XXXX0215焊接技術(shù)人員培訓ppt課件

1、焊接施工工藝技術(shù)培訓目 錄一、焊接根底知識1、焊接的根本概念 2、常用的焊接方法3、常用焊接要素4、熱處置工藝5、焊接缺陷6、焊接檢驗二、焊接資料的選用 三、焊接工藝評定的委托及通用評定規(guī)那么 四、特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021五、焊接施工方案的編制六、焊接過程中質(zhì)量控制焊接根本概念焊接兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),經(jīng)過加熱或加壓或二者并用,來到達原子之間的結(jié)合而構(gòu)成永久性銜接的工藝過程叫焊接.2. 電弧由焊接電源供應的，在兩極間產(chǎn)生劇烈而耐久的氣體放電景象叫電弧。3.熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度4.焊接接頭？根本方式有幾種？用焊接方法銜接的接頭。焊接

2、接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭根本方式有：對接、角接、搭接和T型接等。5.焊接位置？有幾種方式？熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等方式立焊包括向下立焊和向上立焊6.焊接條件有哪些內(nèi)容？焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、規(guī)格、坡口外形、接頭方式、拘謹形狀、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸要素而確定的焊絲或焊條種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍或運條方法等。焊接根本概念7、焊接工藝參數(shù)及焊接線能量焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱叫焊接工藝參數(shù)。所謂線能量是指熔焊時，由焊接熱

3、源輸入給單位長度內(nèi)焊縫上的能量。焦爾厘米或焦爾毫米(Jcm或Jmm)，亦稱熱輸入。線能量的計算公式為： Q=IU/V式中 Q線能量，Jcm或Jmm； I焊接電流，A； U電弧電壓，V； V焊接速度，cms或mms。線能量過大會使焊接接頭過熱，晶粒粗大，對接頭塑性和韌性不利。8、預熱 預熱的主要目的是為了降低焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，減小淬硬傾向，防止冷裂紋。合理預熱還可以改善焊接接頭的塑性，減少焊后剩余應力。從實際中得出的閱歷，以下焊件或環(huán)境下需求進展預熱：焊接強度級別較高的焊件；焊接有淬硬傾向的鋼材；焊接導熱性特別好的資料；剛性大較大、厚度較大的焊件；當焊接區(qū)域周圍環(huán)境溫度低于0時；設(shè)計圖紙

4、技術(shù)要求中特別注明的焊件。焊接根本概念1、焊條手工電弧焊SMAW：藥皮焊條手工電弧焊的簡稱，是用手工支配焊條進展焊接的電弧焊方法。2、氣焊(OFW)：利用氣體火源作熱源的焊接方法。3、埋弧焊SAW：電弧在焊劑層下熄滅進展的焊接。4、鎢極氣體維護焊GTAW：在惰性氣體的維護下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法。5、熔化極氣體維護焊GMAW：以可熔化的金屬實芯焊絲作電極，并由氣體作維護的電弧焊。6、含藥芯焊絲電弧焊FCAW：分自維護和氣體維護7、RMD技術(shù)+金屬粉芯絲焊：對短路過渡作出準確控制技術(shù)一種焊接方法。8、STT外表漲力過渡焊常用的焊接方法1、資料類、組別2、填

5、充金屬類別3、焊接位置4、焊接方向5、維護氣體焊接要素焊前預熱目的：降低溫度梯度，減少應力層間控溫目的：降低溫度梯度，減少應力焊后保溫目的：降低溫度梯度，減少應力；使氫外溢焊后消氫目的：降低溫度梯度，減少應力；使氫外溢消應力熱處置目的：減少焊后剩余與應力固溶強化不銹鋼熱處置工藝焊接缺陷焊接缺陷在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝文件要求的缺陷焊接缺陷焊縫外形缺陷氣孔夾渣裂紋焊縫尺寸不符合要求咬邊未焊透未熔合燒穿焊瘤弧坑熱裂紋冷裂紋再熱裂紋層狀撕裂應力腐蝕裂紋焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷焊接檢驗焊接檢驗破壞性檢驗非破壞性檢驗力學性能實驗化學分析實驗金相檢驗檢驗焊接性實驗外觀檢驗耐壓檢驗密封性檢

6、驗無損探傷拉伸實驗彎曲實驗硬度實驗沖擊實驗斷裂韌性實驗疲勞實驗化學分析腐蝕實驗測氫實驗水壓實驗氣壓實驗煤油檢驗超聲探傷射線探傷浸透探傷磁粉探傷 焊接資料： 焊接過程中和各種填充金屬及為了提高焊接質(zhì)量需附加的維護物質(zhì)統(tǒng)稱，包括焊條、焊絲、焊劑、維護氣體、電極等。焊接資料的選擇1、焊接資料的作用：a.保證電弧穩(wěn)定熄滅和焊接熔滴金屬容易過渡;b.在焊接電弧的周圍呵斥一種復原性或中性的氣氛,維護液態(tài)熔池金屬,以防止空氣中氧、氮等侵入熔敷金屬;c.進展冶金反響和過渡合金元素,調(diào)整和控制焊縫金屬的成分與性能;d.生成的熔渣均勻地覆蓋在焊縫金屬外表,防止氣孔、裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生，并獲得良好的焊縫成型；e.

7、改善焊接工藝性能，在保證焊接質(zhì)量的前提下盡能夠提高焊接效率。 2、焊材選用的原那么 焊條的選用須在確保焊接構(gòu)造平安、可靠運用的前提下，根據(jù)被焊資料的化學成分、力學性能、規(guī)格及接頭方式、焊接構(gòu)造特點、受力形狀、構(gòu)造運用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟效益等綜合調(diào)查后，有針對性地選用焊材、必要時還需進展焊接性實驗。同時還有良好的可操作性根據(jù)內(nèi)環(huán)境和外環(huán)境決議介質(zhì)和施工環(huán)境a、對于普通構(gòu)造鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。等強匹配原那么b、對于合金構(gòu)造鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬一樣或相近。等成分匹配原那么c、在被焊構(gòu)造剛性大、接頭應

8、力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以思索選用比母材強度低一級的焊條。低強匹配原那么d、當母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。等性能匹配原那么焊接資料的選擇 焊接工藝評定welding procedure qualification 為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進展的實驗過程及對實驗結(jié)果的評價，稱為焊接工藝評定 焊接工藝規(guī)程WPSwelding procedure specification 根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。焊接作業(yè)指點書WWIwelding working instruction 與

9、制造焊件有關(guān)的加工和操作細那么性作業(yè)文件。焊工施焊時運用的作業(yè)指點書，可保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。 焊接工藝評定如何委托 焊接工藝評定實驗的步驟焊接工藝評定如何委托 作為整個消費、技術(shù)、質(zhì)量控制鏈中的一環(huán)，焊接工藝評定實驗非常的重要。 焊接工藝評定如何委托 焊接工藝評定的目的 a、驗證施焊單位擬訂的焊接工藝能否正確。是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等消費過程和焊工培訓教學應遵照的技術(shù)文件。b、評價施工單位能否焊出符合有關(guān)要求的焊接接頭。c、是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。d、是反映一個單位施焊才干和技術(shù)程度高低的重要標志。e、是行業(yè)和國家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必需進展的

10、工程。焊接工藝評定如何委托 焊接工藝評定的意義 焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)預備任務中一項不可短少的重要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視機構(gòu)進展工程審驗中必檢的工程，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必需符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應的規(guī)范要求的重要保證，因此，必需經(jīng)過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還可以在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡能夠提高焊接消費效率和最大限制的降低消費本錢，獲取最大的經(jīng)濟效益。焊接工藝評定如何委托 焊接工藝評定的根據(jù) 主要根據(jù)

11、是有關(guān)的工程技術(shù)規(guī)格書、相關(guān)評定實驗規(guī)范 國內(nèi)外常用評定規(guī)范舉例：美國ASME中的第卷“焊接及釬焊評定；日本JIS B8285；英國BS4870；我國國內(nèi)評定規(guī)范舉例：GB50369-2006 GB50236-2005 NB47014-2021NB/T4715-2021 SY/T4103-2006SY/T0452-2021 JGJ81-2002焊接工藝評定如何委托 工程焊接常用焊接資料規(guī)范 JB3223 JB/T4747 GB/T5117 GB/T5118 GB/T983 GB/T14957 GB/T14958 GB/T8110- GB/T10045 GB/T4242 GB/T14 AWS A

12、5.1 AWS A5.5 AWS A5.18 AWS A5.29 AWS A5.4 AWS A5.9 焊接工藝評定如何委托 焊接工藝評定的規(guī)那么 制定焊接工藝評定規(guī)那么的目的： 防止漏評； 盡量減少不用要的評定。以鋼制壓力容器為例，在規(guī)范中作了以下規(guī)定： 鋼制壓力容器中有五種焊縫必需評定： a、受壓元件焊縫； 受壓元件包括：封頭或端蓋、筒體、人孔蓋、 人孔法蘭、人孔接納、開孔補強圈、球罐的球殼板等。 b、與受壓元件相焊的焊縫； c、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫 d、受壓元件母材外表的堆焊、補焊；e、上述焊縫的返修焊縫。 長輸管道和場站閥室承壓元件焊縫長輸管道承壓元件焊縫：主線路、連頭、返修、碰死口

13、金口場站閥室：管狀對接接頭、彎頭、三通、閥門袖管與法蘭、閥門袖管與管件焊接工藝評定如何委托 焊接工藝評定的規(guī)那么 NB/T47014第6條，對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定，對各種工素的分析母材類別號改動，需求重新進展焊接工藝評定母材組別號改動，需求重新進展焊接工藝評定變卦填充金屬類別號，需求重新進展焊接工藝評定改動焊后熱處置類別，需求重新進展焊接工藝評定焊接工藝評定如何委托 天津-石家莊原油管道改造工程場站焊接工藝評定（擬定）方案SY/T0452項目序號材料等級設(shè)計規(guī)格焊接方法擬采用評定管材焊材適用于母材壁厚外徑(mm)壁厚范圍(mm)材質(zhì)焊接方向規(guī)格外徑(mm)壁厚范圍(mm)120#27-1

14、083-4GTAW20#向上894ER50-625-1081.5-82GTAW+SMAW20#向上894ER50-6E430360-1081.5-83L320L360219-7115.6-7.9GTAW+SMAWL360向上323.97.9ER50-6E5015219-7111.5-124GTAW+SMAWL360向上向下323.97.9ER50-66010323.9-7111.5-125GTAW+FCAWL360向上向下323.97.9ER50-6E71T8-Ni1J323.9-7111.5-126L415457-5086.4-14.3GTAW+SMAWL415向上52911ER50-6E5

15、0154575298.25-16.57GTAW+SMAWL415向上向下52911ER50-6E7010-P14575298.25-16.58GTAW+SMAWL415向上向下52911ER50-6E71T8-Ni1J4575298.25-16.59GTAW+SMAWL415向上向下4576.4ER50-6E7010-P14575081.5-1210GTAW+SMAWL415向上向下4576.4ER50-6E71T8-Ni1J4575081.5-12 評定因素NB/T47014SY/T4103SY/T0452焊接方法改變焊接方法要重新評定焊接改變焊接方法要重新評定改變焊接方法要重新評定鋼材類別

16、1.鋼材共222 個牌號分10類別15組別。2.在碳素鋼與低合金鋼大類中基本上按鋼材拉伸強度分類。3.母材類別改變，需重新評定焊接按碳素鋼與低合金鋼屈服強度分成3 組, 組別改變即要重新評定。1.屈服強度小于或等于290MPa；2.屈服強度高于290MPa，但小于448MPa；3.屈服強度為448MPa或高于此值的各級碳鋼及低合金鋼均應進行單獨的評定試驗。與NB/T47014相似鋼材組別母材組別改變，需重新評定焊接與NB/T47014相似材料規(guī)格不要求1.外徑小于60.3mm；2.外徑從60.3mm至323.9mm；3.外徑大于323.9mm。與NB/T47014相似適用于焊接工藝評定公用規(guī)那

17、么 適用于焊接工藝評定公用規(guī)那么評定因素NB/T47014SY/T4103SY/T0452填充金屬變更填充金屬類別，需重新評定焊接（2個條件）與NB/T47014相似焊后熱處理改變焊后熱處理類別需重新評定焊接不要求與NB/T47014相似試件厚度和焊件厚度1.試件厚度適用于焊件厚度(mm) 范圍：表7試件 焊件(母材)T1.5 T2T1.5T10 1.52T10T20 52T20T38 52T38T150 5200150 51.33T2.若有沖擊要求，T6，取T與16(mm)兩者中較小值1.公稱管壁厚小于4.8mm；2.公稱管壁厚從4.8mm至19.1mm3.公稱管壁厚大于19.1mm。1.試

18、件厚度適用于焊件厚度(mm) 范圍:試件焊件(母材)1.5T 323.8mm) 2個面彎試驗2個0 個（管外徑60.3mm0 個(管外:60.3114.3mm)2 個(管外:114.3323.8mm)4 個（管外徑 323.8mm)2個T12.7mm背彎試驗2個2 個（管外徑60.3mm2 個(管外:60.3114.3mm)2 個(管外:114.3323.8mm)4 個（管外徑 323.8mm)2個T12.7mm側(cè)彎試驗4個2 個（管外徑114.3mm4 個(管外:114.3323.8mm)8 個（管外徑 323.8mm)4個T12.7mm 焊接試樣的檢驗檢測項目NB/T47014SY/T41

19、03SY/T0452備注對接焊縫試件沖擊試驗焊縫區(qū)3件熱影響區(qū)3件-焊縫區(qū)3件熱影響區(qū)3件刻槽錘斷2 個（管外徑 323.8mm)4 個（管外徑 323.8mm)4個硬度試驗金相試驗HICSSC角焊縫試件外觀檢查金相檢驗1.根部焊透,不得有裂紋、未熔合。2.兩焊腳之差3mm。刻槽錘斷 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021管狀對接板狀對接 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021管狀對接板狀開單面V型坡口 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021鋼構(gòu)造板材角焊縫試件 特種設(shè)備焊接

20、作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021鋼構(gòu)造管材角焊縫試件無坡口時為堆焊試件 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021鍋爐、壓容焊接持證工程SMAW-Fe-2G-14-Fef3J板狀對接橫焊SMAW-Fe-3G-14-Fef3J板狀對接立焊SMAW-Fe-6FG-14/60-Fef3J管板對接45固定焊GTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13管狀對接全鎢極氬弧焊GTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13不銹鋼管狀對接全鎢極氬弧焊SMAW-Fe-6G-14/168-Fef3J管狀對接GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/

21、13和SMAW-Fe-6G-5/60-Fef3J氬電聯(lián)焊長輸管道焊接持證工程SMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2MSMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2和FCAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- FeS-11/15 MSMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和FCAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- FeS-11/15 TSMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和SMAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- Fef3JTSMAW-Fe-6G-14/355-Fef3JR常用焊接作業(yè)人員持證工程表示方法 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6

22、002-2021焊接方法與代號（表A-1 ） 焊接方法代 號焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW電渣焊ESW等離子弧焊PAW氣電立焊EGW摩擦焊FRW螺柱電弧焊SW 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021試件類別、位置與代號（表A-4）焊縫試件類別試件位置代 號板材對接平焊、橫焊、立焊、仰焊1G、2G、3G、4G管材對接水平轉(zhuǎn)動、垂直固定、水平固定、45固定1G(轉(zhuǎn)動)、2G、5G、6G水平固定向下焊、45固定向下焊5GX、6GX管板角接頭水平轉(zhuǎn)動、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定、45固定2

23、FRG、2FG、4FG、5FG、6FG板材角焊縫平焊、橫焊、立焊、仰焊1F、2F、3F、4F管材角焊縫試件(分管-板角焊縫試件和管-管角焊縫試件兩種)45轉(zhuǎn)動、垂直固定橫焊、水平轉(zhuǎn)動垂直固定仰焊、水平固定1F(轉(zhuǎn)動)、2F、2FR、4F、5F螺柱焊試件平焊、橫焊1S、2S 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021焊接工藝因素與代號（表A-5）機動化程度焊接工藝因素焊接工藝因素代號手工焊氣焊、鎢極氣體保護焊、等離子弧焊用填充金屬絲無、實芯、藥芯、01、02、03、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊時，背面保護氣體有、無10、11、鎢極氣體保護焊電流類別與極性直流正接、

24、直流反接、交流12、13、14熔化極氣體保護焊噴射弧、熔滴弧、脈沖弧15短路弧16機動焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有、無04、05各種焊接方法目視觀察、控制19遙控20各種焊接方法自動跟蹤系統(tǒng)有、無06、07各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道單道、多道08、09自動焊摩擦焊連續(xù)驅(qū)動摩擦、慣性驅(qū)動摩擦21、22 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021手工焊焊工考試項目表示方法（表A-6）GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13 /1焊接方法與代號（表A-1）耐蝕堆焊加代號 （N與試件母材厚度）2金屬材料類別代號（表A-2）試件為異類別金屬材料用“X/X” 表示3試件

25、位置代號（表A-4） 帶襯墊加代號（K）4焊縫金屬厚度（對于板材角焊縫試件為試件母材厚度）5外徑6填充金屬類別代號（表A-3）7焊接工藝因素與代號（表A-5） 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021機械操作工考試項目表示方法（表A-7）SAW-1G（K）-07/09/191焊接方法與代號（表A-1）耐蝕堆焊加代號 （N與試件母材厚度）2試件位置代號（表A-4） 帶襯墊加代號（K）3焊接工藝因素與代號（表A-5） 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021表A-7 手工焊對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最

26、小值最大值12不限2t12不限不限表A-8 手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍 mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注A-4）76不限 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021表A-9 手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件尺寸范圍 mm試件管外徑D適用于管板角接頭焊件尺寸范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限當S012時，2t當S012時不限25D7625不限不限7676不限不限 特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細那么TSG Z6002-2021 金屬材料類別與示例

27、（表A-2-1）種類類別代號型號、牌號、級別鋼低碳鋼FeQ195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 20 WCAQ275 20G低合金鋼FeHP295 L245 Q345R 15MoG 09MnDHP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiDHP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNHP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnDQ295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDRQ345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDGQ390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG

28、 15MnNiDRQ420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15Cr1MoV R S240 07MnMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD S290 12MnNiVR 12Cr1MoV 07MnNiVDR S315 20MnG 12Cr1MoVG 08MnNiMoVD S360 10MnDG 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S385 12Cr2Mo1 06Ni3MoDG S415 12Cr2Mo1R ZG230-450 S450 12Cr2MoG ZG20CrMo S480 12CrMoWVTiB ZG15Cr1Mo1V Cr5%鉻鉬鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼Fe1Cr5Mo

29、06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo110Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13A1 ZG16Cr5MoG奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼Fe06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni1306Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9CF3 022Cr17Ni12Mo2CF8 022Cr19Ni13Mo3 022Cr23Ni15Mo3N 焊接施工方案的編制一、適用范圍二、編制根據(jù)三、工程概略四、焊接施工預備4.1 圖紙會審和設(shè)計交底 4.2 焊

30、接工藝管理4.3 焊工持證管理4.4 焊材管理4.5 焊接設(shè)備管理4.6 普通環(huán)境要求焊接施工方案的編制五、施工工藝5.1施工工序5.2坡口加工5.3焊前清理5.4焊口組對5.5定位焊5.6組對尺寸按規(guī)范要求六、焊接工藝6.1普通工藝要求6.2不同資料的焊工要求及工藝措施6.3各種資料焊接工藝參數(shù)6.4焊接記錄要求焊接施工方案的編制七、焊后檢查7.1質(zhì)量檢查7.2外觀檢查7.3無損檢測7.4返修及補焊7.5外表缺陷修補7.6焊縫施工記錄八、質(zhì)量控制管理8.1焊接質(zhì)量保證體系人員8.2質(zhì)量保證措施8.3質(zhì)量控制點劃分8.4交工檢驗九、HSE管理、環(huán)境職業(yè)安康平安保證措施9.1平安組織及職責9.2

31、平安措施9.3應急措施焊接過程中質(zhì)量管理和控制焊接專業(yè)的質(zhì)量行為在石油化工工程建立工程中，特種設(shè)備焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到安裝建成后的平安運轉(zhuǎn)和人民生命、財富平安。要保證焊接質(zhì)量，除要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)外，焊接技術(shù)人員、監(jiān)理人員的管理程度、專業(yè)業(yè)務知識及實際閱歷都是非常重要的。為此，國家公布了相應的法律、法規(guī)、規(guī)范、施工及驗收規(guī)范等，作為我們工程施工需求遵照的行為規(guī)范。 焊接質(zhì)量管理體系建立單位、監(jiān)理單位和總包單位應對施工單位的焊接質(zhì)量管理體系進展審查和確認，并辦理允許進場施工相關(guān)手續(xù) 焊接過程中質(zhì)量管理和控制施工單位焊接技術(shù)人員的條件與職責焊接技術(shù)人員應有大專及以上專業(yè)學歷，并有2年以上

32、焊接消費實際閱歷。焊接技術(shù)人員的職責：a.掌握工程概略，仔細執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)范，結(jié)合工程實踐情況，編制焊接方案，擬定技術(shù)措施，制定焊工培訓方案；b.根據(jù)技術(shù)措施向焊工進展技術(shù)交底，深化施工現(xiàn)場進展技術(shù)指點和監(jiān)視；c.組織焊接工藝評定，編制焊接工藝卡；d.參與資料和部件的質(zhì)量驗收和焊接質(zhì)量管理；e.記錄、檢查和整理焊接資料及工程開工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)任務。焊接過程中質(zhì)量管理和控制焊接質(zhì)檢人員及其職責焊接質(zhì)檢人員應由具有相當于中專及以上文化程度，有一定的焊接閱歷和技術(shù)程度的人員擔任。他們必需按有關(guān)規(guī)定獲得質(zhì)量技術(shù)部門頒發(fā)的焊工合格證。其職責為：擔任焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)視和驗收評定任務；參與技術(shù)措

33、施的審定任務，在施工現(xiàn)場督促技術(shù)措施的實施，對違章操作應及時制止并報告有關(guān)部門；對質(zhì)量檢查的有關(guān)資料應及時搜集和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程開工資料的移交任務；確定受檢焊縫比例，仔細做好施焊記錄；檢查焊工合格證件，掌握技術(shù)情況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停頓其任務。焊接過程中質(zhì)量管理和控制焊工的資歷與要求必需經(jīng)過焊接根底知識和實踐操作技藝的培訓，并按有關(guān)規(guī)定進展考核，獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的焊工合格證； 具有良好的職業(yè)品德和工藝作風，嚴厲按照給定的焊接工藝和參數(shù)施焊，并仔細進展質(zhì)量自檢；施焊前應仔細熟習焊接工藝卡，凡遇與工藝卡要求不符時，應回絕施焊。出現(xiàn)艱苦質(zhì)量問題時，應及時報告有關(guān)人員，不得

34、自行處置；合格焊工中斷焊接六個月以上者，再次擔任焊接任務時，必需重新進展考試。合格焊工只能承當與考試合格工程相應的焊接任務，不得擔任超越其合格工程的焊接任務。焊接過程中質(zhì)量管理和控制焊接工藝評定 焊接工藝評定的根本要求凡施焊單位初次采用的鋼種、焊接資料和工藝方法必需進展焊接工藝評定。用以評定施焊單位能否有才干焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制定的焊接工藝指點書能否適宜；焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能實驗為根據(jù)，并在工程焊接之前完成。工藝評定的焊接試件應由施焊單位的熟練焊工不允許外單位的焊工按照焊接工藝指點書的要求進展焊接；焊接工藝所選用的母材、焊材、接頭方式等應與工程實踐

35、相類同，所用設(shè)備、儀表應處于正常任務形狀。完成的焊接工藝試件，應經(jīng)外觀檢查、無損檢測、機械性能、金相等項檢驗，并將實踐施焊參數(shù)記錄和各項檢驗資料整理完成焊接工藝評定報告，由施焊單位技術(shù)擔任人同意后實施。焊接過程中質(zhì)量管理和控制 焊接工藝評定程序施焊單位根據(jù)工程實踐需求，提出“焊接工藝評定義務書；根據(jù)義務書要求編制“焊接工藝評定指點書；按“指點書要求預備焊接試件、焊材和焊接設(shè)備等；按“指點書規(guī)定的焊接工藝參數(shù)和有關(guān)要求施焊，并作好焊接原始記錄；焊接終了后，按有關(guān)規(guī)范進展外觀檢查；外觀檢查合格后，按規(guī)范規(guī)定的無損檢測方法進展無損檢測；無損檢測合格后，按加工圖樣要求，加工規(guī)定數(shù)量的試樣，進展各項理化實驗；對評定合格的試樣按規(guī)定進展登記；試樣防銹陳列；各項報告進展綜合評定，出具“焊接工藝評定報告并歸檔 焊接過程中質(zhì)量管理和控制 焊接工藝評定報告的內(nèi)容焊接工藝評定義務書；焊接工藝評定指點書；施焊記錄；焊接工藝評定報告；附件：母材、焊材質(zhì)保書或復驗報告，外觀檢查記錄、無損檢測報告、物理性能報告包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等、熱處置報告。焊接過程中質(zhì)量管理和控制 當焊接工藝評定不合格時，應分析緣由，并修正不合理參數(shù)，待重新擬定工藝后，再進展評定，直到合格為止。最后完