軌道土建工程主體結(jié)構(gòu)模架專項(xiàng)施工方案（含計(jì)算書）

1、文件編號：濟(jì)南市軌道交通R3線一期土建工程施工二標(biāo)龍奧站主體結(jié)構(gòu)模板與支架工程安全專項(xiàng)施工方案中鐵十四局集團(tuán)有限公司濟(jì)南市軌道交通R3線一期土建工程施工二標(biāo)段2017年03月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc476646850 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc476646850 h 1 HYPERLINK l _Toc476646851 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc476646851 h 1 HYPERLINK l _Toc476646852 1.2編制范圍 PAGEREF _Toc476646852 h 1 HYPERLINK l _Toc4

2、76646853 2施工概況 PAGEREF _Toc476646853 h 2 HYPERLINK l _Toc476646854 2.1工程位置 PAGEREF _Toc476646854 h 2 HYPERLINK l _Toc476646855 2.2設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc476646855 h 2 HYPERLINK l _Toc476646856 2.3施工重難點(diǎn) PAGEREF _Toc476646856 h 5 HYPERLINK l _Toc476646857 2.4施工平面布置 PAGEREF _Toc476646857 h 6 HYPERLINK l _Toc

3、476646858 3施工籌劃 PAGEREF _Toc476646858 h 7 HYPERLINK l _Toc476646859 3.1總體施工順序 PAGEREF _Toc476646859 h 7 HYPERLINK l _Toc476646860 3.2施工段劃分 PAGEREF _Toc476646860 h 7 HYPERLINK l _Toc476646861 3.3施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc476646861 h 7 HYPERLINK l _Toc476646862 3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc476646862 h 7 HYPERLINK l _

4、Toc476646863 3.3.2主要材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc476646863 h 8 HYPERLINK l _Toc476646864 3.4人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc476646864 h 8 HYPERLINK l _Toc476646865 3.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc476646865 h 10 HYPERLINK l _Toc476646866 3.6施工安排 PAGEREF _Toc476646866 h 11 HYPERLINK l _Toc476646867 4模板及支撐體系施工 PAGEREF _Toc476646867 h 12 H

5、YPERLINK l _Toc476646868 4.1總體施工方案 PAGEREF _Toc476646868 h 12 HYPERLINK l _Toc476646869 4.2模板支架設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc476646869 h 16 HYPERLINK l _Toc476646870 4.2.1底板下翻梁及側(cè)墻加腋模板 PAGEREF _Toc476646870 h 16 HYPERLINK l _Toc476646871 4.2.2施工縫、變形縫模板 PAGEREF _Toc476646871 h 16 HYPERLINK l _Toc476646872 4.2.3底板集水坑

6、模板 PAGEREF _Toc476646872 h 17 HYPERLINK l _Toc476646873 4.2.4底板高低跨模板 PAGEREF _Toc476646873 h 18 HYPERLINK l _Toc476646874 4.2.5柱模板 PAGEREF _Toc476646874 h 18 HYPERLINK l _Toc476646875 4.2.6側(cè)墻模板 PAGEREF _Toc476646875 h 19 HYPERLINK l _Toc476646876 4.2.7頂板梁模板 PAGEREF _Toc476646876 h 25 HYPERLINK l _To

7、c476646877 4.2.8頂（中）板模板 PAGEREF _Toc476646877 h 27 HYPERLINK l _Toc476646878 4.3模板支架施工 PAGEREF _Toc476646878 h 29 HYPERLINK l _Toc476646879 4.3.1模板與支架施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc476646879 h 31 HYPERLINK l _Toc476646880 4.3.2單側(cè)支架系統(tǒng)施工 PAGEREF _Toc476646880 h 31 HYPERLINK l _Toc476646881 4.3.3柱模板安裝 PAGEREF _Toc47

8、6646881 h 33 HYPERLINK l _Toc476646882 4.3.4板、梁模板安裝 PAGEREF _Toc476646882 h 34 HYPERLINK l _Toc476646883 4.3.5支架搭設(shè)施工 PAGEREF _Toc476646883 h 34 HYPERLINK l _Toc476646884 4.3.6臺車模板施工 PAGEREF _Toc476646884 h 36 HYPERLINK l _Toc476646885 4.4模板支架拆除 PAGEREF _Toc476646885 h 38 HYPERLINK l _Toc476646886 4.

9、4.1墻體模板拆除 PAGEREF _Toc476646886 h 38 HYPERLINK l _Toc476646887 4.4.2板、梁模板拆除 PAGEREF _Toc476646887 h 38 HYPERLINK l _Toc476646888 4.4.3柱模板拆除 PAGEREF _Toc476646888 h 39 HYPERLINK l _Toc476646889 4.5模板施工過程質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc476646889 h 39 HYPERLINK l _Toc476646890 4.6模板支架檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc476646

10、890 h 42 HYPERLINK l _Toc476646891 4.6.1材料進(jìn)場檢查、驗(yàn)收 PAGEREF _Toc476646891 h 42 HYPERLINK l _Toc476646892 4.6.2腳手架搭設(shè)檢查、驗(yàn)收 PAGEREF _Toc476646892 h 44 HYPERLINK l _Toc476646893 4.6.3鋼模板及木模安裝檢查、驗(yàn)收 PAGEREF _Toc476646893 h 45 HYPERLINK l _Toc476646894 4.6.4直墻無柱拱形頂板段模板檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc476646894 h 46 HYPERLIN

11、K l _Toc476646895 5施工安全保障措施 PAGEREF _Toc476646895 h 47 HYPERLINK l _Toc476646896 5.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc476646896 h 47 HYPERLINK l _Toc476646897 5.2施工管理 PAGEREF _Toc476646897 h 48 HYPERLINK l _Toc476646898 5.3模板支架體系安裝及拆除安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc476646898 h 50 HYPERLINK l _Toc476646899 5.3.1模板體系可靠性的措施 PAG

12、EREF _Toc476646899 h 50 HYPERLINK l _Toc476646900 5.3.2模板施工安全控制措施 PAGEREF _Toc476646900 h 50 HYPERLINK l _Toc476646901 5.3.3單側(cè)支架、模板施工安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc476646901 h 51 HYPERLINK l _Toc476646902 5.3.4腳手架安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc476646902 h 52 HYPERLINK l _Toc476646903 5.3.5不規(guī)則基坑架體施工安全保證措施 PAGEREF _Toc476646

13、903 h 54 HYPERLINK l _Toc476646904 5.3.6非對稱結(jié)構(gòu)架體施工安全保證措施 PAGEREF _Toc476646904 h 54 HYPERLINK l _Toc476646905 5.4混凝土澆筑措施及安全措施 PAGEREF _Toc476646905 h 54 HYPERLINK l _Toc476646906 5.5施工過程中架體觀測及監(jiān)測 PAGEREF _Toc476646906 h 55 HYPERLINK l _Toc476646907 5.6現(xiàn)場安全控制措施 PAGEREF _Toc476646907 h 56 HYPERLINK l _T

14、oc476646908 5.6.1起重吊裝安全措施 PAGEREF _Toc476646908 h 56 HYPERLINK l _Toc476646909 5.6.2消防安全措施 PAGEREF _Toc476646909 h 57 HYPERLINK l _Toc476646910 5.6.3臨時(shí)用電安全措施 PAGEREF _Toc476646910 h 57 HYPERLINK l _Toc476646911 5.6.4高空作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc476646911 h 58 HYPERLINK l _Toc476646912 5.7應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc47

15、6646912 h 58 HYPERLINK l _Toc476646913 5.7.1應(yīng)急救援責(zé)任制及組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc476646913 h 58 HYPERLINK l _Toc476646914 5.7.2事故類型及分析 PAGEREF _Toc476646914 h 59 HYPERLINK l _Toc476646915 5.7.3預(yù)警及信息報(bào)告 PAGEREF _Toc476646915 h 62 HYPERLINK l _Toc476646916 5.7.3應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _Toc476646916 h 63 HYPERLINK l _Toc47664

16、6917 6季節(jié)性施工及注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc476646917 h 67 HYPERLINK l _Toc476646918 6.1雨期施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc476646918 h 67 HYPERLINK l _Toc476646919 6.2冬期施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc476646919 h 67 HYPERLINK l _Toc476646920 附錄模板及支架計(jì)算書 PAGEREF _Toc476646920 h 681編制依據(jù)1.1編制依據(jù)濟(jì)南市軌道交通線一期工程施工圖設(shè)計(jì)第四篇車站工程第三冊龍奧站第二分冊結(jié)構(gòu)與防水第部分主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)地下鐵

17、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（年版建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（）混凝土模板用膠合板（）鋼管腳手架扣件（）木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（）濟(jì)南市軌道交通線一期土建工程施工二標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)號）建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理?xiàng)l例（建質(zhì)號）國家及濟(jì)南市頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定；1.2編制范圍本方案適用于濟(jì)南市軌道交通線一期土建工程施工二標(biāo)段龍奧站車

18、站主體結(jié)構(gòu)模板、支架工程施工。2施工概況2.1工程位置龍奧站位于龍奧南路與奧體西路交叉口，沿奧體西路南北向布置，車站西側(cè)為轉(zhuǎn)山，東側(cè)為銀豐財(cái)富廣場，東南側(cè)為濟(jì)南市檢察院。南北走向的奧體西路和東西走向的龍奧南路道路寬度均為，雙向六車道，車流量一般。車站總平面圖參見圖。圖車站總平面圖2.2設(shè)計(jì)概況車站為地下島式車站。車站主體大小里程端為明挖三層三跨結(jié)構(gòu)，其余部分為明挖兩層單柱拱頂直墻結(jié)構(gòu)車站。三層三跨結(jié)構(gòu)與兩層單柱拱頂直墻結(jié)構(gòu)間設(shè)置變形縫。車站采用放坡開挖的方式。車站有效站臺長，有效站臺寬，車站標(biāo)準(zhǔn)段總寬。車站標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深約，頂板覆土約。車站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)兩個(gè)風(fēng)道、三個(gè)出入口其中號出入口為預(yù)留出入

19、口。、小里程端（，長度）小里程南端為盾構(gòu)始發(fā)井，盾構(gòu)始發(fā)井凈寬，凈長，負(fù)三層凈高，負(fù)二層凈高，負(fù)一層凈高。頂板及底板厚度為，中板厚度為，側(cè)墻厚度為。盾構(gòu)井西側(cè)預(yù)留與號風(fēng)亭連接通道，主體結(jié)構(gòu)墻體開洞長度米。號風(fēng)亭為地下兩層結(jié)構(gòu)，附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)間設(shè)置變形縫。結(jié)構(gòu)橫斷面如圖所示圖盾構(gòu)始發(fā)井結(jié)構(gòu)橫斷面圖盾構(gòu)井北側(cè)為標(biāo)準(zhǔn)段，長度，凈寬，負(fù)三層凈高，負(fù)二層凈高，負(fù)一層凈高米。頂板厚度，底板厚度為，中板厚度為，側(cè)墻厚度為。結(jié)構(gòu)橫斷面如圖所示。圖三層矩形框架結(jié)構(gòu)橫斷面圖、兩層單柱拱頂直墻結(jié)構(gòu)段（長度米）結(jié)構(gòu)凈寬，負(fù)二層凈高，負(fù)一層拱頂處凈高，拱腳處凈高。拱是外徑內(nèi)徑，組合形式的拱頂。頂板厚度，底板厚度為，

20、中板厚度為，側(cè)墻厚度為。標(biāo)準(zhǔn)段分別與附屬結(jié)構(gòu)號出入口（預(yù)留）、號出入口、三號出入口相連接，主體結(jié)構(gòu)墻體開洞長度均為。出入口均為地下一層結(jié)構(gòu)，附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)間設(shè)置變形縫。結(jié)構(gòu)橫斷面如圖所示圖單柱拱頂直墻結(jié)構(gòu)橫斷面圖、大里程端（長度）大里程端為盾構(gòu)始發(fā)井，盾構(gòu)始發(fā)井凈寬，凈長，負(fù)三層凈高，負(fù)二層凈高，負(fù)一層凈高。頂板及底板厚度為，中板厚度為，側(cè)墻厚度為。盾構(gòu)井西側(cè)預(yù)留與號風(fēng)亭連接通道，主體結(jié)構(gòu)墻體開洞長度米。號風(fēng)亭為地下兩層結(jié)構(gòu)，附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)間設(shè)置變形縫。結(jié)構(gòu)橫斷面如圖所示圖大里程端結(jié)構(gòu)橫斷面圖結(jié)構(gòu)防水以混凝土自防水為主，結(jié)構(gòu)防水等級為一級，結(jié)構(gòu)頂板（頂板梁）、底板（底板梁）、側(cè)墻、壁柱

21、（結(jié)構(gòu)側(cè)墻或端墻內(nèi)，與土直接接觸）均采用防水混凝土，結(jié)構(gòu)負(fù)二層樓板以上采用P8混凝土以下采用P10混凝土。強(qiáng)度等級均為；框架柱采用強(qiáng)度等級混凝土，梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處混凝土與框架柱同標(biāo)號。結(jié)構(gòu)樓板采用強(qiáng)度等級混凝土。底板下素混凝土回填采用素混凝土。龍奧站結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件尺寸及支架搭設(shè)高度詳見表表龍奧站結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件及支架搭設(shè)高度一覽表結(jié)構(gòu)位置底板底板梁中板中板梁頂板頂板梁側(cè)墻框架柱支架高度小里程段（盾構(gòu)井）小里程段（標(biāo)準(zhǔn)段）單柱拱頂直墻段弧形標(biāo)準(zhǔn)段無大里程段2.3施工重難點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式斷面多：本車站分為拱形頂板及三層三跨及三層兩跨矩形框架結(jié)構(gòu)，側(cè)墻厚度不一，框架柱尺寸多，鋼模板及拱形臺車需單獨(dú)定制。施工過

22、程中需統(tǒng)籌規(guī)劃，結(jié)合斷面特點(diǎn)進(jìn)行施工，保證整體施工連續(xù)性及安全性是本工程的重點(diǎn)；、側(cè)墻與基坑邊肥槽多，側(cè)墻混凝土澆筑體量大：車站主體基坑采取放坡開挖，肥槽采用同標(biāo)號混凝土澆筑，在側(cè)墻澆筑混凝土?xí)r同時(shí)澆筑，側(cè)墻混凝土體量大，對鋼模板整體剛度要求高，對大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要求高。因此保證側(cè)墻澆筑過程的安全及防治結(jié)構(gòu)裂縫是本工程的難點(diǎn)。、不對稱結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)盾構(gòu)井處，一側(cè)與附屬結(jié)構(gòu)相接無側(cè)墻，因此非對稱結(jié)構(gòu)段支架的安全性、整體牢固性、可靠性是本工程的重點(diǎn)。、拱形頂板斷面控制及混凝土澆筑質(zhì)量控制是本工程的重點(diǎn)：拱形頂板混凝土澆筑困難，對混凝土塌落度、和易性要求高，有效控制混凝土澆筑速度及澆筑質(zhì)量是本

23、工程的重點(diǎn)。2.4施工平面布置對基坑外的場地平整壓實(shí)，按坡度進(jìn)行場地硬化，保證排水暢通及施工車輛的通行，對場地進(jìn)行合理布置，以滿足生產(chǎn)需要，并做到以下幾點(diǎn)：、本工程施工場地相對狹小，結(jié)構(gòu)與基坑土方開挖平行施工?，F(xiàn)場平面布置要以結(jié)構(gòu)流水施工及基坑開挖支護(hù)施工等平面布局動(dòng)態(tài)調(diào)整并滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度等要求。、結(jié)構(gòu)施工周轉(zhuǎn)材料多，結(jié)構(gòu)形式較為規(guī)則，但基坑距離結(jié)構(gòu)邊線距離不一，應(yīng)充分考慮起重吊裝半徑及吊裝能力以滿足施工要求，合理選擇大中型機(jī)械，規(guī)劃好道路和場地。、施工現(xiàn)場設(shè)模板堆放區(qū)、支架管堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、消防應(yīng)急區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)及模板支架安裝作業(yè)區(qū)。主體結(jié)構(gòu)施工期間平面位置圖詳見龍奧站站結(jié)構(gòu)施

24、工場地平面布置圖，參見附圖一。3施工籌劃3.1總體施工順序龍奧站南端為盾構(gòu)始發(fā)井用于孟龍區(qū)間盾構(gòu)機(jī)始發(fā)，龍奧站北端為盾構(gòu)始發(fā)井用于龍奧區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)。依據(jù)線整體工籌，孟龍區(qū)間施工時(shí)間早于龍奧區(qū)間，龍奧站自南向北依次分段施工。3.2施工段劃分車站主體結(jié)構(gòu)采用縱向分段、豎向分層，自下而上的施工原則?？v向施工分段的原則是施工縫設(shè)在受剪力較小的部位且便于施工，本工程施工縫設(shè)置在跨中處且應(yīng)避開頂板、樓板孔洞，樓、扶梯間、集水坑及墻體開洞。環(huán)向施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一考慮，使兩者兼用。豎向施工分層的施工縫原則是水平施工縫設(shè)在底板頂面以上處，樓板頂面以上處。板墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線（倒角下緣）以下處

25、。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于。以施工縫和變形縫為界，共分為個(gè)流水段。其中流水段及流水段為矩形框架結(jié)構(gòu)，流水段為拱形頂板結(jié)構(gòu)?？紤]拱形頂板臺車定制長度不宜過長，按照米加工制作，中板施工完成后，分段施做頂板。拱形頂板共分個(gè)流水段施做完成。每個(gè)流水段具體長度如下：第一段：米；第二段：米；第三段：米；第四段：米；第五段：米；第六段：米；第七段：米；第八段：米。其中第一段、第二段、第三段及第八段為矩形框架結(jié)構(gòu)，第四段至第七段為直墻無柱拱形頂板結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工順序及分段平面見圖圖龍奧站結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備、由項(xiàng)目部工程部及質(zhì)檢部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)模板工程

26、施工的規(guī)范與規(guī)定；、提前進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，并編制模板工程安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證、監(jiān)理審批后向管理人員和作業(yè)工班進(jìn)行書面技術(shù)交底，并要求在施工過程中嚴(yán)格按照方案實(shí)施；、對已進(jìn)場的材料進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，不合格的產(chǎn)品不予以退場處理。3.3.2主要材料準(zhǔn)備、模板承重支架為碗扣式鋼管支架，承重管徑，鋼管。、中、頂板底模板采用厚木膠板次龍骨采用方木，主龍骨采用方木。、柱模板采用木模板及定制鋼模板配合使用。其中木模板面板采用木膠板，次龍骨采用方木，柱箍采用雙拼鋼管及對拉螺栓。、側(cè)墻模板：可調(diào)組合鋼模板、三角支架、地腳螺栓、鋼管（）及木模板配合使用。、側(cè)墻及拱形內(nèi)側(cè)采用自制走行式鋼模板臺車一套。表擬投

27、主要材料用量表序號名稱數(shù)量備注三角支架模板套單側(cè)側(cè)墻模板木膠板板底、隔墻、柱模板托個(gè)頂托碗扣式腳手架模板支架方木板底主楞方木板底次楞拱形臺車套3.4人員準(zhǔn)備施工過程中，項(xiàng)目部經(jīng)理組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各組及各專業(yè)施工隊(duì)分階段完成生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，確保施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)反饋信息。副經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人一起落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度安排，組織生產(chǎn)、協(xié)調(diào)各工序、工種之間的工作，協(xié)調(diào)解決施工中發(fā)生的各種問題，保證施工處于良好的受控狀態(tài)。安全副經(jīng)理，貫徹落實(shí)新安全法。制定安全保證措施及獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)動(dòng)火證制度，落

28、實(shí)公司一網(wǎng)四格安全管理辦法。施工過程中人員進(jìn)場教育，安全教育，對施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源排查，治理隱患，確保施工的安全可控。工程部，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工技術(shù)交底并落實(shí)檢查各項(xiàng)技術(shù)要求的執(zhí)行情況，積極配合監(jiān)理工作；龍奧站車站施工組織機(jī)構(gòu)見圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書記 生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師安全副經(jīng)理工區(qū)經(jīng)理安全部部長 計(jì)劃部部長工程部部長物資部部長質(zhì)檢部部長土方開挖隊(duì)支護(hù)施工隊(duì)防水作業(yè)班模板支架班組鋼筋班組混凝土班組圖龍奧站車站施工組織機(jī)構(gòu)見圖質(zhì)檢部，根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評定。安全部，負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工

29、、環(huán)境保護(hù)等工作。物資設(shè)備部門，負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗(yàn)收、和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場擬投入人員見表擬投入人員表。表施工現(xiàn)場擬投入人員表序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)姓名工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)本次施工的全面現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮崔建波工區(qū)技術(shù)主管負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場施工按方案實(shí)施，為現(xiàn)場施工提供技術(shù)支持劉元鑫技術(shù)、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場值班，控制施工過程中的方案落實(shí)和質(zhì)量控制孟凡明專職安全員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全控制呂長城測量人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工量測及監(jiān)控量測孔偉調(diào)度負(fù)責(zé)施工工班的內(nèi)部協(xié)調(diào)李仁博木工結(jié)構(gòu)模板施工施工班組架子工結(jié)構(gòu)模板下支架施工施工班組

30、電焊工結(jié)構(gòu)鋼筋焊接、預(yù)埋件安裝等施工施工班組電工負(fù)責(zé)施工過程中對電焊機(jī)、照明、圓盤據(jù)、振搗棒等設(shè)備臨時(shí)用電施工班組雜工結(jié)構(gòu)施工過程中負(fù)責(zé)文明施工、安全防護(hù)等保護(hù)性措施施工班組3.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備龍奧站結(jié)構(gòu)模板支架工程擬投入機(jī)械設(shè)備見表擬投入機(jī)械設(shè)備（小型機(jī)具）匯總表。表擬投入機(jī)械設(shè)備（含小型機(jī)具）匯總表機(jī)具名稱規(guī)格型號額定功率或容量噸位數(shù)量小計(jì)其中擁有新購租賃輪式汽車吊臺臺塔吊臺臺圓盤鋸臺臺型鋼冷彎機(jī)臺臺平刨臺臺錘子、個(gè)個(gè)單頭扳手套套手電鉆個(gè)個(gè)手提電刨臺臺活動(dòng)扳手最大開口套套鋼絲鉗長、把把砂輪切割機(jī)臺臺水準(zhǔn)儀臺臺全站儀臺臺工程檢測尺把把鋼卷尺套套3.6施工安排根據(jù)總節(jié)點(diǎn)工期，安排施工，計(jì)劃參見表

31、。表車站結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃表序號施工名稱部位開始時(shí)間完成時(shí)間第一流水段年月日年月日第二流水段年月日年月日第三流水段年月日年月日第四流水段年月日年月日第五流水段年月日年月日第六流水段年月日年月日第七流水段年月日年月日第八流水段年月日年月日4模板及支撐體系施工4.1總體施工方案頂板、中板、及梁的模板采用厚的木膠板，規(guī)格為，碗扣式腳手架作為支撐體系。主龍骨選用方木，次龍骨選用方木。側(cè)墻模板以三腳架鋼模板為主（在1:0.1坡段采用單面組合大鋼模，1:0.3坡段采用組合鋼模板+外側(cè)木模，具備條件時(shí)優(yōu)先使用雙側(cè)組合大鋼模）。局部雙面木模板采用厚的木膠板，地面拼裝組合，整體安裝；結(jié)構(gòu)柱模板采用組合鋼模板配合厚木膠

32、板，次背楞采用方木，間距，主背楞采用雙鋼管通過對拉螺栓對拉，間距均分，模板最外側(cè)通過斜向支撐鋼管與地面錨筋頂緊。直墻無柱拱形頂板段采用廠家定制液壓自行式臺車，內(nèi)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)加固。直墻無柱拱形頂板段整體施工流程如下：底板、底梁及部分側(cè)墻施工負(fù)二層側(cè)墻施工負(fù)二層中板、中縱梁及部分側(cè)墻施工拱形頂板結(jié)構(gòu)施工頂板防水及保護(hù)層施工砼及土方回填直墻無柱拱形頂板段結(jié)構(gòu)施工流程圖如下：表結(jié)構(gòu)施工流程圖序號施工步驟施工示意圖施工說明底板、底梁及部分側(cè)墻施工施工車站底縱梁、底板及部分側(cè)墻，兩側(cè)肥槽采用和主體結(jié)構(gòu)同標(biāo)號素混凝土回填。負(fù)二層側(cè)墻施工該段為1:0.1坡段側(cè)墻施工采用單側(cè)組合大鋼模負(fù)二層中板、中縱梁及部分側(cè)墻施

33、工向上施工中板，中板模板用木膠板+滿堂鋼管腳手架支撐體系。側(cè)墻采用三角支架組合鋼模板，側(cè)墻澆筑至中板頂上30cm。拱形頂板結(jié)構(gòu)、防水及保護(hù)層施工直墻無柱拱形頂板采用臺車施工，內(nèi)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)加固。砼及土方回填混凝達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)回填黏土、恢復(fù)路面。矩形框架結(jié)構(gòu)施工流程如下：底板、底梁及部分側(cè)墻施工負(fù)三層側(cè)墻施工負(fù)二層板、縱梁及部分側(cè)墻施工負(fù)二層側(cè)墻施工負(fù)一層板、縱梁及部分側(cè)墻施工負(fù)一層側(cè)墻施工頂板結(jié)構(gòu)、防水及保護(hù)層施工。表結(jié)構(gòu)施工流程圖序號施工步驟施工示意圖施工說明底板、底梁及部分側(cè)墻施工施工車站底縱梁、底板及部分側(cè)墻，1:0.1坡段肥槽采用和主體結(jié)構(gòu)同標(biāo)號素混凝土回填。負(fù)三層側(cè)墻施工該段為1:0.1

34、坡段側(cè)墻施工采用單側(cè)組合大鋼模1:0.3坡段采用組合鋼模板+木模板的支撐體系。負(fù)三層中板、中縱梁及部分側(cè)墻施工向上施工負(fù)二層板，負(fù)二層板模板用木膠板+滿堂鋼管腳手架支撐體系。側(cè)墻采用三角支架組合鋼模板，側(cè)墻澆筑至中板頂上30cm。負(fù)二層側(cè)墻施工該段為1:0.1坡段側(cè)墻施工采用單側(cè)組合大鋼模1:0.3坡段采用單側(cè)大鋼模+木模板。負(fù)二層中板、中縱梁及部分側(cè)墻施工向上施工負(fù)一層板，負(fù)一層板模板用木膠板+滿堂鋼管腳手架支撐體系。側(cè)墻采用三角支架組合鋼模板，側(cè)墻澆筑至中板頂上30cm。負(fù)一層側(cè)墻施工該段為1:0.1及1:0.3坡段側(cè)墻施工均采用雙側(cè)組合大鋼模。頂板結(jié)構(gòu)、防水及保護(hù)層施工向上施工頂板，頂板

35、模板用木膠板+滿堂鋼管腳手架支撐體系。本工程各部位模板支架參數(shù)如下表所示：表模板支架設(shè)計(jì)參數(shù)表頂板（樓板，不含拱形頂板）模板支架模板拼裝：模板采用厚木膠板，主龍骨（頂托上方主楞）采用方木，間距；次龍骨（模板下方次楞）采用方木，間距。支架搭設(shè)：支架橫距，縱距，步距，其中頂層懸臂長度不大于，立桿上端頂托伸出長度不得大于，插入立桿內(nèi)長度不宜小于。剪刀撐設(shè)置：分別設(shè)置橫向剪刀撐、縱向剪刀撐及水平剪刀撐。剪刀撐寬度不小于，結(jié)構(gòu)凈高分別為，考慮車站寬度，剪刀撐與地面夾角分別為，跨越立桿分別為根。剪刀撐在架體四周設(shè)置，內(nèi)部橫向、縱向每隔設(shè)置道，水平剪刀撐在架體頂部及掃地桿的設(shè)置層、架體中部連續(xù)設(shè)置，水平剪刀

36、撐與橫桿夾角為。頂（中）板梁模板支架在梁底對橫向立桿加密至，底模次背楞選用方木，間距，垂直于主梁橫斷面設(shè)置，主背楞選用方木，間距同立桿間距，梁側(cè)模豎向設(shè)置道對拉螺栓，縱向間距。頂板腋角處設(shè)置斜向鋼管支撐，斜向鋼管與架體采用扣件連接。無柱直墻拱形頂板模板臺車模板臺車方案采用厚鋼板作為臺車面板，面板肋板采用不等邊角鋼，間隔均勻排布。模板臺車采用液壓自行式模板臺車。臺車襯砌長度，底縱梁與門架立柱分別采用工字鋼和工字鋼雙拼而成，臺車加工按照外放考慮。側(cè)墻模板支撐坡段單側(cè)側(cè)墻模板（具備條件時(shí)優(yōu)先使用雙側(cè)組合鋼模板）：采用組合鋼模板三角支架支撐體系，在結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋支撐體系螺栓；側(cè)墻模板：結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)采用組合鋼

37、模板三角支架支撐體系，外側(cè)采用滿堂腳手架單面木模板；轉(zhuǎn)角處側(cè)墻：采用厚木膠板，次楞采用方木，間距，主楞采用方木，間距。采用整體架體及設(shè)置水平通長鋼管支撐共同支撐側(cè)墻模板體系及鋼管斜撐體系。同時(shí)設(shè)置斜撐對側(cè)墻模板進(jìn)行加固。鋼管斜撐下端部設(shè)置可調(diào)底托支撐，采用預(yù)埋地腳螺栓作為側(cè)墻模板斜撐加固背后支撐點(diǎn)，斜撐水平布置間距為。柱模板本工程框架柱柱模板面板采用組合鋼模板配合厚木膠板（僅柱子采用木模板），采用方木作為豎楞，在豎楞外側(cè)設(shè)置雙拼鋼管抱箍，通過對拉螺桿對拉，加固豎楞的橫向間距按設(shè)置。鋼管抱箍的豎向間距按。組合鋼模面板厚度，柱箍采用槽鋼。4.2模板支架設(shè)計(jì)4.2.1底板下翻梁及側(cè)墻加腋模板、下翻梁

38、模板結(jié)構(gòu)底板主梁下翻梁和下翻梁均含，上翻梁尺寸分別為、。下翻梁尺寸分別為、。下翻梁采用放坡開挖。在梁兩側(cè)留出寬操作空間，便于鋼筋綁扎。、底板與側(cè)墻加腋模板距底板水平施工縫留設(shè)在腋角以上的位置，倒角部位的混凝土與底板混凝土一同澆筑，在現(xiàn)場根圖紙尺寸配制倒角模板，模板采用厚木膠板，背楞采用方木，將模板加工成整體。采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。預(yù)埋鋼筋縱向間距，其中靠近墻的一根與側(cè)墻模板的預(yù)埋鋼筋共用。模板拆除時(shí)，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。根據(jù)不同部位導(dǎo)墻高度確定模板配置及支撐方式。具體做法如下圖所示。圖底板下翻梁模板圖底板腋腳處模板示意圖4.2.2施工縫、變形縫模板施工縫處堵頭

39、模采用方木條鋸齒加工齒距按設(shè)計(jì)受力主筋間距制作，木條背后采用間距的鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時(shí)必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。見圖施工縫模板示意圖。圖底板施工縫模板示意圖圖側(cè)墻環(huán)向施工縫模板示意圖變形縫內(nèi)設(shè)中置式鋼邊橡膠止水帶，為保證止水帶位置準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按要求支立端頭模板。采用箱型擋板包住止水帶外露部分，箱型擋板為木膠板（厚）拼做而成；縱向內(nèi)楞采用方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用方木，縱向間距，橫向支撐固定用水平拉桿實(shí)現(xiàn)，水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：圖變形縫端頭模板示意圖4.2.3底板集水坑模板集水坑內(nèi)側(cè)模板采用厚木膠板制作，按設(shè)計(jì)

40、尺寸加工定型木箱，背楞采取間距的方木，為防止漏漿，模板拼縫間采用雙面膠密封。內(nèi)側(cè)模板支撐豎向鋼管埋入廢水池底板，與底板鋼筋焊接，支撐采用鋼管十字撐，水平向布置兩層剪刀撐，廢水池內(nèi)側(cè)模板支撐配置施工斷面參見下圖。圖：廢水坑內(nèi)模板支撐4.2.4底板高低跨模板抬高段高度為、，均采用斜撐加固，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接螺栓緊固。面板采用木膠板，次楞骨采用方木，間距，主楞骨采用方木，間距，采用兩道鋼管斜撐固定，間距，斜撐底部采用與地板主筋焊接方式可靠連接。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑低位底板，待底板具有一定強(qiáng)度之后再澆筑抬高段。圖：底板高低跨處側(cè)模斷面圖4.2.5柱模板結(jié)構(gòu)中的柱獨(dú)立有以下幾種截面尺寸：、；、木模板：框架柱

41、采用木模，面板為厚木膠板，豎楞為方木，在豎楞外側(cè)設(shè)置雙拼鋼管抱箍，通過對拉螺桿對拉。加固豎楞的橫向間距按設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按結(jié)合實(shí)際設(shè)置；具體如下表所示。對拉螺桿間距同鋼管抱箍。柱模板（設(shè)置對拉螺栓）模板及加固體系參數(shù)如下表：表柱模板加工安裝參數(shù)表一、框架柱新澆混凝土柱名稱框架柱柱的澆筑高度混凝土柱長邊邊長混凝土柱短邊邊長二、模板支撐體系次楞材料及規(guī)格（高）（寬）方木柱箍材料及規(guī)格雙鋼管柱長邊次楞根數(shù)柱短邊次楞根數(shù)最低處柱箍離樓面距離柱箍間距螺栓規(guī)格柱長邊對拉螺栓根數(shù)柱短邊對拉螺栓根數(shù)柱短邊對拉螺栓間距柱長邊對拉螺栓間距斜撐鋼管，每面道面板類型覆面木膠板面板厚度柱子四面各設(shè)置道鋼管斜撐，

42、上端設(shè)置于柱箍上，下端固定在底板預(yù)埋鋼筋上，支撐每間隔設(shè)一道加強(qiáng)橫桿，以增加支撐的剛度。在澆注底板混凝土?xí)r應(yīng)在柱四面預(yù)埋鋼筋，出地面，斜撐與柱模之間采用托絲杠頂緊，絲杠一端頂在預(yù)埋錨筋處，另一端頂在柱的背楞上，如下圖所示：圖：次楞、柱箍及對拉螺栓示意圖圖：柱模模板斜向支撐示意圖、組合鋼模板主體結(jié)構(gòu)框架柱采用定型鋼模板。鋼模板板厚，外側(cè)豎楞采用道工字鋼焊接，柱箍采用雙槽鋼加工制作，與豎楞焊接牢固。柱模間采用高強(qiáng)螺桿及蝶形螺母連接。圖：柱鋼模板示意圖4.2.6側(cè)墻模板、側(cè)墻模板設(shè)計(jì)（）側(cè)墻澆筑高度為底板腋角以上至頂板（樓板）腋角下處，墻高度最高為。主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工用鋼模板，高度。組合鋼模板，模板面

43、板采用鋼板，支撐采用三角鋼架支撐；側(cè)墻組合模板各構(gòu)（配）件見表所示。表側(cè)墻組合模板配件表序號名稱樣式單位備注單側(cè)支架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)榀一遍紅色底漆；一遍藍(lán)色面漆；理論重量單側(cè)支架加高節(jié)榀一遍紅色底漆；一遍藍(lán)色面漆；理論重量單側(cè)支架加高節(jié)榀一遍紅色底漆；一遍藍(lán)色面漆；理論重量調(diào)節(jié)絲桿腳件調(diào)節(jié)模板垂直度挑架件操作平臺壓梁雙米地腳螺栓系統(tǒng)配件高強(qiáng)螺桿根鋼（地腳接長桿和陽角拉桿通用）大鋼模板包含連接螺栓、模板吊鉤；寬米每塊；組合高度為米；理論重量連接螺母件地腳螺栓系統(tǒng)配件蝶形螺母個(gè)地腳螺栓系統(tǒng)配件方墊片個(gè)地腳螺栓系統(tǒng)配件模板扣件件模板與支架連接使用蝶形螺母個(gè)模板與支架連接使用長墊片個(gè)模板與支架連接使用螺栓套挑架

44、與支架連接使用工地自備螺栓套支架之間連接使用，工地自備芯帶銷個(gè)固定直芯帶直芯帶根模板與模板拼縫使用地腳螺栓根來料加工費(fèi)暫估數(shù)量（）側(cè)墻模板在地面預(yù)先拼裝完成，面板由鋼板組成。豎向內(nèi)背楞采用幾字梁，水平間距，橫向外背楞采用雙拼槽鋼（槽鋼背對背設(shè)置），采用不等距布置，間距分別為、。如下圖所示。圖側(cè)墻模板示意圖圖：側(cè)墻模板三角架縱平面圖（）側(cè)墻模板施工前，預(yù)先在底板或樓板埋設(shè)地腳螺栓，螺栓采用鋼筋制成，長度，間距布置，距砼面距離為，露出地面為，并與地面成夾角。同時(shí)距離墻面位置預(yù)埋鋼筋頭，作為三角架背后支撐點(diǎn)，支撐采用托絲杠，埋設(shè)間距與三角支架間距相同；模板三角支架及預(yù)埋地腳螺栓如圖所示。圖側(cè)墻模板支

45、撐示意圖圖地腳螺栓大樣圖、側(cè)墻預(yù)留洞口及轉(zhuǎn)角處做法在側(cè)墻預(yù)留洞口模板在鋼模板安裝前進(jìn)行安裝。面板采用厚木膠板制作，按設(shè)計(jì)尺寸加工定型木箱，背楞采取方木，為防止漏漿，預(yù)留洞面板與側(cè)墻接縫處放置密封條。支撐采用鋼管十字撐，步距、縱距、橫距。立模前主體結(jié)構(gòu)與主體建筑仔細(xì)核對，施工現(xiàn)場立模后需測量復(fù)核，確保預(yù)留洞口尺寸準(zhǔn)確。圖側(cè)墻預(yù)留洞口處模板拼裝圖、盾構(gòu)井段側(cè)墻木模板盾構(gòu)井側(cè)墻采用木模板，模板采用厚的木膠板，腳手架支撐體系，配合鋼管、頂托組成橫向?qū)蜗到y(tǒng)。模板采用的方木為豎向龍骨（間距）將木膠板固定成大片模板。橫向設(shè)置通長水平鋼管對兩側(cè)側(cè)墻進(jìn)行對撐加固，水平間距，豎向間距。可調(diào)托上橫向放置雙鋼管做模

46、板橫向外背楞，橫向外背楞間距布置。針對非對稱側(cè)墻結(jié)構(gòu)，水平橫撐一側(cè)頂至模板，一側(cè)頂至基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，水平橫撐接長采用對接接頭。圖側(cè)墻預(yù)留洞口處模板拼裝圖、側(cè)墻轉(zhuǎn)角木模板側(cè)墻端頭轉(zhuǎn)角位置處無法同時(shí)采用鋼模板三腳架支撐體系，故在轉(zhuǎn)角部位側(cè)墻采用厚的木膠板，腳手架支撐體系，配合鋼管、扣件、頂托組成支撐系統(tǒng)。、坡段結(jié)構(gòu)外墻支架在坡段肥槽較寬故采用組合鋼模板木模板的組合支撐體系。結(jié)構(gòu)外側(cè)墻支架采用碗扣式滿堂紅腳手架，充分考慮結(jié)構(gòu)外墻的施工要求，腳手架立桿間距布置，步距為。如下圖所示：圖坡段模板支架示意圖圖橫撐與側(cè)墻連接圖4.2.7頂板梁模板頂板梁最大尺寸為，模板選用厚木膠板，底模次背楞選用方木，間距，平

47、行于主梁橫斷面設(shè)置。側(cè)模次楞選用方木，間距，底模主背楞選用方木，順梁跨布置。側(cè)模主背楞采用雙鋼管，豎向布置，縱向間距（最大處）。梁側(cè)模豎向設(shè)置道對拉螺栓，豎向距離梁底分別為，縱向間距間距。并使用鋼管對撐對梁側(cè)模進(jìn)行加固，確保模板加固后不移動(dòng)。底模均采用厚木膠板，底模下部依次布置橫向方木（間距）、縱向方木（間距），支撐體系選用與頂板一致的碗扣式支架，立桿橫向間距加密至，其他與頂板鋼管支撐參數(shù)一致。梁模板參數(shù)如下表所示：表梁模板參數(shù)表一、梁底模參數(shù)次楞布置方式方式次楞平行于砼梁截面次楞方木尺寸立桿伸出頂層水平桿長度支撐架立柱沿梁跨向間距步距立柱根數(shù)立柱布置方式等間距立柱依次距梁左側(cè)立柱距離底模下設(shè)

48、次楞間距主楞方木寬尺寸面板類型覆面木膠合板面板厚度二、梁側(cè)模參數(shù)次楞布置方式水平向布置次楞道數(shù)主楞間距主楞形式雙鋼管對拉螺栓水平向間距對拉螺栓距梁底距離依次為，面板類型覆面木膠合板面板厚度對拉螺栓類型次楞方木規(guī)格頂板倒角頂板下倒角模采用厚木膠板，次龍骨采用方木間距，主龍骨采用方木間距。下翻梁腋角處豎直立桿上方木經(jīng)過其腋角角度進(jìn)行加工，且另加兩排斜桿與滿堂支架通過扣件相連，斜桿與所有相交立桿進(jìn)行扣件連接。如圖所示；圖梁底模板支架間距加密示意圖圖梁模板立桿縱向布置平面示意圖圖梁側(cè)模背楞及對拉螺栓示意圖圖梁底模背楞及支架立桿布置示意圖4.2.8頂（中）板模板、平直段頂（中）板設(shè)計(jì)為保證下部建筑限界，

49、結(jié)構(gòu)凈空能滿足設(shè)計(jì)要求，中樓板或頂板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差。中樓板或頂板的模板支架采用碗扣式腳手架支撐體系，頂板（厚度）腳手架立桿間距（縱）（橫），樓板（厚度）為間距，梁底橫向立桿間距加密至，縱向立桿間距與其所在板的支撐體系相同。步距為。為保證上下層的碗扣件立桿在一條垂直線上，放線人員放出立桿位置線，立桿中心以梁中心軸線為基準(zhǔn)按桿間距向兩側(cè)順排布置?？烧{(diào)托上放置方木做主龍骨，主龍骨間距布置。方木立放做次龍骨，次龍骨橫向間距，次龍骨上覆厚木膠板，托頂至最上一道橫桿距離小于，托最大伸長量為；剪刀撐與碗扣式支架立桿使用扣件連接，剪刀撐設(shè)置在水平、縱向及橫斷面上。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)

50、應(yīng)符合表剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)表的規(guī)定。每道撐寬度不小于跨，斜桿與地面的傾角宜在之間。本工程剪刀撐根據(jù)層高及凈寬選擇剪刀撐跨越立桿數(shù)量。表滿堂支撐架界面參數(shù)表一、頂（中）板參數(shù)滿堂支撐架的高度腳手架鋼管類型主梁布置方向垂直立柱縱向方向水平拉桿步距h(mm)1200立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15小梁材質(zhì)及類型方木主梁材質(zhì)及類型方木立柱鋼管截面類型橫向剪刀撐跨度水平剪刀撐架體頂、底、中各一個(gè)縱向剪刀撐跨度掃地桿架體底立桿上具體支撐斷面圖如下圖所示：圖頂（中）板支撐斷面圖圖模板設(shè)計(jì)立面圖圖模板設(shè)計(jì)平面圖圖水平剪刀撐示意圖、拱形頂板臺車及樓板

51、設(shè)計(jì) = 1 * GB2 樓板厚度為，中樓板的模板支架采用碗扣式腳手架支撐體系，腳手架立桿間距，梁底縱向立桿間距加密至，步距為。根據(jù)上部臺車形式，集中荷載處立桿間距加密至?？烧{(diào)托上放置方木做主龍骨，主龍骨間距布置。方木立放做次龍骨，次龍骨橫向間距，次龍骨上覆厚木膠板，托頂至最上一道橫桿距離小于，托最大伸長量為；剪刀撐等構(gòu)造要求與其他一致。表滿堂支撐架界面參數(shù)表一、拱形頂板段樓板支架參數(shù)滿堂支撐架的高度腳手架鋼管類型主梁布置方向垂直立柱縱向方向水平拉桿步距h(mm)1200立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15小梁材質(zhì)及類型方木主梁材質(zhì)及類型方木

52、立柱鋼管截面類型橫向剪刀撐跨度水平剪刀撐架體頂、底、中各一個(gè)縱向剪刀撐跨度掃地桿架體底立桿上 = 2 * GB2 拱形頂板：設(shè)計(jì)凈工作高度，工作寬度，模板外放。為一個(gè)襯砌周期。圖襯砌臺車斷面圖臺車面板：本模板臺車方案采用厚鋼板作為臺車面板，面板肋板采用不等邊角鋼，間隔均勻排布。面板邊框采用鋼板。頂模門框采用槽鋼。保證面板強(qiáng)度。模板拼縫采用定位銷軸和螺栓配合使用，將模板之間錯(cuò)臺誤差降至最低。頂模和側(cè)模之間連接，方案設(shè)計(jì)采用耳板銷軸鉸接的連接方式。圖臺車支撐體系橫斷面示意圖圖臺車面板斷面示意圖內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)：由于斷面較大，故本模板臺車方案采用雙門架設(shè)計(jì)，底縱梁采用工字鋼雙拼而成，共計(jì)三根；門架立柱采

53、用工字鋼雙拼而成，共計(jì)根；門架斜支撐采用型鋼，共計(jì)根；門架衡量采用工字剛雙拼而成，共計(jì)根。頂縱梁采用工字鋼雙拼而成，共計(jì)三根。側(cè)縱梁采用槽鋼雙拼而成，共計(jì)八根。銷軸個(gè)。門架內(nèi)凈空空間如下圖。圖襯砌臺車內(nèi)部支撐體系結(jié)構(gòu)示意圖液壓系統(tǒng)：本模板臺車所有支模、收模、模板定位均靠液壓系統(tǒng)完成。液壓站采用油泵電機(jī)，三位四通換向閥個(gè)。主油缸個(gè)，實(shí)現(xiàn)模板臺車整體升降油缸行程為；側(cè)撐油缸個(gè)實(shí)現(xiàn)側(cè)模展開收回，油缸行程為；平移油缸個(gè)實(shí)現(xiàn)模板臺車定位時(shí)左右調(diào)整油缸行程。液壓油管根。圖襯砌臺車液壓系統(tǒng)示意圖行走系統(tǒng)：本模板臺車行走方式為電控自行走。行走系統(tǒng)由兩個(gè)主動(dòng)輪系，和被動(dòng)輪系構(gòu)成。兩個(gè)主動(dòng)輪系分別有兩個(gè)三項(xiàng)異步電

54、動(dòng)機(jī)和渦輪減速機(jī)構(gòu)成。模板臺車行走速度為。施工注意事項(xiàng)：定位：可利用液壓系統(tǒng)調(diào)整模板定位。襯砌：支撐好每個(gè)絲杠，使每個(gè)絲杠都處于受力的工作狀態(tài)。4.3模板支架施工4.3.1模板與支架施工準(zhǔn)備、對進(jìn)場模板和配件挑選、聯(lián)合監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，不合格材料應(yīng)剔除；、備齊操作所需的安全防護(hù)用品、設(shè)施和器具；、根據(jù)施工生產(chǎn)需要對模板安裝工具進(jìn)行使用前檢查，測量儀器需要標(biāo)定校核。、配備足夠數(shù)量的鋼絲繩、卡扣臨時(shí)支撐架等吊裝用具及鋼管等防傾覆臨時(shí)用具。4.3.2單側(cè)支架系統(tǒng)施工、單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。根據(jù)本工程側(cè)墻的

55、高度，選擇模板高度規(guī)格：鋼模板，三角架為槽鋼雙拼組成，三腳架頂部設(shè)置加高節(jié)及操作平臺挑架。、模板及支架安裝 = 1 * GB2 埋件部分安裝預(yù)埋地錨螺栓材料選用三級螺紋鋼，直徑為、工廠統(tǒng)一加工而成的帶角度螺桿。地腳螺栓出底板處與側(cè)墻面距離：距砼面距離為；出地面為；預(yù)埋地腳螺栓相互之間的距離為。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置地錨螺栓。同時(shí)距離墻面位置預(yù)埋鋼筋頭，作為三角架背后支撐點(diǎn)。地錨螺栓與模板連接處大樣圖如下圖所示：圖模板設(shè)計(jì)立面圖地錨螺栓與地板混凝土面成的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上。地錨螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺

56、母。為保證砼澆筑時(shí)埋件不偏移，將地錨螺栓與底板主筋焊接，在焊接時(shí)注意不要損壞埋件的有效直徑。模板及單側(cè)支架安裝安裝流程：彈外墻邊線鋼筋綁扎并驗(yàn)收合外墻模板單側(cè)支架吊運(yùn)到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后砼澆筑。圖模板支架安裝流程圖鋼模板在投入使用前采用手持角磨機(jī)對內(nèi)面清理磨光，根據(jù)使用高度對模板進(jìn)行組裝。涂刷脫模劑，禁止涂刷廢機(jī)油、柴油；將涂刷完成后的鋼模板貼塑料薄膜集中存放，避免放置在低洼處，底層模板應(yīng)墊離地面。模板存放應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，每層之間加墊方木，以防模板架變形；根據(jù)圖紙放線位置安裝側(cè)墻預(yù)埋件及預(yù)留

57、孔洞模板、內(nèi)支撐；鋼模板吊運(yùn)：吊運(yùn)采取垂直吊運(yùn)，吊點(diǎn)為個(gè)，對稱布置。將鋼模板吊運(yùn)至施工使用部位后采用鋼管臨時(shí)支撐，防止鋼模板傾覆；吊運(yùn)單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，專人指揮；將三角支架與鋼模板采用螺栓連接，在直面墻體段每安裝三榀單側(cè)支架后，進(jìn)行埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼安裝，通過預(yù)埋地錨螺栓及蝶形螺母連接；拼裝剩余模板，模板拼縫間采用雙面膠處理，避免漏漿現(xiàn)象；調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約；操作平臺安裝：將挑架與三角支架通過螺栓連接，每個(gè)三角支架上方均安裝挑架。挑架安裝完成后鋪設(shè)腳手板并搭設(shè)臨邊防護(hù)；安裝整體連接鋼管，在三角支架外側(cè)焊接垂直鋼管（

58、廠家已制作）通過通長鋼管與垂直鋼管扣件連接，將側(cè)墻模板連接為一個(gè)整體；最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。4.3.3柱模板安裝工藝流程：放線并彈柱邊線安放海綿條安裝柱模板調(diào)整安拉桿或斜撐；、彈柱位置線：根據(jù)測量放線，將柱邊線向外擴(kuò)彈線作為柱模板控制線，垂直于柱子彈柱中線；、安裝平臺搭設(shè)：在柱周邊搭設(shè)腳手架，搭設(shè)參數(shù)與板支架相同，柱每邊向外側(cè)搭設(shè)排，并設(shè)置剪刀撐及拋撐；、模板地面預(yù)加工：根據(jù)柱尺寸，采用厚木膠板拼裝，采用方木作背楞，間距。模板高度為混凝土澆筑面高度，以板底或梁底面以上為準(zhǔn)；、木模吊運(yùn)：在木模板上部設(shè)置個(gè)吊環(huán)，垂直吊運(yùn)至施工部位，模板嚴(yán)禁系在柱子鋼筋上

59、，應(yīng)利用模板安裝平臺臨時(shí)斜靠存放；、根據(jù)柱邊線位置安裝柱模，將四片柱模就會(huì)組拼后，校正垂直度及邊線位置，無誤后自下而上安裝柱箍，并及時(shí)安裝對拉螺栓。柱箍采用雙鋼管制作。、柱模校正及加固：柱模及對拉螺栓安裝完成后，將腳手架搭設(shè)至柱邊，安裝水平支撐。水平支撐采用頂托頂至模板龍骨上，對稱設(shè)置。同時(shí)在每邊同一標(biāo)高上設(shè)置根鋼管斜撐，斜撐與地面夾角為，斜撐與腳手架立桿扣接，底部采用底托頂至預(yù)埋鋼筋處，防止滑移。4.3.4板、梁模板安裝、梁模板安裝 = 1 * GB2 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線。注意本工程中梁斷面不同，且有高低梁，彈線時(shí)要根據(jù)標(biāo)高彈出水平線； = 2 * GB2 首先順梁長度方向間

60、隔搭設(shè)碗扣腳手架，梁寬方向間隔搭設(shè)腳手架，在立桿頂部安裝頂托及龍骨，在上部鋪設(shè)次龍骨； = 3 * GB2 梁模板采用厚木膠板現(xiàn)場加工制作，板面平整，并且相鄰兩塊木膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺； = 4 * GB2 梁側(cè)模夾梁底模，加工時(shí)以主次梁體系分割的開間為單元體單獨(dú)制作，并做標(biāo)識顯示使用部位；、頂板及樓板模板的施工工藝流程：滿堂紅腳手架安裝龍骨調(diào)整板標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板臨邊防護(hù)搭設(shè)； = 1 * GB2 搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架，安裝調(diào)節(jié)絲杠。上下層立桿保證在一條線上，使上下受力均勻。梁、板支撐碗扣件相互配合，使縱橫保持在一條直線上，并形