北京地鐵模板工程施工方案

1、北京地鐵1、2號(hào)線自動(dòng)售檢票（AFC）系統(tǒng)土建改造工程八角游樂園站模板工程施工方案 中鐵四局集團(tuán)有限公司PAGE PAGE 38目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc167788143 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc167788143 h 3 HYPERLINK l _Toc167788144 1.1、施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc167788144 h 3 HYPERLINK l _Toc167788145 1.2、施工圖 PAGEREF _Toc167788145 h 3 HYPERLINK l _Toc167788146 1.3、主要規(guī)范

2、、規(guī)程 PAGEREF _Toc167788146 h 3 HYPERLINK l _Toc167788147 1.4、主要規(guī)范、規(guī)程 PAGEREF _Toc167788147 h 4 HYPERLINK l _Toc167788148 2、工程概況 PAGEREF _Toc167788148 h 5 HYPERLINK l _Toc167788149 2.1 建筑概況 PAGEREF _Toc167788149 h 5 HYPERLINK l _Toc167788150 2.2 現(xiàn)場(chǎng)情況： PAGEREF _Toc167788150 h 5 HYPERLINK l _Toc16778815

3、1 2.3 工程難點(diǎn)： PAGEREF _Toc167788151 h 5 HYPERLINK l _Toc167788152 3、施工安排 PAGEREF _Toc167788152 h 6 HYPERLINK l _Toc167788153 3.1、施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc167788153 h 6 HYPERLINK l _Toc167788154 3.2、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 PAGEREF _Toc167788154 h 6 HYPERLINK l _Toc167788155 4.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc167788155 h 8 HYPERLINK l

4、_Toc167788156 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc167788156 h 8 HYPERLINK l _Toc167788157 4.2主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量 PAGEREF _Toc167788157 h 8 HYPERLINK l _Toc167788158 4.3材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc167788158 h 9 HYPERLINK l _Toc167788159 5.施工方法及措施 PAGEREF _Toc167788159 h 11 HYPERLINK l _Toc167788160 5.1流水段的劃分 PAGEREF _Toc167788160

5、h 11 HYPERLINK l _Toc167788161 5.2模板及支撐配置 PAGEREF _Toc167788161 h 11 HYPERLINK l _Toc167788162 5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc167788162 h 11 HYPERLINK l _Toc167788163 5.4模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc167788163 h 11 HYPERLINK l _Toc167788164 5.5 地面廳模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc167788164 h 13 HYPERLINK l _Toc167788166 5.6 模板的現(xiàn)場(chǎng)

6、制作與加工 PAGEREF _Toc167788166 h 20 HYPERLINK l _Toc167788167 5.7模板的安裝 PAGEREF _Toc167788167 h 20 HYPERLINK l _Toc167788168 5.8模板拆除 PAGEREF _Toc167788168 h 22 HYPERLINK l _Toc167788169 5.9模板的維護(hù)與維修 PAGEREF _Toc167788169 h 23 HYPERLINK l _Toc167788170 6質(zhì)量要求及管理措施 PAGEREF _Toc167788170 h 24 HYPERLINK l _To

7、c167788171 6.1工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc167788171 h 24 HYPERLINK l _Toc167788172 6.2質(zhì)量要求及允許偏差 PAGEREF _Toc167788172 h 24 HYPERLINK l _Toc167788173 6.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc167788173 h 25 HYPERLINK l _Toc167788174 7其它管理措施 PAGEREF _Toc167788174 h 27 HYPERLINK l _Toc167788175 7.1安全注意事項(xiàng)及保證措施 PAGEREF _Toc167788175

8、 h 27 HYPERLINK l _Toc167788176 7.3成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc167788176 h 28 HYPERLINK l _Toc167788177 7.4材料管理措施 PAGEREF _Toc167788177 h 29 HYPERLINK l _Toc167788178 附錄一 墻體模板計(jì)算書 PAGEREF _Toc167788178 h 30 HYPERLINK l _Toc167788179 附錄二 樓板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書 PAGEREF _Toc167788179 h 341、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制單位編制日期北

9、京地鐵1、2號(hào)線自動(dòng)售檢票（AFC）系統(tǒng)土建改造工程（八角游樂園站、八寶山站）施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)部2007.51.2、施工圖 序號(hào) 圖紙類別圖紙編號(hào)出圖日期1八角游樂園站建筑施工圖建-01建-112006年3月2八角游樂園站結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)-01結(jié)-252006年3月1.3、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范GB50194-933建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ50009-20014建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015北京建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20026施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-887

10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-998竹膠合板模板JG/T3026-959鋼管腳手架扣件JGJ22-8510建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20031.4、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名 稱編 號(hào)1建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令（第279號(hào)）2關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣使用10項(xiàng)新技術(shù)的通知建1998200號(hào)3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2、工程概況2.1 建筑概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑面積總建筑面積966.4m2地面廳建筑面積483.2m22建筑層數(shù)地下一層、地上一層3層 高地下通道地面廳2.93.9m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)主體類型框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度900mm通道邊墻厚度700mm梁3

11、00650mm、300550頂板厚度900mm/100柱斷面600*300/700*700/4506樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯7施工縫位置水平縫底板上300，豎向施工縫位于1/3軸處2.2 現(xiàn)場(chǎng)情況：詳見模板加工區(qū)及模板存放區(qū)布置詳圖2.3 工程難點(diǎn)：2.3.1 管理方面難點(diǎn)：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)離公路運(yùn)輸太近,過(guò)往行人及車輛多,而且地鐵在不停運(yùn)狀況下施工,安全質(zhì)量管理有一定的難度。2.3.2 技術(shù)方面難點(diǎn)：本工程通道墻體厚度大,達(dá)到700,頂板厚度900頂板與墻體一次性支撐而且在斜面上做支撐加固。3、施工安排3.1、施工部位及工期要求 施工部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注底板及導(dǎo)墻邊墻、頂板獨(dú)立基礎(chǔ)框架柱模頂

12、板3.2、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1 施工隊(duì)管理人員安排職務(wù)姓 名崗 位 職 責(zé)施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，勞動(dòng)力的安排，現(xiàn)場(chǎng)施工組織技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底的落實(shí)和實(shí)施，指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。木工班長(zhǎng)合理調(diào)配施工人員，加工人員負(fù)責(zé)墻體模板的清理，脫模劑的涂刷，模板吊裝，安裝和拆除，。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板工程全過(guò)程的控制，填寫自檢記錄和報(bào)驗(yàn)手續(xù)。3.2.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及流水段的劃分，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見下表部位組類組數(shù)每組人數(shù)地下通道模板配料組110

13、墻體模板組212樓梯組18梁板組28地面廳模板配料組110框架柱組210梁板組212備注每組設(shè)一名專業(yè)組長(zhǎng)4.施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1.1 圖紙及技術(shù)資料的準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員熟悉規(guī)范交底，組織圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，力求將問題控制在施工前。4.1.2 組織及管理準(zhǔn)備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項(xiàng)管理體系，按審批后的施工方案指導(dǎo)施工。4.1.3 材料資源調(diào)查：根據(jù)工程所需要的材料及機(jī)械設(shè)備用量及時(shí)提出計(jì)劃上報(bào)物資部進(jìn)行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。4.1.4 收集各項(xiàng)資料，合理安排人力、物力。以科學(xué)的態(tài)度去優(yōu)化組合，使任務(wù)及工序安排更合理。4.1.5 對(duì)特殊工種進(jìn)行培

14、訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。4.2主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量 為了加快施工進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置機(jī)械具體計(jì)劃如下：施工機(jī)械配置機(jī) 械 名 稱數(shù) 量機(jī) 械 名 稱數(shù) 量砂 輪 機(jī)1氣泵1圓 盤 鋸1無(wú)齒鋸1木 工 平、壓 刨 床1手 電 鉆2臺(tái) 鉆1手 提 電 鋸2交 流 電 焊 機(jī)14.3材料準(zhǔn)備本工程所用模板材料均由工長(zhǎng)提供需用材料計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部審批后，提交物資部提供。材料進(jìn)場(chǎng)后，公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。主要材料計(jì)劃如下表： 4.3.1墻體、梁板用量部位面

15、積 ()地下墻體通道出入口墻體模板241.9地下墻體通道出入口頂板模板109.05地下墻體通道出入口樓梯模板獨(dú)立基礎(chǔ)、梁板模板137.3地面廳頂板模板463.64.3.2框架柱模板用量計(jì)劃使用部位種類規(guī)格面積數(shù)量(套)地面廳竹木復(fù)合板700*70011.763竹木復(fù)合板600*60010.0815自制木模4505.93564.3.3框架柱模板用量計(jì)劃材料名稱規(guī)格總數(shù)量第一次最遲進(jìn)場(chǎng)數(shù)量第二次最遲進(jìn)場(chǎng)數(shù)量第三次最遲進(jìn)場(chǎng)數(shù)量多層板1220*2440*12383張大龍骨100*100100根小龍骨50*1001000根鋼管SC48 4米220根SC48 3米100根SC48 2米300根SC48 6

16、米100根4.3.4其它材料計(jì)劃名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量最遲進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注止水鋼板3*15080m水質(zhì)脫模劑HF-08兩大桶自粘海綿條5*10海綿條20*50圓釘9050405.施工方法及措施5.1流水段的劃分 基礎(chǔ)底板不劃分流水段；通道墻體和頂板自 eq oac(,3)軸處劃分二個(gè)流水段，地面廳結(jié)構(gòu)框架柱、頂板自 eq oac(,4)軸處劃分二個(gè)流水段（見附圖）。5.2模板及支撐配置通道及地面廳頂板模板均采用15厚多層板及100*100大龍骨50*100小龍骨復(fù)合體系，鋼管滿堂紅腳手架做支撐，模板的配置量為二個(gè)通道及二個(gè)大廳的用量全數(shù)配置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)531大模板采用HF-08水質(zhì)

17、脫模劑，用毛滾由專職固定人員來(lái)完成，在使用涂刷脫劑前必須保證板面雜物清鏟干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷、不得流墜,有流墜現(xiàn)象時(shí)將模板下部用拖布擦凈,模板安裝時(shí)不得污染鋼筋及留槎砼。532框架梁及頂板模板采用HF-08型水質(zhì)脫模劑，在涂刷前，施工人員必須把板面雜物及污物清理干凈，用毛滾刷均勻，不得出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，在脫模劑略干后再進(jìn)行鋼筋綁扎。533如脫模劑涂刷后模板安裝前遭受雨淋，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷一次，頂板涂刷完應(yīng)稍干后再方可上人。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.1通道結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)5.4.1.1 導(dǎo)墻模板設(shè)計(jì)要求外墻在底板表面上300mm位置處留置施工縫，因此此部分墻體隨底板一起澆筑。對(duì)這部分墻體，模板采用15m

18、m厚多層板，50mmX100mm方木背楞，鋼筋撐固定（見下圖）。5.4.1.2 底板集水坑模板15厚多層板本工程底板集水坑模板采用15mm厚多層板做面板，50mm100mm方木做龍骨拼成模板，做成筒模為防止模板上浮底口不封用50100木方做成支撐加工成形。筒模要垂直、方正。具體操作見下圖示。5.4.1.3通道邊墻和頂板模板通道邊墻和頂板砼同時(shí)澆筑，板底不設(shè)水平面施工縫。邊墻和頂板模板均采用大平面15mm多層板做面板，用50*100木方做龍骨，預(yù)制加工而成次龍骨間距不大于200mm，主龍骨間距600mm。頂板模板用用15mm厚多層板次龍骨50*100木方間距200mm，主龍骨100mm*100m

19、m間距600mm方木現(xiàn)場(chǎng)組裝具體操作見下圖。5.4.1.4支架工程 增建出入口結(jié)構(gòu)采用滿堂支架作為支撐架構(gòu)體系。SC48鋼管做立支撐頂部采用可調(diào)節(jié)U托，四周用水平桿及可調(diào)節(jié)U托與墻體模板頂緊，中間加剪刀撐具體做法見通道模板及頂板設(shè)計(jì)示意圖。5.4.1.5布置形式及荷載計(jì)算,本工程現(xiàn)澆板厚度為900、800等形式，取其中最不利情況900板厚進(jìn)行驗(yàn)算。具體驗(yàn)算見附錄一5.4.2 樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用15mm厚多層板，50mm100mm方木沿板長(zhǎng)方向間距600mm設(shè)置。支撐采用483.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支

20、定型踏步模板。樓梯模板支設(shè)見下圖：5.5 地面廳模板設(shè)計(jì)5.5.1獨(dú)產(chǎn)柱基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)：獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用15mm厚多層板做面板50mm*100mm方木做龍骨，按設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸預(yù)制成形（模板接口處粘防漏自粘條）具體操作見圖示：在支投獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板時(shí)一定要按基礎(chǔ)線支設(shè)模板要垂直且方正，模板上口掛線順直，支撐要有力度，模板表面刷脫模劑。基礎(chǔ)柱模板采用15mm厚多層板做面板50mm*100mm方木做龍骨100*100方木做抱箍，14鋼筋做對(duì)拉螺桿進(jìn)行預(yù)制。 在配制柱模板時(shí)，龍骨要選用較好的木方，大面要過(guò)壓刨成統(tǒng)一尺寸，100*100方木抱箍要有一面刨平刨直，以便組裝時(shí)尺寸準(zhǔn)確，具體操作見圖示:龍骨間

21、距不大于200mm，模板做等蓋口形式，抱箍間距不大于450。從下邊第一道抱箍距地面高度不大于100mm，用定位鋼筋固定下口位置，具體支設(shè)見圖示：5.5.2框架柱模板支設(shè)（1）框架柱模板支設(shè)工藝流程：柱位及軸線彈放柱筋施工框架柱模底部地面粘海棉柱模板支設(shè)自檢、專檢驗(yàn)收監(jiān)理預(yù)檢和砼班組辦交接手續(xù)。（2）框架梁及頂板模板支設(shè)工藝流程：拆除框架柱模板涂刷柱砼養(yǎng)護(hù)劑剔鑿柱頂高于標(biāo)高部分砼或浮漿滿堂紅鋼管腳手架上鋪放卡固大龍骨鋪設(shè)梁底小龍骨支設(shè)梁底模板及起拱找正柱砼上口粘密封條支設(shè)框架柱上口凹型預(yù)制鋼模梁底側(cè)面粘密封條支設(shè)梁邦模板找正加固梁邦模板現(xiàn)梁板小龍骨鋪設(shè)固定、找平、起拱鋪釘頂板多層板各多層板交接縫

22、粘密封條自檢、專檢、監(jiān)理預(yù)檢。5.5.3 模板支設(shè)方法（1）通道邊墻和頂板模板支設(shè)方法：通道鋼筋綁扎完成，在墻體鋼筋上綁扎預(yù)制的頂模棍，間距500mm*500mm。最下一道距導(dǎo)墻水平施工縫250mm，最上一道距板底250mm。頂模棍必須牢固，水平且垂直于圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)（經(jīng)專檢合格后方可進(jìn)行下道施工），墻體鋼筋辦理隱檢后，搭設(shè)滿堂紅腳手架，在邊墻兩側(cè)設(shè)二道剪力撐。立管橫向及縱向間距800mm，邊墻處第一排縱向立桿距邊墻300mm，水平桿步距900mm,最上一步水平桿距地面250mm，掃地桿距地面250mm，立桿下部鋪50*100*500mm木方，且方向一致。腳手架搭設(shè)完成后開始用頂托調(diào)節(jié)固定模板，并

23、用鋼尺檢查通道寬度。通道模板在專檢員驗(yàn)收合格后，在立管頂部的可調(diào)頂托上鋪設(shè)頂板主龍骨，間距800mm，然后鋪設(shè)50*100次龍骨間距200mm，最后鋪設(shè)15mm多層板。模板鋪設(shè)完后，將模板高度按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行調(diào)整，最后由班組長(zhǎng)、專檢員、監(jiān)理進(jìn)行預(yù)檢。(2) 框架柱支模方法：框架柱模板龍骨采用木方龍骨和腳手管兩種和對(duì)拉螺栓，15mm厚多層板成等口蓋口型詳見下圖。 (3) 地面廳頂板支設(shè)：頂板模板采用15mm多層板現(xiàn)場(chǎng)組合，多層板規(guī)格1200240015mm，支承采用滿堂紅架搭設(shè)，距梁邊300mm，其余中距600mm余均分，支撐底部墊50100500mm木方，鋼管頭搭設(shè)高度距模板底200mm左右，

24、然后用按可調(diào)式鋼支撐調(diào)整高度，支撐頂部放置100100mm上面平光的木制大龍骨，間距600mm，大龍骨上面放50100mm小龍骨，間距300mm，小龍骨50厚的必須采用壓刨壓成統(tǒng)一厚度，便于調(diào)整平整度（經(jīng)專檢合格方可使用），確保拆模后的砼底板平整，各間的鋼支撐間距600mm。 調(diào)整好大小龍骨后經(jīng)主管確認(rèn)方可鋪設(shè)多層板，多層板的邊面與墻體接觸面必須平直通順（不合格者用手電刨調(diào)整），并在鋪放的同時(shí)在拼縫處貼好自粘條，確保不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。竹膠析之間的拼縫間隙大于1.5mm時(shí)，采用自粘膠條加在縫隙之間；大于2.5mm以上縫隙用木條封堵，再刮水泥膩?zhàn)樱_保不漏漿及觀感效果。為確保多層板拼縫不發(fā)生翹曲現(xiàn)象

25、，在每塊竹膠的四角及中部（間距600mm）對(duì)正龍骨處用500mm圓釘釘牢，板縫與小龍骨平行時(shí)，兩塊板接頭應(yīng)在同一龍骨的中部上。特殊情況時(shí)，小龍骨間距加密一倍，確保頂板砼整體效果優(yōu)良。5.5.3基礎(chǔ)拉梁模板設(shè)計(jì)為了考慮工期進(jìn)度減少拆模時(shí)間采取先回填土不到拉梁底的作法在基土上鋪設(shè)梁底（拆除梁側(cè)模后梁底不拆）。拉梁底采用舊的多層板或多層板配制，板的相接使用小多層板條聯(lián)接用小釘釘實(shí)（梁底一定要掛職線順直）按軸線位置用小木楔固梁底位置及防止梁測(cè)模下沉，梁底模部墊2公分聚苯，具體做法見圖示：加固拉梁模板時(shí)模板要垂直，上口要掛線順直，模板相接處要加防漏自粘條，板面上刷水質(zhì)脫模劑。5.5.4地面廳框架柱模板設(shè)

26、計(jì)5.5.4.1地面廳框架柱模板設(shè)計(jì)（同基礎(chǔ)柱模板設(shè)計(jì)）5.5.4.2地面廳圓框架柱模板設(shè)計(jì)圓柱模板采用5mm厚鐵板，80mm寬加木心做圓肋箍3*15mm厚多層板做拼裝面板，按圖紙要求尺寸 制作具體操作（圓柱模板示意圖）支撐按基礎(chǔ)柱模支設(shè)。3梁、柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)模板采用骨，預(yù)制成形，具體操作及支設(shè)方法見圖示： 5.5.5 支撐配置： 地面廳支撐采用SC48管搭滿堂紅架子支撐體系。因支撐架子在基土上搭設(shè)，所有支撐底墊通板（50mm厚4米以上大板）板底必須與基土壓實(shí)，支撐間距不大于600mm，支撐距梁邊尺寸不大于300mm，余尺寸均分，設(shè)三道水平管，第一道距地面不大于300mm。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定

27、性，加剪力支撐，架子必須有整體性。5.5.6梁板模板設(shè)計(jì) 梁板模板采用15mm厚竹林膠板做面板50*100mm木方間距中到中200mm做小龍骨100*100mm木方做大龍骨間距900mm。具體操作見圖示：5.5.7頂板混凝土垂直施工縫封擋模板配制及支設(shè)： 施工縫模板采用15mm厚多層板下角料及3*30mm小木方，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼筋位置、間距、保護(hù)層實(shí)際封擋。具體操作見圖示：如果加工成形的竹膠不好放入可以做成兩部分組合。5.6 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與加工5.6. 1 對(duì)制作與加工的要求 所配模板截面尺寸 ，尺寸必須符合各部分結(jié)構(gòu)尺寸 ，板面不能有缺陷，竹木撮合 模板背面的龍骨要過(guò)壓刨，面板與龍骨要釘牢，大模

28、板要按結(jié)構(gòu)圖放實(shí)樣，按根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，繪制本工程墻體模板排板圖，排板時(shí)盡量使模板重復(fù)使用，以減少裝配次數(shù),加快施工進(jìn)度。5.6. 2 為了保證模板的尺寸，加工時(shí)必須預(yù)先在模板上彈線，然后進(jìn)行切割、打孔。拼裝須將方木和多層板邊緣刨光。切割后的模板要立即進(jìn)行裝配，以免混用。5.6. 3 加工好的模板在接縫、打孔部位涂刷耐水酚醛樹脂膠，以加工好的模板在接縫、打孔部位涂刷耐水酚醛樹脂膠，以防止使用中水滲入板材內(nèi)部，使板材彎曲變形。同時(shí)在加工好的模板上編寫號(hào)碼,以保證模板的正確使用通道模板支設(shè)工藝流程：邊墻模板邊線彈放安裝頂模棍墻模底板地面粘海綿條搭設(shè)滿堂紅腳手架墻模支設(shè)頂板鋼筋綁扎鋪設(shè)頂板主龍骨鋪設(shè)頂板

29、次龍骨鋪設(shè)頂板模板模板接縫處粘貼膠條（帶）自檢、專檢監(jiān)理預(yù)檢。5.7模板的安裝5.7.1 門窗洞口模板安裝5.7.1.1 墻預(yù)留設(shè)備洞口模板，采用15mm厚多層板及木背楞制作，根據(jù)洞口大小不同確定如何加設(shè)內(nèi)撐。5.7.1.2 墻預(yù)留設(shè)備洞口模板安裝：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一側(cè)加15mm規(guī)格的塑料墊塊。在12固定筋朝向洞口模板一側(cè)加15mm規(guī)格的塑料墊塊。如下圖所示：5.7.1.3 板預(yù)留洞：用四塊15mm厚多層板制作成符合設(shè)計(jì)要求的頂板留洞口模板。（前后左右四面，上下沒有）如上圖所示。固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。為防止砼漏入，在洞模周邊加貼密縫條。5.7.2

30、墻體模板支設(shè)b) 墻體支模前，在墻體的主鋼筋上綁扎20的頂模鋼筋（嚴(yán)禁與主筋焊接），以保證其截面尺寸，頂模棍扁鐵刷好防銹漆。c) 模板使用前，預(yù)先裝配好，標(biāo)明模板編號(hào)，并運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按照編號(hào)在相應(yīng)的模位安裝。5.7.2.1地面廳頂板施工工藝流程：框架柱砼上口標(biāo)高彈線、切割、剔鑿?fù)克⒚撃ＰＵ龢?biāo)高起拱預(yù) 檢加設(shè)立桿水平拉桿安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板搭設(shè)滿堂腳手架5.7.2.2 調(diào)整現(xiàn)澆板支撐架的間距，滿堂紅架搭設(shè)要求拉桿放齊，扣件上緊，再放上頂托，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放架立桿（在每根架立桿下部墊50100400mm方木，U托上放置100100mm方木做主龍骨，主龍骨上間距900mm布置。50

31、100mm方木做次龍骨，次龍骨間距200mm，次龍骨上覆15mm厚多層板，用鐵釘固定，再依標(biāo)高控線在板下調(diào)整高度，控制板面標(biāo)高略高1mm左右。5.7.2.2 板與板交接縫處放好木方，便于固定多層板。5.7.2.3 模板之間采用硬拼縫，安裝面板前必須將板邊刨直刨齊，保證拼縫嚴(yán)密。5.7.2.4模板跨度大于4m，模板起拱1，中間起拱，四周不起拱。5.8模板拆除5.8.1 鋼模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到不因拆模而使混凝土缺棱掉角。首先拆除板面接縫處的方木，然后依次拆木模，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，破壞模板及砼。5.8.2門窗洞模板的拆除將調(diào)節(jié)絲杠收緊后，使面板脫離墻面3040mm后再離開，要防止將門洞部分的

32、砼拉裂。5.8.3 角模及門洞模板拆除后，要及時(shí)進(jìn)行修整，以便于周轉(zhuǎn)使用?？缍却笥?000mm的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐，或延期拆模。5.8.4模板及其配套模板拆除后，及時(shí)將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑濺到鋼筋和砼板面上。5.8.5 頂板模板拆除5.8.5.1 模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原則。5.8.5.2 拆除時(shí)先調(diào)減調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度，再拆除主、次龍骨及多層板，最后拆除腳手架，嚴(yán)禁顛倒工序損壞面板材料。5.8.5.3 拆除后的模板材料，及時(shí)清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。5.8.5.4 拆除后的模板及支承材料按照一定順序堆放，盡量保

33、證上下對(duì)稱使用。5.8.5.5 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。5.8.5.6 承重性模板（梁、板模板）拆除時(shí)間見下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率（%）板2，875梁875懸臂構(gòu)件-1005.8.7 非承重構(gòu)件（墻、梁側(cè)模）拆除時(shí)，在常溫20下，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆除，通常是混凝土的強(qiáng)度在拆模時(shí)應(yīng)能保證不缺棱掉角。5.8.8 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）規(guī)范規(guī)定：“已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度合符設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐”。5

34、.9模板的維護(hù)與維修5.9.1 模板使用過(guò)程中注意事項(xiàng)5.9.1.1模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。5.9.1.2 模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。5.9.1.3洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確采用先立口作法，門框必須固定牢固、連接嚴(yán)密，兩側(cè)與模板面接觸處粘貼620mm海棉條。在澆灌砼時(shí)不得位移和變形。5.9.1.4 脫模劑必須涂刷均勻。5.9.1.5 拆除墻模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體。對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)變形、開焊要及時(shí)進(jìn)行修理。5.9.2 多層板的使用維護(hù)5.9.2.1 頂板模板，盡量做到同部位上、下層周轉(zhuǎn)。避免用到別處不同尺寸部位。

35、5.9.2.2 模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。5.9.2.3 梁、板模板支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時(shí)，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。5.9.2.4 邊角模板嚴(yán)禁用整板模切割。5.9.2.5 木模板碼放時(shí)要套疊成垛，碼放高度應(yīng)控制，不得因碼放過(guò)高使模板受損。5.9.3鋼模的維修5.9.3.1 進(jìn)場(chǎng)后的模板，臨時(shí)堆放時(shí)，距地間距大于100mm；必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須刷脫模劑。5.9.3.2 施工過(guò)程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防損壞或變形。5.9.3.3 拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應(yīng)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發(fā)現(xiàn)模板不平或

36、肋邊損壞變形就及時(shí)修理，并補(bǔ)刷防銹劑。6質(zhì)量要求及管理措施6.1工程質(zhì)量目標(biāo)本工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及北京市的要求，以及施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定。質(zhì)量目標(biāo)：合格。6.2質(zhì)量要求及允許偏差6.2.1 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。木制體系的模板拼裝前須將龍骨和多層板的邊緣刨光，以便使龍骨與模板、模板與模板接合緊密。為防止墻體模板根部漏漿，在其腳下墊20mm厚海綿條的措施來(lái)防漏漿。6.2.2 模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1mm，模板與砼接觸面清理干凈，脫模劑 涂刷均勻。6.2.3 在澆注砼過(guò)程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及

37、時(shí)修整加固。6.2.4 模板制作允許偏差模板制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺 檢表面平整22m靠尺對(duì)角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢6.2.5 模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量墻、梁4、54層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低差2目測(cè)6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10、010插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度10、06.3質(zhì)量保證措施6.3.1 根據(jù)質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及

38、質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。6.3.2 嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。6.3.3 全面推行樣板制。對(duì)分項(xiàng)樣板施工進(jìn)行專項(xiàng)控制，監(jiān)督施工全過(guò)程。分項(xiàng)樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。6.3.4 施工過(guò)程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。6.3.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)于施工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部備案，并對(duì)質(zhì)量問題整改單上的問題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。6.3.4.2 項(xiàng)目經(jīng)理部定于每月日由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭，組織項(xiàng)目各負(fù)責(zé)人參加現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量聯(lián)合檢查活動(dòng)。檢查上月施工中的質(zhì)量情況，

39、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提出問題，將質(zhì)量檢查情況通報(bào)各方。6.3.5 建立完善的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級(jí)崗位人員職責(zé)，明確分工。6.3.6 做好工程質(zhì)量計(jì)劃、措施的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3.7 組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育。6.3.8 貫徹執(zhí)行自檢、專檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動(dòng)，及時(shí)提出存在的質(zhì)量問題和工序改進(jìn)建議，對(duì)交付檢驗(yàn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.3.9 加強(qiáng)施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)變更要及時(shí)通知有關(guān)人員。6.3.10 給現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員配備齊各各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等指導(dǎo)性文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要

40、的技術(shù)保證。每天召開主要管理人員碰頭會(huì)，及時(shí)解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。6.3.11 模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時(shí)清掃后在封上。6.3.12 對(duì)局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時(shí)鏟除。6.3.13 各類模板制作嚴(yán)格要求，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。6.3.14 模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度。6.3.15 模板支設(shè)前,必須與上道進(jìn)行工序交接檢查，檢查鋼筋、電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、預(yù)留筋位置及保護(hù)層厚度等是否滿足要求，執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度，會(huì)簽后方可

41、進(jìn)行下道工序施工。6.3.16 為有效控制保護(hù)層及模板位置，模板支設(shè)前，其根部須加焊14鋼筋限位，以確保其位置正確。頂板砼澆注時(shí)在墻根部預(yù)埋14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。限位筋按1.2m設(shè)置。7其它管理措施7.1安全注意事項(xiàng)及保證措施7.1.1 建立安全施工保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制。7.1.2 建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層層分解落實(shí)到人。7.1.3 隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，所有人員經(jīng)過(guò)項(xiàng)目安全科的三級(jí)安全教育考試合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。7.1.4 施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人有安全交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。做好結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。

42、醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)者不得進(jìn)行高空作業(yè)。7.1.5 特殊工種人員必須持證上崗。7.1.6 強(qiáng)化安全法制觀念，各項(xiàng)工序施工前必須進(jìn)行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項(xiàng)目安全科檢查、存檔。7.1.7 現(xiàn)場(chǎng)臨電設(shè)施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護(hù)器、開關(guān)齊備有效。夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)必須配置專職電工24小時(shí)值班。7.1.8 落實(shí)“安全第一、予防為主”的方針，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種安全標(biāo)牌齊全、醒目，嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮。現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。7.1.9 模板堆放區(qū)場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)無(wú)下沉，模板堆放傾角80度。7.1.10 施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。

43、模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。7.1.11 拆模板時(shí)相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時(shí)不得拋擲。拆頂板模板時(shí)不允許將整塊模板撬落。拆模時(shí)應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。7.1.12 不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.13 模板支設(shè)做到工完場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)模板架料堆放整齊，有明顯標(biāo)識(shí)；木模板堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)支架模板須置于鋼管搭設(shè)的護(hù)欄內(nèi)。不得在腳手架上堆放大批模板及材料?，F(xiàn)場(chǎng)模板架料和廢料及時(shí)清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。7.1.14 施工中的樓梯口、預(yù)留洞口、出入口做好有效防護(hù)7.2成品保護(hù)措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，做好成品保護(hù)工作有利

44、于保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，并節(jié)約材料和人工。因此應(yīng)采取如下措施：7.2.1 抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動(dòng)上注意。7.2.2 安排生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真做好各合理安排工序，科學(xué)管理。7.2.3 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。7.2.4 模板拆除時(shí)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。7.2.5 將土建、電、電梯、消防、人防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。7.2.6 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對(duì)成

45、品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。7.3材料管理措施7.3.1 項(xiàng)目部按公司質(zhì)量體系程序文件對(duì)采購(gòu)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。材料進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進(jìn)行抽樣送檢試驗(yàn)。7.3.2 加強(qiáng)材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。7.3.3 加強(qiáng)材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費(fèi)。7.3.4 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。7.3.5 施工完畢后，剩余材料及時(shí)收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。附錄一 墻體模板計(jì)算書(以下計(jì)算中所用公式及數(shù)據(jù)參考)本工程地下室墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨(豎向)為50*100mm木方200mm，主龍骨為248(t=3.5

46、mm)鋼管，采用M14型對(duì)拉螺栓。模板高度取H=3300mm砼施工有關(guān)參數(shù)：砼澆筑時(shí)施工氣溫約20，坍落度為160180mm，摻加緩凝型外加劑，采用汽車泵輸送，澆筑速度為V=1.0m/h。1、荷載計(jì)算：1.1、新澆筑砼側(cè)壓力（F）計(jì)算。F1=0.22ct012V （1）F2=24H （2） 已知: c=24KN/m3 V=1m/h H=3.30m t0=6h1=1.2 2=1.2 T=20代入公式(1)F1=0.222461.21.21=45.62KN/m2代入公式(2)F2=243.3=79.2KN/m2兩者中取小值則F=45.62KN/m21.2、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2)計(jì)算:F2=2

47、KN/m21.3、側(cè)壓力合計(jì)為F=1.2F1+1.4F2=1.245.62+1.42=57.54KN/m22、面板計(jì)算面板為=15mm厚多層板,彈性模量E=5103N/mm2,抗彎強(qiáng)度=60N/mm2,慣性矩IX=1/12bh3=1/121000153=2.81105N/mm4截面抵抗矩Wx=1/6bh2=1/61000152=3.75104N/mm3。2.1、模板側(cè)壓力計(jì)算根據(jù)前面計(jì)算可知側(cè)壓力F=1.2F1+1.4F2=57.54KN/m2取1m寬計(jì)算單元,則可知作用于面板上的荷載為q1=F1=57.54KN/m2.2、強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖確定面板按照連續(xù)梁取五跨進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算最大彎矩Mmax

48、=-0.105q1L2=-0.10557.540.252=-0.38KNm強(qiáng)度計(jì)算f=Mmax/Wx=(0.38103103)/3.75104=10.13N/mm2=60N/mm2滿足要求2.3、撓度驗(yàn)算取標(biāo)準(zhǔn)荷載值進(jìn)行計(jì)算q1=45.62N/mmAB跨中撓度最大qL4/100EI=(45.622504)/（10051032.81105）=1.27fAB=0.6441.27=0.82mm f =1.5mm滿足要求3、面板背楞計(jì)算3.1、荷載計(jì)算q=F0.25=57.540.25=14.39KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖確定按五跨連續(xù)梁計(jì)算，3.2、最大彎矩計(jì)算Mmax=-0.105q1L2=-0.10514

49、.390.62=-0.54KNm強(qiáng)度計(jì)算=K1Mmax/ WxK1=1.3Wx=1/6bh2=1/6501002=83333.333mm3=15N/mm2 =Mmax/ Wx=(0.541061.3)/83333.33=8.42N/mm2 3.3、撓度驗(yàn)算AB跨中撓度最大q1=14.39N/mm E=0.8510000=8500N/mm2I=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4qL4/100EI=14.396504/(10085004.17106)=0.725fAB=0.6440.725=0.47mm f =1.5mm滿足要求4、主、次龍骨計(jì)算主龍骨采用100*100木方

50、650計(jì)算計(jì)算簡(jiǎn)圖 按三跨連續(xù)梁計(jì)算.取0.250.65m面積集中力,則P1=0.650.2557.54=9.35KN (用于強(qiáng)度驗(yàn)算)P2=0.650.2547.62=7.74KN （用于撓度計(jì)算）主龍骨截面特征I=24.410mm4 w=10.210mm3E=210N/mm5 f=215N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.175P1l=0.1759.350.65=1.06KNm=M/w=1.06106/(10.2103)=103.92N/mm2f=215N/mm2撓度驗(yàn)算f=1.46P2l/(100EI)=1.1467.74103650/(100210524.4104)=1.18mml/500=65

51、0/500=1.3mm累計(jì)撓度 0.82+0.47+1.18=2.474mm 符合要求5、穿墻螺栓驗(yàn)算M16螺栓容許拉力為24.5KN.穿墻螺栓縱向間距650橫間距600,單個(gè)螺栓受力F=0.650.657.54=22.44KN24.5KN. 符合要求附錄二 樓板模板鋼管高支撐架計(jì)算書高支撐架的的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對(duì)于高支撐架的計(jì)算規(guī)范存在重要疏漏，使計(jì)算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計(jì)算結(jié)果。本計(jì)算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全，供腳手架設(shè)計(jì)人員參考。

52、模板支架搭設(shè)高度為3.0米，次龍骨間距取200mm，主龍骨按100*100木方計(jì)算；已考慮了砼強(qiáng)度較低時(shí)的吊物沖擊荷載。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.60米，立桿的步距h=1.20米。模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1=25.0000.1900.900+0.3500.900=4.590kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2=（2.000+1.000）0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=90.001.801.80/6=48.60cm3

53、;I=90.001.801.801.80/12=43.74cm4; 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 F=M/Wf其中f面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）;M面板的最大彎距（N.mm）；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷載設(shè)計(jì)值（kN/m）;經(jīng)計(jì)算得到M=0.100(1.24.590+1.42.700)0.3500.350=0.114 kN.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.11410001000/48600=2.341N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算ff，滿足要求！ 抗剪計(jì)算T=3Q/2bhT 其中最大剪力Q=0.600(1.24.590+1.42.700)0.350=1.950kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=31950.0/(2900.0018.000)=0.181N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算TT,滿足要求！ 撓度計(jì)算 v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大撓度計(jì)算值v=0.6774.5903504/(1006000437400)=0.178mm面板的最大撓度小于350.0/250，滿足要求！支撐木方的計(jì)算木方按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計(jì)算。1.荷載的計(jì)算 鋼筋混凝土板自重（kN/m）: q11=25.0000.190