箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、鄭州市四環(huán)線及大河路快速化工程節(jié)段箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案編制：復(fù)核：審核：審批：河南城建土木結(jié)構(gòu)工程研究中心有限公司鄭州城建集團(tuán)四環(huán)線及大河路快速化工程預(yù)制梁場(chǎng)二。一八年七月節(jié)段預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案節(jié)段箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案.目的在混凝土施工中，尤其是干結(jié)匹配法節(jié)段箱梁預(yù)制施工中， 由于結(jié)構(gòu)的特殊 性，梁體外觀通常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病。主要表現(xiàn)為混凝土外觀缺陷、匹配面預(yù) 應(yīng)力孔道不通暢、不圓順、預(yù)埋件位置偏差等現(xiàn)象，混凝土外觀缺陷主要存在結(jié) 構(gòu)部位為箱梁頂面層、箱梁內(nèi)面層、箱梁底面，混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在 表面色澤不均勻、蜂窩麻面、氣泡過多、墊塊印跡、表觀微裂

2、紋、表面腳印及部 分表面不平整、預(yù)應(yīng)力孔道不圓順、不通順、預(yù)埋件位置不準(zhǔn)、露筋、表面缺棱 掉角破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強(qiáng)調(diào)混凝土在成型之前的生成、 運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。 對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總體原則是不隱蔽， 端正思想，仔細(xì)分析其形成 的成因、正確對(duì)待、妥善處理。.適用范圍本方案僅適用于不影響節(jié)段箱梁結(jié)構(gòu)及使用的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，如箱梁混凝土收縮裂紋、外表面小范圍振搗部門是或欠振、漏振導(dǎo)致的孔洞蜂窩， 及外力碰撞引起的箱梁小飛蛾掉塊、 缺角等。影響節(jié)段箱梁施工質(zhì)量和使用安全 的深度裂紋、貫穿裂紋、大面積凹坑，大范圍

3、掉塊等重大質(zhì)量缺陷修補(bǔ)需由具有 相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的相關(guān)單位對(duì)節(jié)段箱梁進(jìn)行安全和質(zhì)量評(píng)估后專業(yè)修補(bǔ)單位出具 修補(bǔ)方案。.混凝土外觀質(zhì)量檢查為保證梁場(chǎng)節(jié)段預(yù)制箱梁混凝土外觀最終符合規(guī)范要求， 項(xiàng)目部將成立專門 缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。 項(xiàng)目部工程部、安質(zhì)部門專門負(fù)責(zé)混凝 土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、建立缺陷銷號(hào)臺(tái)帳、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量 驗(yàn)收，對(duì)存在缺陷的問題逐一銷號(hào)?；炷敛鹉：螅魃a(chǎn)線在第一時(shí)間通知安質(zhì)部對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、生產(chǎn)線主管及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生 的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝節(jié)段預(yù)制箱梁

4、混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì) 量修補(bǔ)前，由安質(zhì)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知工程部及相關(guān)部門，征得同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收， 并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)配合安質(zhì)部門檢測(cè)備案。梁體表面的缺陷大致可以分為以下幾種：1、縱向匹配面和固定端模面預(yù)應(yīng)力孔道不圓順、不暢通、孔道混凝土漿液 侵入。外露端面孔口直徑偏差大于10mmi勺采用大于波紋管直徑10mmi勺取芯機(jī)鉆 孔并植入相應(yīng)直徑的波紋管；外露端面孔口直徑偏差小于10mmi勺與匹配端面的孔道直徑進(jìn)行核查（鋼絞線面積

5、占孔道 50%;混凝土漿液侵入的全部清理干凈。2、匹配面和待澆梁面剪力鍵粘黏，面積小于剪力健1/3,深度不大于1cm的不予修補(bǔ)；面積大于剪力健2/3,深度大于1cm以上的需修補(bǔ)打磨，打磨寬度 和高度低于端面1mm3、翼板出現(xiàn)氣泡和施工冷縫問題。翼板出現(xiàn)氣泡主要問題為振搗工藝及漏 振范圍，無(wú)特殊原因不允許出現(xiàn)，冷縫主要問題為澆筑不連續(xù)、布料方式不正確。 無(wú)特殊原因外此問題不允許出現(xiàn)，除出現(xiàn)不影響混凝土質(zhì)量的前提下采用清水混 凝土專用修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)（已試用效果良好）。4、臨張孔內(nèi)由于翻漿導(dǎo)致混凝土浮磴、鋼筋銹蝕問題。浮磴采用電動(dòng)錘全 部清理徹底，已施工完成至存梁區(qū)的全部集中澆筑。 后續(xù)底板臨張孔施

6、工時(shí)在澆 筑待澆梁時(shí)及時(shí)完成匹配梁臨張孔混凝土澆筑。梁體預(yù)埋鋼筋澆筑完成后及時(shí)做 防銹處理。5、滴水槽不順直，拆模板時(shí)表面掉皮現(xiàn)象。移至存梁區(qū)不順直的全部采用 角磨機(jī)打磨順直，缺失部分采用清水混凝土專用修補(bǔ)料修補(bǔ)到位， 保證色澤一致； 嚴(yán)格掌控混凝土拆模時(shí)間，同養(yǎng)試件抗壓強(qiáng)度不小于42Mpa6、混凝土墊塊印跡明顯。對(duì)于已出現(xiàn)的印跡采用已完成試配的配合比進(jìn)行 修補(bǔ)一根梁，查看效果后進(jìn)行修補(bǔ)，后續(xù)梁墊塊采用結(jié)晶混合體漿液浸泡或脫模 劑侵泡，鋼筋籠入籠前進(jìn)行墊塊綁扎，嚴(yán)禁提前進(jìn)行綁扎；并在規(guī)范允許的范圍 內(nèi)縮小鋼筋尺寸減少腹板側(cè)壓力。節(jié)段預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案7、混凝土表面銹跡、油污、隔

7、離劑殘留的外觀問題。對(duì)于已出現(xiàn)的外觀問 題，較大范圍的采用鋼刷打磨、電動(dòng)砂紙打磨機(jī)處理。梁體端面殘留的膩?zhàn)臃鄄?用鋼毛刷打磨，混凝土表面銹跡、油污先用粗砂紙打磨表面，后用細(xì)砂紙清理。后續(xù)箱梁施工過程中嚴(yán)格控制模板清理工作，盡量避免由于模板清理不到位導(dǎo)致 的外觀問題。4,修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程 質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、 教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措 施，以求

8、全面地理解和落實(shí)清水混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量， 確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料和設(shè)備、人員必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備， 及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購(gòu)買，保證所需材料有可靠有來(lái)源，做好物資準(zhǔn)備工作。 對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。兩個(gè)隊(duì)伍修補(bǔ)材料已經(jīng)落實(shí)為清水混凝土專用修補(bǔ)料(廠家西安)、打磨機(jī)各準(zhǔn)備不少于10套、人員不少于10人。材料控制(1)橋梁清水混凝土專用修補(bǔ)料。選用修補(bǔ)的材料，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格 證。(2)水泥：選用修補(bǔ)方案規(guī)定用的水泥采用實(shí)體同廠家的水泥(3)水：采用潔凈水，經(jīng)過水質(zhì)

9、分析檢驗(yàn)，確定為合格拌合用水。.修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能 在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者節(jié)段預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī) 范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生 表面缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個(gè)方面：表面顏色不均勻、 表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管 是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。 所以找到混 凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的

10、內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施， 對(duì)既有的缺 陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5m誹用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂 漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止 擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂 漿擦除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干 抹布將混凝土表面砂漿擦除。表面顏色不均勻修補(bǔ)影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、 混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振

11、搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、 模板的吸附性能等，都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化， 混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹 跡也是常見影響混凝土顏色的一個(gè)因素。對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用毛刷、尼龍織布擦洗干凈，打磨碳化層、氧化層、 污染物，使缺陷范圍暴漏出來(lái)。緊接著用重量比 1: 3.5至1: 5的黑、白水泥組 成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。 再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨， 打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿 面進(jìn)行

12、第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏貼覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。節(jié)段預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案表面腳印及不平整部分修補(bǔ)該現(xiàn)象是由于施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)重大影響，為表觀質(zhì)量問題。修補(bǔ)前，先將突出混凝土表面的部分鑿平， 將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待 清洗處無(wú)明水時(shí)，趁潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。蜂窩麻面修補(bǔ)產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠； 振搗不充分；施工中在 模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。 孔洞一般是由鋼筋骨架密集，混凝土坍落度 小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補(bǔ)措施是在混凝

13、土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮松動(dòng)部分碎剔 掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿至堅(jiān)實(shí)的部位。 澆水濕潤(rùn)后，最后對(duì)局部或連同大面范圍采用環(huán)氧樹脂砂漿分層修補(bǔ)封閉，環(huán)氧樹脂砂漿配合比（環(huán)氧樹脂：水泥：細(xì)砂：乙二胺：二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12）,最后再采用1: 3.5至1: 5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，并用塑料薄膜黏貼養(yǎng) 護(hù)。對(duì)于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水 洗刷干凈，支模后可用細(xì)石混凝土（比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)）仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清 除困難時(shí)

14、，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，采用環(huán)氧樹脂砂漿分層封閉，環(huán)氧樹脂砂 漿配比（環(huán)氧樹脂：水泥：細(xì)砂：乙二胺：二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12），最后再采用1: 3.5-1 : 5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，并用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)。跑模、鼓肚修補(bǔ)（齒塊）先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修 補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。露筋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范， 在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚節(jié)段預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案度不夠。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。修補(bǔ)措

15、施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面采用環(huán)氧樹脂砂漿分層 涂刷，環(huán)氧樹脂砂漿配合比（環(huán)氧樹脂：水泥：細(xì)砂：乙二胺：二丁酯 =1:1.6:3.2:0.1:0.12），最后再采用1: 3.5-1 : 5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度，最后用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深露筋，鑿去 薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞 并壓實(shí)，最后用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。表面破損修補(bǔ)在梁體直（圓）角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。 修補(bǔ)措施是 缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹 補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的

16、混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一 等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混 凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混 凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆 筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇 到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別 是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì) 在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。 由于硅

17、酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中 氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反 應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。修補(bǔ)措施時(shí)對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表 面涂刷封閉。裂縫開張較大時(shí)，沿縱裂縫針孔法鉆10mmi勺孔，孔深25cm,進(jìn)行低粘度耐潮濕環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠灌注，梁體混凝土深層不密實(shí)的，進(jìn)行多次補(bǔ)充灌注， 真空梅花形布置，間距15cnr等深層環(huán)氧固化后，拆除注漿嘴，表面再用環(huán)氧節(jié)段預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行分層修補(bǔ)涂刷至周邊的平整度滿足要求。處理完成后進(jìn)行表面打 磨

18、，貼碳素纖維布，縱橫方向均進(jìn)行黏貼，使表面色差恢復(fù)到周邊顏色基本一致 為止。冷縫的處理對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，常規(guī)處理要沿冷縫鑿槽嵌縫修 補(bǔ)，槽寬30mm槽深最小20mmH呆證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端 向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行 填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后,環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠表面直接用塑料布覆蓋 保護(hù)。我場(chǎng)針對(duì)出現(xiàn)冷縫組織人員進(jìn)行分析討論，對(duì)輕微冷縫不影響外觀可處理 徹底的采用清水混凝土專用修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)， 對(duì)冷縫明顯的采用上述方式進(jìn)行處 理。.注意事項(xiàng)(1)拆模后，安質(zhì)部應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)請(qǐng)外觀鑒定，若出現(xiàn)上述質(zhì)量

19、 通病時(shí)，根據(jù)具體情況分析原因，研究補(bǔ)救措施，在征得監(jiān)理工程師和上級(jí)部門 同意后，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先在小范圍內(nèi)試驗(yàn)，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補(bǔ)。(2)所配砂漿嚴(yán)格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。(3)砂漿制成后，一定要在做完工藝性試驗(yàn)后，不出現(xiàn)色差的情況下，才 允許修補(bǔ)。(4)如出現(xiàn)色差，微調(diào)水泥、粉煤灰、礦粉用量，要嚴(yán)格稱量添加的水泥、 粉煤灰、礦粉的用量，不可隨意或憑感覺添加。(5)要有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并有專人進(jìn)行檢查，時(shí)刻保證混凝土表面濕潤(rùn)。(6)修補(bǔ)前和修補(bǔ)后要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的見證下留下照片或影像資料。7.安全質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施確保本分部橋梁工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 單位工程一次驗(yàn)收 合格率達(dá)到100%。綜合工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。 建立健全的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，確保國(guó)家、業(yè)主、節(jié)段預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí)，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系 的有效運(yùn)行，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)比和指導(dǎo)，并及時(shí)對(duì)施工進(jìn)行糾偏。