華邦M樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架施工方案

1、華邦世貿(mào)城M3屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架專項施工方案二零一三年九月目錄第一章編制目的與依據(jù) .第一節(jié) 編制目的 .第二節(jié) 編制依據(jù) .第二章工程概況 .第一節(jié) 結(jié)構(gòu)概況 .第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 .2.1 鋼結(jié)構(gòu)分布 .2.2 構(gòu)件形式 .2.3 其它材料 .2.4 主要節(jié)點形式 .第三章施工部署 .第一節(jié) 項目管理機構(gòu) .第二節(jié) 施工平面布置圖 .第三節(jié) 進度計劃 .第四節(jié) 勞動力計劃 .第五節(jié) 主要施工機械設(shè)備計劃 .第六節(jié) 主要施工機械進場計劃 .第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案 .第一節(jié) 制作的總流程 .第二節(jié) 箱型柱制作 .2.1 箱型柱制作工藝.第三節(jié) H 型鋼制作 .3.1 H型鋼制作工藝 .第四節(jié) 預

2、埋件制作 .4.1 預埋件的制作要求.4.2 預埋件制作流程.第五節(jié) 構(gòu)件進場驗收及卸車 .5.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場.5.2 構(gòu)件卸車 .5.3 鋼構(gòu)件驗收 .第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝 .第一節(jié) 總體安裝思路 .第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝與塔吊拆除施工關(guān)系.第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 .3.1 地腳螺栓及預埋件安裝.3.2 鋼柱安裝 .3.3 鋼梁安裝 .3.4 鋼構(gòu)件安裝技術(shù)措施.第四節(jié) 各樓層吊裝工況分析 .4.1 各層鋼構(gòu)件吊裝方法.4.2 各層鋼構(gòu)件吊裝方法三維示意圖.第五節(jié) 整體安裝步驟 .第六節(jié) 安裝流程圖 .第六章測量施工 .第一節(jié) 測量控制網(wǎng) .第二節(jié) 預埋件的埋設(shè)與測量定位.第三節(jié) 鋼柱的定位測量 .

3、3.1 柱頂標高的測控.3.2 柱垂直度的測控.3.3 鋼柱校正 .第四節(jié) 鋼梁的定位測量 .4.1 梁標高的測量 .4.2 梁軸線的復測 .第五節(jié) 保證和提高施工測量精度的措施.5.1 測量精度保證措施.5.2 誤差消除措施 .第七章高強螺栓施工 .第一節(jié) 高強螺栓安裝流程 .第二節(jié) 高強螺栓安裝 .2.1 高強螺栓施工準備.2.2 臨時螺栓安裝 .2.3 高強螺栓安裝 .2.4 高強螺栓安裝注意事項.第八章焊接施工 .第一節(jié) 焊接材料 .第二節(jié) 焊接方式 .第三節(jié) 焊接順序 .第四節(jié) 焊縫檢測 .第九章涂裝施工 .第一節(jié) 防腐修補涂裝概況 .第二節(jié) 現(xiàn)場油漆施工部位 .第三節(jié) 現(xiàn)場油漆施工

4、工藝 .第四節(jié) 防火涂裝 .4.1 防火涂裝施工流程.4.2 防火涂裝施工準備.4.3 防火涂料施工工藝.4.4 防火涂裝修補 .第十章安全保證 .第一節(jié) 安全責任制 .第二節(jié) 安全管理制度 .第三節(jié) 安全防護措施 .3.1 攬風繩及柱間加固支撐.3.2 焊接防風棚 .3.3 操作平臺搭設(shè) .3.4 外圍欄桿的搭設(shè).3.5 鋼梁焊接吊籃 .3.6 鋼構(gòu)架安全網(wǎng)張拉.3.7 鋼構(gòu)架外挑網(wǎng)的搭設(shè).3.8 爬梯的安裝 .3.9 鋼梁吊裝生命線.3.10 高空臨邊生命線.3.11 木跳板及安全網(wǎng)鋪設(shè).3.12 消防措施 .第四節(jié) 文明施工 .4.1 鋼結(jié)構(gòu)施工基本安全要點.4.2 懸空作業(yè)防護措施.4

5、.3 起重安全措施 .4.4 現(xiàn)場安全用電措施.4.5 防火安全措施 .4.6 防高空墜物措施.第十一章質(zhì)量保證 .第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程: .第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程.第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程.第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制流程.第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制流程.第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程質(zhì)量控制流程.第一章編制目的與依據(jù)第一節(jié)編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是： 為華邦世貿(mào)城 M3 樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安 全、文明地完成該工程的建設(shè)任務。第二節(jié)編制依據(jù)屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架施工圖紙。建筑施工圖設(shè)計總

6、說明。鋼結(jié)構(gòu)施工圖總說明。現(xiàn)場施工總平面圖。國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標準。中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊。建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。本單位內(nèi)部工程管理制度。主要規(guī)范目錄：規(guī)范名稱規(guī)范編號鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ1687鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB 9254 95施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88JGJ33-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ

7、82-91多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖01(04)SG519型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造(04)SG523涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88第二章工程概況第一節(jié)結(jié)構(gòu)概況序號123項目建筑功能建筑面積（m2）建筑高度（m） 層 數(shù)結(jié)構(gòu)形式超高層寫字樓 M3寫字樓66225m2208.900m45地下 3 層，地上 44 層框架-核心筒結(jié)構(gòu)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況2.1 鋼結(jié)構(gòu)分布鋼結(jié)構(gòu)主要位于 M3 屋頂，為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。 主要由箱型鋼柱及H 型鋼梁組成，總用鋼量約710 噸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架相當樓面標高20.80m，為鏤空結(jié)構(gòu)。M3 屋頂鋼構(gòu)架效果圖2.2 構(gòu)件形式部位鋼柱截面截面尺寸

8、600*600*25*25500*500*20*20材質(zhì)Q345B鋼梁H700*350*16*25H700*300*16*25 H600*300*12*20Q345B其它材料名稱要求高強螺栓高強度螺栓采用國標10.9 級螺栓，其中 M20 M22 采用摩擦型。防腐涂裝露面構(gòu)件用乙烯基酯底漆一道，乙烯基酯磁漆二度罩面防火涂料防火等級為一級；防火極限為2 小時；防火材料為超薄型或薄型防火涂料鋼梁栓釘規(guī)格為 19 x85主要節(jié)點形式鋼柱對接鋼梁對接梁柱節(jié)點外框鋼柱柱腳核心筒鋼柱柱腳鋼梁與埋件連接第三章施工部署第一節(jié)項目管理機構(gòu)于占峰 項目經(jīng)理周勝利生產(chǎn)經(jīng)理胥超明技術(shù)負責人管保華質(zhì)安總監(jiān)李保商務經(jīng)理王

9、學師工長吊裝班長測量班長焊接班長鉚工班長機電班長第二節(jié)施工平面布置圖構(gòu)件卸車地點（工地西門）M3 超高層寫字樓構(gòu)件倒運地點： 采用9m 長貨車、 25t汽車吊進行倒運第三節(jié)進度計劃開工日期以實際為準，竣工日期順延，本計劃不包括特殊原因造成的工期滯后。第四節(jié)勞動力計劃第五節(jié)主要施工機械設(shè)備計劃序設(shè)備號名稱國別型號數(shù)量產(chǎn)地（ kw ）1塔式起重機TC70521 臺中國2011100 kw70m鋼結(jié)構(gòu)吊裝總包提供2屋面起重機16t1 臺中國200916t鋼結(jié)構(gòu)吊裝租賃（ 23.5m）3屋面起重機6t1 臺中國20091.5t鋼梁吊裝租賃（ 22.7m）4汽車吊25t1 臺/2009現(xiàn)場鋼構(gòu)件/良好租

10、賃轉(zhuǎn)料及卸車5卷揚機JKD32 臺中國201222 kw良好鋼梁安裝自有6貨車9m1 臺/2009現(xiàn)場鋼構(gòu)件/良好租賃7CO 2 焊機NB-5006 臺日本2009轉(zhuǎn)料及卸車5kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有OTC8交直流焊機ZX-5004 臺中國200927kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有9空氣壓縮機XF2001 臺中國20097.5kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有10碳刨機ZX5-6301 臺中國20095kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有11電焊條烘箱YGCH- X-4001 臺中國20098kw良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有12碳弧氣刨槍600A2 支中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有H03 13烤槍2 把中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)焊接自有規(guī)

11、格制造年額定份功率生產(chǎn)用于施工部備注能力位14高強螺栓槍650M16/20/ 22/243 把中國20101.5良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有10 個/20個/20個10/1016卡環(huán)10t/5t/2t/10中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有對17角向磨光機 1004 臺中國20090.53良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有15倒鏈10t/5t/3t中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有18磁力鉆13-322中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有鋼爬梯4 米15 套中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有全站儀全站儀LeicaTC A1800索SET113 0R31 臺中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有1 臺中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有激光

12、鉛直儀DZJ2001 臺中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有鋼卷尺5 把5m中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有塔尺2 把5m中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有水平尺5 把800中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有100激光反射接26收靶10 個100中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有磁力線錘4 個0.5kg中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有大盤尺3 把50m中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有公英三腳架6 個經(jīng)緯儀彎管制通中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有用目鏡FJ194 個中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝自有焊縫檢驗尺KH453 把中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)檢驗自有游標卡尺/2 把中國2009/良好鋼結(jié)構(gòu)檢驗自有卷揚機

13、/1 臺中國2009/良好鋼梁吊裝租賃第六節(jié)主要施工機械進場計劃序號機械設(shè)備種類進場時間退場時間持續(xù)時間1塔式起重機TC70522012.072013.1135 個月2塔式起重機WQ162013.082013.113 個月3塔式起重機WQ62013.082013.122 個月4汽車吊（ 25t）2013.082013.114 個月59m 貨車2013.082013.114 個月6卷揚機2013.102013.101 個月第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)制作的總流程第二節(jié)箱型柱制作2.1 箱型柱制作工藝2.1.1 零件下料(1)零件下料可采用數(shù)控等離子切割機、數(shù)控火焰切割機及火焰直條切割機進行切割加工

14、，切割質(zhì)量應符合下表要求：項目允許偏差備注 2.0零件寬度，長度 1.0切割面平面度0.05T ，且不大于1.5為板厚割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于 0.025T條料側(cè)彎不大于 3mm對箱形柱的翼板、腹板采用直條切割機兩側(cè)同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料，但應對首件進行跟蹤檢查。對箱形截面的翼板、腹板長度加放50mm 余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標注，但應在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準備車間下料時應按工藝要求加放余量。當箱形柱主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其面板的最小長度應在600mm 及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過

15、2 個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500mm 以上。鋼柱附件如 (H 型鋼牛腿 )應由生產(chǎn)部進行長度套料， 并由 H 型鋼流水線進行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：下料完成后，施工人員應按材質(zhì)進行色標移植，同時對下料后的零件應標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。內(nèi)隔板的組裝焊接為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板夾板實行機加工，其下料由車間采用數(shù)控火焰切割機進行， 夾板的加工在銑邊機上進行， 銑削完畢后應去除毛刺， 并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號項目精度要求備注1夾板機加工后長度 0.5mm2夾板銑平面垂直度0.5m

16、m3機加工表面粗糙度Ra 12.5 m對內(nèi)隔板的非電渣焊側(cè)應按工藝要求進行坡口加工，加工的質(zhì)量應符合切割工藝標準的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機或人工胎具進行，組裝示意圖如下所示：內(nèi)隔板的組裝應由車間作好內(nèi)隔板標識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標記， 并檢查其外形尺寸偏差，應符合下表指標要求：序號項目允許偏差備注1內(nèi)隔板長度1.02內(nèi)隔板寬度1.03對角線差1.5箱體的組裝以下翼板頂端基準線作為基準，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應延伸至板厚方向。在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進行定位焊焊接，按對腹板條料先劃 中心線

17、、坡口加工，再進行墊板安裝的制作流程。在進行墊板組裝時，先以中心 線為基準安裝一側(cè)墊板， 再在以安裝好的墊板為基準安裝另一側(cè)墊板，應嚴格控制兩墊板外緣之間的距離。 定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度 60mm， 間距 300mm，如下圖所示：在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，將已組裝好的各 隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于0.5 ，定位后， 檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1 ；定位焊要求如下圖所示：組裝兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于 1mm；再對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位，如下圖所示：利用 BO

18、X 組立機的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在 BOX 組立機上組裝圖如下圖所示：箱形體工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：當相臨內(nèi)隔板之間、箱體端到最 近內(nèi)隔板之間距離 2000mm 時,應加設(shè)工藝隔板， 工藝隔板應與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8mm 或 10mm，與鋼柱面板采用三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長度60mm，焊腳尺寸 7mm，工藝隔板定位點焊分布如下圖所示：如上圖 A-A ，箱體內(nèi)的工藝隔板， 按三面斷續(xù)角焊縫即可； 在鋼柱柱腳處的隔板應四面焊接，并保證良好的外觀成形，如上圖B-B 。將已形成 U 形的箱體吊至組裝平臺上， 對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進行

19、焊接，焊接方法采用CO2 氣體保護焊，并利用碳弧氣刨進行反面清根， 對焊縫進行 100%UT 檢測。隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測合格后，將 U 形箱體重新吊至組立機平臺上，利用組立機上部壓緊裝置組裝上翼板。組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長度為 150mm，寬度為 100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進行加工，組裝如下圖所示：箱形體組裝完后，在箱形體的外側(cè)面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時做出100mm 基準線，該基準線用于準確定位及檢查隔板與翼板的對應程度， 又可作為箱形柱柱頂端銑的基準線，端銑時應以該基準線為基準，控制基準線到鋼柱柱頂之間

20、的距離，如下圖所示：對箱形柱的柱頂板進行焊接，焊接方法采用氣體保護焊，焊接坡口形式如下所示：清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進行檢驗，應符合規(guī)范要求，箱形柱組裝尺寸過程控制應符合 箱形柱組裝標準（ZGGY-BZ-003 ）的相關(guān)規(guī)定。第三節(jié) H 型鋼制作3.1 H 型鋼制作工藝第四節(jié)預埋件制作預埋件的制作要求錨板宜采用 Q235 級鋼，錨筋應采用 HPB235、HRB335 或 HRB400 級熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。直錨筋與錨板應采用 T 形焊。當錨筋直徑 20mm 時，宜采用壓力埋弧焊； 當錨筋直徑 20mm 時，宜采用穿孔塞焊。不允許把錨筋彎成形或 L 形與錨板焊接。本工程錨筋直徑

21、均 20mm，制作時均采用穿孔塞焊的形式。預埋件錨筋長度為20（d d 為錨筋直徑），端部彎錨長度為5d（ d 為錨筋直徑）。預埋件制作流程第五節(jié)構(gòu)件進場驗收及卸車鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場構(gòu)件在車間加工完成后， 根據(jù)現(xiàn)場安裝順序， 有序組織進場， 構(gòu)件進場應具有合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、鋼材復檢報告以及探傷報告。構(gòu)件卸車構(gòu)件卸車由工地西側(cè)大門進入，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況， 由于場地狹小， 同時無鋼結(jié)構(gòu)堆場， 所以需將構(gòu)件二次倒運方可進場。具體卸車組織同M3 勁性鋼柱進場：由加工廠組織13m 貨車進入項目部，貨車?？吭陧椖坎繓|側(cè)齊云山路， 然后組織 9m 小型貨車、 25t 汽車吊將構(gòu)件轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。構(gòu)件進入現(xiàn)

22、場后，利用內(nèi)爬塔吊將構(gòu)件吊裝至樓面處，等待后期安裝。特別說明是： 由于本工程有后期增加的次梁及壓型鋼板結(jié)構(gòu)，且后期塔吊拆除，屋面無任何垂直及水平運輸機械， 所以必須將此部分鋼構(gòu)件提前轉(zhuǎn)運至屋面。鋼構(gòu)件驗收質(zhì)量控制主要分為工廠控制和現(xiàn)場控制，重點在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。 現(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、 構(gòu)件尺寸和外觀檢查及制作資料的驗收和交接。經(jīng)檢查， 缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場進行修補， 滿足要求后方可驗收， 對于現(xiàn)場無法進行修補的構(gòu)件應送回工廠進行返修。構(gòu)件驗收及缺陷修補的主要方法如下：序號類別驗收項目驗收工具、方法擬采用修補方法焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊焊角高度尺寸、焊縫錯量測補

23、焊邊焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補焊縫多余外露的焊接襯墊目測檢查去除板節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制現(xiàn)場焊接剖口方向角量測現(xiàn)場修正度構(gòu)件長度量測制作廠重點控制構(gòu)件外觀及外形尺寸11構(gòu)件表面平直度量測制作廠重點控制加工面垂直度量測制作廠重點控制序號類別驗收項目驗收工具、方法擬采用修補方法12量測制作廠重點控制13工字鋼腹板彎曲量測制作廠重點控制14工字鋼翼緣變形量測制作廠重點控制15構(gòu)件運輸過程變形量測變形修正16預留孔大小、數(shù)量量測補開孔17螺栓孔數(shù)量、間距量測鉸孔修正18連接摩擦面目測檢查小型機械除銹19柱上牛腿和連接耳板量測補漏或變形修正

24、20表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆21表面污染目測檢查清潔處理22堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝墊枕木、構(gòu)件重疊不能23構(gòu)件分類堆放超過三層工字型、十字型截面尺寸移交存放構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接制作質(zhì)保資料與制作廠交接第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)總體安裝思路本工程屋頂構(gòu)架的安裝， 需綜合考慮內(nèi)爬塔吊拆除施工及核心筒混凝土墻體施工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架鋼柱安裝， 必須全部采用塔吊或屋面吊；鋼梁安裝需結(jié)合每一根不同構(gòu)件，綜合采用塔吊、屋面吊、桅桿等三種安裝方式進行安裝。外挑鋼梁 安裝方式， 同相連接鋼柱、 鋼梁，安裝穿插在相連接鋼柱、 鋼梁安裝完成后進行。構(gòu)件安裝次序必須充分考慮各方面因素。安裝主要分為四個

25、階段：1、采用內(nèi)爬塔吊安裝階段；2、采用屋面吊 WQ16 安裝鋼構(gòu)件階段；3、采用屋面吊 WQ6 安裝鋼構(gòu)件階段；4、采用桅桿等方式安裝鋼構(gòu)件階段。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝與塔吊拆除施工關(guān)系本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝過程必須與塔吊拆除過程相互配合，彼此兼顧方可安裝。首先在砼柱澆筑前穿插柱腳螺栓的安裝、剪力墻施工前穿插預埋件安裝。土建混凝土澆筑至 197.30m 后，鋼柱可安裝高度僅到197.30m，且僅東側(cè)區(qū)域部分鋼柱 可以安裝， 西側(cè)區(qū)域由于屋面吊位置的影響，鋼柱及相連接鋼梁均無法安裝，需待后期采用屋面吊進行安裝。待所有鋼柱安裝完成后， 又需等屋面吊拆除后方可安裝鋼梁，此時已無吊裝設(shè)備，鋼梁安裝只能靠桅桿施工

26、。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝地腳螺栓及預埋件安裝待土建砼柱或剪力墻鋼筋綁扎至柱底標高時，鋼結(jié)構(gòu)穿插地腳螺栓及預埋件施工。地腳螺栓施工完成后柱頂板二次澆灌C40 微膨脹混凝土。鋼柱安裝鋼柱平面布置鋼柱分布在 M3 樓外框共 18 箱型根鋼柱， 核心筒區(qū)域 10 根箱型鋼柱。 由于鋼柱標高不同，同時綜合考慮鋼柱分節(jié)及安裝方案， 所以將鋼柱進行不同的編號， 編號原則：鋼柱編號是依據(jù)安裝順序進行編號的；同樣截面尺寸及標高的鋼柱，考慮到每一根安裝方案的不同，分節(jié)的不同，也分為不同的編號，如GZ3 和 GZ13，鋼柱平面分布詳見下圖。鋼柱平面分布圖鋼柱分節(jié)結(jié)合本工程塔吊拆除及土建施工方案，考慮到本工程鋼柱較長，安裝

27、中計劃將鋼柱分節(jié)安裝，以方便構(gòu)件運輸及現(xiàn)場吊裝。鋼柱分節(jié)必須針對每一根鋼柱進行分析，不同的鋼柱分節(jié)點不同。因為幕墻受力在3-E、3-C 軸線鋼柱均加高一節(jié)，此部分接最后節(jié)鋼柱進行制作并安裝。鋼柱分段示意詳見下表。對于個別使用屋面吊安裝的鋼柱，均設(shè)計為一層一節(jié)，保證起吊能力滿足要求。鋼柱吊裝工況外框采用內(nèi)爬塔吊安裝的鋼柱，最大重量6.32t，塔吊起重量滿足要求。 外框鋼柱采用屋面吊安裝的共有4 根，此四根鋼柱均為一層一節(jié)， 以保證屋面吊可以吊裝鋼柱，鋼柱最大重量3.69t。核心筒區(qū)域鋼柱需待混凝土剪力墻澆筑完成后，方可安裝， 核心筒鋼柱均采用桅桿進行安裝，且均為一層一節(jié)，核心筒鋼柱最大重量為1.

28、3t。內(nèi)爬塔吊 TC7052（40m 臂長）性能表如下：16t 屋面吊性能表如下：6t 屋面吊性能表如下：鋼梁安裝鋼梁平面布置鋼梁平面布置圖梁吊裝工況鋼梁共三種截面形式，分別為GKL1 ：H700 x350 x14x25； GKL2 ： H700 x400 x16x25；GKL3 ：H700 x300 x14x25。鋼梁最大重量為3.0t。鋼梁吊裝采用內(nèi)爬塔吊、 屋面吊 WQ16、屋面吊 WQ6 及桅桿進行安裝。不能夠使用機械吊裝的鋼梁， 或屋面吊拆除完成后屋面無起重設(shè)備，則鋼梁的安裝必須采用桅桿進行。標高較低鋼梁可直接利用桅桿，采用倒鏈人工提升就位；標高較高鋼梁（最高凈空達 20.8m），則

29、采用卷揚機提升就位。鋼構(gòu)件安裝技術(shù)措施本工程約有 60 根鋼構(gòu)件無法采用機械進行安裝，其中核心筒鋼柱5 根，核心筒鋼梁 8 根，外框鋼梁 47 根。針對本部分鋼構(gòu)件，必須采用桅桿等技術(shù)措施進場安裝。由于 197.30m 以上混凝土在塔吊拆除后未澆筑完成，為后施工內(nèi)容，所以，核心筒區(qū)域鋼柱及鋼梁均需采用桅桿安裝。桅桿支設(shè)方法為： 采用一根獨立鋼管與鋼柱連接，并通過鋼板抱箍連接。桅桿制作采用 219x8 圓鋼管， 采用抱箍的形式與已安裝完成的鋼柱連接固定。架空層和機房層部分外框鋼梁，采用倒鏈提升；機房屋面層、架空層1、架空層 2 部分外框鋼梁，考慮到倒鏈施工有效長度不夠，則必須采用卷揚機提升。由于

30、整個工程凈空較高， 桅桿的支座， 安裝架空層和機房層鋼梁階段需支設(shè)在屋面層混凝土樓面上； 安裝機房屋面層、 架空層 1、架空層 2 層外框鋼梁階段， 桅桿支座需安裝在已完成鋼柱頂端。核心筒鋼柱桅桿安裝示意圖核心筒鋼柱安裝技術(shù)措施，桅桿立設(shè)需在樓面上搭設(shè)腳手架輔助立起核心筒鋼梁桅桿安裝示意圖核心筒鋼梁安裝技術(shù)措施外框鋼梁桅桿安裝示意圖外框鋼梁安裝技術(shù)措施：鋼梁從上至下進行安裝。核心筒鋼梁臨時支撐示意圖考慮到架空層 1（205.1m）部分鋼梁需提前安裝，且架空層1 的 H 軸有部分懸挑鋼梁，所以安裝階段需搭設(shè)臨時受力支撐。臨時支撐選用48x3 的鋼管， 材質(zhì)為 Q235。示意圖如下。臨時支撐示意圖

31、第四節(jié)各樓層吊裝工況分析根據(jù)內(nèi)爬塔吊的拆除方案，結(jié)合塔吊、屋面吊位置、起重性能等特點，將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行層層分析， 細化到每一根桿件的具體安裝方式。鋼柱、鋼梁的安裝結(jié)合采用內(nèi)爬塔吊、 16t 屋面吊、 6t 屋面吊、桅桿等方法進行。每層構(gòu)件采用的安裝方式如下。4.1 各層鋼構(gòu)件吊裝方法1、架空層鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況：紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁； 藍色表示采用 WQ6 安裝鋼柱、鋼梁 ;紫色表示采用 WQ16 安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標注為構(gòu)件重量。2、機房層鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況：紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁； 藍色表示采用 WQ6 安裝鋼柱、鋼梁 ;紫色表示采用 WQ1

32、6 安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標注為構(gòu)件重量。3、機房屋面層鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況：紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁；藍色表示采用WQ6 安裝鋼柱、鋼梁 ;紫色表示采用 WQ16 安裝鋼柱、鋼梁 ;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標注為構(gòu)件重量。4、架空層 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況： 紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁； 藍色表示采用 WQ6 安裝鋼柱、鋼梁 ;紫色表示采用 WQ16 安裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標注為構(gòu)件重量。5、架空層 2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況： 紅色表示采用內(nèi)爬塔吊安裝鋼柱、鋼梁； 藍色表示采用 WQ6 安裝鋼柱、鋼梁 ;紫色表示采用 WQ16 安

33、裝鋼柱、鋼梁;粉色表示采用桅桿等方式安裝,數(shù)字標注為構(gòu)件重量。4.2 各層鋼構(gòu)件吊裝方法三維示意圖鋼梁安裝方式示意圖： 藍色構(gòu)件表示為采用內(nèi)爬塔吊安裝；粉色構(gòu)件表示為采用 16t 屋面吊安裝；綠色構(gòu)件表示為采用6t 屋面吊安裝；紅色構(gòu)件表示為采用桅桿等方式安裝。第五節(jié)整體安裝步驟由于塔吊自降后至197.30m 樓面(核心筒 197.30m 至 201.50m 混凝土待塔吊拆除后施工 )，起重臂及平衡臂低于部分鋼結(jié)構(gòu)標高。故需對豎向及橫向鋼結(jié)構(gòu)安裝順序加以排列。安裝布置如下。1、塔吊自降前沿圖示安裝順序，安裝南側(cè)及東側(cè)鋼柱及197.30m 標高以下鋼梁。塔吊拆除前，可以安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件如下圖所示。

34、內(nèi)爬塔吊安裝構(gòu)件示意圖東區(qū)、南區(qū)域填充的鋼柱及相應鋼梁為塔吊拆除前利用塔吊安裝(可利用塔 吊安裝的僅為東區(qū)、 南區(qū)鋼柱，且僅為 197.30m 以下相應鋼梁， 201.5m、205.7m、208.9m 層鋼梁后期均采用屋面吊及桅桿安裝。2、西區(qū) GZ12GZ14三根鋼柱由于屋面吊安裝位置選擇，此鋼柱及相連鋼梁均無法使用內(nèi)爬塔吊直接安裝，后期用16t、6t 屋面吊安裝。具體為：（1）16t 屋面吊將北側(cè)區(qū)域能夠安裝的鋼梁及核心筒鋼柱安裝完成，隨即順時針旋轉(zhuǎn)將大臂至于南側(cè)；內(nèi)爬塔吊配重采用自降方式拆除，6t 屋面吊安裝在3-G/3-4 3-5 間。（2）6t 屋面吊旋轉(zhuǎn)就位后，大臂至于南側(cè)位置，此

35、時利用16t 屋面吊安裝GZ12，其中 GZ12為每層一節(jié)，以確保屋面吊起重量滿足要求。安裝完成后，16t 屋面吊即可拆除。應特別注意的是，應盡可能的在16t 屋面吊拆除前，利用此屋面吊安裝作業(yè)半徑范圍內(nèi)的北區(qū)鋼梁、核心筒鋼柱及鋼梁（構(gòu)件需提前擺放就位）；拆除 16t 屋面吊以后，利用6t 屋面吊安裝鋼柱GZ13、GZ13與 GZ4相連接外框鋼梁，其中GZ13 為每層一節(jié)，以確保屋面吊起重量滿足要求；此時，鋼柱 GZ14仍未能安裝。此時繼續(xù)采用6t 屋面吊（大臂 21m），在最大仰角 70、最小作業(yè)半徑位置安裝鋼柱GZ14。同時核心筒區(qū)域 201.5m 標高以上部分鋼柱、鋼梁也需使用此屋面吊安

36、裝。3、采用 6t 屋面吊將剩余部分可使用此屋面吊吊裝的鋼柱、鋼梁安裝完成， 同時，采用 6t 屋面吊將核心筒區(qū)域的鋼柱、鋼梁吊裝至核心筒樓面上，以便后續(xù)人工安裝核心筒區(qū)域梁柱。采用 2t 屋面吊拆除 6t 屋面吊。4、剩余核心筒 5 根鋼柱、核心筒 9 根鋼梁、外框 51 根鋼梁采用桅桿方式安裝。其中，外框臨邊與GZ12、GZ13相連接的鋼梁，以及外框與核心筒相連接的鋼梁，均采用卷揚機安裝，由上至下，先按照最上層鋼梁，逐次向下安裝。核心筒區(qū)域需采用桅桿安裝梁柱布置圖如下所示。第六節(jié)安裝流程圖第一步驟：內(nèi)爬塔吊安裝鋼構(gòu)件安裝第一節(jié)鋼柱安裝鋼柱鋼梁形成穩(wěn)定空間體系首節(jié)鋼柱及相連鋼梁安裝完成安裝第

37、二節(jié)鋼柱、鋼梁逆時針方向安裝第二節(jié)鋼柱鋼梁第二節(jié)鋼柱鋼梁安裝完成最后節(jié)鋼柱鋼梁安裝完成第二步驟：內(nèi)爬塔吊拆除，WQ16 安裝階段采用 16 噸屋面吊安裝北側(cè)架空層鋼梁采用 16 噸屋面吊安裝北側(cè)機房層、機房屋面層鋼梁采用 16 噸屋面吊安裝核心筒區(qū)域梁柱采用 16 噸屋面吊安裝GZ12第三步驟： WQ6 安裝階段采用 6 噸屋面吊安裝GZ11 與 GZ12 之間鋼梁采用 6 噸屋面吊安裝GZ13采用 6 噸屋面吊安裝GZ13 與 GZ4 之間鋼梁采用 6 噸屋面吊安裝核心筒區(qū)域部分鋼柱、鋼梁第四步驟：桅桿安裝鋼構(gòu)件桅桿安裝核心筒鋼柱桅桿安裝核心筒鋼梁桅桿安裝外框臨邊鋼梁（從上至下進行倒裝）4.

38、4 外框臨邊鋼梁安裝完成4.5 卷揚機安裝外框最頂層架空層2 鋼梁4.6 卷揚機安裝架空層1 鋼梁4.7 卷揚機安裝機房屋面層剩余鋼梁4.8 卷揚機安裝架空層、機房層剩余鋼梁4.9 卷揚機安裝架空層剩余次鋼梁第六章測量施工第一節(jié)測量控制網(wǎng)根據(jù)土建提供內(nèi)控網(wǎng)， 建立鋼結(jié)構(gòu)安裝控制網(wǎng)， 指導預埋件及鋼柱鋼梁安裝定位。第二節(jié)預埋件的埋設(shè)與測量定位根據(jù)加密控制點， 放出每個預埋件的縱橫線，并用全站儀進行點位復測。 將誤差控制在驗收規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。埋件在鋼筋綁扎時進行埋設(shè)， 待測量校正完成后將埋件與綁扎好的鋼筋焊接固定在一起， 保證其不產(chǎn)生偏移。 在埋設(shè)完成驗收合格成后， 交土建施工混凝土， 并在混

39、凝土施工過程中進行監(jiān)測。第三節(jié)鋼柱的定位測量柱頂標高的測控每安裝一節(jié)鋼柱前， 首先在鋼柱上標設(shè)上、 下中心線及相對標高， 當鋼柱安裝后，應對柱頂作一次絕對標高實測，然后根據(jù)實測值來指導控制下一節(jié)鋼柱的 標高，以便采指導后面鋼柱制作加工。柱垂直度的測控本工程的鋼柱垂直控制方法如下： 用兩臺激光經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上， 視線投射到預先固定在鋼柱的靶標上，光束中心同靶標中心垂直， 且通過旋轉(zhuǎn)最少 3 次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差， 其余鋼梁及柱的控制， 通過基準點用經(jīng)緯儀引至每層正裝好的樓層上，用激光經(jīng)緯儀從底層直接引上， 以減少偏差， 然后通過三點， 在樓層上

40、放置梁柱的定位線，并對梁柱進行復測、控制。柱垂直度測量如下圖所示：鋼柱校正鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計要求，柱身垂直度及傾斜度滿足規(guī)范要求； 鋼柱校正時， 按照先調(diào)整標高， 然后調(diào)校垂直度的順序進行控制。鋼柱標高的控制與調(diào)整依據(jù)標高基準點，測量出下節(jié)柱頂?shù)臉烁撸鶕?jù)下節(jié)柱標高偏差值的大小， 在吊裝本節(jié)鋼柱時， 結(jié)合驗收班組所量的本節(jié)鋼柱的實際長度，及時反饋制作廠， 通過調(diào)整下來長度來進行控制。鋼柱垂直度的校正鋼柱垂直度的校正分為初校、 精校和焊前焊后復檢等四大工序，其測量控制的方法是： 以下節(jié)柱頂施測軸線偏差值為依據(jù)，以下節(jié)柱頂中心點為后視方向在 柱身相互垂直的兩個方向， 用經(jīng)緯

41、儀照準上節(jié)鋼柱柱頂中心點，判斷上節(jié)柱中心點的投影點與本節(jié)柱底處該點所對應中心點的差值和方向，向相反的方向調(diào)校本節(jié)柱的垂直度。 鋼柱垂直度的偏差值應控制在/1000 且絕對偏差 10mm 以內(nèi)。其校正方法與首節(jié)鋼柱相同。 當視線不通時， 可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應不大于15 度。第四節(jié)鋼梁的定位測量梁標高的測量通過全站儀測出埋件上相應鋼梁所在標高值及軸線位置，在鋼柱上提前焊接完成一塊連接板，連接板的標高定位準確，將為后期鋼梁安裝提供方便。梁軸線的復測根據(jù)柱軸線放出鋼梁的軸線，再利用經(jīng)緯儀放線方法復測校正。對于局部尺寸偏差過大的鋼柱， 或?qū)τ谡w偏差， 可用鋼絲纜風繩進行調(diào)

42、校。第五節(jié)保證和提高施工測量精度的措施測量精度保證措施從以上誤差理論分析可知欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度，應從確?？刂凭W(wǎng)點位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應的施工控制網(wǎng)等級。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗， 平面控制網(wǎng)按照一級導線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準精度要求布設(shè)，能夠確?？刂凭W(wǎng)點位精度要求。配置相應精度等級的施工測量儀器，提高測量放線精度。 擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的 TOPCON-GTS-602 全站儀。進行施工現(xiàn)場測量放線，該儀器測角標稱精度為： 2，測距標稱精度：（2mm2PPm），測設(shè)精度滿足施工定位要求。誤差消除措施序號誤

43、差來源及1危害分析安裝過程中， 構(gòu)件應采取2合理保護措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝3誤差消除鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于構(gòu)件在吊裝過程 中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應措施，對累積誤差加以減小、消除，將會給結(jié)構(gòu)帶來嚴重的質(zhì)量隱患。由于在安裝過程中，構(gòu)件較多。 構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。 為此，構(gòu)件在運輸、倒運、安裝過程中，應采取合理保 護措施，如布設(shè)合理吊點，局部采取加強抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件

44、在安裝過程中， 因日照溫差、 焊接會使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上 一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時， 對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。第七章高強螺栓施工第一節(jié)高強螺栓安裝流程第二節(jié)高強螺栓安裝高強螺栓施工準備栓孔孔徑的檢查與修復高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入， 如不能自由穿入時， 該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2 倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中， 鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊， 使板迭密貼后再進行，

45、 嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：高強度螺栓的孔距和邊距值名稱直徑及允許偏差 (mm)直徑12162022242730螺栓允許偏差0.430.520.84直徑13.517.522(24)26(30)33螺栓孔允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm主要施工機具名扭矩型電動高強稱度螺栓扳手扭剪型電動高強度螺栓扳手

46、角磨機圖例用于高強度螺栓用初擰途用于因構(gòu)造原因扭剪型電動扳手無法終擰節(jié)點用于高強度螺栓終擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等臨時螺栓安裝當構(gòu)件吊裝就位后， 先用橄欖沖對準孔位 （橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結(jié)合緊密。臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于 2 個臨時螺栓。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。高強螺栓安裝裝配和緊固接頭時， 應從安

47、裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始，依次由里向外、由中 間向兩邊對稱進行，逐個擰緊。扭剪型高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)， 墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸。螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點應整齊一致。 穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。高強度螺栓的緊固， 必須分兩次進行。 第一次為初擰： 初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預拉力）的60% 80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強度螺栓應將梅花卡頭擰掉。初擰完畢的螺栓， 應做好標記以供確認。 為防止漏擰， 當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰

48、完畢。初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。因空間狹窄， 高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。高強螺栓安裝注意事項臨時螺栓安裝注意事項序內(nèi)容號臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于 2 個臨時螺栓。組裝時先用橄欖沖對準孔位， 在適當位置插入臨時螺栓， 用扳手擰緊。不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。高強螺栓安裝注意事項序內(nèi)容號裝配和緊固節(jié)頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初

49、擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。安裝前應對鋼構(gòu)件的摩擦面進行除銹。螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進行安裝。終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。螺栓施工其他注意事項序作業(yè)條件圖例號施工前根據(jù)工程特點， 標準化設(shè)計爬梯和施工操作吊籃； 并按施工組織設(shè)計要求加工制作或采購。高強度螺栓的有關(guān)技術(shù)參數(shù)已按有關(guān)規(guī)定進行復驗合格。電動扳手和手工扳手等已經(jīng)過相關(guān)部門標定確

50、認合格。高強度螺栓施工的操作者已接受過培訓和技術(shù)交底， 熟悉高強度螺栓施工的工藝方法。施工部位螺栓孔徑尺寸、摩擦面清理、連接板間隙處理完畢，符合施工條件。鋼結(jié)構(gòu)安裝的剛度單元內(nèi)的框架構(gòu)件已經(jīng)吊裝到位， 校正合格后應及時進行高強度螺栓的施工。第八章焊接施工第一節(jié)焊接材料所選用的焊條型號應與主體金屬相匹配，不同強度的鋼材焊接時， 焊接材料的強度應按照強度應按強度較低的鋼材采用。自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應， 且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。 Q235 鋼、Q345 鋼采用的焊條、焊絲分別符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。焊絲應符合現(xiàn)行標準熔化焊用

51、鋼絲（GB/T14957）、氣體焊用碳鋼、低合金金剛焊絲 。焊劑應符合埋弧焊碳用鋼焊絲和焊劑焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格手工電弧Q235E4315 3.2mm焊Q345BE43 3.2mm二氧化碳Q235ER50 1.2mm（ GB/T12470）及低合金鋼埋弧焊焊用劑（ GB/T12470），（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045），低合金鋼藥芯焊（GB/T17493）的規(guī)定。氣體保護焊Q345BER50 1.2mm第二節(jié)焊接方式本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用CO2 氣體保護焊和手工電弧焊兩種，焊接機具如下：手工電弧焊二氧化碳氣體保護焊現(xiàn)場焊接操作及質(zhì)量控制機械、器材：二氧化碳

52、電弧焊焊條烘箱空壓機焊條保溫筒槍碳弧氣刨槍熔焊栓釘機焊縫量規(guī)焊縫檢測工具箱第三節(jié)焊接順序箱型柱焊接應采用對接焊接，以減少焊接收縮變形對鋼柱垂直度的影響。焊接順序的確定以盡量避免焊接變形為原則，采用對稱施焊， 隨時用鋼尺檢驗，隨時調(diào)整。分層焊接時，每道焊縫厚度要求控制在5 mm6 mm 以內(nèi)，由多名焊工對稱分段焊接。第四節(jié)焊縫檢測焊接完成后應采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。采用超聲波和磁粉探傷設(shè)備對一級、二級焊縫進行檢驗，根據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（ GB11345）出具合格報告。返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應 的返修工藝，返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準后才能實施。第九章涂裝施工第一節(jié)防腐修補涂裝概況鋼構(gòu)件的防銹與涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面經(jīng)噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕