QDYB1052008整車裝配、調(diào)整、驗收技術(shù)條件

1、Q/DY山西大運汽車制造有限公司企業(yè)標準Q/DYA105-2007整車裝配、調(diào)整、驗收技術(shù)條件（試行）20080825發(fā)布20080000實施山西大運汽車制造有限公司發(fā)布Q/DYA105-2008Q/DYA105-2008 # I目次TOC o 1-5 h z前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13技術(shù)要求23.1一般要求23.2整車外觀要求43.3環(huán)保要求53.4裝配、調(diào)整要求54驗收檢査13附錄A（規(guī)范性附錄）重卡、中重卡車型車輪總成動平衡要求15附錄B（規(guī)范性附錄）轉(zhuǎn)向器裝配、調(diào)整、驗收技術(shù)要求及方法16附錄C（規(guī)范性附錄）車橋調(diào)整臂裝配、調(diào)整要求及方法18Q/DYA105-2008Q/DY

2、A105-2008 II #為保證公司汽車產(chǎn)品的整車裝配、調(diào)整和驗收質(zhì)帛:，提高產(chǎn)品質(zhì)最，在國家標準、行業(yè)標準的基礎(chǔ)上，結(jié)合中重型載貨汽車的生產(chǎn)實際，制定了本標準。本標準規(guī)定了丿、運汽車的一般要求、裝配調(diào)整耍求、整車性能調(diào)整及驗收檢查等內(nèi)容。對涉及行車安全的重點項目，主要是制動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、行使系、安全防護裝置等參照現(xiàn)行國家標準GB7258-2004機動車安全運行技術(shù)條件詳細進行了嚴格要求?？勺鰹樯a(chǎn)、質(zhì)量管理等部門刈此類產(chǎn)品進行裝配、調(diào)整和驗收的依據(jù)。本標準自2008年10月00日開始實施。本標準附錄A、附件B、附件C是規(guī)范性附錄。本標準由山函大運汽車制造有限公司研發(fā)中心項目管理部提出。本

3、標準由山西丿、運汽車制造有限公司研發(fā)中心項目管理部歸II。本標準起草單位：由山西人運汽車制造有限公司研發(fā)中心項目管理部質(zhì)屋管理科本標準主要起草人：劉寶乾、陳社強本標準2008年10月首次發(fā)布。本標準由山西丿、運汽車制造有限公司研發(fā)中心項目管理部負貴解釋。Q/DYA105-2008Q/DYA105-2008 Q/DYA105-2008IV、V階段） 大運汽車裝配、調(diào)整、驗收技術(shù)條件1范圍本標準規(guī)定了人運汽車裝配、調(diào)整、驗收的技術(shù)要求，工作液加注最和要求及整車驗收條件等。本標準適用r本公司設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造的最人總質(zhì)最人r81的人運各系列汽車及底盤（以卜簡稱汽車）。2規(guī)范性引用文件卜列文件中的條款

4、通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注口期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本適用本標準。GA406車身反光標識GB252輕柴油GB1495汽車加速行緞車外噪聲限值及測最方法GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)最限值GB3847車用壓燃式發(fā)動機和壓燃式發(fā)動機汽車排氣煙度排放限值及測帚方法GB4094汽車操縱件、指示器及信號裝置的標志GB4785汽車及掛車外部照明及信號裝置的安裝規(guī)定GB7063汽車護輪板GB7258-2004機動車運行安全技術(shù)條件GB

5、9656汽車用安全玻璃GB9744載重汽車輪胎GB11118.1礦物油型和合成坯型液壓汕GB11122柴油機油GB11567.1汽車和掛車側(cè)面防護要求GB11567.2汽車和掛車后卜部防護耍求GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗方法GB/T13880半掛牽引車牽引座的安裝GB13895重負荷車輛齒輪汕（GL-5）GB12981機動車輛制動液GB15082汽車用車速表GB17691車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測最方法（中國III、GB/T19056汽車行駛記錄儀QC/T199汽車車輪平衡塊QC/T242汽車車輪不平衡最要求及檢測方法QC/T446鞍式牽引車牽引座Q

6、C/T518汽車用螺紋緊固件緊固扭矩QC/T900-1997汽車整車產(chǎn)品質(zhì)最檢驗評定方法SH/T0521汽車及輕負荷發(fā)動機用乙二醇型發(fā)動機冷卻液Q/DYA030汽車空調(diào)裝置技術(shù)條件Q/DYA031車輛產(chǎn)品后視鏡技術(shù)條件Q/DYA032汽車產(chǎn)品曖風(fēng)裝置技術(shù)條件Q/DYA033車輛產(chǎn)品機械式變速器總成技術(shù)條件Q/DYA103汽車產(chǎn)品油漆涂層技術(shù)條件Q/DYA034車輛產(chǎn)品駐車制動系技術(shù)條件Q/DYA035汽車收放機音響總成技術(shù)條件Q/DYA036電動中央控制門鎖總成技術(shù)條件Q/DYA037汽車產(chǎn)品取力器總成技術(shù)條件Q/DYA038倒車雷達技術(shù)條件（試行）Q/DYA102-2008重型載貨汽車白車身

7、總成技術(shù)條件Q/DYB009汽車產(chǎn)品標準件編號與選用規(guī)則Q/DYA040中重型汽車助力轉(zhuǎn)向7111（試行）Q/DYA039汽車燃汕箱總成技術(shù)條件3技術(shù)要求3.1一般要求3.1.1汽車及其零部件應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標準的規(guī)定，按本技術(shù)條件進行整車裝配和調(diào)整。3.1.2汽車主要尺寸參數(shù)、質(zhì)我參數(shù)、性能參數(shù)及主要總成結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、GB1589及整車技術(shù)條件相關(guān)企業(yè)標準的規(guī)定。3.1.3汽車應(yīng)符合國家強制性標準，以及汽車設(shè)計規(guī)則（CMVDR）的有關(guān)規(guī)定。3.1.4進入裝配線的各種零件、總成、標準件及輔助材料應(yīng)清潔，并經(jīng)質(zhì)屋檢驗部門檢驗合格，附

8、有質(zhì)殖合格標記，方可進行裝配。其中白車身總成技術(shù)要求應(yīng)符合Q/DYA101的相關(guān)規(guī)定。3.1.5裝配過程中，零部件不應(yīng)磕碰、劃傷、損壞，應(yīng)嚴格按裝配工藝進行裝配，除工藝要求外，一般不得用鐵榔頭敲擊零部件。3.1.6制動管路布置合理，并按設(shè)計要求在相應(yīng)位置加裝支架、管卡或卡箍，管路不應(yīng)有交錯，相互擠壓或動態(tài)干涉，制動軟管走向合理，最小折彎半徑不應(yīng)小J*100mm,嚴禁折死彎或與金屬件發(fā)生干涉、摩擦等情況，必要時加裝護套保護。3.1.7所有閥類、高壓油泵等具有鉛封的零部件，未經(jīng)許可嚴禁啟封、私自調(diào)節(jié)。3.1.8滲液及滲漏油檢查：在發(fā)動機運轉(zhuǎn)和停車時，以及在運行熱狀態(tài)情況卜停車5min后觀察所有連接

9、部位均不得有滲漏液或滲漏油現(xiàn)彖o3.1.9各氣路、汕路、電路的管線應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件要求布置合理，連接正確，固定牢靠，不得有氣、液泄漏及線路松動、脫落和干涉現(xiàn)彖。3.1.10汽車發(fā)動機的冷卻系和潤滑系、變速器、離合系統(tǒng)、傳動軸、驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等部位，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定加注工作液，工作液的牌號應(yīng)該按照環(huán)境溫度的不同選用，參見表1。表1潤滑劑、工作液的加注要求序號工作液加注部位工作液名稱1發(fā)動機燃油（試車用）夏季:輕柴油0號-GB252：冬季：輕柴油-10號-GB252：環(huán)境溫度低于-30C時：輕柴油-35號-GB2522發(fā)動機潤滑油（第一次加注）夏季:柴油機油CF-41

10、5W/40-GB11122冬季：柴油機油CF-410W/30-GB111223發(fā)動機冷卻液乙二醇發(fā)動機冷卻液-30-SH/T05214水泵軸軸承汽車通用鋰基潤滑脂2號離合助力油罐制動液FMVSS116/SAEJ1704/D0T35離合器分離軸承座汽車通用鋰基潤滑脂2號6變速器夏季:齒輪油85W/90(GL-5)-GB13895冬季：齒輪油80W/90(GL-5)-GB138957傳動軸滑動叉及萬向節(jié)汽車通用鋰基潤滑脂2號8中間傳動軸貯脂倉汽車通用鋰基潤滑脂2號9變速操縱機構(gòu)汽車通用鋰基潤滑脂2號10后鋼板彈贊銷汽車通用鋰基潤滑脂2號11中橋主減速器齒輪油85W/140(GL-5)-GB1389

11、512中橋軸間基速器齒輪油85W/140(GL-5)-GB1389513后橋主減速器齒輪油85W/140(GL-5)-GB1389514轉(zhuǎn)向器及儲汕罐L-HM4615前輪轂軸承汽車通用鋰基潤滑脂2號16前軸主銷汽車通用鋰基潤滑脂217轉(zhuǎn)向拉桿各球頭銷汽車通用鋰基潤滑脂2號18制動液制動液D0T-319駕駛室舉升油缸8號液壓油20門鎖汽車通用鋰基潤滑脂2號21玻璃升降器汽車通用鋰基潤滑脂2號22風(fēng)窗洗滌儲液罐常溫:用硬度小T205g/1000kg的水。低溫（-20C3C）：用濃度為50%的甲醉水溶液。23空調(diào)制冷液R134a序號工作液加注部位工作液名稱24|卸車液壓系統(tǒng)工作液夏季：L-HM46冬

12、季：L-HM32注：1.燃油系統(tǒng)首次加注燃油后對輸油管路進行徹底放氣。2離合器操縱管路在首次加液時對輸油管路進行徹底放氣。3.工作液加注雖按總裝工藝下發(fā)的材（輔）料消耗定額明細表執(zhí)行。3.1.11汽車側(cè)而及后下部防護裝置應(yīng)分別符合GB11567.1和GB11567.2的規(guī)定。3.1.12同一臺車上的所有輪胎的生產(chǎn)廠家、型號、花紋應(yīng)一致，應(yīng)滿足動平衡的要求。動平衡要求見附錄A。3.1.13備胎鎖緊應(yīng)牢固可靠，不得松曠。3.1.14經(jīng)裝配和調(diào)試后的車輛，應(yīng)進行路試，每輛車的路試里程不應(yīng)少J-5kmo3.1.15總質(zhì)龜不小J-12000kg的汽車應(yīng)在后部設(shè)置反光標識，后部的反光標識應(yīng)能體現(xiàn)汽車后部寬

13、度。車長不小J-10m的汽車都應(yīng)在側(cè)面設(shè)置車身反光標識，車身反光標講的長度不得小車長的50%a車身反光標識應(yīng)按GA406車身反光標識的規(guī)定正確粘貼。3.1.16半掛牽引車、總質(zhì)崑不小J-12000kg的汽車應(yīng)安裝數(shù)字式行使記錄儀，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T19056的有關(guān)規(guī)定。3.1.17轉(zhuǎn)向通道圓直徑及外擺值試驗應(yīng)按GB1589的規(guī)定進行。3.1.18經(jīng)檢驗部門檢驗合格的汽車方可入庫和開據(jù)產(chǎn)品合格證。其裝配記錄及調(diào)試記錄留檢驗部門存檔。3.2整車外觀要求3.2.1整車內(nèi)外應(yīng)清潔、整齊，不得有油污、臟物及各種裝配附料，車內(nèi)不得留有異物，零部件裝配完整、正確、可靠、無錯裝及漏裝。3.2.2車身油漆涂

14、層應(yīng)符合Q/DYA103的有關(guān)規(guī)定，顏色應(yīng)均勻、光澤明亮，無裂紋、分層、氣泡、桔皮、堆積、磕碰、流痕、麻點及刮蹭等現(xiàn)彖。必要時允許補漆，但補后顏色應(yīng)一致。3.2.3車體應(yīng)周正。車體和保險杠外緣左右対稱部位高度差應(yīng)不人J：25mm。裝配后車身外部和內(nèi)部都不應(yīng)有任何可能使人致傷的尖銳凸出物。3.2.4車門玻璃升降器應(yīng)保證車門玻璃升降自如、到位。3.2.5車門啟閉應(yīng)輕便靈活、無卡滯、工作可靠，不得有自行開啟現(xiàn)彖。車門和車窗應(yīng)密封良好，無漏水現(xiàn)彖。3.2.6各車門鎖及拉手、按鈕功能正常，開關(guān)自如、并安裝牢固可靠，無松動、卡滯現(xiàn)彖。3.2.7內(nèi)飾板及地毯應(yīng)固定牢固，無劃傷、翹起等變形現(xiàn)彖：座椅靠背、坐墊

15、應(yīng)無臟污、皺折、破損等缺陷。座椅調(diào)整方便，無卡滯現(xiàn)彖：固定后不得自行滑動、鎖止可靠。3.2.8內(nèi)外后視鏡應(yīng)安裝正確，調(diào)整到合適位置，不得在行駛中松動，并符合Q/DYA031的規(guī)定。對J：車長人J：6m的平頭汽車車前應(yīng)至少設(shè)置一面前卜視鏡，前卜視鏡應(yīng)能保證駕駛員看清風(fēng)窗玻璃前H方長1.5寬3m范圍內(nèi)的情況。3.2.9儀表板安裝牢固，表而無破損及任何刮傷、擦痕，皮紋及顏色應(yīng)符合設(shè)計（色板）要求。3.2.10汽車儀表應(yīng)靈敏、可靠、讀數(shù)清晰，觀察方便，各開關(guān)及功能部件工作正常、可靠。3.2.11風(fēng)窗洗滌器的噴嘴方向應(yīng)正對風(fēng)窗玻璃，洗滌器貯液桶應(yīng)安裝牢固、可靠，不得滲漏。風(fēng)窗洗滌器工作時，應(yīng)有洗滌液經(jīng)噴

16、嘴噴到風(fēng)窗玻璃中部以上。3.2.12風(fēng)窗玻璃刮水器應(yīng)能正常丁作。刮水器關(guān)閉時，刮片應(yīng)能自動返回到初始位置。3.2.13遮陽板應(yīng)能在車輛正常行駛中可靠地停留在任何需耍的位置上，不允許有自動改變位置的現(xiàn)彖。3.2.14車門關(guān)閉應(yīng)嵌入二檔且關(guān)閉后車門外表面應(yīng)平整、棱線應(yīng)對齊。車門周邊間隙均勻一致，各種密封條完好無損、粘接牢固，不得有起皺和脫落現(xiàn)象。3.2.15車身外裝飾應(yīng)粘貼平整，不得有翹角和不貼附（有氣泡等）現(xiàn)彖。3.2.16駕駛室的翻轉(zhuǎn)、鎖止機構(gòu)應(yīng)能正常工作，保證駕駛室翻轉(zhuǎn)靈活輕便；鎖止機構(gòu)工作可靠，不得自動開啟。對丁可翻轉(zhuǎn)的駕駛室，應(yīng)安裝駕駛室鎖止裝置（如安全鉤），并且在翻轉(zhuǎn)操縱機構(gòu)附近易見部

17、位應(yīng)有提醒駕駛員如何正確使用該操縱機構(gòu)的文字。3.2.17車輛的標牌、車輛識別代號（VIN）.發(fā)動機號及主要總成的編號等標志應(yīng)齊全，其尺寸、安裝位置、安裝要求及標，忐內(nèi)容應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。3.2.18裝置安全帶時，安全帶應(yīng)可靠有效，安裝位置應(yīng)合理，固定點應(yīng)有足夠的強度。3.2.19安全玻璃、制動軟管、燈具、安全帶、輪胎、座椅、油箱、喇叭、內(nèi)飾材料、門鎖、后視鏡等重要安全件應(yīng)帶有安全認證標志和認證號。3.2.20在車輛的主要操作部位應(yīng)粘貼操作說明或警告提示牌。3.2.20汽車排氣管II不允許指向車身右側(cè)。3.3環(huán)保要求3.3.1整車排放應(yīng)符合GB3847和GB17691等標準的規(guī)定。3.

18、3.2汽車加速行緞時車外允許噪聲和駕駛員耳旁噪聲應(yīng)符合GB1495和GB7258等標準的規(guī)定。3.4裝配、調(diào)整要求3.4.1各零部件緊固連接耍求a）凡在產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件中，刈緊固件連接有緊固扭矩要求的部位，應(yīng)全部按耍求進行緊固，關(guān)鍵緊固部位應(yīng)用扭力扳手進行檢查，不得有松動現(xiàn)彖；各重要部位按表2規(guī)定力矩擰緊，沒有緊固扭矩要求的緊固件，其應(yīng)符合Q/DYB009、QC/T518的規(guī)定。具體按照工藝文件執(zhí)行。表2重要部位擰緊力矩單位為牛/米序號部位名稱擰緊力矩1轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向器支架的緊固螺母4505002轉(zhuǎn)向器支架與車架的緊固螺母300350序號部位名稱擰緊力矩3轉(zhuǎn)向盤固定螺母801204轉(zhuǎn)向傳動軸萬

19、向節(jié)鎖緊螺母50705.轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向垂臂固定螺母5406006轉(zhuǎn)向垂臂與直拉桿球銷鎖緊螺母M18200250M202102807.轉(zhuǎn)向直拉桿夾緊螺母70908.轉(zhuǎn)向節(jié)臂固定螺母3504109.中后橋傳動軸法蘭端緊固螺母19024010.端面齒傳動軸法蘭緊固力矩18022011.傳動軸中間支承螺栓19024012.前懸架U形螺栓緊固螺母:后懸架U形螺栓緊固螺母M18X1.5420-480M24X2.0700-800后橋固定墊板螺栓M22X1.5550-600后橋推桿固定螺栓M20X1.5500-580M18X1.5420-48013.減振器下端固定螺母7010014.穩(wěn)定桿固定螺母260-320

20、15.駕駛室詢支架緊固螺栓12214916.駕駛室龍門架緊固螺栓12214917.輪胎緊周螺母M22X1.5550600b）用開II銷、銷釘、鋼線等措施防松的螺紋緊固聯(lián)接，緊固時只能用擰緊的方式保證孔、槽對正,然后穿銷鎖緊：而不得用擰松的方式對正孔、槽，穿銷鎖緊。c）用釧釘釧緊后的零部件必須釧實，釧接牢固，御釘頭部不允許有裂紋、偏斜、殘缺現(xiàn)彖，釧釘頭與母體金屬的貼合而局部間隙應(yīng)符合圖樣或設(shè)計文件的規(guī)定。d）裝配前應(yīng)對轉(zhuǎn)向直拉桿、橫拉桿的球頭銷的裝配松緊度進行檢查。轉(zhuǎn)動球頭銷的力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.2整車主要裝配參數(shù)的要求a）離合器踏板自由行程（mm）：1520,在有氣助力的狀態(tài)下,離合踏

21、板力應(yīng)不大于300N。b）制動踏板自由行程（mm）：1218,踏板力應(yīng)不大于700N。c）電子油門踏板，踏板力應(yīng)不大J-100No3.4.3前輪定位參數(shù)的耍求前輪定位參數(shù)（車輪外傾角、主銷內(nèi)傾角、主銷后傾角、前束）及前輪最丿、內(nèi)轉(zhuǎn)角數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及產(chǎn)品標準等技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.4整車性能調(diào)整3.4.4.1發(fā)動機調(diào)整a）發(fā)動機安裝時，前、后支撐橡膠塊不允許存在扭曲變形，螺栓按技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊，并涂防松劑。b）風(fēng)圈簾布與護風(fēng)罩連固時，四周應(yīng)密封良好，不得松脫，護風(fēng)罩與發(fā)動機風(fēng)扇葉片間的間隙應(yīng)均勻，且不得發(fā)生動態(tài)干涉。c）進氣管路（包括中冷管路）的接II部位應(yīng)緊固牢靠，管路走向順暢，不

22、得有松脫、漏氣現(xiàn)彖。d）中冷器管子在車架外側(cè)通過時，與前簧前支架間隙不小J：10mm。e）發(fā)動機機油液面應(yīng)在量油尺的刻度范圍內(nèi)。f）發(fā)動機應(yīng)具有良好的起動性能；在低溫氣候條件卜，其預(yù)熱裝置應(yīng)工作正常，并且在連續(xù)起動三次中應(yīng)至少有兩次啟動成功，每次啟動時間不人J：15S。啟動后應(yīng)能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，無異響。發(fā)動機在怠速轉(zhuǎn)速卜，應(yīng)能穩(wěn)定連續(xù)運轉(zhuǎn)5min,要求發(fā)動機轉(zhuǎn)速波動值應(yīng)不人/50r/min,對電控發(fā)動機轉(zhuǎn)速波動值不應(yīng)丿、j-ilOr/min,發(fā)動機機油壓力應(yīng)達到規(guī)定值。發(fā)動機能平穩(wěn)加速到最高空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。g）車輛正常行緞時，發(fā)動機冷卻水出水II溫度應(yīng)處80C95C范圍內(nèi)，發(fā)動機機油壓力始終保持正常。h）

23、發(fā)電機應(yīng)能保證電瓶充電或平衡狀態(tài)。i）發(fā)動機的硅汕風(fēng)扇離合器或電磁離合器，應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的溫度范圍內(nèi)發(fā)生作用。j）正常行緞時，各工況卜發(fā)動機水溫表的指針都不能指向紅線，否則，應(yīng)停車檢查，排除故障。k）熄火裝置在“關(guān)（或OFF）”位置，柴油機應(yīng)能順利停機。l）腳油門在行駛過程中均能控制自如，無沉重感。轟汕門和收油門時，無發(fā)卡和阻滯現(xiàn)彖：踏板最低位置時，發(fā)動機應(yīng)能達到額定轉(zhuǎn)速。m）電控發(fā)動機的整車卜線時，需根據(jù)整車狀態(tài)及對應(yīng)的ECU數(shù)據(jù)編碼對ECU（發(fā)動機控制單元）進行數(shù)據(jù)刷寫，并在發(fā)動機起動后對故障指示燈進行檢査，并清除原始故障碼（發(fā)動機正常起動后故障指示燈不能亮）。n）電控發(fā)動機正常起動后，如果

24、發(fā)動機故障指示燈點亮（儀表上），應(yīng)用專用診斷設(shè)備對電控系統(tǒng)進行故障診斷，并進行故障排除。3.4.4.2轉(zhuǎn)向系的調(diào)整耍求a）轉(zhuǎn)向搖臂上的裝配標記應(yīng)與轉(zhuǎn)向搖臂軸上的標記對正，緊固螺母按規(guī)定力矩擰緊并鎖止可靠。b）總成裝配后，系統(tǒng)需按要求加注液壓油，按以卜兒個步驟進行：第一步：將前輪支起；第二步：將油罐加滿油；第三步：啟動發(fā)動機，分別向左右勻速轉(zhuǎn)動方向盤左右不超過30并保持3s4s；第四步：按上述第二步、第三步兩個步驟重復(fù)操作，直到油面基本保持不變且無氣泡冒出時,再將油加至油標尺上、卜刻度Z間靠近上刻度線的位置，封蓋。注：擦拭油罐蓋時應(yīng)遠離加油口，以避免雜物誤入油罐中而阻塞油路，導(dǎo)致轉(zhuǎn)向失靈。c）調(diào)

25、整轉(zhuǎn)向器搖臂最人工作角度：ZF8098轉(zhuǎn)向器按附錄B調(diào)整。d）方向盤緊固螺母的擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計耍求。対方向盤可調(diào)機構(gòu)，裝配并調(diào)整到合適位置后應(yīng)將鎖止機構(gòu)鎖固牢靠。e）轉(zhuǎn)動方向盤時，整個轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)反應(yīng)靈敏、運動靈活，操縱輕便、無阻滯現(xiàn)彖。在發(fā)動機怠速、中速和高速等各速度范FBI內(nèi)均不得有抖動。f）前輪向左或向右轉(zhuǎn)到最人轉(zhuǎn)角時，前輪不得與其他任何零部件有運動干涉現(xiàn)彖。g）當前輪處直線行走狀態(tài)時，方向盤的輻板應(yīng)處水平狀態(tài)，在這種情況卜，方向盤從中間位置向左或向右的最大自由轉(zhuǎn)動量不得人丁50mm（弧長）或不人J-5。h）汽車在平坦、碾實、干燥、清潔的瀝青和水泥路面上行駛不得跑偏，方向盤不得產(chǎn)生擺振、

26、路感不靈或其他異?，F(xiàn)彖。i）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)具有穩(wěn)定的自動回正功能，保證汽車轉(zhuǎn)向后能自動恢復(fù)到直線行駛狀態(tài)。不允許汽車出現(xiàn)過度轉(zhuǎn)向。j）整車的側(cè)滑量值不得人J-+4.5m/km,否則，應(yīng)進行調(diào)整。k）轉(zhuǎn)向助力功能不允許出現(xiàn)時有時無的現(xiàn)彖。l）轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷應(yīng)無裂紋和損傷，并且球銷不得松曠。m）轉(zhuǎn)向器裝支架時，采用10.9級導(dǎo)頸螺栓，螺栓應(yīng)涂防松劑。n）各部位連接牢固，螺栓達到規(guī)定力矩，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿的連接處裝配時不允許涂潤滑脂。o）油路無滲漏，系統(tǒng)在各種情況卜無噪聲、無過熱。3.4.4.3制動系調(diào)整要求a）氣壓制動系統(tǒng)的裝配、調(diào)整方法及要求應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。中央駐車制動

27、系統(tǒng)的裝配調(diào)整要求應(yīng)符合Q/DYA034的規(guī)定。b）系統(tǒng)零件工作腔應(yīng)清潔，管子需用壓縮空氣逐根吹凈，各結(jié)合處密封可靠、無漏氣現(xiàn)彖（可以用肥皂水試漏）。c）行車制動踏板的自由行程應(yīng)符合設(shè)計要求，制動踏板回位靈活，踏板不應(yīng)碰到方向機蓋板及前閘板。d）儲氣筒安裝牢固，放水閥應(yīng)垂直向卜后橋彈簧制動氣室上解除制動螺栓的擰緊力矩35Nm。e）在制動系統(tǒng)零壓力的情況卜，發(fā)動機以75%的額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)4min,系統(tǒng)應(yīng)達到起步氣壓。調(diào)壓裝置排氣穩(wěn)定。儲氣筒的氣壓不得超過允許的最高氣壓。f）當制動系統(tǒng)工作氣壓達到600kPa且不使用制動的情況卜，停止空氣壓縮機3min后，其氣壓的降低值應(yīng)不大10kPa。當制動系統(tǒng)工

28、作氣壓達到600kPa時，將制動踏板踩到底，待氣壓穩(wěn)定后觀察3min,單車氣壓降低值不得超過20kPa。g）當制動系統(tǒng)的氣壓低J*450kPa550kPa時，報警蜂鳴器應(yīng)連續(xù)鳴響。h）各功能部件工作正常，制動系統(tǒng)具有良好的隨動性。i）踏卜制動踏板，產(chǎn)生制動效能前，制動燈應(yīng)亮。j）通過調(diào)整制動臂（具體調(diào)整方法見附錄C）,使前橋制動行程在20mm25mmZ間，后橋制動Q/DYA105-2008Q/DYA105-2008 Q/DYA105-2008IV、V階段） #彳亍程在25mm35mmZ間。k）在干燥、平整的混凝土路而或具有相同附著系數(shù)的其他路而上達到規(guī)定的制動效能時，踏板行程（包括空行程）不得

29、超過踏板全行程的四分Z三，且真空泵、排氣制動系統(tǒng)工作正常，不得有汕漏現(xiàn)彖。l）在達到制動效能后，松開制動踏板，從松開制動踏板到制動完全解除所經(jīng)歷的時間應(yīng)v0.6som）排氣制動起動迅速、解除徹底。n）整車行緞時，不得有自行制動現(xiàn)彖。當掛車與整車意外脫離時，掛車應(yīng)能自動制動，整車的制動仍然有效。o）車輛的行緞制動、駐車制動應(yīng)滿足技術(shù)文件的要求。P）汽車在規(guī)定的初速度I、的制動距離和制動穩(wěn)定性應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3制動距離和制動穩(wěn)定性要求制動初速度km/h滿載檢驗制動距離要求m空載檢驗制動距離要求m試驗通道寬度m3010W933.4.4.4傳動系的調(diào)整耍求a）離合器踏板的自由行程應(yīng)符合設(shè)計要求，踩

30、動踏板無卡滯現(xiàn)彖，踏板中心離地板高度應(yīng)符合設(shè)計要求。b）離合器應(yīng)操縱輕便，具有良好的隨動性，結(jié)合平順，分離徹底，回位靈活。汽車起步時，離合器應(yīng)平穩(wěn)、不發(fā)抖；在整個路試中，離合器分離和結(jié)合狀態(tài)均應(yīng)良好，無異響，工作平穩(wěn)，無沖擊、抖動及打滑過熱現(xiàn)彖。當離合器完全分離時，踏板不應(yīng)碰到前圍板及地板。c）變速器換檔操縱應(yīng)輕便，氣助力功能可靠，檔位清晰，間隙適當。行駛中不得有自行脫檔和亂檔的現(xiàn)彖，無不正常的聲響和噪聲，無過熱現(xiàn)彖?？諜n位置時變速桿能自由回正。變速桿布置滿足人機工程要求，不得與周圍零部件產(chǎn)生干涉。其運轉(zhuǎn)噪盧應(yīng)符合Q/DYA033的規(guī)定。變速操縱機構(gòu)螺母擰緊力矩必須達標準。整車以最高車速行緞5

31、km后，變速箱潤滑油溫度不得高75C。d）傳動軸的滑動套管叉在被驅(qū)動端、花鍵軸叉在動力傳入端，兩端的萬向節(jié)應(yīng)處在同一平面內(nèi)，傳動軸兩端凸緣螺母應(yīng)沿對角次序，分兩次擰緊到規(guī)定力矩。力向節(jié)不得有裂紋和松曠現(xiàn)彖。運轉(zhuǎn)時具有良好的平穩(wěn)性，不得發(fā)生抖動、竄動或共振現(xiàn)彖，不得有異響，行駛后檢查密封性，中間支撐不過熱。e）驅(qū)動橋在各種速度卜應(yīng)工作正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響、無異常溫升。制動蹄片與制動鼓間間隙滿足要求。f）浮動橋的提升高度應(yīng)達到（170+10）mm,單車行緞時浮動橋必須提升起來，否則會出現(xiàn)制動發(fā)抖現(xiàn)彖。g）各潤滑部位，油量適當、潤滑良好。h）各緊固部位，扭矩達到技術(shù)要求。3.4.4.5懸架減振系統(tǒng)

32、a）前簧根據(jù)圖紙按弧高進行分組同一輛車左右簧弧高差不超過4mm。裝配后，在前軸附近，從左右縱梁上平面對稱部位至平整地面距離差不得人I5mm。b）U型螺栓應(yīng)在鋼板彈簧處伸直狀態(tài)卜按規(guī)定力矩擰緊。c）前鋼板彈簧銷裝入孔時，銷、孔應(yīng)清潔并涂潤滑脂。d）減振器卜支架連接叉連接時涂2號鋰基潤滑脂，螺栓按規(guī)定力矩擰緊。在整車行緞中，減振器不允許有不正常的溫升。e）緊固平衡軸用螺栓需加注螺紋膠（有特殊要求的除外），并按規(guī)定力矩擰緊。f）通過調(diào)整墊板的數(shù)屋與規(guī)格，保證四塊導(dǎo)向板與板簧間的間隙為0mm1mm,并在導(dǎo)向板與板簧接合面間涂適最鈣基潤滑脂。3.4.4.6牽引裝置a）牽引座應(yīng)符合QC/T446的規(guī)定。b

33、）牽引座的安裝應(yīng)符合GB/T13880的規(guī)定，牽引裝置中墊板與車架、墊板與牽引座的連接應(yīng)可靠，連接螺栓按規(guī)定力矩擰緊；牽引座及墊板的限位塊應(yīng)與本體貼合緊密、焊接牢靠，不允許有咬邊、虛焊等現(xiàn)彖。c）牽引裝置應(yīng)開鎖靈便，安全可靠。3.4.4.7照明、信號裝置和其他電器設(shè)備的調(diào)整a）所有燈具和信號裝置的安裝、配置、光色應(yīng)符合GB4785的規(guī)定，燈光與操縱件及信號裝置的顯示一致。b）前照燈遠光、單光束的調(diào)整：前照燈照射在距離10m的屏幕上時，在屏幕上光束中心離地高度為0.8H0.95H；水平位置耍求，左燈光向左偏不得人J-170mm,向右偏不得大350mm右燈光向左或左燈光向右偏均不得KJ350mm。

34、c）前照燈近光光束的調(diào)整：前照燈照射在距離10m的屏幕上時，在屏幕上光束中心離地高度為0.6H0.8H；前照燈近光光束水平位置向左偏不得人J-170mm,向右偏不得大J350mm。c）每只前照燈的遠光光束發(fā)光強度應(yīng)達到18000cd,測試時其電源系統(tǒng)應(yīng)處J：充電狀態(tài)。d）倒車雷達的安裝、測試按Q/DYA038的要求。e）車輛的燈具應(yīng)安裝牢固、完好有效。不得因車輛振動而松脫、損壞、失效或改變光照方向，橡膠護套安裝到位；所有燈光的開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因車輛振動而自行開關(guān)。常規(guī)要求應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。f）電池的安裝時，應(yīng)在接線柱上涂潤滑脂，接線牢固可靠。3.4.4.8駕駛室的調(diào)整a）

35、車身涂面整潔，顏色均勻光亮。內(nèi)飾無污染，無雜物，座椅、儀表等設(shè)備按規(guī)定進行防護。b）駕緞室左右側(cè)懸置彈簧剛度應(yīng)符合設(shè)計要求，駕緞室左右歪斜不得人15mm,前后傾斜不得丿、J25IBIDoc）車門關(guān)閉后，外表應(yīng)平整，間隙符合圖紙要求并均勻一致，裝飾線及棱線應(yīng)對齊。d）刮水器刮刷面積及效果皿確保良好的前方視野。e）空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)有異常響盧。在環(huán)境溫度35C以上時，駕駛室內(nèi)溫度不應(yīng)高28C。f）駕駛室正常工作狀態(tài)卜無異常振動、鎖緊可靠；舉升和回落過程無波動、無沖擊。g）駕駛室能舉升到最人角度75,舉升和回落過程中應(yīng)保證平穩(wěn)升降且不與其他零部件發(fā)生干涉。3.4.4.9行緞系的調(diào)整耍求a）車架總

36、成不得有扭轉(zhuǎn)、變形、銹蝕和裂紋，釧釘和螺栓不得缺少或松動。b）減振器應(yīng)齊全有效；前橋及后橋不得有變形、銹蝕和裂紋。c）汽車所裝輪胎螺母和半軸螺母應(yīng)完整齊全，并應(yīng)按規(guī)定力矩緊固。d）車輪總成的橫向擺動最和徑向跳動最不得J-8mmo3.4.4.10貨箱及舉升機構(gòu)調(diào)整要求a）車箱應(yīng)有足夠的剛度和強度，車箱欄板應(yīng)開閉靈活，鎖緊可靠，在行駛過程中不得自行打開。b）貨箱啟閉機構(gòu)應(yīng)工作靈活、可靠，且不得在任何情況卜自動開啟。c）車箱應(yīng)舉升、I、降平穩(wěn)，不允許有竄動、沖撞和卡滯現(xiàn)彖。d）行駛過程中不允許出現(xiàn)車箱自動舉升現(xiàn)象。車箱應(yīng)具有在舉升后進行檢修作業(yè)時防止車箱自降的保險裝置。e）后翻自卸貨箱長度不大于6m

37、時,最大舉升角為（502）,后翻自卸貨箱長度大于6m時,車廂空載最人舉升角為（482）,如采用前頂方式舉升貨箱舉升、卜降時間不人丁60s。f）超載0%的工況下,車箱分別舉升10。和20。,停留5min,貨箱自降量不超過2.5。g）后開式車廂后板與車廂后端而之間，三開式車廂欄板與立拄、底板之間應(yīng)貼合，其最人間隙不得超過3mm。3.4.4.11取力器的裝配a）各緊固螺栓擰緊力矩按QC/T518規(guī)定擰緊，不得有松動。b）油管連接正確、可靠，密封性良好，不得有滲漏油現(xiàn)象。c）取力器的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合Q/DYA037的規(guī)定。3.4.4.12電器及儀表a）線束與燈具、儀表及各種電器應(yīng)連接正確、插接器與插接器

38、Z間應(yīng)插接牢固，不得因汽車行駛振動而松脫、損壞、接觸不良、失去作用或改變光照方向。與電控發(fā)動機相連接的線束插接件均為防水接插件。線束插接件必須裝防水堵。b）汽車照明和信號裝置的布置、位置、光色應(yīng)符合GB4785的規(guī)定，通過認證的燈具應(yīng)有認證標記。c）前照燈光束調(diào)整按GB7258-2004附錄D的規(guī)定進行。d）起動機、發(fā)電機應(yīng)接線正確，工作正常，在寒冷地區(qū)使用的車輛，應(yīng)采用低溫電瓶。Q/DYA105-2008Q/DYA105-2008Q/DYA105-2008IV、V階段） #e）對裝有電控發(fā)動機的車型，應(yīng)保證診斷插頭線束連接正確，插接器與插接器Z間插接牢固。f）與發(fā)動機ECU相連接的線束應(yīng)在1

39、50mm200mm范圍內(nèi)增加固定點，避免線束振動。g）整車的空調(diào)裝置應(yīng)符合Q/DYA030的耍求，空調(diào)系統(tǒng)中各總成，傳感器應(yīng)工作正常。電磁離合器接、斷溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，在發(fā)動機正常工作狀態(tài)卜，啟動冷氣開關(guān)，冷氣出丨1應(yīng)有冷風(fēng)吹出。h）汽車產(chǎn)品暖風(fēng)裝置應(yīng)符合Q/DYA032的要求，暖風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)工作正常。在發(fā)動機正常工作時，啟動暖風(fēng)開關(guān)，曖風(fēng)電機應(yīng)立即啟動工作，曖風(fēng)出II應(yīng)有暖風(fēng)吹出。i）蓄電池中電解液而應(yīng)位高低刻線Z間，端電壓應(yīng)符合規(guī)定，蓄電池接線連接應(yīng)正確牢固。J）電喇叭應(yīng)工作正常，其裝車性能應(yīng)符合GB7258規(guī)定。k）各種燈光、信號、儀表、電器的開關(guān)應(yīng)工作正常，其標志應(yīng)符合GB4094的規(guī)定

40、。當啟動每個開關(guān)時，相應(yīng)的電器裝置應(yīng)立即工作。1）點煙器工作應(yīng)正常。當點煙器插頭從正常位置插入插座后，應(yīng)在18s內(nèi)，插頭自動切斷電源，并自動復(fù)位到正常位置，此時拔出插頭，10s內(nèi)應(yīng)能點燃煙。m）音響系統(tǒng)工作正常，不得因汽車行緞而対音響系統(tǒng)產(chǎn)生干擾，不得發(fā)生卡滯現(xiàn)彖。n）電動玻璃升降器應(yīng)工作正常，按動電動玻璃升降器控制開關(guān)，玻璃應(yīng)能自由升降、無卡滯，并能停在任意位置。當駕駛員側(cè)的中央控制裝置起作用時，各門的電動玻璃升降器開關(guān)應(yīng)不起作用。o）線束的安裝及走向須遠離熱源，其中包括發(fā)動機排氣管、空壓機、發(fā)動機缸體高溫部分等。P）線束的安裝及走向須遠離風(fēng)扇、傳動軸等運動部件。q）當線束通過兩個或多個存在

41、相対運動部件或零件時，必須保證線束有足夠的余宅，且余最應(yīng)大J：和對運動最或最大跳動最的20%。其中包括：后橋上所用閉鎖開關(guān)（軸間和輪間）、駕緞室與前人燈Z間的連接、啟動繼電器與固定丁前翻轉(zhuǎn)梁的線束連接、底盤線束與車身主線束連接處、ABS底盤線束與ABS駕緞室線束連接等。r）預(yù)留功能接頭應(yīng)就近固定在干線上。s）為防止插接件從用電器上脫落，須用扎帶把線束固定在相應(yīng)的用電器上，包括機油壓力傳感器、空檔開關(guān)、倒檔開關(guān)、水溫傳感器、空濾堵開關(guān)、閉鎖開關(guān)等。t）各部位要求搭鐵線所接觸車架的里外兩側(cè)表面人螺栓面積范闌內(nèi)去漆，并在兩側(cè)分別加裝齒形墊圈，螺栓擰緊力矩按QC/T518,要求電瓶必須用壓板固定牢靠，

42、極柱護套必須到位。3.4.4.13密封性在管道壓力不低kPa的壓力卜，經(jīng)15min淋雨后，車門、前、側(cè)、后玻璃、前照燈等結(jié)合部位無滲漏水現(xiàn)彖。汽車駕駛室防雨密封性試驗應(yīng)按QC/T900-1997附錄E的規(guī)定進行3.4.4.14其它a）汽車直接檔最低穩(wěn)定車速應(yīng)不ki20km/h,試驗方法應(yīng)按GB/T12547的規(guī)定。b）燃汕箱及燃油管應(yīng)緊固牢靠，不應(yīng)因振動和沖擊而發(fā)生損壞和漏油現(xiàn)彖。燃油箱的加油II及通氣II應(yīng)保證在汽車晃動時不漏油。其它要求和試驗方法應(yīng)按Q/DYA039的規(guī)定。c）前人燈罩與保險杠的周邊間隙應(yīng)均勻。Q/DYA105-2008Q/DYA105-2008 #Q/DYA105-200

43、84.2行駛檢查 d）輪螺母應(yīng)對稱、交叉、均勻的逐一擰緊，最后一次擰緊到規(guī)定力矩。e）輪胎品質(zhì)符合GB9744,輪胎氣壓應(yīng)符合表4的規(guī)定，且后橋內(nèi)輪必須裝氣門嘴延長管。表4輪胎參數(shù)型號胎數(shù)輪胎(氣壓20),(kPa)輪輜規(guī)格10.00-2010.00R2011.00-2011.00R2012.00-2012.00R2012R22.5單胎740208.0-208.5-20雙胎81020g）后擋泥板安裝正確，左右寬度、高度應(yīng)一致，前后方向不得與車輪中心錯位。h）備胎架安裝應(yīng)牢固、可靠，備胎液壓翻轉(zhuǎn)機構(gòu)工作正常。4驗收檢查4.1每輛汽車在進行卜列項目例行檢驗并且全部合格后，才能由公司授權(quán)部門開具產(chǎn)品

44、合格證。a）汽車檔案是否和實物相符，各種裝備是否齊全，各部分運轉(zhuǎn)是否正常：b）外觀質(zhì)鼠檢查：c）安全防護檢查；d）照明、信號裝置及儀表檢查；e）轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動最的檢驗；f）前輪前束的檢驗：g）前輪最人側(cè)滑率檢驗；h）前輪最人轉(zhuǎn)向角檢驗；i）制動性能檢驗：j）電控發(fā)動機車型的ECU的數(shù)據(jù)檢驗；k）巡航、PT0、怠速微調(diào)性能檢驗；l）自由加速煙度檢驗；m）起動性能檢驗：n）駕緞室防雨密封性檢驗（抽檢）：o）貨箱舉升與卜降時間檢驗（僅對自卸汽車）：P）貨箱最人舉升角（僅對自卸汽車）；q）貨箱自降量（僅對自卸汽車）;r）按4.2進行行駛檢査。每輛汽車出廠前，必須進行不少J-5km的行緞例行檢查，行駛中

45、應(yīng)檢查：a）儀表工作狀況及顯示數(shù)值是否正常，車速表指示應(yīng)符合GB15082的規(guī)定；b）各種燈光、信號、指示器顯示是否正確、靈敏；c）加速系統(tǒng)操縱應(yīng)靈活，無卡阻、滯后現(xiàn)象；發(fā)動機工況過渡應(yīng)圓滑，無自動熄火、怠速不穩(wěn)、游車等不正常工作現(xiàn)彖；d）行駛中發(fā)動機故障指示燈不應(yīng)有點亮的現(xiàn)彖：e）后視鏡應(yīng)符合Q/DYA031的規(guī)定，不得因汽車行駛振動而自行改變位置：f）轉(zhuǎn)向系工作正常，應(yīng)符合3.4.4.2的要求；g）制動系工作正常，應(yīng)符合3.4.4.3的要求；h）空調(diào)工作正常，應(yīng)符合3.4.4.12的要求；i）收音機音響效果良好，抗干擾性能應(yīng)符合Q/DYA035的規(guī)定；j）傳動系、行駛系應(yīng)工作正常，不得有異

46、響、共振等異?，F(xiàn)象；輪轂、制動鼓及主傳動軸承，不得有過熱現(xiàn)彖。Q/DYA105-2008Q/DYA105-2008 # Q/DYA105-20084.2行駛檢查 #附錄A（規(guī)范性附錄）重卡、中重卡車型車輪總成動平衡要求1車輪總成（含輪胎）必須進行動平衡，用在鋼圈上加裝平衡塊的方法進行平衡，單側(cè)平衡塊不得超過兩塊。具體要求按表A.1的規(guī)定。表A.1輪胎型號總成動平衡后平衡雖（克厘米）單側(cè)平衡塊質(zhì)雖（克）10.00-20不大T-2000不大于40010.00R20不大T-2000不大于40011.00-20不大T-2000不大于40011.00R20不大T-2000不大于40012.00-20不大

47、T-2000不大于50012.00R20不大T-2000不大于50012R22.5不大T-2000不大于5002其它相關(guān)內(nèi)容參考QC/T242.QC/T199-1996（汽車車輪平衡塊）。Q/DYA105-2008Q/DYA105-2008 Q/DYA105-20084.2行駛檢查 #附錄B（規(guī)范性附錄）ZF8046、ZF8098轉(zhuǎn)向器裝配、調(diào)整、驗收技術(shù)要求及方法1轉(zhuǎn)向系統(tǒng)基本參數(shù)1.1前橋總成參數(shù)見表B.Io表B.1前橋總成參數(shù)型式輪距mm前輪定位參數(shù)前輪轉(zhuǎn)向角主銷內(nèi)傾主銷后傾車輪外傾車輪前束內(nèi)輪外輪整體鍛壓式2039.2050315210*1100mm2mm4233B.1.2轉(zhuǎn)向器型式及參數(shù)見表B.2。表B.2轉(zhuǎn)向器型式及性能參數(shù)轉(zhuǎn)向器型號傳動比壓力MPa控制流童1/minST最大輸出扭矩N.m輸出軸最大擺角泄荷閥作用角度轉(zhuǎn)向器型式供貨狀態(tài)使用角度前輪距2039/2050mmZF8046ZF8098(2.2-H36.2):1161680005820（90%液壓效率.傳動比26.2時）4732fl動調(diào)整整體式、循環(huán)球式液壓動力轉(zhuǎn)向器：泄荷閥H動調(diào)節(jié)：B.1.3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)用油表B.3.表B.3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)