《小鍋爐操作規(guī)程》word版

1、陜西長青能源化工有限責(zé)任公司廠前區(qū)鍋爐采暖系統(tǒng)操作規(guī)程（試行本）編 寫： 審 核： 審 定： 批 準(zhǔn)： 二一一年六月十三日目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc295736786 第一章 裝置介紹 PAGEREF _Toc295736786 h 1 HYPERLINK l _Toc295736787 第二章 主要規(guī)范 PAGEREF _Toc295736787 h 3 HYPERLINK l _Toc295736788 第三章 水壓試驗(yàn) PAGEREF _Toc295736788 h 8 HYPERLINK l _Toc295736789 第四章 烘爐和煮爐

2、PAGEREF _Toc295736789 h 9 HYPERLINK l _Toc295736790 第五章 氣密性實(shí)驗(yàn)和安全閥校驗(yàn) PAGEREF _Toc295736790 h 11 HYPERLINK l _Toc295736791 第六章 鍋爐點(diǎn)火及正常運(yùn)行要求 PAGEREF _Toc295736791 h 13 HYPERLINK l _Toc295736792 第七章 鍋爐停爐 PAGEREF _Toc295736792 h 17 HYPERLINK l _Toc295736793 第八章 維護(hù)保養(yǎng) PAGEREF _Toc295736793 h 18 HYPERLINK l

3、_Toc295736794 第九章 故障分析及排除 PAGEREF _Toc295736794 h 21 HYPERLINK l _Toc295736795 第十章 一般泵與風(fēng)機(jī)的操作 PAGEREF _Toc295736795 h 32 HYPERLINK l _Toc295736796 第十一章 全自動(dòng)軟化水操作 PAGEREF _Toc295736796 h 38 HYPERLINK l _Toc295736797 第十二章 解析除氧器操作 PAGEREF _Toc295736797 h 49 HYPERLINK l _Toc295736798 第十三章 采暖系統(tǒng)操作 PAGEREF _

4、Toc295736798 h 52 HYPERLINK l _Toc295736799 第十四章 控制及分析指標(biāo) PAGEREF _Toc295736799 h 53 HYPERLINK l _Toc295736800 第十五章 工藝流程圖 PAGEREF _Toc295736800 h 錯(cuò)誤！未定義書簽。 HYPERLINK l _Toc295736801 第十六章 巡檢及安全衛(wèi)生 PAGEREF _Toc295736801 h 55 HYPERLINK l _Toc295736804 第十七章 規(guī)章制度 PAGEREF _Toc295736804 h 57第一章 裝置介紹 SZL6-1.0

5、-AII型鍋爐為鏈條爐排層燃、雙鍋筒縱向布置水管自然循環(huán)鍋爐。鍋爐按類煙煤設(shè)計(jì)，燃燒設(shè)備為順轉(zhuǎn)鏈條爐排。鍋爐實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤及出渣，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，電控設(shè)備及除塵裝置等，鍋爐可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。 鍋爐的煤、煙、風(fēng)、灰系統(tǒng)為： 燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛后著火燃燒，燃燒著的火焰及高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛水冷壁對(duì)流管到鍋爐本體的煙氣出口，排出的低溫?zé)煔?，通過尾部受熱面（省煤器）和煙氣凈化裝置，由引風(fēng)機(jī)抽至煙囪排向大氣。排煙溫度在額定工況下應(yīng)在150180范圍內(nèi)。 鍋爐配風(fēng)結(jié)構(gòu)采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)的獨(dú)立密風(fēng)倉形式，以達(dá)到沿爐排橫向配風(fēng)均勻性，且能實(shí)現(xiàn)按燃燒階段控制配風(fēng)。在鍋爐兩側(cè)沿長度方向裝有多個(gè)調(diào)風(fēng)門和清灰門手把

6、，司爐人員可以根據(jù)燃燒需要合理調(diào)節(jié)風(fēng)門開度；清灰用的手把，在鍋爐運(yùn)行期間每班必須至少抽拉兩次，使灰落到回程爐排面上，然后由回程爐排將漏灰?guī)У藉仩t前部，落入落灰倉中，根據(jù)灰量大小適時(shí)進(jìn)行清除。對(duì)流管的清灰：鍋爐對(duì)流管下部（兩側(cè)）裝有翻轉(zhuǎn)式放灰門，正常運(yùn)行時(shí)該放灰門關(guān)閉，以減少鍋爐的漏風(fēng)，保證鍋爐的出力及降低排煙熱損失；放灰門必須每周清灰一次，清灰時(shí)只須轉(zhuǎn)動(dòng)清灰門手柄即可放灰，然后放到關(guān)閉的位置。鍋爐煙風(fēng)流程：鏈條爐排燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉅t膛（水冷壁）燃盡室對(duì)流管束省煤器除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪 鍋爐的水汽系統(tǒng)為： 給水經(jīng)給水泵注入省煤器再進(jìn)入上鍋筒，鍋水由下降管引入下部聯(lián)箱，經(jīng)聯(lián)箱分配后進(jìn)入上升管加熱形成

7、汽水混合物再進(jìn)入上鍋筒，下降管與上升管上、下鍋筒之間形成自然循環(huán)，飽和蒸汽從鍋筒上部主蒸汽出口管座引出。鍋爐汽水流程：給水泵省煤器上鍋筒對(duì)流管束下鍋筒下降管集箱水冷壁管上鍋筒供汽 鍋爐控制系統(tǒng)為： 本鍋爐配有KIL鍋爐控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由儀表檢測(cè)和動(dòng)力控制兩部分組成，設(shè)有單獨(dú)控制啟停和順序控制啟停的控制系統(tǒng)，能夠?qū)﹀仩t不同運(yùn)行要求進(jìn)行手動(dòng)和順序聯(lián)動(dòng)控制，并能對(duì)各輔機(jī)電機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離集中控制。 動(dòng)力控制系統(tǒng)具有超壓、超溫聲光報(bào)警，以及超壓和超溫聯(lián)鎖保護(hù)，并具有爐排無級(jí)調(diào)速，鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門遙控開關(guān)等功能。保護(hù)措施采用自動(dòng)空氣開關(guān)和熱繼電器，對(duì)各電機(jī)實(shí)行短路和過載保護(hù)。儀表檢測(cè)系統(tǒng)有鍋爐蒸汽（熱水）壓力

8、、鍋爐高低水位、鍋爐進(jìn)出水溫度、爐膛出口溫度、爐膛負(fù)壓、排煙溫度、煤耗計(jì)量顯示，以及各電機(jī)電流和總電壓檢測(cè)等組成。實(shí)現(xiàn)變頻控制和計(jì)算機(jī)集散控制(DCS)。第二章 主要規(guī)范1.鍋爐規(guī)范、配套輔機(jī)型號(hào)及主要性能: SZL6-1.0-AII型蒸汽鍋爐規(guī)范序號(hào)名 稱符 號(hào)單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐額定出力Qt/h62額定工作壓力PMPa1.03給水溫度t204飽和蒸汽溫度t”1835輻射受熱面積HfM224.46對(duì)流受熱面積HdM21087省煤器受熱面積HsM2122.18鍋爐煙氣側(cè)助力HPa27659爐排面積有效FrM28.210鍋爐水容積VsM3711主蒸汽管規(guī)格NxDnxPN1x150 x1.612給水

9、管規(guī)格NxDnxPN1x50 x1.613安全閥規(guī)格NxDnxPN2x65x1.614最大運(yùn)輸尺寸LxBxHmmxmmxmm6500 x2500 x355015最大運(yùn)輸重量WKg31000鍋爐輔機(jī)規(guī)范序號(hào)名 稱 符號(hào)單 位 數(shù) 據(jù)1鼓風(fēng)機(jī)型 號(hào)9-35-1 NO.6(左225 度 )風(fēng) 量Qm3/hr557010220風(fēng) 壓HPa19122150轉(zhuǎn) 速n1450電動(dòng)型 號(hào)Y160M-4機(jī)功 率NKw112引風(fēng)機(jī)型 號(hào)GY6-15 (左180度 )風(fēng) 量Qm3/hr1575619320風(fēng) 壓HPa40574116轉(zhuǎn)速n1450電動(dòng)型 號(hào)Y225S-4機(jī)功 率NKw373減速機(jī)型 號(hào)GL-10P/

10、II爐排速度無級(jí)變速電機(jī)功率NKw0.754出渣機(jī)型 號(hào)GBC6-0電機(jī)功率NKw1.55上煤機(jī)型 號(hào)T6-0轉(zhuǎn) 速n電機(jī)功率NKw1.56省煤器型 號(hào)SMQD41.0換熱面積Sm234.757除塵器型 號(hào)XD-68鋼煙囪型 號(hào)直 徑mm650高 度Hm309除氧水泵型 號(hào)揚(yáng) 程Hm60流 量Vm3/h12.5 電動(dòng) 機(jī)型 號(hào)功 率NKw5.510循環(huán)水泵型 號(hào)AYRW150-400I揚(yáng) 程Hm50流 量Vm3/h150 電動(dòng) 機(jī)型 號(hào)功 率NKw4511定壓補(bǔ)水裝置型 號(hào)LDP0.8-55配套補(bǔ)水泵型 號(hào)CDL-12揚(yáng) 程Hm55流 量Vm3/h4電動(dòng)機(jī)型 號(hào)功 率NKw1.5配套儲(chǔ)氣罐容積

11、Vm31.512鍋爐給水泵型 號(hào)JGGC8-8X17揚(yáng) 程Hm136流 量Qm3/h8電動(dòng)機(jī)型 號(hào)功 率NKw5.513全自動(dòng)軟水器型 號(hào)BLF2850-750流 量Qt/h10進(jìn)水壓力PMPa0.20.6進(jìn)水溫度T250功 率NKw1.614軟化除氧組合水箱型 號(hào)03R401-2有效容積Vm38外形尺寸mm26002000180015取樣冷卻器型 號(hào)NG03100型冷卻面積Sm20.4516解析除氧器型 號(hào)CYJ-10流量Qm3/h10功 率NKW5.517汽水熱交換器型 號(hào)BR50M-35m2換熱面積Sm235工作壓力PMPa0.4冷水進(jìn)口溫度T70熱水出口溫度T95加熱蒸汽溫度T1581

12、8熱網(wǎng)除污器型 號(hào)DN200PN1.019排污擴(kuò)容器型 號(hào)DP-0.35容 積Vm30.35設(shè)計(jì)壓力PMPa0.2設(shè)計(jì)溫度T150工作壓力PMPa0.15工作溫度T127主要受壓件材質(zhì)Q235-B20手動(dòng)葫蘆型 號(hào)起重重量Mt2起重高度Hm7第三章 水壓試驗(yàn)1. 鍋爐的管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查清理鍋爐內(nèi)外部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按照的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2. 水壓試驗(yàn)壓力為1.4Mpa3. 水壓試驗(yàn)前應(yīng)作好下列工作:(1) 進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。(2) 檢查管子有無堵塞。(3) 裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）(4) 裝設(shè)好排水管道和放氣氣閥。4. 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合

13、下列要求：(1) 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，水壓用水溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度，一般為2070。(2) 當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止升壓，檢查各部分有無滲漏，然后再升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。5. 達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格： 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。第四章 烘爐和煮爐一、烘爐和煮爐前的檢查1. 鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)以上。2. 煤閘門安裝調(diào)試完畢,煤閘門上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好,以防止煤及其它雜質(zhì)漏入,卡住煤閘門上下活動(dòng),水冷煤閘門接通水源,

14、點(diǎn)火門開啟靈活。3. 鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢并水壓試驗(yàn)合格。4. 爐墻砌筑和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。5. 鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時(shí)向鍋爐進(jìn)水至滿水位。6. 烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實(shí)各部分工作有安全啟動(dòng)的條件，即可開始烘爐。7. 爐墻上應(yīng)裝好測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。8. 所有須活動(dòng)部分及油杯均須加上潤滑油。二、烘爐 烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件采用火焰法，烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時(shí)措施，用于鏈條爐排的燃料不得有鐵釘?shù)冉饘傥?，并禁止使用液態(tài)和氣態(tài)燃料。1. 烘爐前應(yīng)具備下列條件:(1) 鍋爐及水處理設(shè)備、管道、給煤、除塵、照明設(shè)備均

15、應(yīng)安裝完畢并經(jīng)試用合格。(2) 爐墻滿足自然保養(yǎng)及干燥條件。(3) 鍋爐熱工儀表安裝完畢并檢驗(yàn)合格。2. 采用火焰烘爐時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1) 先用木材烘爐, 文火燃燒, 火焰應(yīng)在爐膛中央, 不得時(shí)斷時(shí)續(xù), 以后逐漸加大, 木材烘爐二天后適量添加煤炭燃燒, 間斷開啟鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。(2) 鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。(3) 烘爐溫升應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)， 其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定： 磚砌輕型爐墻，烘爐第一天溫升不超過50, 以后每天溫升不超過20，后期溫度不應(yīng)超過160。 耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥爐墻約為三晝夜，硅酸鹽，礦渣

16、硅酸鹽爐墻約為七晝夜）方得開始烘爐，烘爐第一天溫升不超過50,以后每小時(shí)不應(yīng)超過10，后期溫度不應(yīng)超過160，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于一晝夜。 如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。3. 烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。4. 烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格：(1) 用爐墻灰試樣法時(shí), 在燃燒室兩側(cè)墻中部, 爐排上方1.52米處和爐膛出口處兩側(cè)墻中部取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各約50克)其含水率均小于2.5。(2) 用測(cè)溫法時(shí)，當(dāng)燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.52米的磚墻外表面向內(nèi)100毫米處溫度達(dá)到50，并繼續(xù)維持48小時(shí)，或爐膛出口兩側(cè)耐火磚與隔熱層接合

17、處溫度達(dá)100，并繼續(xù)維持48小時(shí)。三、煮爐 煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物,保證爐水品質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)行。1. 鍋爐加入純堿（NaOH）和磷酸三納（Na3P04.12H2O）進(jìn)行化學(xué)處理，本方法為堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、沉淀物及鐵銹等物除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。2. 煮爐可在烘爐的最后兩天進(jìn)行，其藥量配比以鍋爐容積每立方米計(jì)，對(duì)純堿為4公斤，對(duì)磷酸三納為3公斤（均按100純度計(jì)算）。如銹蝕嚴(yán)重則藥量加大.3. 藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。4. 煮爐時(shí)，不得開動(dòng)水泵，鍋筒內(nèi)不要完全滿水。5. 煮爐期間必須關(guān)閉進(jìn)出口閥門。6.

18、 可采用木材煮爐緩緩升溫，水溫不得超過95，保溫23天，然后降壓冷卻到50以下再放水，最后用清水沖洗干凈。7. 煮爐過程中應(yīng)經(jīng)常打開頂部放氣閥。8. 煮爐應(yīng)符合下列要求：(1) 鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢。(2) 擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。第五章 氣密性實(shí)驗(yàn)和安全閥校驗(yàn)一、烘爐煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行汽密性試驗(yàn)：1. 鍋爐壓力升至0.2MPa左右時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2. 鍋爐繼續(xù)升壓至工作壓力后，進(jìn)行下列檢查：a. 各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封無滲漏；b. 鍋爐的所有焊縫應(yīng)嚴(yán)密；c. 鍋爐附件和所有汽、水閥門應(yīng)嚴(yán)密；d.

19、 鍋筒、集箱、管道和支架等的膨脹情況應(yīng)符合要求；e. 檢查爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，無烈縫和鼓凸變形。二、上述檢查合格后應(yīng)調(diào)整安全閥，并使之符合下列要求：1. 鍋筒上的安全閥按p1=1.04Mpa/p2=1.06Mpa進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 2. 安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。三、只有上述工作合格后，鍋爐才能投入運(yùn)行，并在滿負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)；在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意檢查，以各部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常為合格。第六章 鍋爐點(diǎn)火及正常運(yùn)行要求鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，要求保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作；加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生；注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。1.

20、鍋爐用水應(yīng)為軟化水，水質(zhì)要求符合GB1576-2008規(guī)定。2. 鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括減速箱、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及有關(guān)附件和管道），未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥及總蒸汽閥，開啟一只安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣排出，然后將已處理的軟化水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不超過40。當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定，觀察水位有否降低。3. 升火時(shí)，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時(shí)可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，在兩側(cè)拔火孔處加強(qiáng)觀察著火

21、情況，適當(dāng)進(jìn)行拔火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)門開度，爐膛負(fù)壓維持在030Pa，使燃燒漸趨正常。 鍋爐升火過程中，可不打開或少打開第一個(gè)調(diào)風(fēng)門，以利提前著火。升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時(shí)間以34小時(shí)為宜；以后升火時(shí)，除有特殊情況外，一般冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。4. 升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過最高水位線時(shí)可進(jìn)行排污。5. 鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行，燃料發(fā)熱值Qydw=20369KJ/Kg左右時(shí)，調(diào)速電機(jī)控制器轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分左右，煤層厚度在100120mm左右。6.

22、爐排進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)門根據(jù)煤種變化及燃燒工況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下首尾風(fēng)門開得很小或全關(guān)，中間風(fēng)門根據(jù)燃燒情況全開或稍作調(diào)整。在升火或燃料著火困難時(shí)，可適當(dāng)開大首風(fēng)門；當(dāng)焦碳在尾部還未燃燼時(shí)，才適當(dāng)開大尾風(fēng)門。7.煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠壓在煤斗內(nèi)，不往下落到爐排上）現(xiàn)象。8.當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.4米處開始著火。不允許煤在煤閘門下燃燒，以免燒壞煤閘門；若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可適當(dāng)對(duì)煤多澆水，并加快爐排速度；當(dāng)煤在距離煤閘門一米處才開始著火，即謂“脫火”，則須從看火孔處用拔火鉤將已著火的煤拔到新煤層上，或投入木柴，加速其著火。9.煤應(yīng)在爐排尾部后軸軸心線前0.5米處燃燒

23、完畢。如發(fā)現(xiàn)紅渣（即煤未燃燼）堆積在尾部時(shí)，應(yīng)即拔火，讓其燃燼。10. 發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證其灰渣須利進(jìn)入出渣機(jī)；發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)打碎，并應(yīng)調(diào)換煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟拔火門，進(jìn)行打焦。11. 當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。12. 鍋爐壓火時(shí)，應(yīng)間斷讓爐排移動(dòng)，并應(yīng)避免長時(shí)間壓火，防止?fàn)t排損壞，爐排兩側(cè)板及長銷發(fā)生彎曲等。短時(shí)間壓火應(yīng)將著火煤層離開閘門一米，防止燒壞煤閘門（短時(shí)間指12小時(shí)）。13. 運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查；爐排如有卡住則減速箱上的安全銷會(huì)被切斷，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢

24、查，解除故障，更換安全銷后方可繼續(xù)運(yùn)行。14. 爐排片之間的松緊程度以不起拱為宜，但也不要過緊，兩側(cè)松緊應(yīng)一致，消除跑偏。15. 風(fēng)室中的灰可每班清除兩次，清灰時(shí)，抽拉清灰手把，并需每周旋轉(zhuǎn)翻板式清灰門一次，使對(duì)流部分的積灰落下。16. 燃燒多灰分的燃料時(shí)，出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開動(dòng)出渣，要保證渣斗內(nèi)水位在規(guī)定高度，防止高溫煤渣引起出渣器變形，同時(shí)起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。17. 如遇鐵器、僵塊煤渣等使出渣機(jī)卡住（此時(shí)安全離合器發(fā)生跳動(dòng)），應(yīng)立即關(guān)掉電動(dòng)機(jī)。手動(dòng)倒順拔轉(zhuǎn)，松動(dòng)后再開電動(dòng)機(jī)，如上法無法消除，應(yīng)臨時(shí)停爐，立即打開落渣斗上的檢查孔，檢查處理故障。18. 落灰斗里的漏煤可回收，和煤攪拌后繼續(xù)

25、燃燒，落灰斗應(yīng)每班清理。19. 當(dāng)鍋內(nèi)壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后才可繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)壓力升到0.1MPa時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表；當(dāng)壓力升到0.20.3MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏，并排污一次。20. 鍋爐升火期間，應(yīng)監(jiān)察省煤器的出口水溫，水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40，如超過所規(guī)定的溫度時(shí)，可關(guān)閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門，同時(shí)開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水。21. 鍋爐升溫（升壓）過程中應(yīng)經(jīng)常打開頂部放氣閥，以免積聚空

26、氣，減少鍋爐氧腐蝕。22. 如遇有蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中第194條的規(guī)定之一者，應(yīng)立即停爐。25. 鍋爐應(yīng)定期進(jìn)行排污，每班12次，排污宜在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。26. 壓力表管每班要沖洗一次，檢查壓力表指針是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換；為了保證壓力表準(zhǔn)確性，每半年至少要校驗(yàn)一次，如讀數(shù)相差一個(gè)表壓，應(yīng)進(jìn)行修理更換。27. 安全閥每隔兩星期試?yán)乓淮?，還應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，防止由于彈簧變形而改變排放壓力。28. 對(duì)外供汽操作： A)當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向外供汽。供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)鍋爐燃燒穩(wěn)定。B)供汽時(shí)應(yīng)將主汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管；同時(shí)將管

27、道上的泄水閥開啟，放出冷凝水；暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘；暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷；待管路已熱，管路上冷凝水逐漸減少后，方可緩緩開足總汽閥。同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。C)主汽閥完全開啟后，應(yīng)將主汽閥手輪退還半圈，以防長時(shí)間受熱后卡死。D)鍋爐供汽后，水位表中的水位開始下降，此時(shí)開始進(jìn)水。鍋爐運(yùn)行時(shí)，給水采取連續(xù)進(jìn)水方式，控制閥門細(xì)水長流。E)最后，應(yīng)再一次檢查鍋爐的附件、閥門、儀表有無漏水、漏汽現(xiàn)象，水位表、壓力表核對(duì)一下，檢查爐排及出渣機(jī)運(yùn)行是否正常，

28、并試一下高低水位警報(bào)器、自動(dòng)給水裝置。F)為了防止蒸汽帶水，在任何情況下，勿使水位沒過玻璃板，同時(shí)總汽閥不應(yīng)開得過大。 G)經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化情況，使其保持在正常水位上下30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位。水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象。如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖冼。H)每班至少應(yīng)沖冼水位表一次，使水位表玻璃板保持清潔，確保水位清晰、準(zhǔn)確可靠。29. 鍋爐運(yùn)行過程中要經(jīng)常拉動(dòng)各個(gè)清灰門進(jìn)行清灰，然后再放到工作位置，每班至少兩次；活動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。30. 鍋爐運(yùn)行過程中，必須對(duì)左右對(duì)流管部份進(jìn)行清灰，每周至少一次，以免落灰堆積在對(duì)流煙道內(nèi)。31.

29、 鍋爐運(yùn)行過程中，必須經(jīng)常對(duì)鍋爐前后軸加油潤滑保養(yǎng)，并保持油杯里有60以上的油量。32. 出渣裝置的渣斗內(nèi)，不得放過多的水，以免浮渣卡住爐排，但也不能不放水而增加鍋爐漏風(fēng)。34. 司爐人員必須熟悉并掌握蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。第七章 鍋爐停爐一壓火 不是連續(xù)運(yùn)行的鍋爐要經(jīng)常壓火。鍋爐壓火，應(yīng)先減少風(fēng)量和給煤量，逐漸降低負(fù)荷，注意水位，并按時(shí)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，負(fù)荷降到零時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出汽閥。壓火時(shí)進(jìn)行排污一次。壓火操作如下： 當(dāng)風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，鏈條爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)紅火達(dá)到離煤閘門2米處，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，維持爐火不著不滅狀態(tài)，爐火不得燒到煤閘門。鍋爐壓火期間，無論鍋爐有無壓

30、力，值班司爐不得擅離崗位并要監(jiān)視水位、壓力，檢查壓火情況，待令起爐。二停爐 鍋爐停爐一般分四種情況： 遇到爐排卡住或爐排片斷裂，刮板出渣器卡住等，為了迅速的解決故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐（亦稱短時(shí)間壓火）。 遇到節(jié)假曰或其它情況，短期內(nèi)不使用鍋爐時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐。 為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。 遇到特殊情況，為了安全可靠起見，必須緊急停爐。 上述四種停爐由于情況不同，要求也不同，具體步驟分別說明如下： 臨時(shí)故障停爐，先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關(guān)故障，如在12小時(shí)內(nèi)還無法解除故障，應(yīng)轉(zhuǎn)入第種情況的暫時(shí)停爐，繼續(xù)解除故障。 暫

31、時(shí)停爐 暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還須做到節(jié)煤、節(jié)水。 具體步驟如下： 停爐前根據(jù)具體情況，可提前2030分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點(diǎn)火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘門200300毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燃盡，最后停止鼓風(fēng)。 由于爐水降溫時(shí)水位會(huì)降低，因此停爐時(shí)應(yīng)使水位保持在正常水位以上。 停止供汽后使鍋筒內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷出汽閥。 完全停爐 完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃，一般運(yùn)行13個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按照的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70以下時(shí)，才可把爐水放出，這時(shí)先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)

32、部與大氣相通，如須縮短冷卻時(shí)間，亦可通過給水管道進(jìn)入冷水，同時(shí)通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位，爐水放出后，然后開啟人孔、手孔，用清水沖洗污水。 緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。水位表、壓力表或安全閥全部失效。鍋爐元件損壞且危機(jī)運(yùn)行人員安全。燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。其他異常情況危機(jī)鍋爐安全運(yùn)行。第八章 維護(hù)保養(yǎng) 日常運(yùn)行需作如下維護(hù)保養(yǎng)： 每班應(yīng)檢查爐

33、排減速機(jī)，出渣器頭部減速機(jī)以及引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤滑油是否保持在允許范圍內(nèi)，淺則應(yīng)及時(shí)加油，滲油要及時(shí)消除。 所有活動(dòng)處都需加注潤滑油。 所有油杯都加注潤滑油。 如須將爐排拉緊或放松，必須將箱體與底座上的四只螺栓予先放松。 若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損或嚴(yán)重積灰所致，應(yīng)予調(diào)換。 出渣器下部墊料壓蓋處，如發(fā)現(xiàn)滲漏灰漿，應(yīng)隨時(shí)壓緊墊料，或臨時(shí)停車更換新墊料，制止?jié)B漏，并檢查如有灰漿漏入軸承內(nèi)，應(yīng)拆開清洗。 鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。 鍋爐運(yùn)行23星期，應(yīng)按下列逐條進(jìn)行檢查一次。 使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動(dòng)，在爐前鏈輪處逐步檢查是否有爐排片斷裂，如有應(yīng)進(jìn)行更換。 適當(dāng)

34、張緊引風(fēng)機(jī)三角皮帶，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓而加速皮帶的磨損（直聯(lián)的無此項(xiàng)）。 水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)每隔36個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作： 打開省煤器頂蓋，清除管外結(jié)灰，并拆除彎頭，清除管內(nèi)部污垢(無省煤器則無此項(xiàng))。 清除鍋爐內(nèi)部，水冷壁管以及集箱內(nèi)的水垢和泥渣，并用清水清洗。 清除水墻管及鍋筒著火面上的煙垢，煤灰，清除燃盡室內(nèi)結(jié)灰。 將鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做出記錄以便以后參考。 檢查完畢后可在著火面涂

35、鍋爐漆。 檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度如何。 必要時(shí)將爐墻及外部罩殼、保溫層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查結(jié)果及修理情況，填入鍋爐安全技術(shù)登記薄。 鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座每年至少要油漆一次。 鍋爐運(yùn)行一年以上應(yīng)作下列檢查維修工作： 爐排減速機(jī)、出渣器減速箱、引風(fēng)機(jī)軸承箱等均應(yīng)拆開清洗，并調(diào)換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應(yīng)進(jìn)行修整，油封若損壞則應(yīng)更換。 刮板出渣器的刮板，外殼及鏈輪的磨損情況若有嚴(yán)重磨損，可進(jìn)行更換。 拆開鏈條爐排，檢查前鏈輪、爐排片、爐排長銷、后鏈輪、支架上和底板上的摩擦條等處的磨損情況，嚴(yán)重

36、者應(yīng)加以更換。 拉爐排時(shí)必須按運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方不可用卸夾，以免在下部卡住，后鏈輪裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意兩軸間的平行度，避免爐排跑偏。 鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法二種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法。停爐一個(gè)月以下，可采用濕保養(yǎng)法： 干保養(yǎng)法： 鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將1030毫米塊狀的生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。 濕保養(yǎng)法：

37、鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。第九章 故障分析及排除1蒸汽鍋爐本體部分的常見故障、故障原因及排除方法：故障故障現(xiàn)象故障原因處理方法汽 壓 過 高1.鍋爐或分汽缸上的壓力表讀數(shù)突然上升,超壓報(bào)警,安全閥起跳.2.蒸汽流量減少1.用汽負(fù)荷突然下降,蒸發(fā)量大于用汽量,與用汽缺少聯(lián)系2.出汽閥開啟嫌小或關(guān)閉或故障3.壓力表故障4.安全閥失靈1.減小燃料和通風(fēng)量減弱燃燒.2.開大總汽閥3.停爐修復(fù)4.人工開啟安全閥5.運(yùn)行給水與排污,保持鍋筒水位

38、汽 壓 過 低鍋爐或分汽缸上的壓力表讀數(shù)不正常的下降1用汽負(fù)荷突然增加，使蒸發(fā)量小于供熱量2供汽調(diào)節(jié)時(shí)打開主汽閥過快，產(chǎn)生吊汽1增加燃燒和通風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒2操作調(diào)整要穩(wěn)妥汽水共 騰1鍋筒水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，水位表內(nèi)水位不清，水位報(bào)警器間斷地發(fā)生高低水位警告信號(hào)2經(jīng)化驗(yàn)此時(shí)爐水及蒸汽含鹽量過大3蒸汽大量帶水4蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，管道抖動(dòng)1.鍋水質(zhì)量不佳，其中含鹽量及懸浮物過多.2.出汽閥開啟過快3.鍋爐負(fù)荷增加過快4.嚴(yán)重超負(fù)荷.5.表面排污量太小或未進(jìn)行表面排污.1加強(qiáng)排污(包括表面排污)2加強(qiáng)給水處理3出汽閥開啟應(yīng)平穩(wěn).4負(fù)荷調(diào)整應(yīng)平穩(wěn).5適當(dāng)降低負(fù)荷.6通知用汽單位減少用汽量鍋水有泡沫1水位

39、表水位突然上升2水位表內(nèi)可看見泡沫3經(jīng)化驗(yàn)此時(shí)爐水及蒸汽品質(zhì)不合格.1爐水品質(zhì)不良，含過量溶解物及油脂2爐水堿度過高，排污不及時(shí)或排污量不夠1打開排污，加大進(jìn)水，降低爐水堿度2加強(qiáng)給水處理3沖洗水位表鍋 爐 缺 水1.水位表內(nèi)水位低于水位下限或不可見2.水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警3.鍋爐排煙溫度升高4.給水量小于蒸汽量5.鍋爐房有焦味6.爐膛水冷壁管發(fā)紅1.司爐人員脫離崗位2.照明不良,影響觀察3.水位報(bào)警器失靈，不能自動(dòng)給水4.鍋爐止回閥失靈5.排污閥泄漏嚴(yán)重6.多臺(tái)鍋爐出現(xiàn)搶水7.給水泵出現(xiàn)故障8.水箱缺水1.檢查水位表內(nèi)確定無水時(shí)，須立即停爐2.關(guān)閉主汽閥和給水閥3.檢查引起缺水的原因4.

40、對(duì)可叫水的鍋爐進(jìn)行叫水操作5.對(duì)不可叫水的鍋爐應(yīng)立即停爐6.鍋爐慢慢冷卻下來后方可恢復(fù)運(yùn)行鍋 爐 滿 水1.水位表內(nèi)水位高于水位上限或不可見2.水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警3.蒸汽含水量增大4.給水量大于蒸汽量5.分汽缸疏水器劇烈抖動(dòng)6.安全閥有水和汽冒出7.蒸汽管道發(fā)生水擊1.司爐人員脫離崗位2.照明不良，影響觀察3.水位報(bào)警器失靈4.采用自動(dòng)給水時(shí)，調(diào)節(jié)器失靈5.給水壓力突然升高1.水位表內(nèi)看不見水位時(shí)，須立即停爐2.關(guān)閉主汽閥和給水閥3.打開水位表放水旋塞檢查滿水情況4.打開排污閥放水致鍋爐正常水位5.檢查給水系統(tǒng)是否正常6.排除故障后，方可恢復(fù)運(yùn)行鍋爐 爆管（熱水鍋爐也會(huì)有此情況）1.鍋爐

41、有水噴射響聲或爆破聲2.爐膛門孔中有爐煙和蒸汽噴出3.鍋爐水位和蒸汽壓力迅速下降4.排煙溫度降低，煙氣成灰白色或白色5.給水量大于蒸汽量6.火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火7.引風(fēng)機(jī)電流增大1.鍋爐水質(zhì)太差，管內(nèi)結(jié)有水垢或腐蝕2.管內(nèi)落入雜物，造成管子堵塞3.鍋爐嚴(yán)重缺水4.管材有缺陷5.升火、停爐或洗爐方法不正確6.經(jīng)常壓火，造成上部管子外壁硫腐蝕7.給水未經(jīng)除氧，形成氧腐蝕8.水循環(huán)不良、爐管破裂不嚴(yán)重，可以短時(shí)間降低負(fù)荷運(yùn)行、嚴(yán)重爆管時(shí)，必須采取緊急停爐措施（按本說明書第二十四章的有關(guān)操作步驟進(jìn)行）省煤 器管 損壞（熱水鍋爐也會(huì)有此情況）1.鍋爐水位下降2.給水量大于蒸汽量3.省煤器部位有

42、泄漏聲或有水流出4.排煙溫度降低，煙氣成灰白色或白色5.引風(fēng)機(jī)電流增大1.鑄鐵省煤器管有缺陷2.鑄鐵省煤器管磨損或腐蝕穿孔3.鑄鐵省煤器產(chǎn)生沸騰4.省煤器缺水干燒5.省煤器管內(nèi)被雜物堵塞1.開啟省煤器旁通水路直接給水，維持鍋爐正常運(yùn)行，待停爐時(shí)檢修省煤器鍋爐 水擊（熱水鍋爐也會(huì)有此情況）1.蒸汽管道水沖擊2.鍋筒內(nèi)水沖擊3.給水管道水沖擊4.省煤器內(nèi)水沖擊1.蒸汽管道中水壓或暖管時(shí)水未放盡；鍋爐滿水或汽水共騰時(shí)，爐水進(jìn)入蒸汽管道；蒸汽管道設(shè)計(jì)不合理，蒸汽凝結(jié)水不能排除；鍋爐并網(wǎng)供汽時(shí)，主汽閥開啟過快2.鍋爐水位太低，給水管暴露在蒸汽空間3.止回閥失靈，蒸汽進(jìn)入給水管道4.省煤器產(chǎn)生汽化1.滿足

43、蒸汽管道疏水條件；按相應(yīng)鍋爐事故的處理辦法進(jìn)行處理2.保持鍋爐正常水位3.防止蒸汽進(jìn)入給水管道4.打開省煤器出口回水箱的閥門5.對(duì)于熱水鍋爐打開鍋爐頂部和系統(tǒng)頂部的汽閥2安全附件的常見故障及排除方法故障故障現(xiàn)象故障原因處理方法水位表失靈1水位靜止不動(dòng)2各閥件泄漏嚴(yán)重3水位不正常下降1水位表長期不沖洗，局部堵塞2盤根失效，閥體質(zhì)量低劣3泄水閥開后未關(guān)1按要求沖洗水位表2緊固盤根填料和壓蓋或更換排污閥3關(guān)閉泄水閥水位報(bào)警故障1.高低水位顯示不準(zhǔn)2.不能正確報(bào)警3.出現(xiàn)誤報(bào)警1、高低極限開關(guān)或電極未調(diào)整好2、高低極限開關(guān)或電極失靈3、浮球漏水或電極上結(jié)有水垢4、接頭松動(dòng)5、線路絕緣不好1.調(diào)整好高低

44、極限開關(guān)或電極2.修復(fù)高低極限開關(guān)或電極3.更換浮球或清除電極上水垢4.檢查接線，擰緊接頭5.保障線路絕緣良好安全閥失靈1關(guān)閉不嚴(yán)，經(jīng)常漏汽2沒有達(dá)到開啟壓力便開啟3達(dá)到開啟壓力卻不開啟4閥芯回座遲緩1.閥芯位置不正確2.密封面損壞3.閥芯.閥座質(zhì)量低劣4.閥桿彎曲或傾斜5.長期使用，彈簧產(chǎn)生永久變形6.彈簧放置不平，強(qiáng)力衰減7.調(diào)校不準(zhǔn)確8.排汽能力小9.長時(shí)間未手動(dòng)起跳1更換安全閥2調(diào)校安全閥3修復(fù)安全閥4取消在安全閥管坐上連接其它管路的錯(cuò)誤做法5.經(jīng)常手動(dòng)起跳安全閥備注：熱水鍋爐也有此情況壓力表失靈1指針不歸零2指示值誤差大3無指示值4玻璃破裂，指針彎曲5指針跳動(dòng)1彈簧管產(chǎn)生滯后現(xiàn)象2彈

45、簧管質(zhì)量低劣，彈性衰減3長期不沖洗彎管，局部堵塞4誤操作使旋塞關(guān)閉5機(jī)械性碰撞6壓力表受到外力震動(dòng)1更換壓力表2檢修校定3消除震源備注：熱水鍋爐也有此情況排污閥失靈1.排污管堵塞2.排污閥泄漏3.排污閥閥體有裂紋1.鍋爐水質(zhì)太差、雜質(zhì)多2.排污閥質(zhì)量差1.加強(qiáng)水質(zhì)管理2.鍋爐按時(shí)按量排污3.更換新的排污閥備注：熱水鍋爐也有此情況3運(yùn)轉(zhuǎn)部分及其它附件的常見故障、故障原因及排除方法：故障故障現(xiàn)象故障原因處理方法爐排跑偏卡住起拱爬齒1.爐排偏向一側(cè)爐排長銷刮機(jī)之板發(fā)出吱吱聲.2.爐排不動(dòng),減速機(jī)彈簧起跳或保證銷斷裂.3.爐排面上有一處或多處局部爐排凸起.4.減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排不轉(zhuǎn),前鏈輪齒端發(fā)出金屬光澤

46、.5.爐排走走停停6.爐排有異常聲響1.爐排兩側(cè)松緊不一.2.爐排長銷跑向一側(cè).3.爐排卡住4.爐排銷變形5.爐排片斷裂6.爐排太松7.爐排跑偏8.煤中含有鐵塊9.耐火磚脫落10.爐渣結(jié)大塊焦11.前后軸承缺油1.調(diào)節(jié)前鏈輪拉緊螺栓,必要時(shí)可打開后滾綸蓋板,調(diào)節(jié)后鏈輪.2.從爐排銷檢修孔處用錘子輕擊爐排銷,使其兩側(cè)基本一致.3.找出卡住地點(diǎn)及原因,清除脫落的耐火磚.4.更換爐排長銷或爐排片6.擰緊前鏈輪調(diào)緊螺栓7.及時(shí)打焦8.嚴(yán)禁煤中混入鐵塊9.按時(shí)對(duì)前后軸承加油鍋爐滅火1.爐膛溫度和排煙溫度下降2.鍋爐負(fù)荷降低3.鍋爐壓力下降1.煤質(zhì)太差2.爐膛水冷壁爆管3.燃燒配風(fēng)不好4.風(fēng)倉漏煤和灰未及

47、時(shí)清除1.更換相應(yīng)燃料煤2.合理調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)3.合理調(diào)整風(fēng)倉風(fēng)門開度4.出現(xiàn)鍋爐事故及時(shí)處理5.及時(shí)清除風(fēng)倉漏煤和灰引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)超電流引風(fēng)機(jī)電流過大起爐時(shí)風(fēng)門開啟過大關(guān)小風(fēng)門,逐漸開大爐拱及爐墻損壞1.鍋爐外爐墻過熱2.灰斗內(nèi)有磚塊3.爐體冒煙1.烘爐不當(dāng)2.升火或停爐不當(dāng)3.耐火材料質(zhì)量太差4.爐墻砌筑質(zhì)量太差5.焦塊脫落1.檢查爐墻損壞程度,不嚴(yán)重時(shí)可維持低負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停爐維修爐膛冒正壓1.爐門處向外冒煙灰2.爐門發(fā)紅或周圍發(fā)燙1.鼓引風(fēng)機(jī)開度不當(dāng)2.引風(fēng)壓力不夠3.鼓引風(fēng)機(jī)開度太大4.負(fù)荷太大1.調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)開度2.檢查引風(fēng)機(jī)開度,只要與實(shí)際情況一致,即是否調(diào)節(jié)失靈3.適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)

48、4.調(diào)整鍋爐負(fù)荷5.檢查煙道各接口處的密封狀況.如不密封或未保溫,應(yīng)予密封并保溫.6.檢查除塵器出灰口是否漏風(fēng)嚴(yán)重.如有應(yīng)修復(fù).7.檢查省煤器及其接口的嚴(yán)密性,省煤器彎頭應(yīng)予保溫,接口應(yīng)密封.8.檢查出渣口是否水封9.檢查各爐門或檢修門是否關(guān)閉.特別是爐前清灰門是否關(guān)閉.10.燃煤含灰量過大11.引風(fēng)機(jī)未保養(yǎng).著火過早1.煤一進(jìn)煤閘門即較旺盛著火.2.看火門向外冒煙.3.前拱兩側(cè)板發(fā)紅.4.煤閘門燒紅.變形.5.煤斗兩側(cè)板發(fā)燙1.首風(fēng)門開度嫌大.2.煤揮發(fā)份高，水份低,煤質(zhì)太好.3.爐子燃燒過于旺盛.4.爐排速度太慢5.煤層太薄1.關(guān)小首風(fēng)門,甚至前第二風(fēng)門.2.適當(dāng)加水,加煤渣爐灰,或更換煤

49、種.3.適當(dāng)控制燃燒4.適當(dāng)提高爐排轉(zhuǎn)速5.適當(dāng)加厚煤層6.調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度著火太遲1.距煤閘門400mm以上才開始著火2.爐渣含碳高3.爐溫低4.鍋爐出力不足1.燃煤揮發(fā)份太低.2.燃煤水份過大.3.煤層太厚4.燃燒工況未調(diào)整好5.煤層太實(shí)6.爐排速度太快7.送風(fēng)系統(tǒng)故障8.首風(fēng)門未開1.更換煤種,不加水,防水淋.2.降低煤層厚度.3.合理組織燃燒.4.降低爐排速度.5.首風(fēng)門開啟(或微開)6.檢查運(yùn)行系統(tǒng)并消除故障.7.如是皮帶輸送給煤,應(yīng)注意煤層高度.如太高,應(yīng)有松煤措施.爐排跑紅1.爐排尾部有紅火2.爐渣內(nèi)黑炭多1.爐排跑得太快2.煤層太厚3.鼓風(fēng)不足4.爐膛溫度低,燃燒不正常.5.煤種

50、不對(duì),含灰量高,灰熔點(diǎn)低.6.風(fēng)門開度不合理1.調(diào)低減速機(jī)速度2.降低煤層厚度3.開大鼓風(fēng)機(jī)4.調(diào)整燃燒5.更換煤種6.調(diào)整風(fēng)門開度7.檢查漏風(fēng),減少消除漏風(fēng),改善燃燒爐渣含碳量高爐吼1.鍋爐本身振動(dòng)發(fā)出噪聲2.煙道及管道振動(dòng)3.鍋爐房振動(dòng)4上述現(xiàn)象都存在.1.鍋爐負(fù)荷太大2.引風(fēng)機(jī)風(fēng)門全開狀態(tài)啟動(dòng).3.引風(fēng)機(jī)參數(shù)過高4.煙氣共振5.卡門渦流共振1.降低鍋爐負(fù)荷.2.引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)逐步開啟調(diào)節(jié)門.3.更換合適的引風(fēng)機(jī)4.及時(shí)清除煙道積灰,降低煙氣流速5.檢查煙氣是否有斷路現(xiàn)象燃燒室結(jié)焦1.燃燒室溫度過高2.爐墻及爐拱上有大量焦塊3.渣中有大量焦塊4.灰渣量減少1.煤的灰熔點(diǎn)過低2.煤種不適應(yīng)3.

51、鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行1.及時(shí)清除焦渣,防止結(jié)成大塊2.加大過量空氣系數(shù)3.適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷4.更換煤種5.改進(jìn)爐拱形狀及尺寸第十章 一般泵與風(fēng)機(jī)的操作一、一般泵類操作 開車前的準(zhǔn)備 聯(lián)系電工檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣情況，并通電。 檢查潤滑油位是否正常、油質(zhì)合格。檢查潤滑油（脂）是否符合規(guī)定要求，稀油潤滑時(shí)，須保持油位在油箱看窗的1/22/3位置，若為脂潤滑，定時(shí)補(bǔ)加油脂，檢查潤滑油（脂）是否變質(zhì)（發(fā)黑、雜質(zhì)、帶水、乳化等），油路、軸承箱等是否有泄漏。 按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤車23圈，檢查是否有偏重、磨擦及異常聲音。 檢修后開車，點(diǎn)試確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。 檢查泵入口水箱液位是否符合要求。開啟離心泵進(jìn)口閥，打開排氣

52、閥充水排氣，手動(dòng)盤車將泵體內(nèi)氣體全部排盡后關(guān)排氣閥。 交接班時(shí)，確認(rèn)泵是否處于備用狀態(tài)。 開車 準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查正常后，現(xiàn)場(chǎng)按下啟動(dòng)按鈕，泵運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)注意觀察電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，電流、電壓的波動(dòng)情況是否正常。注意測(cè)聽電機(jī)及泵內(nèi)部是否有雜音，發(fā)現(xiàn)有不正常振動(dòng)或聲響時(shí)，立即采取措施或停泵檢查，并排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。 等出口壓力正常后緩慢開啟出口閥，調(diào)節(jié)壓力、流量至生產(chǎn)要求。 停泵操作 關(guān)閉泵出口閥。 停止泵運(yùn)行。 若冬天或長期停車時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口閥，排空泵內(nèi)積水。 正常維護(hù) 檢查電機(jī)電流，泵的出口壓力、流量。是否在額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 檢查潤滑油系統(tǒng)油位，油位應(yīng)在油杯1/2-2/

53、3處，油質(zhì)合格。 檢查泵運(yùn)行是否平衡，聲音是否正常。 檢查軸承溫度，不應(yīng)大于80 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，防止空負(fù)荷下長期運(yùn)轉(zhuǎn)。 備用泵每周一白班必須切換一次，認(rèn)真填寫機(jī)泵運(yùn)行記錄。 運(yùn)行過程中遇下列情況之一者應(yīng)緊急停泵。 泵或電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或泵殼內(nèi)有明顯磨刮聲時(shí)。 軸承溫度過高，發(fā)生冒煙時(shí)。 電流急劇升高，經(jīng)調(diào)整仍無法降低時(shí)。 油路出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，加添新油后，油位仍繼續(xù)下降時(shí)。 潤滑油發(fā)生乳化，變質(zhì)時(shí)。 密封出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏 ，經(jīng)采取措施仍然無效時(shí)。 常見故障及處理方法故 障原 因處 理 方 法泵不上量或水量小1、泵內(nèi)存有氣2、葉輪裝反3、入口堵塞4、葉輪流道堵塞或損壞5、吸入口水位過低6、入

54、口填料函漏氣1、重新放空排氣2、調(diào)整葉輪3、清除堵塞物4、清除堵塞物或更換葉輪5、升高水位6、壓緊或更換填料出水中斷（抽空）1、入口水位太低2、吸入口嚴(yán)重堵塞或漏氣3、入口閥門損壞4、葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)磨損，間隙過大5、葉輪由于汽蝕或其它原因已嚴(yán)重?fù)p壞1、補(bǔ)充水量2、清除堵塞物，擰緊壓蓋螺栓3、檢修閥門4、更換耐磨環(huán)5、更換葉輪填料漏水過大1、填料磨損，失效2、軸套嚴(yán)重磨損3、軸彎曲4、填料少或緊力不夠5、冷卻水開得過大6、對(duì)輪找正不好，不同心1、更換填料2、檢修更換軸套3、檢修校正4、加填料，擰緊壓蓋5、關(guān)小冷卻水6、重新找正機(jī)泵振動(dòng)1、轉(zhuǎn)子不平衡2、對(duì)輪找正不符合要求或柱銷聯(lián)軸器的膠墊脫落

55、3、葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動(dòng)4、地腳螺絲不松動(dòng)或底板剛度不夠5、汽蝕或抽空引起6、泵容量小，出口閥開得太小1、檢查，調(diào)整2、重新找正，更換膠以圈3、疏通堵塞物4、把緊地腳螺絲，底板加固5、處理抽空情況6、開大出口閥，或加循環(huán)管線填料冒煙或壓蓋過熱1、壓蓋壓的過緊2、冷卻水中斷3、壓蓋偏斜或軸磨擦1、調(diào)整壓蓋螺帽2、接臨時(shí)線3、調(diào)整壓蓋軸承箱發(fā)熱1、泵軸與電機(jī)軸不同沁2、潤滑油（脂）不足，或含有雜質(zhì)，變質(zhì)等3、軸承滾珠破碎，軌道爆皮4、軸承外徑與軸承孔磨擦1、重新找正2、檢查油質(zhì)油量或換油3、更換軸承4、停泵調(diào)整電流過高1、盤根壓得過緊2、電機(jī)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3、電流表失靈1、調(diào)整壓蓋螺帽2、聯(lián)系

56、電工處理3、更換或校正電流表二、一般風(fēng)機(jī)類操作 開車前的準(zhǔn)備 聯(lián)系電工檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣情況，并通電。 聯(lián)系儀表工投用儀表。 檢查油位油質(zhì)是否乳化，軸承箱是否有泄漏，需要時(shí)補(bǔ)加潤滑脂。 盤車23圈，檢查是否有偏重、磨擦及異常聲音，確認(rèn)正常后蓋上防護(hù)罩，并把緊固定螺栓。 關(guān)進(jìn)口閥門，開出口閥門，打開冷卻水閥。 檢查空氣濾清器是否正常，保持其干凈整潔。 空載試車。空載（即進(jìn)口全部關(guān)閉）運(yùn)行2030分鐘，觀察風(fēng)機(jī)有無不正?，F(xiàn)象，如發(fā)生撞擊或磨擦聲立即停車檢查，并排除故障。 啟動(dòng)操作： 平衡按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕，直至電機(jī)完全啟動(dòng)。 機(jī)組在啟動(dòng)過程中應(yīng)仔細(xì)聽測(cè)電機(jī)及主機(jī)內(nèi)部是否有異常聲音。 緩慢打開進(jìn)口閥，嚴(yán)

57、格控制電機(jī)電流。并注意保持軸承溫升不超過80。 認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。 正常維護(hù)：風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行過程中應(yīng)做好如下維護(hù)工作： 按操作指標(biāo)檢查風(fēng)機(jī)的出口壓力、電流、軸溫等數(shù)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。 檢查電機(jī)機(jī)身，同機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)內(nèi)部等部位是否有雜音，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)迅速查明原因，情況緊急時(shí)應(yīng)采取果斷措施，停機(jī)進(jìn)行處理。 檢查各部位的運(yùn)行溫度是否在允許范圍內(nèi)，電機(jī)表面溫度不允許超過85。 檢查風(fēng)機(jī)的潤滑狀況，及時(shí)補(bǔ)加潤滑脂 檢查濾清器情況，確保入風(fēng)口無堵塞。 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，并保持設(shè)備衛(wèi)生干凈整潔。 停機(jī)操作： 緩慢關(guān)閉入口閥。 按下風(fēng)機(jī)的停機(jī)按鈕。 遇下列情況之一者應(yīng)緊急停機(jī)：

58、 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲時(shí)； 軸承溫度過高，發(fā)生冒煙時(shí)； 電流急劇升高，且經(jīng)過調(diào)整仍無法降低時(shí)； 有零部件損壞，影響主機(jī)正常運(yùn)行時(shí)； 潤滑脂發(fā)生乳化，變質(zhì)時(shí)； 發(fā)生喘振，調(diào)節(jié)無效時(shí)； 常見故障的處理：序號(hào)操作故障故障原因及處理1風(fēng)機(jī)振動(dòng)1、電機(jī)、風(fēng)機(jī)找正不好，同心度差；停機(jī)校正2、地腳螺栓松動(dòng)；緊固3、整體共振；停機(jī)處理4、風(fēng)機(jī)平衡不好；停機(jī)或找平衡2減速器聲音異常1、齒輪磨損；停機(jī)處理2、油位低；加油3、油質(zhì)惡化；停機(jī)換油4、軸承受損；停機(jī)檢查處理3拉筋折斷，風(fēng)筒連接處開裂受力不均或腐蝕所致；應(yīng)請(qǐng)示停機(jī)處理，或重新緊固，更換拉筋4電流超高1、葉片角度過大；停機(jī)調(diào)整2、電壓低；匯

59、報(bào)調(diào)度必要時(shí)先停機(jī)3、斷相；停機(jī)處理4、風(fēng)機(jī)減速器故障；停機(jī)處理5電機(jī)軸承聲音異常1、缺油；加油2、軸承損壞；停機(jī)檢修3、軸承落架；停機(jī)檢修4、電機(jī)風(fēng)扇脫落；停機(jī)檢修第十一章 全自動(dòng)軟化水操作FLECK全自動(dòng)控制器以聞名于世的FLECK公司軟化水技術(shù)為基礎(chǔ)，它是將軟水器的運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，并采用時(shí)間、流量或感應(yīng)器等方式來啟動(dòng)再生。系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)口壓力：0.2Mpa-0.6 Mpa工作溫度：2 50出水硬度：0.03mmol/L使用電源：220v /50Hz AC布置形式：單罐或雙罐并聯(lián)再生方式：順流再生操作程序：自動(dòng)程序控制使用樹脂：0017強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂MODEL2

60、850機(jī)械式流量控制再生型流量的設(shè)定 流量控制盤* 24 HOUR GEAR：在標(biāo)準(zhǔn)的即時(shí)再生系統(tǒng)中，沒有24 HOUR GEAR（時(shí)間盤）按樹脂罐內(nèi)裝填樹脂的交換能力算出周期制水量，減去必要的儲(chǔ)備量后的值就是所設(shè)定的流量。向外提出流量盤并轉(zhuǎn)動(dòng)，使設(shè)定的流量數(shù)對(duì)準(zhǔn)流量盤上的白色圓點(diǎn)，然后松開流量盤，注意讓齒輪嚙合好。注意：最初安裝流量計(jì)后應(yīng)進(jìn)行檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)再生閥，走一遍程序。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)程序輪或順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中心輪，使設(shè)定的流量數(shù)對(duì)準(zhǔn)小白點(diǎn)?？呻S時(shí)改變?cè)O(shè)定的流量。時(shí)間的設(shè)定（*僅指帶有延時(shí)功能的系統(tǒng)）壓下紅色按扭，松開與24小時(shí)時(shí)間盤的嚙合。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間盤，使當(dāng)天的真實(shí)時(shí)間對(duì)準(zhǔn)寫有“time of d