huán)境中的濃度不超過危險濃度，

10、必須采取有效的通風排氣措施。 在防火防爆環(huán)境中對通風排氣的要求應從兩方面考慮， 即僅易燃、 易爆的物質， 其在車間內的濃度一般應低于爆炸下限的14； 對于具有毒性的易燃、 易爆物質， 在有人操作的場所， 還應考慮該毒物在車間內的最高容許濃度。 (4)惰性化。 在可燃氣體或蒸氣與空氣的混合氣中充入惰性氣體， 可降低氧氣、 可燃物的百分比， 從而消除爆炸危險性和阻止火焰的傳播。 2)消除、 控制引燃能源為預防火災及爆炸災害， 對點火源進行控制是消除燃燒三要素同時存在的一個重要措施。 引起火災爆炸事故的能源主要有明火、 高溫表面、 摩擦和撞擊、 絕熱壓縮、 化學反應熱、 電氣火花、 靜電火花、 雷擊

11、和光熱射線等。 在有火災爆炸危險的生產(chǎn)場所， 對這些著火源都應引起充分的注意， 并采取嚴格的控制措施， 具體應做到以下幾點：(1)盡量避免采用明火， 避免可燃物接觸高溫表面。對于易燃液體的加熱應盡量避免采用明火。 如果必須采用明火， 設備應嚴格密封， 燃燒室應與設備分開建造或隔離， 并按防火規(guī)定留出防火間距。 在使用油浴加熱時， 要有防止油蒸氣起火的措施。 在積存有可燃氣體或蒸氣的管溝、 深坑、 下水道及其附近， 沒有消除危險之前， 不能有明火作業(yè)。 應防止可燃物散落在高溫表面上； 可燃物的排放口應遠離高溫表面， 如果接近， 則應有隔熱措施； 高溫物料的輸送管線不應與可燃物、 可燃建筑構件等接

12、觸。(2)避免摩擦與撞擊。 摩擦與撞擊往往成為引起火災爆炸事故的原因。 如： 機器上軸承等摩擦發(fā)熱起火； 金屬零件落入粉碎機、 反應器、 提升機等設備內， 由于鐵器和機件的撞擊而起火； 磨床砂輪等相互摩擦及鐵質工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊而產(chǎn)生火花； 導管或容器破裂， 內部溶液和氣體噴出時摩擦起火； 在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅， 一經(jīng)摩擦和撞擊即能起火引爆等等。 因此在有火災爆炸危險的場所， 應盡量避免摩擦與撞擊。(3)防止電氣火花。 一般的電氣設備很難完全避免電火花的產(chǎn)生， 因此在火災爆炸危險場所必須根據(jù)物質的危險特性正確選用不同的防爆電氣設備； 必須設置可靠的避雷設施； 有靜電積

13、聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、 導除靜電的靜電消除器， 或采取添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。3)有效監(jiān)控和及時處理在可燃氣體、 蒸氣可能泄漏的區(qū)域設置檢測報警儀， 這是監(jiān)測空氣中易燃易爆物質含量的重要措施。 當可燃氣體或液體發(fā)生泄漏而操作人員尚未發(fā)現(xiàn)時， 檢測報警儀可在設定的安全濃度范圍之外發(fā)出警報， 便于及時處理泄漏點， 早發(fā)現(xiàn)， 早排除， 早控制， 防止事故發(fā)生和蔓延。 7.2.3電氣安全對策措施以防觸電、 防電氣火災爆炸、 防靜電和防雷擊為重點， 提出防止電氣事故的對策措施。 1)安全認證電氣設備必須具有國家指定機構的安全認證標志。 2)備用電源在停電能造成重大危險后果的場

14、所， 必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機組、 保安電源。3)防觸電對策措施為防止人體直接、 間接和跨步電壓觸電(電擊、 電傷)， 應采取以下措施： (1)接零、 接地保護系統(tǒng)； (2)漏電保護； (3)絕緣； (4)電氣隔離； (5)安全電壓(或稱安全特低電壓)； (6)屏護和安全距離； (7)連鎖保護； (8)其他對策措施。 4)電氣防火、 防爆對策措施(1) 在爆炸危險環(huán)境中， 應根據(jù)電氣設備使用環(huán)境的等級、 電氣設備的種類和使用條件等選擇電氣設備。 (2) 在爆炸危險環(huán)境中， 電氣線路安裝位置、 敷設方式、 導體材質、 連接方法等均應根據(jù)環(huán)境的危險等級來確定。 (3)電氣防

15、火防爆的基本措施有： 消除或減少爆炸性混合物； 隔離和保留間距； 消除引燃源； 爆炸危險環(huán)境接地和接零。 5) 防靜電對策措施為預防靜電妨礙生產(chǎn)、 影響產(chǎn)品質量、 引起靜電電擊和火災爆炸， 從消除、 減弱靜電的產(chǎn)生和積累著手制定對策措施， 具體措施有： 工藝控制； 泄漏； 中和； 屏蔽； 綜合措施； 其他措施。 根據(jù)行業(yè)、 專業(yè)有關靜電標準（化工、 石油、 橡膠、 靜電噴漆等）的具體要求， 可采取其他對策措施。 6) 防雷對策措施應當根據(jù)建筑物和構筑物、 電力設備以及其他保護對象的類別和特征， 分別對直擊雷、 雷電感應、 雷電侵入波等采取適當?shù)拇胧?7.2.4機械傷害防護措施1. 設計與制造

16、的本質安全措施設計與制造的本質安全措施主要包括以下兩個方面： (1)選用適當?shù)脑O計結構， 主要包括： 采用本質安全技術； 限制機械應力； 提高材料和物質的安全性； 遵循安全人機工程學原則； 防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險； 預防電的危險。 (2)采用機械化和自動化技術， 主要包括： 操作自動化； 裝卸搬運機械化； 確保調整、 維修的安全。 2. 安全防護措施安全防護是通過采用安全裝置、 防護裝置或其他手段， 對一些機械危險進行預防的安全技術措施， 其目的是防止機器在運行時產(chǎn)生對人員的各種接觸傷害。 安全防護的重點是機械的傳動部分、 操作區(qū)、 高處作業(yè)區(qū)、 機械的其他運動部分、 移動機械的移動區(qū)域，

17、以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。 1)安全防護裝置的一般要求安全防護裝置必須滿足與其保護功能相適應的安全技術要求， 其基本安全要求如下： (1) 防護裝置的形式和布局設計合理， 具有切實的保護功能， 以確保人體不受到傷害。 (2)裝置結構要堅固耐用， 不易損壞； 裝置要安裝可靠， 不易拆卸。 (3)裝置表面應光滑、 無尖棱利角， 不增加任何附加危險， 不成為新的危險源。 (4)裝置不容易被繞過或避開， 不出現(xiàn)漏保護區(qū)。 (5)滿足安全距離的要求， 使人體各部位(特別是手或腳)不會接觸到危險物。 (6)不影響正常操作， 不與機械的任何可動零部件接觸； 對人的視線障礙最小。 (7

18、)便于檢查和修理。 2)安全防護裝置的設置原則安全防護裝置的設置原則有以下幾點： (1) 以操作人員所站立的平面為基準， 凡高度在2 m以內的各種運動零部件均應設置防護裝置。 (2) 以操作人員所站立的平面為基準， 凡高度在2 m以上， 有物料傳輸裝置、 皮帶傳動裝置以及在施工機械下方施工時， 均應設置防護裝置。 (3) 在墜落高度基準面2 m以上的作業(yè)位置， 應設置防護。 (4) 為避免擠壓傷害， 直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。(5) 運動部件有行程距離要求的， 應設置可靠的限位裝置， 防止因超行程運動而造成傷害。 (6) 對可能因超負荷而發(fā)生部件損

19、壞并造成傷害的， 應設置負荷限制裝置。 (7) 對有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖裝置， 防止因慣性而造成傷害事故。 (8) 對運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固， 防止由于啟動、 制動、 沖擊、 振動而引起松動。(9) 每臺機械都應設置緊急停機裝置， 使已有的危險得以消除或使即將發(fā)生的危險得以避免。 緊急停機裝置的標識必須清晰、 易識別， 并可使人迅速接近該裝置， 使危險過程可立即停止并且不產(chǎn)生附加風險。 3)安全防護裝置的選擇選擇安全防護裝置時應考慮所涉及的機械危險和其他非機械危險， 根據(jù)運動件的性質和人員進入危險區(qū)的需要來決定。 特定機器的安全防護裝置應根據(jù)對該機器的風

20、險評價結果來選擇。 (1) 機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合， 應優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置， 包括進料、 取料裝置， 輔助工作臺， 適當高度的柵欄及通道防護裝置等。(2) 機械正常運轉時需要進入危險區(qū)的場合， 因操作者需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多， 經(jīng)常開啟固定防護裝置會帶來不便， 可考慮采用連鎖裝置、 自動停機裝置、 可調防護裝置、 自動關閉防護裝置、 雙手操縱裝置、 可控防護裝置等。 (3) 對于在非運行狀態(tài)的其他作業(yè)期間需進入危險區(qū)的場合， 由于進行機器的設定、 示教、 過程轉換、 查找故障、 清理或維修等作業(yè)時， 防護裝置必須移開或拆除， 或安全裝置功能受到抑制， 因此這時可

21、采用手動控制模式、 操縱桿裝置或雙手操縱裝置、 點動操縱裝置等。 有些情況下， 可能需要幾個安全防護裝置聯(lián)合使用。 3. 安全人機工程學原則遵循安全人機工程學原則要注意以下幾方面的要求：(1)操縱(控制)器的安全人機學要求； (2)顯示器的安全人機學要求； (3)工作位置的安全性； (4) 操作姿勢的安全要求。 4. 安全信息的使用對文字、 標記、 信號、 符號或圖表等， 以單獨或聯(lián)合使用的形式向使用者傳遞信息， 用以指導使用者(專業(yè)或非專業(yè))安全、 合理、 正確地使用機器。 5. 起重作業(yè)的安全對策措施起重吊裝作業(yè)潛在的危險性是物體打擊。 如果吊裝的物體是易燃、 易爆、 有毒、 腐蝕性強的物

22、料， 若因吊索吊具意外斷裂、 吊鉤損壞或違反操作規(guī)程等而發(fā)生吊物墜落， 除有可能直接傷人外， 還會將盛裝易燃、 易爆、 有毒、 腐蝕性強的物料的包裝損壞， 使物料流散出來， 造成污染， 甚至會引發(fā)火災、 爆炸、 腐蝕、 中毒等事故。 起重設備在檢查、 檢修過程中， 存在著觸電、 高處墜落、 機械傷害等危險性， 起重機在行駛過程中存在著引發(fā)交通事故的潛在危險性。 進行起重作業(yè)的人員應認真執(zhí)行以下安全對策措施。 (1)吊裝作業(yè)人員必須持有兩種作業(yè)證。 吊裝質量大于10 t的物體應辦理吊裝安全作業(yè)證。 (2)對吊裝質量大于等于40 t的物體和土建工程主體結構， 應編制吊裝施工方案。 吊物雖不足40

23、t， 但在形狀復雜、 剛度小、 長徑比大、 精密貴重、 施工條件特殊的情況下， 也應編制吊裝施工方案。 吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術部門審查， 報主管廠長或總工程師批準后方可實施。 (3)在進行各種吊裝作業(yè)前， 應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志， 并設專人監(jiān)護， 非施工人員禁止入內。 (4)吊裝作業(yè)中， 夜間應有足夠的照明， 室外作業(yè)遇到大雪、 暴雨、 大霧及六級以上大風時， 應停止作業(yè)。 (5)吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽。 高處作業(yè)時應遵守廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定。 (6)進行吊裝作業(yè)前， 應對起重吊裝設備、 鋼絲繩、 攬風繩、 鏈條、 吊鉤等各種機具進行檢查， 必須保證安全可

24、靠， 不準在機具有故障的情況下使用。(7)進行吊裝作業(yè)時， 必須分工明確、 堅守崗位， 并按起重吊運指揮信號規(guī)定的聯(lián)絡信號， 統(tǒng)一指揮。 (8)嚴禁利用管道、 管架、 電桿、 機電設備等做吊裝錨點。 未經(jīng)相關部門審查核算， 不得將建筑物、 構筑物作為錨點。 (9)進行吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、 安全裝置以及吊具、 索具等進行詳細的安全檢查， 吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。 吊裝前必須試吊， 確認無誤方可作業(yè)。 (10)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。 在特殊情況下必須隨之升降的， 應采取可靠的安全措施， 并經(jīng)過現(xiàn)場指揮員批準。(11)吊裝作業(yè)現(xiàn)場如需動火時， 應遵守廠區(qū)

25、動火作業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定。 吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、 攬風繩、 拖拉繩等應避免同帶電線路接觸， 并保持安全距離。 (12)用定型起重吊裝機械(履帶吊車、 輪胎吊車、 橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時， 除遵守通用標準外， 還應遵守該定型機械的操作規(guī)程。 (13)進行吊裝作業(yè)時， 必須按規(guī)定負荷進行吊裝， 吊具、 索具要通過計算選擇使用， 嚴禁超負荷運行。 所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時， 應檢查制動器， 用低高度、 短行程試吊后， 再平穩(wěn)吊起。 (14)懸吊重物下方嚴禁人員站立、 通行和工作。 (15)在吊裝作業(yè)中， 有下列情況之一者不準吊裝： 指揮信號不明； 超負荷或物體質量不明； 斜拉重物

26、； 光線不足， 看不清重物； 重物下站人， 或重物越過人頭； 重物埋在地下； 重物緊固不牢， 繩打結， 繩不齊； 棱刃物體沒有襯墊措施； 容器內介質過滿； 安全裝置失靈。 (16)進行汽車吊裝作業(yè)時， 除要嚴格遵守起重作業(yè)和汽車吊裝的有關安全操作規(guī)程外， 還應保證車輛的完好， 不準在車輛有故障的情況下運行， 做到安全行駛。 7.2.5有害因素控制對策措施有害因素控制對策措施的原則是優(yōu)先采用無危害或危害性較小的工藝和物料， 減少有害物質的泄漏和擴散； 盡量采用生產(chǎn)過程密閉化、 機械化、 自動化的生產(chǎn)裝置(生產(chǎn)線)， 采用自動監(jiān)測、 報警裝置以及連鎖保護、 安全排放等裝置， 實現(xiàn)自動控制、 遙控或

27、隔離操作。 盡可能避免或減少操作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸產(chǎn)生有害因素的設備和物料， 是優(yōu)先采取的對策措施。1. 預防中毒的對策措施根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(GB 50441985)、 有毒作業(yè)分級(GB123311990)、 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(GBZ 12002)、 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ 22002)、 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則(GB 128011991)、 國務院令第352號使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例等， 對物料和工藝、 生產(chǎn)設備(裝置)、 控制及操作系統(tǒng)、 有毒介質泄漏(包括事故泄漏)處理、 搶險等技術措施進行優(yōu)化組合， 采取綜合對策措施。 (1)物料和工藝

28、。 盡可能以無毒、 低毒的工藝和物料代替有毒、 高毒的工藝和物料， 是防毒的根本性措施。 (2)生產(chǎn)設備(裝置)。 生產(chǎn)裝置應密閉化、 管道化， 盡可能實現(xiàn)負壓生產(chǎn)， 防止有毒物質泄漏、 外溢。 生產(chǎn)過程機械化、 程序化和自動控制， 可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質， 防止誤操作造成的中毒事故。(3)通風凈化。 應設置必要的機械通風排毒、 凈化(排放)裝置， 使工作場所空氣中有毒物質濃度被限制在規(guī)定的最高容許濃度值以下。 (4)應急處理。對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所， 必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施。 應設置有毒物質事故安全排放裝置(包括儲罐)、 自動檢測報警裝置

29、、 連鎖事故排毒裝置， 還應配備有毒物質泄漏時的解毒(含沖洗、 稀釋、 降低毒性)裝置。(5)急性化學物中毒事故的現(xiàn)場急救。急性中毒事故的發(fā)生， 可使大批人員受到毒害， 病情往往較重。 因此， 現(xiàn)場及時有效的處理與急救， 對挽救患者的生命， 防止引起并發(fā)癥可起到關鍵作用。 (6)其他措施。在生產(chǎn)設備密閉和通風的基礎上實現(xiàn)隔離、 遙控操作。配備定期和快速檢測工作環(huán)境空氣中有毒物質濃度的儀器， 有條件時應安裝自動檢測空氣中有毒物質濃度和超限報警裝置。 配備檢修時的解毒、 吹掃、 沖洗設施。 生產(chǎn)、 儲存、 處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫， 其天棚、 墻壁、 地面均應光滑， 便于清掃； 必要

30、時應加設防水、 防腐等特殊保護層以及專門的負壓清掃裝置和清洗設施。 采取加強防毒教育， 進行定期檢測、 定期體檢、 定期檢查及監(jiān)護作業(yè)， 開展急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等管理措施。 根據(jù)有關標準(石油、 化工、 農藥、 涂裝作業(yè)、 干電池、 煤氣站、 鉛作業(yè)、 汞溫度計等)的要求， 還應采取其他的防毒技術措施和管理措施。 2. 預防缺氧、 窒息的對策措施(1)針對有缺氧危險的工作環(huán)境發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息的原因， 應配備氧氣濃度和有害氣體濃度檢測儀器、 報警儀器、 隔離式呼吸保護器具、 通風換氣設備以及搶救器具。 (2)按先檢測、 通風， 后作業(yè)的原則， 當工作環(huán)境空氣中氧氣濃度大于18和有害

31、氣體濃度達到標準要求時， 在密切監(jiān)護下才能實施作業(yè)； 對氧氣、 有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)場所， 作業(yè)過程中應定時或連續(xù)檢測， 保證安全作業(yè)。 (3)在由于防爆、 防氧化的需要不能通風換氣的工作場所， 受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風換氣的工作場所和已發(fā)生缺氧、 窒息的工作場所， 作業(yè)人員、 搶救人員必須使用隔離式呼吸保護器具， 嚴禁使用凈氣式面具。 (4)有缺氧、 窒息危險的工作場所， 應在醒目處設警示標志， 嚴禁無關人員進入。 (5)有關缺氧、 窒息的安全管理、 教育、 搶救等措施和設施的內容， 同防毒措施部分。 3. 防塵對策措施(1)工藝和物料。 選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝， 采用無危

32、害或危害性較小的物料， 是消除、 減弱粉塵危害的根本途徑。 (2)限制、 抑制揚塵和粉塵擴散。 (3)通風除塵。 建筑設計時要考慮工藝特點和除塵的需要， 利用風壓、 熱壓差， 合理組織氣流(如進排風口、 天窗、 擋風板的設置等)， 充分發(fā)揮自然通風改善作業(yè)環(huán)境的作用。 當自然通風不能滿足要求時， 應設置全面或局部機械通風除塵裝置。 (4)其他措施。 由于工藝、 技術上的原因， 通風和除塵設施無法達到勞動衛(wèi)生指標要求的有塵作業(yè)場所， 操作人員必須使用防塵口罩、 工作服、 頭盔、 呼吸器、 眼鏡等個體防護用具。 4. 噪聲控制措施根據(jù)噪聲作業(yè)分級(LD 801995)、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范(G

33、BJ 871985)、工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范(GBJ 221988)、 建筑施工場界噪聲限值(GB 125231990)、 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準(GB 123481990)和工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(GBZ12002)等， 采取使用低噪聲工藝及設備， 合理布置平面， 以及使用隔聲、 消聲、 吸聲裝置等綜合技術措施， 控制噪聲危害。 1)工藝設計與設備選擇(1) 減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝。 盡可能以焊代鉚、 以液壓代沖壓、 以液動代氣動， 物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊。 (2) 選用低噪聲設備。 采用振動小、 噪聲低的設備， 使用啞音材料降低撞擊噪聲； 控制管道內的介質流速， 管道截面

34、不宜突變， 選用低噪聲閥門； 強烈振動的設備或管道與基礎支架、 建筑物及其他設備之間采用柔性連接或支撐等。 (3) 采用操作機械化(包括進、 出料機械化)和運行自動化的設備工藝， 實現(xiàn)遠距離的監(jiān)視操作。 2)噪聲源的平面布置(1) 主要強噪聲源應相對集中(廠區(qū)、 車間內)， 宜在低位布置， 充分利用地形隔擋噪聲。 (2) 主要噪聲源(包括交通干線)周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、 倉庫、 料場、 堆場、 綠化帶及高大建(構)筑物， 用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、 低噪聲區(qū)的影響。 (3) 必要時， 噪聲敏感區(qū)與低噪聲區(qū)之間需保持防護間距， 設置隔聲屏障。 3)隔聲、 消聲、 吸聲和隔振降噪采取上述

35、措施后如果噪聲級仍達不到要求， 則應用采隔聲、 消聲、 吸聲、 隔振等綜合控制技術措施， 盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達到噪聲作業(yè)分級(LD 801995)規(guī)定的0級， 且各類地點噪聲A聲級不得超過工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范(GBJ 87985)規(guī)定的噪聲限制值(5590 dB)。(1) 隔聲。 采用帶阻尼層、 吸聲層的隔聲罩對噪聲源設備進行隔聲處理， 根據(jù)結構形式的不同， 其A聲級降噪量可達到1440 dB。 不宜對噪聲源作隔聲處理， 且允許操作人員不經(jīng)常停留在設備附近時， 應設置操作、 監(jiān)視、 休息用的隔聲間(室)。 強噪聲源比較分散的大車間， 可設置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻， 將車

36、間分成幾個不同強度的噪聲區(qū)域。(2) 消聲。 對空氣動力機械(通風機、 壓縮機、 燃汽輪機、 內燃機等)的空氣動力性噪聲， 應采用消聲器進行消聲處理。 當噪聲呈中高頻寬帶特性時， 可選用阻性型消聲器； 當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時， 可選用擴展型消聲器； 當噪聲呈低中頻特性時， 可選用共振型消聲器。 消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB。(3) 吸聲。對原有的吸聲較少、 混響聲較強的車間廠房， 應采取吸聲降噪處理。 根據(jù)所需的吸聲除噪量， 確定吸聲材料和吸聲體的類型、 結構、 數(shù)量及安裝方式。 (4) 隔振降噪。對產(chǎn)生較強振動和沖擊， 從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機器設備， 應采取隔振措

37、施。 根據(jù)所需的振動傳動比(或隔振效率)， 確定隔振元件的荷載、 型號、 大小和數(shù)量。(5) 個體防護。 采取噪聲控制措施后， 如果工作場所的噪聲級仍不能達到標準要求， 則應采取個人防護措施并減少接觸噪聲的時間。 對流動性、 臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所， 主要依靠個體防護用具(耳塞、 耳罩等)來防護。 5. 振動控制措施根據(jù)作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準(GB 164341992)， 對工藝和設備提出減振、 個體防護等方面的對策措施。 (1)工藝和設備。 從工藝和技術上消除或減少振動源是預防振動危害最根本的措施。 選用動平衡性能好、 振動小、 噪聲低的設備； 在設備上設置動平衡裝置

38、， 安裝減振支架、 減振手柄、 減振墊層、 阻尼層； 減輕手持振動工具的質量等。(2)基礎隔振。 提高基礎重量、 剛度、 面積， 使基礎固有頻率避開振源頻率。 在振動設備的基礎與基礎支撐之間用減振材料(橡膠、 軟木、 泡沫乳膠、 礦渣棉等)、 減振器(金屬彈簧、 橡膠減振器和減振墊等)隔振， 減少振源的振動輸出； 在振源設備周圍地層中設置隔振溝、 板樁墻等隔振層， 切斷振動波向外傳播的途徑。 (3)個體防護。 穿戴防振手套、 防振鞋等個體防護用具， 降低振動危害程度。 6. 其他有害因素控制措施1)防輻射(電離輻射)對策措施(1) 外照射源應根據(jù)需要和有關標準的規(guī)定， 設置永久性或臨時性屏蔽(

39、屏蔽室、 屏蔽墻、 屏蔽裝置)。 屏蔽的選材、 厚度、 結構和布置方式應滿足防護、 運行、 操作、 檢修、 散熱和去污的要求。 (2) 設置與設備的電氣控制回路連鎖的輻射防護門， 并采取迷宮設計， 設置監(jiān)測、 預警和報警裝置及其他安全裝置， 高能x射線照射室內應設緊急事故開關。(3) 在可能發(fā)生空氣污染的區(qū)域(如操作放射性物質的工作箱、 手套箱、 通風柜等)， 必須設有全面或局部的送、 排風裝置， 其換氣次數(shù)、 負壓大小和氣流組織應能防止污染的回沉和擴散。 (4) 工作人員進入輻射工作場所時， 必須根據(jù)需要穿戴相應的個體防護用具(防放射性服、 手套、 眼面防護用品和呼吸防護用品)， 佩戴相應的

40、個人劑量計。 (5) 開放型放射源工作場所入口處， 一般應設置更衣室、 淋浴室和污染檢測裝置。(6) 應有完善的監(jiān)測系統(tǒng)和滿足特殊需要的衛(wèi)生設施(污染洗滌、 沖洗設施等)。 (7) 根據(jù)放射衛(wèi)生防護基本標準(GB 47921984)和輻射防護規(guī)定(GB 87031988)的要求， 對有輻射照射危害的工作場所的選址、 防護、 監(jiān)測(個體、 區(qū)域、 工藝和事故的監(jiān)測)、 運輸、 管理等方面提出應采取的其他措施。 (8) 核電廠的核島區(qū)和其他控制的防護措施， 按核電廠安全系統(tǒng)準則(GBT 136291992)、 核電廠環(huán)境輻射防護規(guī)定(GB 62491986)以及由國家核安全局依據(jù)專業(yè)標準、 規(guī)范提

41、出。 2)防非電離輻射對策措施(1) 防紫外線措施。 電焊等作業(yè)、 燈具和熾熱物體(達到1200以上)發(fā)射的紫外線產(chǎn)生的危害， 主要通過使用防護屏蔽(濾紫外線罩、 擋板等)和保護眼睛、 皮膚的個人防護用具(防紫外線面罩、 眼鏡、 手套和工作服等)來減輕或避免。 目前我國尚無紫外線衛(wèi)生防護標準， 建議采用美國的衛(wèi)生防護標準(連續(xù)7 h接觸時， 每小時不超過0.5 mWcm2， 連續(xù)24 h接觸時， 每小時不超過0.1 mWcm2)。(2) 防紅外線(熱輻射)措施。 主要是盡可能采用機械化、 遙控作業(yè)， 避開熱源； 其次， 應采用隔熱保溫層、 反射性屏蔽(鋁箔制品、 鋁擋板等)、 吸收性屏蔽(通過

42、對流、 通風、 水冷等方式冷卻的屏蔽)和穿戴隔熱服、 防紅外線眼鏡、 面具等個體防護用具。(3) 防激光輻射措施。 為防止激光對眼睛、 皮膚的灼傷和對身體的傷害， 使激光強度不超過作業(yè)場所激光輻射衛(wèi)生標準(GB 104351989)規(guī)定的眼直視激光束的最大容許照射量以及激光照射皮膚的最大容許照射量， 應采取下列措施： 優(yōu)先采用通過工業(yè)電視、 安全觀察孔監(jiān)視的隔離操作。 觀察孔的玻璃應有足夠的衰減指數(shù)， 必要時還應設置遮光屏罩。 作業(yè)場所的地、 墻壁、 天花板、 門窗、 工作臺等應采用暗色不反光材料和毛玻璃； 工作場所的環(huán)境色與激光色譜錯開(如紅寶石激光操作室的環(huán)境色可取淺綠色)。 整體光束通路

43、應完全隔離， 必要時設置密閉式防護罩。 當激光功率能傷害皮膚和身體時， 應在光束通路影響區(qū)設置保護欄桿， 欄桿門應與電源、 電容器放電電路連鎖。 設置局部通風裝置， 排除激光束與靶物相互作用時產(chǎn)生的有害氣體。 激光裝置宜與所需高壓電源分室布置； 針對大功率激光裝置可能產(chǎn)生的噪聲和有害物質， 采取相應的對策措施。 穿戴有邊罩的激光防護鏡和白色防護服。(4) 防電磁輻射對策措施。 根據(jù)電磁輻射防護規(guī)定(GB 87021988)、 環(huán)境電磁波衛(wèi)生標準(GB 91751988)、 作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準(GB 104361989)、 作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準(GB 104371989)， 按輻射源

44、的頻率(波長)和功率， 分別或組合采取對策措施。3)高溫作業(yè)的防護措施根據(jù)高溫作業(yè)分級(GB 42RF1997)、 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ 1261989)、 高溫作業(yè)分級檢測規(guī)程(LD 821995)、 高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值(GB 9351989)， 按各區(qū)對限制高溫作業(yè)級別的規(guī)定采取措施。 (1) 盡可能實現(xiàn)自動化和遠距離操作等隔熱操作方式， 設置熱源隔熱屏蔽裝置(熱源隔熱保溫層、 水幕、 隔熱操作室等)。(2) 通過合理組織自然通風氣流， 設置全面、 局部送風裝置或空調， 降低工作環(huán)境的溫度。 (3) 依據(jù)高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值(GB 935198

45、9)的規(guī)定， 限制持續(xù)的接觸熱時間。 (4) 使用隔熱服(面罩)等個體防護用具， 尤其是特殊高溫作業(yè)人員， 應使用適當?shù)姆雷o用具， 如防熱服裝(頭罩、 面罩、 衣褲和鞋襪等)以及特殊防護眼鏡等。 (5) 注意補充營養(yǎng)及制定合理的膳食制度， 供應防高溫飲料， 口渴飲水以少量多次為宜。 4) 低溫作業(yè)、 冷水作業(yè)防護措施根據(jù)低溫作業(yè)分級 (GBT 144401992)、 冷水作業(yè)分級 (GBT 144391993)提出相應的對策措施。 (1) 實現(xiàn)自動化、 機械化作業(yè)， 避免或減少低溫作業(yè)和冷水作業(yè)。 控制低溫作業(yè)、 冷水作業(yè)時間。 (2) 穿戴防寒服(手套、 鞋)等個體防護用具。 (3) 設置采

46、暖操作室、 休息室、 待工室等。 (4) 冷庫等低溫封閉場所應設置通信、 報警裝置， 防止誤將人員關鎖。 7.2.6其他安全對策措施1. 防高處墜落、 物體打擊對策措施可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所， 應設置便于進行操作、 巡檢和維修作業(yè)的扶梯、 工作平臺、 防護欄桿、 安全蓋板等安全設施； 梯子、 平臺和易滑倒操作通道的地面應有防滑措施； 設置安全網(wǎng)、 安全距離、 安全信號和標志、 安全屏護以及佩戴個體防護用具(安全帶、 安全鞋、 安全帽、 防護眼鏡等)是避免或減少高處墜落、 物體打擊事故傷害的重要措施。針對特殊高處作業(yè)(指強風、 高溫、 低溫、 雨天、 雪天、 夜間、 帶電、 懸空、 搶救

47、等高處作業(yè))特有的危險因素， 應提出具有針對性的防護措施。 另外， 高處作業(yè)應遵守“十不登高”：(1)患有禁忌癥者不登高； (2)未經(jīng)批準者不登高； (3)未戴好安全帽、 未系安全帶者不登高； (4)腳手板、 跳板、 梯子不符合安全要求不登高； (5)無攀爬設備不登高； (6)穿易滑鞋、 攜帶笨重物體不登高； (7)石棉、 玻璃鋼瓦上無墊腳板不登高； (8)高壓線旁無可靠隔離安全措施不登高； (9)酒后不登高； (10)照明不足不登高。 2. 安全色、 安全標志根據(jù)安全色(GB 28932001)、 安全標志(GB 28941996)的規(guī)定， 充分利用紅(禁止、 危險)、 黃(警告、 注意)、

48、 藍(指令、 遵守)、 綠(通行、 安全)四種傳遞安全信息的安全色以及各種安全標志，使人員通過迅速發(fā)現(xiàn)并準確判斷安全色或安全標志的意義， 及時得到提醒， 以防止事故、 危害的發(fā)生。 1)安全標志的分類與功能安全標志分為禁止標志、 警告標志、 指令標志和提示標志四類： (1) 禁止標志表示制止人們的某種行動； (2) 警告標志使人們注意可能發(fā)生的危險； (3) 指令標志表示必須遵守， 用來強制或限制人們的行為； (4) 提示標志用來示意目標地點或方向。 2)制定安全標志應遵循的原則制定安全標志應遵循以下幾點原則：(1) 醒目清晰： 一目了然， 易從復雜背景中識別； 符號的細節(jié)、 線條之間易于區(qū)分

49、。 (2) 簡單易辨： 由盡可能少的關鍵要素構成， 符號與符號之間易分辨， 不致混淆。 (3) 易懂易記： 容易被人理解(即使是外國人或不識字的人)并牢記。 3)安全標志應滿足的要求安全標志應滿足以下幾方面要求：(1) 含義明確無誤。 標志、 符號和文字警告應明確無誤， 不使人費解或誤會， 標志必須符合公認的標準。 (2) 內容具體且有針對性。符號或文字警告應表明危險類別， 具體且有針對性， 不能籠統(tǒng)寫“危險”兩字。 (3) 標志的設置位置應醒目。標志牌應設置在醒目且與安全有關的地方， 使人們看到后有足夠的時間來注意它所表示的內容。 (4) 標志應清晰持久。 直接印在機器上的信息標志應牢固，

50、在機器的整個壽命期內都應保持顏色鮮明、 清晰、 持久。 3. 儲運安全對策措施1)廠內運輸安全對策措施(1) 著重就鐵路、 道路線路與建筑物、 設備、 電力線、 管道等的安全距離， 安全標志和信號， 人行通道， 防護欄桿， 以及車輛裝卸等方面的安全設施提出對策措施。 (2) 根據(jù)工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、 道路運輸安全規(guī)程(GB 43871994)、 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準(GB 63861986)、 機動工業(yè)車輛安全規(guī)范(GB 108271989)和各行業(yè)有關標準的要求， 提出其他對策措施。 2)化學危險品儲運安全對策措施(1) 危險貨物包裝應按危險貨物包裝標志(GB 1901990)設標志。 (

51、2) 危險貨物包裝運輸應按危險貨物運輸包裝通用技術條件(GB 124631990)執(zhí)行。 (3) 應按化學危險品標簽編寫導則(GBT 152581994)編寫危險化學品標簽。 (4) 應按常用化學危險品儲存通則(GB 156031995)對上述物質進行妥善儲存， 加強管理。(5) 化學危險品作業(yè)場所的管理及使用應遵照危險化學品安全技術說明書編寫規(guī)定(GB 164831996)。 (6) 根據(jù)國務院第344號令危險化學品安全管理條例， 危險化學品必須儲存在專用倉庫內， 儲存方式、 方法與儲存數(shù)量必須符合國家標準， 并由專人管理。 危險化學品專用倉庫， 應當符合國家標準對安全、 消防的要求， 應設

52、置明顯標志。 其儲存設備和安全設施應當定期檢測。 4. 焊割作業(yè)的安全對策措施國內外不少案例表明， 造船、 化工等行業(yè)在進行焊割作業(yè)時發(fā)生的事故較多， 有的甚至引發(fā)了重大事故。 因此， 對焊割作業(yè)應采取有力的對策措施， 防止事故發(fā)生和減輕對焊工健康的損害。 具體應做到以下幾點。(1)存在易燃、 易爆物料的企業(yè)應建立嚴格的動火制度， 動火必須經(jīng)批準并制定動火方案。(2)焊割作業(yè)應遵循相關要求。 焊割作業(yè)應遵守焊接與切割安全(GB 94481988)等有關國家標準和行業(yè)標準。 電焊作業(yè)人員除進行特殊工種培訓、 考核、 持證上崗外， 還應嚴格遵照焊割規(guī)章制度、 安全操作規(guī)程進行作業(yè)。 進行電弧焊作業(yè)

53、時應采取隔離防護， 保持絕緣良好， 正確使用勞動防護用品， 正確采取保護接地或保護接零等措施。(3)焊割作業(yè)應嚴格遵守“十不焊”： 無操作證又無有證焊工在現(xiàn)場指導， 不準焊割； 在禁火區(qū)， 未經(jīng)審批并辦理動火手續(xù)， 不準焊割； 不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況， 不準焊割； 不了解焊割物內部情況， 不準焊割； 盛裝過易燃、 易爆、 有毒物質的容器或管道， 未經(jīng)徹底清洗置換， 不準焊割； 用可燃材料作保溫層的部位及設備未采取可靠的安全措施時， 不準焊割； 有壓力或密封的容器、 管道， 不準焊割； 附近堆有易燃、 易爆物品， 未徹底清理或采取有效的安全措施時， 不準焊割； 作業(yè)點與外單位相鄰， 在未弄清對

54、外單位或周圍區(qū)域有無影響或明知有危險而未采取有效的安全措施時， 不準焊割； 作業(yè)場所及附近有與明火相抵觸的工作時， 不準焊割。 5. 防腐蝕安全對策措施腐蝕的分類及針對各種腐蝕的安全對策措施如下：(1)大氣腐蝕。 在大氣中， 由于氧、 雨水以及腐蝕性物質的作用， 裸露的設備、 管線、 閥、 及其他設施會產(chǎn)生嚴重腐蝕， 這些設備、 設施、 泵、 螺栓、 閥等的銹蝕， 容易誘發(fā)事故。 因此， 設備、 管線、 閥、 泵及其設施等， 需要選擇合適的材料及涂覆防腐涂層予以保護。(2)全面腐蝕。 在腐蝕介質及一定的溫度、 壓力下， 金屬表面會發(fā)生大面積均勻的腐蝕， 如果腐蝕速度控制在0.050.5 mma

55、或者小于0.05mma， 則金屬材料耐蝕等級分別為良好、 優(yōu)良。 對于這種全面腐蝕， 應考慮介質、 溫度、 壓力等因素， 選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質的內表面涂覆涂層， 或加入緩蝕劑。(3)電偶腐蝕。 這是容器、 設備中常見的一種腐蝕， 亦稱為“接觸腐蝕”或“雙金屬腐蝕”。 它是兩種不同金屬在溶液中直接接觸， 因其電極電位不同而構成腐蝕電池， 使電極電位較負的金屬發(fā)生溶解腐蝕。(4)縫隙腐蝕。 在生產(chǎn)裝置的管道連接處以及襯板、 墊片等處的金屬與金屬間、 金屬與非金屬間或者金屬涂層破損時金屬與涂層所構成的窄縫中， 如果積存電解液， 會造成縫隙腐蝕。 防止縫隙腐蝕的措施有： 采用合適的抗縫隙腐

56、蝕材料。 采用合理的設計方案， 如盡量減少縫隙寬度（140 mm縫隙寬度825 mm）、 減少死角腐蝕液(介質)的積存， 法蘭配合嚴密， 墊片要適宜等。 采用電化學保護。 采用緩蝕劑等。 (5)孔蝕。 由于金屬表面露頭、 錯位以及介質不均勻等原因， 使其表面膜的完整性遭到破壞， 成為點蝕源， 腐蝕介質會集中于金屬表面的個別小點上形成深度較大的腐蝕。 防止孔蝕的方法有： 減少溶液中腐蝕性離子的濃度。 減少溶液中氧化性離子的濃度， 降低溶液溫度。 采用陰極保護。 采用點蝕合金。(6) 其他。 金屬及合金在拉應力和特定介質環(huán)境的共同作用下會產(chǎn)生應力腐蝕破壞， 從外觀上看不到任何變化， 但裂紋發(fā)展迅速

57、， 危險性更大。建（構）筑物應嚴格按照工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范(GB 500461995)的要求進行防腐設計， 并按建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB 502121991)的規(guī)定進行竣工驗收。 6. 生產(chǎn)設備的選用在選用生產(chǎn)設備時， 除考慮滿足工藝功能外， 應對設備的勞動安全性能給予足夠的重視； 保證設備在按規(guī)定使用時不會發(fā)生任何危險， 不排放出超過標準規(guī)定的有害物質； 應盡量選用自動化程度、 本質安全程度高的生產(chǎn)設備。 選用的鍋爐、 壓力容器、 起重運輸機械等危險性較大的生產(chǎn)設備， 必須由持有安全、 專業(yè)許可證的單位進行設計、 制造、 檢驗和安裝， 并應符合國家標準和有關規(guī)定的要求。7. 采暖

58、、 通風、 照明、 采光(1)根據(jù)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范(GBJ 191987)提出采暖、 通風與空氣調節(jié)的常規(guī)措施和特殊措施。 (2)根據(jù)工業(yè)企業(yè)照明設計標準(GB 500341992)提出常規(guī)和特殊照明措施。 (3)根據(jù)工業(yè)企業(yè)采光設計標準(GB 500331991)提出采光設計要求。 必要時， 根據(jù)工藝、 建(構)筑物的特點和評價結果， 針對存在的問題， 依據(jù)有關標準提出其他對策措施。8. 體力勞動(1)為消除超重搬運和限制高強度體力勞動(例如消除IV級體力勞動)， 應采取降低體力勞動強度的機械化、 自動化作業(yè)措施。 (2)根據(jù)成年男、 女單次搬運重量、 全日搬運重量的限制提出對策措

59、施。 (3)針對女職工體力勞動強度、 體力負重量的限制提出對策措施。 9. 定員編制、 工時制度、 勞動組織(1)定員編制應滿足國家現(xiàn)行工時制度的要求。 (2)定員編制還應滿足女職工勞動保護規(guī)定(包括禁忌勞動范圍)和有關限制接觸有害因素時間(例如有毒作業(yè)、 高處作業(yè)、 高溫作業(yè)、 低溫作業(yè)、 冷水作業(yè)和全身強振動作業(yè)等)、 監(jiān)護作業(yè)的要求， 還應根據(jù)其他安全的需要， 做必要的調整和補充。 (3)根據(jù)工藝、 工藝設備、 作業(yè)條件的特點和安全生產(chǎn)的需要， 在設計中對工作人員做出具體安排(作業(yè)崗設置、 崗位人員配備和文化技能要求、 勞動定額、 工時和作業(yè)班制、 指揮管理系統(tǒng)等)。 (4)勞動安全管理

60、機構的設置。 (5)根據(jù)中華人民共和國勞動法及國務院關于職工工作時間的規(guī)定提出工時安排方面的對策措施。 10. 工廠輔助用室的設置根據(jù)生產(chǎn)特點、 實際需要和使用方便的原則， 按照職工人數(shù)設計生產(chǎn)衛(wèi)生用室(浴室、 存衣室、 盥洗室、 洗衣房)、 生活衛(wèi)生用室(休息室、 食堂、 廁所)和醫(yī)療衛(wèi)生、 急救設施。 根據(jù)工作場所的衛(wèi)生特征等級的需要， 確定生產(chǎn)衛(wèi)生用室。 11. 女職工勞動保護根據(jù)中華人民共和國勞動法、 國務院令第9號女職工勞動保護規(guī)定、 女職工禁忌勞動范圍的規(guī)定(勞安字19902號)、 女職工保健工作規(guī)定(衛(wèi)婦發(fā)199311號)提出女職工“四期”保護等特殊的保護措施。 7.3安全管理對