現(xiàn)代工廠如何進(jìn)行有效的成本控制(培訓(xùn)課件)

1、641現(xiàn)代工廠如何進(jìn)行有效的成本控制培訓(xùn)講師：徐 彥642前 言在許多公司中，您經(jīng)常會(huì)聽到以下的對白。案例分析： 營銷經(jīng)理說：“別人的產(chǎn)品都降價(jià)了，我們怎么辦？我們也跟著降吧！”研發(fā)經(jīng)理則說：“如果降價(jià)，我們虧本了！” 往往在這時(shí)，企業(yè)老總會(huì)嚴(yán)厲地對研發(fā)經(jīng)理說：“你們怎么搞的？同樣的產(chǎn)品別人能降價(jià)，我們就不能？趕快想辦法降低成本！”643前 言 在激烈的市場競爭中，您經(jīng)常會(huì)碰到類似這樣令您十分頭痛的問題，問題是這時(shí)候才想起降低成本，是不是太晚了？難道我們一定要做這種“臨渴掘井”的游戲？ 其實(shí)，削減成本是一個(gè)企業(yè)面臨的永恒主題，企業(yè)應(yīng)該在危機(jī)到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競

2、爭優(yōu)勢贏得有利地位，不能等到危機(jī)到來時(shí)才臨時(shí)抱佛腳！644成本控制管理體系成本控制的制度化: 就是將成本控制納入到企業(yè)管理的日常工作中,每一位員工都對成本控制負(fù)有一定的責(zé)任成本控制的全員過程特性決定了其管理應(yīng)該建立分級制度,即建立三級成本集中歸口管理系統(tǒng) 1、公司 2、部門 3、班組其形式是從上至下將成本控制目標(biāo)分解落實(shí)到所有部門的員工身上,再自下而上逐級反饋歸口到各職能部門,最后匯總到財(cái)務(wù)部門.645成本控制管理體系公司一級設(shè)有成本控制中心,負(fù)責(zé)全公司成本控制的統(tǒng)一管理工作.成本控制中心由財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)部門、人力資源部門專人組成，由管理層直接領(lǐng)導(dǎo)。財(cái)務(wù)部門在成本控制中心中起領(lǐng)導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)

3、作用，具體負(fù)責(zé)總體目標(biāo)的制定、分解及廠級成本控制績效的核算與分析。646成本控制的形式 成本控制可按成本發(fā)生的時(shí)間先后劃分為事前控制、事中控制和事后控制三個(gè)階段（1）事先控制。即在工作或產(chǎn)品投入生產(chǎn)前，為保證達(dá)到目標(biāo)成本而制定成本計(jì)劃，規(guī)定成本費(fèi)用開支限額，制訂實(shí)行成本責(zé)任管理的方案，按照產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)，在投產(chǎn)前對材料選用的經(jīng)濟(jì)性、工藝流程的合理性、勞動(dòng)組合的優(yōu)化等方面作出最佳方案。做好成本的事前控制工作，可以防患于未然，把可能產(chǎn)生的損失消滅在成本形成的前面。647成本控制的形式（2）事中控制。 即在工作與所生產(chǎn)的產(chǎn)品形成過程中，根據(jù)計(jì)劃、定額、標(biāo)準(zhǔn)和成本開支限額進(jìn)行計(jì)算和監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，進(jìn)

4、行差異分析，并及時(shí)反饋成本信息，如材料的大材小用和優(yōu)材劣用造成消耗高、廢品多，以及外協(xié)件質(zhì)量差等情況及時(shí)提供給領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，以采取措施，改進(jìn)工作，把成本控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）事后控制。即根據(jù)成本計(jì)劃執(zhí)行情況，分析成本差異發(fā)生的原因，確定責(zé)任歸屬，評定和考核業(yè)績，進(jìn)而提供改進(jìn)措施，修訂成本控制標(biāo)準(zhǔn)和定額，以繼續(xù)成本控制。648成本觀念與種類按功能分:生產(chǎn)成本生產(chǎn)過程中為制造產(chǎn)品而發(fā)生的成本耗費(fèi)， 包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用非生產(chǎn)成本非生產(chǎn)業(yè)務(wù)的耗費(fèi)，如銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用649成本觀念與種類按歸屬的難易程度劃分:直接成本（又稱可追溯成本）： 可以直接計(jì)入某特定產(chǎn)品的成本。間接成

5、本（又稱不可追溯成本）： 不能直接計(jì)入某特定產(chǎn)品的成本。6410成本觀念與種類外露/內(nèi)涵成本:外露成本：為購買資產(chǎn)的實(shí)際支出。如購買原料、機(jī)器、廠房等。 內(nèi)涵成本：使用自有資產(chǎn)，而未實(shí)際支出的代價(jià)，如使用自有土地、房屋等。 處置成本：拋棄老舊機(jī)器或廢料之清運(yùn)費(fèi)用環(huán)境污染之處理成本6411成本觀念與種類學(xué)習(xí)成本 當(dāng)工人由于反復(fù)從事于同一工作，而逐漸熟悉該項(xiàng)工作后，將使其工作更有效率，可用較少時(shí)間來完成同一的 工作，并減少錯(cuò)誤。 由于對工作流程、工具使用及工作方法的熟悉，使得浪費(fèi)原料及重復(fù)工作(rework)的可能性減低，進(jìn)而減少技術(shù)工人的雇用量，使得產(chǎn)品的單位成本在預(yù)期的情況下降低。這種成本降低

6、，就是學(xué)習(xí)的效果。6412成本觀念與種類總擁有成本1.取得成本 開發(fā)成本：即尋求、查訪、評選供貨商的支出，應(yīng)包括訂單處理(Order processing)的費(fèi)用 采購價(jià)格：即與供貨商談判后的購入成本。 運(yùn)輸成本：甓如國外采購供貨商報(bào)價(jià)，買商需支付運(yùn)費(fèi)(Freight)，甚至保險(xiǎn)費(fèi)。 檢驗(yàn)成本：當(dāng)進(jìn)料檢驗(yàn)所支付的品管人員薪資、至檢驗(yàn)儀器或機(jī)具的折舊費(fèi)用。 試車成本：機(jī)具之安裝成本(Installation cost)及試車成本(Test-run cost)。 6413成本觀念與種類2.作業(yè)成本(In-House cost) 倉儲(chǔ)成本：包括倉庫租金、倉管人員薪資、水電費(fèi)、倉儲(chǔ)設(shè)備(棧板、堆高機(jī)、

7、自動(dòng)搬運(yùn)等)之折舊費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)等。操作成本：機(jī)器設(shè)備使用之燃料費(fèi)或水電費(fèi)、操作之工時(shí)、人員訓(xùn)練等。維修成本：保養(yǎng)維護(hù)、機(jī)具損壞、故障檢修等之人力及零件費(fèi)用。6414成本浪費(fèi)領(lǐng)域 浪 費(fèi)時(shí) 間合 作空 間意 外人 力設(shè) 備材 料創(chuàng) 意6415降低成本的系統(tǒng)圖 6416十大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)待工待料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)溝通的浪費(fèi)主材的浪費(fèi)能源浪費(fèi)6417庫存的浪費(fèi)庫存是萬惡之源,庫存會(huì)造成下列的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫

8、建設(shè)投資的浪費(fèi)。設(shè)備能力及人員需求的誤判目標(biāo)：零庫存6418庫存的浪費(fèi)1、如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫；2、雇傭搬運(yùn)工將庫存運(yùn)到倉庫（搬運(yùn)的浪費(fèi)）；3、給每位搬運(yùn)工購買一臺(tái)叉車；4、為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員；5、為了隨時(shí)掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時(shí)；6、需要用計(jì)算機(jī)管理庫存的人員。 (1、多余的倉庫; 2、多余的搬運(yùn)工; 3、多余的搬運(yùn)設(shè)備;4、多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 ;5、使用多余的計(jì)算機(jī))6419待工待料的浪費(fèi)可能原因:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng),停工待料,品質(zhì)不良等.操作者看著機(jī)器,以防出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象-能不能讓機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)

9、停下并報(bào)警?6420搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)本身來說是不增值的,所以搬運(yùn)本身是浪費(fèi).可能的原因:布局不好.6421加工本身的浪費(fèi)這道工序是否必要?有一些加工程序是可以省略替代重組或合并的.6422制造不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。6423動(dòng)作的浪費(fèi)你花了3小時(shí)在工廠內(nèi)找工具，結(jié)果沒找到-浪費(fèi)。有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等。6424制造過多的浪費(fèi)過多的人員堆放的空間占用的資金/利息文字工作,計(jì)算機(jī)工作.過量生產(chǎn)導(dǎo)致過剩的庫存使車間人員產(chǎn)生混淆:到底哪一個(gè)需要先做?所以需要較多控制生產(chǎn)的人員機(jī)器和人員都顯得很忙可

10、能會(huì)購買不該買的設(shè)備(1.多余的勞務(wù)費(fèi)2.多余折舊費(fèi)3.多余的利息支出)。6425溝通的浪費(fèi)是不是經(jīng)常開會(huì)？開會(huì)的效果如何？對策有沒有落實(shí)？6426主材的浪費(fèi)1、設(shè)計(jì)的浪費(fèi)2、使用中的浪費(fèi)3、其它浪費(fèi)(如:廢料再利用)6427能源的浪費(fèi)水電油氣6428人員效率研究一、與身體有關(guān)的原則雙手應(yīng)同時(shí)開始和結(jié)束工作。除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。雙臂的動(dòng)作應(yīng)對稱，方向應(yīng)相反，并應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。應(yīng)盡可能利用物體的重量，如需用肌力時(shí)，則應(yīng)將其減至最輕。作連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)比作方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為好。自由擺動(dòng)動(dòng)作比受約束或受控制的動(dòng)作更輕快。對于重復(fù)操作的平穩(wěn)性和節(jié)奏性很重要，節(jié)奏性能使動(dòng)作流暢和協(xié)調(diào)。64

11、29人員效率研究二、與作業(yè)場所布置有關(guān)的原則工具物料應(yīng)置于固定場所。工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者的前面近處。零件物料的供應(yīng)應(yīng)盡可能利用其重量，墜至工作者手邊。應(yīng)盡可能利用“墜送”（指加工完成的零件）方法。工具物料依照最佳的操作順序排列。應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺舒適。工作臺(tái)及椅子的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。工作椅式樣式及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢。6430人員效率研究三、與工具設(shè)備有關(guān)的原則盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替之?？赡軙r(shí)，應(yīng)將兩種可以聯(lián)用的工具合并。工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在固定工作位置。利用手指工作時(shí)，應(yīng)按各個(gè)手指的本能，合理分配負(fù)荷。手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使其與手接觸面積最

12、大。機(jī)器上的杠桿、十字杠及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械的最大能力。6431設(shè)備效率OEE（%）=設(shè)備開動(dòng)率*操作效率*質(zhì)量效率時(shí)間利用率設(shè)備開動(dòng)率操作效率質(zhì)量效率受制于法律、政策、公司制度等用合理的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃提高時(shí)間利用率設(shè)備利用率越高，操作人員就有越多的時(shí)間開動(dòng)機(jī)器設(shè)備利用率低的主要原因是設(shè)備損壞、修理、調(diào)整、待修、等 待備件等操作效率高低決定生產(chǎn)操作的能力，操作效率越高，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量越高造成操作效率低的原因有小停機(jī)、缺少操作人員、降低速度、機(jī)器空位等質(zhì)量效率就是投入產(chǎn)出率OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù) ；可用率=操作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間 ；表現(xiàn)性=總產(chǎn)

13、量 /（ 操作時(shí)間*理想生產(chǎn)速率）；質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量 6432快速換裝區(qū)分外部和內(nèi)部工作盡量將內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移為外部工作優(yōu)化內(nèi)部工作優(yōu)化外部工作6433降低成本的要點(diǎn)以及控制方法 1.材料成本之減低 (1)設(shè)計(jì)階段 a.避免使用高價(jià)材料與復(fù)雜的加工。 b.減少變化（Variety Reduction）。 c.技術(shù)上的簡單化與銷售上的多樣化。 （2）訂購階段 a.規(guī)格恰到好處避免不必要的追加（Extra）。 b.減少變化（Variety Reduction）。 c.供貨商的選擇價(jià)低交貨確實(shí)。6434降低成本的要點(diǎn)以及控制方法（3）保管階段 a.禁止第三者隨便進(jìn)出。 b.正確的搬運(yùn)與確實(shí)的盤點(diǎn)（

14、防止呆廢料增加）。 c.良好的保管方法防腐化蒸廢等耗損。 d.正確的需要量根據(jù)工作計(jì)劃。 e.殘料管理防止可用的料變成呆廢料。 （4）制造階段 a.提高制成率減少不良率。 b.設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技朮標(biāo)準(zhǔn)。 c.工具之整備。短缺與多余均非所宜。 d.購貨制造出貨各過程之質(zhì)量管理。 e.制程不良之統(tǒng)計(jì)按原因別非按現(xiàn)象別。6435降低成本的要點(diǎn)以及控制方法2.用人費(fèi)用之減低 （1）設(shè)計(jì)階段 a.減少產(chǎn)品或包裝之種類。 b.制造過程之簡易化與標(biāo)準(zhǔn)化。 （2）生產(chǎn)技朮階段 a.材料或加工方法之變更所帶來的工序減少遠(yuǎn)比工作改善所減少之工序?yàn)榇蟆?b.工作方法不標(biāo)準(zhǔn)化則標(biāo)準(zhǔn)工序表之制定毫無意義。 （3）生產(chǎn)計(jì)劃

15、階段 a.產(chǎn)量計(jì)劃根據(jù)銷售預(yù)測銷售計(jì)劃庫存計(jì)劃等決定經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量。 b.操作計(jì)劃考慮季節(jié)變動(dòng)擬訂人員調(diào)配時(shí)間分配加班趕工或雇 用臨時(shí)工或發(fā)包代制等。6436降低成本的要點(diǎn)以及控制方法（4）制造階段 a.作業(yè)分配良好可減少人員之悠閑。 b.減少工作人員之等待。 c.使作業(yè) 時(shí)間之損失減至最低材料耽誤停電故障預(yù) 定變更臨時(shí)訂貨等會(huì)使工作時(shí)間損失。 （5）作業(yè)改善階段最主要以機(jī)器化來節(jié)省勞力但要考慮折 舊之增加利息之負(fù)擔(dān)售價(jià)之減低等。 （6）機(jī)器設(shè)備維護(hù)階段防止故障之發(fā)生以免減少產(chǎn)量增 加用人費(fèi)。 （7）不良品之防止階段不良品之增加不僅浪費(fèi)材料且前功 盡棄尤其在接近產(chǎn)品之完成時(shí)為然。 （8）提高工作情緒

16、之階段研究員工之不知不會(huì)不想是否 來自非適才適所抑或訓(xùn)練不夠或由于主管之領(lǐng)導(dǎo)無方 有以致之。6437降低成本的要點(diǎn)以及控制方法3.制造費(fèi)用的減低 制造費(fèi)用包括間接材料如輔助性材料消耗性工具器具備品事務(wù)用品等和間接人工間接費(fèi)用如福利費(fèi)租費(fèi)專利費(fèi)保險(xiǎn)費(fèi)修理費(fèi)電費(fèi)瓦斯費(fèi)水費(fèi)運(yùn)費(fèi)保管費(fèi)旅費(fèi)交際費(fèi)盤點(diǎn)損耗費(fèi)雜費(fèi)折舊等。6438降低成本的要點(diǎn)以及控制方法倘因開支減少而使設(shè)備之壽命縮短則得不償失。惟通常對制造費(fèi)系采取用之減少系采取 （1）對材料、工具器具備品嚴(yán)加控制。 （2）水電費(fèi)之控制。 （3）人工成本的控制6439降低成本的要點(diǎn)以及控制方法 4.管理費(fèi)用之減低（1）使生產(chǎn)人工與管理人員維持一定比例。（2

17、）事務(wù)量分析與定員編制。（3）職務(wù)分析工作說明書之制定。 5.推銷費(fèi)用之減低（1）推銷費(fèi)用與銷貨之比率。（2）每推銷員平均銷售量。（3）廣告費(fèi)與銷貨之比率。6440研發(fā)成本降低的效益部品減量材料費(fèi)直接工時(shí)資產(chǎn)效率設(shè)備能源空間成本外包費(fèi)質(zhì)量成本管理成本設(shè)計(jì)成本材料費(fèi)降低:事如機(jī)能整合產(chǎn)生的部件種類、數(shù)量減少，材質(zhì)變更帶來的成本降低，減低過剩肉厚等工程數(shù)減少、量產(chǎn)效果、作業(yè)員減少(變更形狀降低加工工時(shí)、工程銜接的損失、及搬運(yùn)工時(shí)等)工程數(shù)減少在制品低周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)周期短設(shè)備用量減少專用機(jī)、自動(dòng)化、降低工數(shù)、提高稼動(dòng)率生產(chǎn)管理成本下降資材管理成本(含空間、服務(wù)成本等)不良減少良品率提高修理件數(shù)減少外

18、包改內(nèi)制降低外包費(fèi)用工廠空間成本降低降低新設(shè)計(jì)件數(shù)設(shè)計(jì)變更減少6441研發(fā)制造部門的成本管理重點(diǎn)Cost ReductionCost Control研發(fā)部門開發(fā)、設(shè)計(jì)、制技制造部門制造、生管、采購選用價(jià)廉材料合理的采購活動(dòng)少量設(shè)計(jì)降低不良率選擇低價(jià)設(shè)備適材適所制造方法改善提高效率、稼動(dòng)率單價(jià)用量單價(jià)用量材料費(fèi)加工費(fèi)6442研發(fā)產(chǎn)品的成本企劃案例毛利30%300元制造成本70%700元管理費(fèi)10%70元加工費(fèi)10%70元材料費(fèi)80%560元廠長生產(chǎn)IE/生技制技/RD成本責(zé)任單位總加工工序(7工序)每單位工序時(shí)間(1分)單位加工時(shí)間(7分)單位加工成本(10元/分)售價(jià)100%1000元加工費(fèi)

19、=單位加工時(shí)間 單位加工成本單位加工時(shí)間 = 每工序加工時(shí)間 總加工工序6443目標(biāo)成本700元目前水準(zhǔn)850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標(biāo)與實(shí)力的差距開發(fā)重點(diǎn)方向開發(fā)實(shí)施對策VS設(shè)備改善替代材料研發(fā)階段決定80%的成本企劃階段決定80%的成敗管理成本檢討開發(fā)費(fèi)用降低供應(yīng)鏈成本掌握開發(fā)課題并將其具體化6444簡化法變換法合并法削除法改善四原則(一)成本設(shè)計(jì)的四大法寶ECRSEliminateCombineReplaceRearrangeSimplify成本設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)6445(二)改善四原則的應(yīng)用E原則：削除法 1、工序刪減 2、材料選用 3、零件

20、削除C原則：合并法 1、工序合并 2、零件合并R原則：變換法 1、尺寸設(shè)計(jì) 2、材料變更 3、形狀改變S原則：簡化法 1、簡單化設(shè)計(jì) 2、公差設(shè)計(jì)成本設(shè)計(jì)實(shí)務(wù)64463個(gè)點(diǎn)5個(gè)點(diǎn)改革設(shè)計(jì)實(shí)例原設(shè)計(jì)改革設(shè)計(jì)產(chǎn)生效益：0.03 3 500,000 = 45,000每臺(tái)機(jī)器組工時(shí)節(jié)?。?秒每年生產(chǎn)量：50萬臺(tái)每秒加工成本：￥6447 降低成本的管理技巧 （1）減低材料費(fèi)用之管理技朮 著 眼 點(diǎn) 適 應(yīng) 技 巧1.在設(shè)計(jì)階段（產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造規(guī)范設(shè)計(jì)）減低材料成本并提高制成率（1）標(biāo)準(zhǔn)化與共通化(零件/產(chǎn)品/作業(yè))（2）材料規(guī)格之統(tǒng)一（3）材料零件一覽表之編制（4）材料流程圖之整備（5）圖面與規(guī)范之整備（

21、6）工作設(shè)計(jì)與鑄模之加強(qiáng)2.估價(jià)訂購手續(xù)之合理化（1）采購市場之調(diào)查（2）采購規(guī)范之整備（3）采購對象選定手續(xù)之合理化6448 降低成本的管理技巧 （1）減低材料費(fèi)用之管理技朮著 眼 點(diǎn)適 應(yīng) 技 巧3.材料進(jìn)庫中不良品之消除與材料減損損耗之防止（1）檢驗(yàn)手續(xù)之適當(dāng)化（2）檢驗(yàn)技朮之改進(jìn)（3）倉庫保管業(yè)務(wù)之改良（4）分配退庫工作之適當(dāng)化（5）庫存臺(tái)帳之正確化與庫存盤點(diǎn)之核對4.制造過程中制成率之提高與不良率減低（1）技朮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之制定（2）質(zhì)量管理方法之應(yīng)用（3）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃管理法之運(yùn)用6449 降低成本的管理技巧 （1）減低材料費(fèi)用之管理技朮 著 眼 點(diǎn)適 應(yīng) 技 巧1.在設(shè)計(jì)階段達(dá)成加工方

22、法之標(biāo)準(zhǔn)化 與簡化標(biāo)準(zhǔn)化與共享化2.在生產(chǎn)計(jì)劃之階段謀求加工方法 之改善與向上（1）生產(chǎn)設(shè)計(jì)（2）目標(biāo)基準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等之設(shè)定3.在生產(chǎn)計(jì)劃之階段研究如何縮短 生產(chǎn)所需要之時(shí)間與每一生產(chǎn)過程 之期間（1）生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品組合計(jì)劃（2）日程或預(yù)計(jì)進(jìn)度之?dāng)M訂（3）分批數(shù)量之計(jì)算與負(fù)荷之調(diào)整4.縱制造過程之作業(yè)分配及工作進(jìn)行 之控制來提高作業(yè)效率工業(yè)工程（IE) 5.透過作業(yè)方法與廠房布置等之作業(yè) 改善來減少工數(shù)與停滯（1）程序改進(jìn)（2）運(yùn)搬管理（3）機(jī)器化6450 降低成本的管理技巧 （2）減低用人費(fèi)用之管理技朮 著 眼 點(diǎn)適 應(yīng) 技 巧6.作業(yè)等待與操作停止之防止 設(shè)備管理（預(yù)防維護(hù)） 7.從制成率之提高不良品之 減少來減低單位成本（1）質(zhì)量管理（2）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法8.由工作意愿之向上來提高生 產(chǎn)效率 由操作率之提高來 謀求降低成本（1）教育訓(xùn)練（2）適性配置（適才適所）（3）人事管理（4）人群關(guān)系6451改善的角度1 、動(dòng)作之標(biāo)準(zhǔn)是否可組合簡化 (例如: 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)2、材料或物料能否更節(jié)約? (例如:BOM工藝資料之改善)3 、設(shè)備是否可以調(diào)整或替代,從而大大的節(jié) 省人力、