鈑金加工工藝守則(DOC)

1、鈑金加工工藝守則(DOC)鈑金加工工藝守則(DOC)27/27鈑金加工工藝守則(DOC)鈑金工藝守則XX3-DCT-000005SZ編制：日期：審查：日期：同意：日期：2004年6月20日公布2004年8月1日實(shí)行有限企業(yè)XXX有限企業(yè)工藝守則目錄共1頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)名稱XX3-DCT-000SZ剪板機(jī)下料工藝守則XX3-DCT-001SZ冷沖壓工藝守則XX3-DCT-002SZ鋼板折彎工藝守則XX3-DCT-003SZ角鋼下料工藝守則XX3-DCT-004SZ箱體構(gòu)造焊接工藝守則XX3-DCT-005SZ電焊工工藝守則頁(yè)數(shù)2215222資料根源編制校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審核標(biāo)志處數(shù)改正文件號(hào)簽字日期

2、同意文號(hào)批準(zhǔn)XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第1頁(yè)0共25頁(yè)剪板機(jī)下料工藝守則XX3-DCT-000SZ合用范圍1.1本守則合用于各樣黑色金屬的直線邊沿的資料毛坯的剪切及其余近似的下料。1.2被剪切的資料厚基本尺寸為0.56毫米，最大寬度為2500毫米。資料2.1資料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。2.2資料為冷軋鋼板，不一樣意表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。設(shè)施及工藝裝備、工具。3.1板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。工藝準(zhǔn)備4.1熟習(xí)圖紙和相關(guān)工藝要求，充分認(rèn)識(shí)所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2按圖紙的要求資料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查資

3、料能否符合工藝的要求。4.3為了降低耗費(fèi)，提升資料利用率，要合理計(jì)算采納套裁方法。4.4將合格的資料齊整的堆放在機(jī)床旁。4.5給剪板機(jī)各油孔加油。4.6檢查剪床刀片能否尖銳及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片空隙（見表2）。工藝過程5.1第一用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），頻頻丈量數(shù)次，而后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)從頭調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。而后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90并緊牢。5.2開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊相互垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，不然應(yīng)從頭調(diào)

4、整縱橫擋板。5.3協(xié)助人員應(yīng)當(dāng)配合好，在加工過程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。5.4剪裁好的半成品或成品按不一樣規(guī)格齊整堆放，不行任意亂放，以防范規(guī)格混料及受壓變形。5.5為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持潔凈，剪板機(jī)床床面上禁止擱置工具及其余資料。5.6剪切板料的寬度不得小于20毫米。工藝規(guī)范6.1依據(jù)生產(chǎn)批量采納合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提升資料的利用率。6.2零件為曲折件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。6.3鋼板剪切截?cái)嗟拿虘?yīng)符合表1的規(guī)定：XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第2頁(yè)0共25頁(yè)表1mm料厚毛刺高料厚毛刺高0.10

5、.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.1250.3表2mm資料厚度（t）單面空隙（Z）0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153.000.204.000.356.500.42Z=67%t式中：Z空隙t資料厚度7.質(zhì)量檢查7.1對(duì)圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應(yīng)丈量對(duì)角線之差在550毫米的對(duì)角線之差不大于1.5毫米，在550毫米以上的對(duì)角線之差不大于3毫米（按短邊長(zhǎng)度決定）。7.2檢查資料應(yīng)符合項(xiàng)2的要求。7.3逐件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。安全及注意事項(xiàng)8.1嚴(yán)格恪守操作規(guī)程

6、，穿著好規(guī)定的勞保用品。8.2在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時(shí)禁止將手伸進(jìn)壓板之內(nèi)。8.3剪切所用的后擋板和縱擋板一定經(jīng)機(jī)加工，外形平直。8.4安裝改換、調(diào)整刀刃時(shí)一定切斷電源，先用木板或其余墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)惹禍故，操作過程中要常常泊車檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板能否松動(dòng)、移位。8.5上班工作前應(yīng)空車運(yùn)行23分鐘檢查機(jī)床能否正常，發(fā)現(xiàn)異樣或雜音，應(yīng)及時(shí)檢修，運(yùn)行過程要及時(shí)加注潤(rùn)滑油保持機(jī)床性能好。8.6啟動(dòng)機(jī)床半途而廢一定拿掉機(jī)床上全部工具量具及其余物品。8.7操作中禁止協(xié)助工腳踏閘板，操作者走開機(jī)床一定泊車。8.8剪好的原資料應(yīng)標(biāo)志圖號(hào)和規(guī)格，以防錯(cuò)雜。XX3-DCT-000005

7、SZ更正狀態(tài)第3頁(yè)0共25頁(yè)冷沖壓工藝守則XX3-DCT-001SZ合用范圍本守則合用于壓力機(jī)加工各樣黑金屬板料制件（包含落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等）。2.資料2.1資料應(yīng)符合圖紙要求。2.2應(yīng)擁有優(yōu)秀的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平坦、無銹蝕等缺點(diǎn)，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。2.3冷軋鋼板板面，不一樣意翹曲、表面有擦傷、滑痕。設(shè)施及工藝裝備壓力機(jī)b.模具c.扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘；d.游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺及其余丈量工具。工藝準(zhǔn)備a）檢查資料的寬、長(zhǎng)、厚及料紋方向能否符合工藝卡片的要求。b）檢查模具能否符合圖紙、工藝的要求。）按工藝采納壓力機(jī)。d）檢查壓力機(jī)有無異樣

8、狀況，各樣旋鈕（按鈕）地點(diǎn)能否正確，打料裝置的地點(diǎn)能否正確，電機(jī)開動(dòng)前離合器必定要處于非工作狀態(tài)。e）給壓力機(jī)各加油孔加油。f）在安裝調(diào)整沖模時(shí)，必定要使壓力機(jī)的閉合高度大于沖模的閉合高度。g）在安裝沖模時(shí)，找好壓力中心，調(diào)好空隙，緊固在機(jī)床上，在緊固螺栓時(shí)，要注意均衡緊固。模座下的墊板要適合、平坦、不得擁堵漏件孔。為了防范在生產(chǎn)過程中下模座和墊板挪動(dòng)，應(yīng)墊上紙或砂紙（一般裁料后在3毫米以上，模具比較大時(shí)用砂紙）。h）在進(jìn)行沖壓作業(yè)前要先開幾個(gè)行程的空車，檢查有無異樣音響，當(dāng)判斷正常后在開始生產(chǎn)。i）按工藝要求的次序和要求調(diào)好定位裝置（可用試沖零件，專用工具或常用量具調(diào)整）。工藝過程5.1生產(chǎn)

9、過程中模具刃口應(yīng)常常涂油。5.2操作者一定進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能連續(xù)加工。5.3在加工過程中一定常常檢查緊固件能否松動(dòng)，觀察模具能否正常。5.4落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應(yīng)符合表1的規(guī)定。XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第4頁(yè)0共25頁(yè)表1mm料厚毛刺高料厚毛刺高0.10.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.125以上0.35.5在檢查零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)其毛刺不符合表1的規(guī)定應(yīng)停止生產(chǎn)，解決后方可連續(xù)生產(chǎn)。5.6剪切、裁斷的單面間空隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2mm資料厚度（t）鋼板（Z）0.250.050.400.070.500.071.000

10、.071.500.122.500.153.000.205.000.35Z67%tZ空隙t資料厚度質(zhì)量檢查6.1全部加工的零件一定符合圖紙和工藝的要求。6.2模具用完后檢驗(yàn)尾件符合圖紙要求一同入庫(kù)。開關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫(kù)。安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)7.1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)施。7.2穿著好規(guī)定的勞保用品。7.3在操作過程中，精神應(yīng)集中。7.4在操作過程中，禁止將手伸入上下模之間，在沒有采納保護(hù)措施前，盡量防范連發(fā)，加工小件時(shí)一定用鑷子或其余專用工具操作。7.5加工曲折時(shí)，未拿出模中零件前，禁止放入第二件、落料、沖孔時(shí)要及時(shí)清楚掉落在模具刃口上的零件，不然禁止連續(xù)沖。7.6斷電后，滑塊自由著落及

11、工作時(shí)打連發(fā)的沖床嚴(yán)禁使用。7.7模具未緊固、空隙未調(diào)好，禁止開動(dòng)機(jī)床。7.8易變形的曲折件，表面易劃傷件加工時(shí)要齊整排放裝箱，不得堆放。7.9非金屬的加工件，在加工前應(yīng)把模具和工作臺(tái)擦潔凈，免得弄臟工件。XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第5頁(yè)0共25頁(yè)鋼板折彎工藝守則XX3-DCT-002SZ合用范圍本守則合用于折彎?rùn)C(jī)床加工的各樣黑色金屬的各樣角度的折彎加工。資料2.1資料應(yīng)符合圖紙要求。2.2應(yīng)擁有優(yōu)秀的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平坦、無銹蝕等缺點(diǎn)，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。設(shè)施及工藝裝備折彎?rùn)C(jī)；模具；扳手、毛刷、手錘、油壺；游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。工藝裝備4.1檢查資料的長(zhǎng)、寬、厚

12、，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求，板材應(yīng)潔凈衛(wèi)生。4.2依據(jù)圖紙采納適合模具。4.3檢查折彎?rùn)C(jī)狀況并進(jìn)行衛(wèi)生清理及養(yǎng)護(hù)4.4工件加工完后對(duì)付折彎?rùn)C(jī)及模具進(jìn)行衛(wèi)生清理工藝守則5.1折彎守則的幾點(diǎn)說明：5.1.1本折彎守則依據(jù)現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)凸凹模的幾何形狀而定。1.2不一樣彎邊圓角采納不一樣R的凸模彎制，不一樣的資料厚度則需調(diào)換不一樣深度（即不一樣寬度）的凹模彎制。5.1.3本守則列有彎角尺邊、彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊的相關(guān)極限尺寸表（表四、五、六、七、八）及資料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表，彎邊圓角睜開尺寸表和各樣資料最小曲折半徑表（表一、二、三）1.4復(fù)式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊的數(shù)種狀況的相互聯(lián)合，其彎

13、制方法可參照表九。本守則所列的各項(xiàng)參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設(shè)計(jì)的依照。5.2資料厚度、彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表（表一）表一（括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸）資料厚度、凹模深度與彎邊圓角資料1122334455667788-9厚度t凹模681215182225283236深度h最大（23）（3.54（45）（4.55）95117117128135彎邊473.59595圓角XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第6頁(yè)0共25頁(yè)5.3各樣資料最小曲折半徑表（表二）退火或正火的冷作硬化的材料彎曲線位置垂直輾壓紋向平行輾壓紋向垂直輾壓紋向平行輾壓紋向紫銅、鋅0.25t0.4t1.0t3.0t黃銅、鋁0.3t

14、0.45t0.5t1.0t磷青銅1.0t3.0t軟鋼08、10、A3號(hào)0.5t1.0t1.0t1.5t中硬鋼20、30、45號(hào)0.8t1.5t1.5t2.5t5.4彎邊圓角睜開尺寸表（表三）1LttAL2L1L3LR:彎邊圓角L3：彎折線尺寸L3=L1+A/2A:彎邊圓角睜開尺寸L：睜開長(zhǎng)度L=L1+L2+A資料厚度XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第7頁(yè)0共25頁(yè)表三單位：mm資料內(nèi)側(cè)的彎曲半徑R厚度t0.250.51.01.52.02.53.03.54.04.556789100.20.4750.911.72.53.34.14.95.76.47.28.09.611.112.714.31

15、5.90.40.5561.01.82.63.44.25.05.86.67.48.29.711.312.914.416.00.60.6381.11.92.73.54.35.15.96.77.58.39.911.413.014.616.20.80.721.22.02.83.64.45.26.06.87.68.410.011.613.214.716.31.00.81.32.12.93.74.55.36.16.97.78.510.111.713.314.916.41.21.42.23.03.84.65.46.27.07.88.610.211.813.415.016.61.41.52.33.13.94.

16、75.56.37.17.98.710.311.913.515.116.71.61.62.43.24.04.85.66.47.28.18.910.512.013.615.216.81.81.72.53.34.14.95.76.57.38.29.010.612.213.715.316.92.01.82.63.44.25.05.86.67.48.39.110.712.313.915.417.02.22.73.54.35.15.96.77.58.49.210.812.414.015.517.12.42.83.64.45.26.06.87.68.59.310.912.514.115.617.32.62.

17、93.74.55.36.16.97.78.69.411.012.614.215.717.42.83.03.84.65.46.27.07.88.79.511.112.714.315.817.53.03.13.94.75.66.37.27.98.89.611.212.814.416.017.63.53.44.24.95.76.57.48.19.09.811.413.014.716.317.94.03.64.45.26.06.87.68.59.310.111.713.314.916.518.14.54.75.56.37.17.88.79.510.311.913.515.116.818.454.95.

18、76.57.38.19.09.810.612.213.815.417.018.667.88.89.610.411.112.714.516.117.719.278.39.110.110.911.713.314.816.718.319.8810.411.512.213.815.41718.820.4910.91212.814.415.917.519.121.0101314.916.518.119.621.25.5角尺邊彎邊最小極限尺寸表（表四）hbcaminamin彎角尺邊最小極限尺寸b凹模槽寬c擱置尺寸amin最小彎折尺寸amin=h+c=b/2+ch凹模深度(h=b/2)XX3-DCT-000

19、005SZ更正狀態(tài)第8頁(yè)0共25頁(yè)彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度及擱置尺寸，關(guān)于板厚為13的擱置尺寸均為3，對(duì)板厚3以上的擱置尺寸均等于板厚。表四（括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸）資料厚度t最大彎邊圓角R最小極限尺寸amin14（23）9（4）1273.5（3.54）11（6）2395（45）15（7）3495（4.55）20（7）4595245611728671173278128368913542465.6外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六）彎外翹邊分兩步進(jìn)行,彎第一邊彎第二邊彎第一邊等同于彎角尺邊的狀況，彎第二邊最小極限尺寸決定于采納彎邊槽中心至外邊的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及資料厚度。td

20、bminbmin為彎第二邊最小極限尺寸bmin=d+R+t彎邊槽中心至外邊的最小尺寸第一邊的彎邊圓角資料厚度的數(shù)值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第9頁(yè)0共25頁(yè)表五mmT112233445566778810d11131720232730333741表六（括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸）mm資料厚度t最大彎邊圓角R最小極限尺寸bmin14（23）7+R1273.5（3.54）12+R2395（45）13+R3495（45）14+R459528+R5611733+R6711737+R78128（4751）+R8101355.7內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七）

21、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二）彎內(nèi)翹邊分兩步進(jìn)行:彎第一邊彎第二邊；彎第一邊等同于彎角尺邊的狀況，彎第二邊，其極限尺寸決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和第二邊的彎邊尺寸。5.8上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八）XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第10頁(yè)0共25頁(yè)上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸amax決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和b的尺寸。5.9關(guān)于以以下圖所示關(guān)閉式彎邊零件，其彎邊高度h最大不得超出40,若需大于40者，須經(jīng)校核后方能使用。h表七彎邊圓角R依據(jù)表一選出XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第11頁(yè)0共25頁(yè)mmamax彎邊資料厚度t尺寸b1234567891

22、012132214122315142416152517161526181716271918172820191829212019302221203123222020322422222033252322223425232322352524232436262424243726262424382628242424392628252524402628252525412628262625264226282626262643262827262628442628272727284526282827282930462628282829293047262830283030324826283030303032492

23、628303032303250262830323230325130283032323233523028303232323353302830323234343454322830323234353555323230323235363556323230323235363657353230323235363658363430343235363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654

24、03838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242424040383838704544424242404038383870Amax=(b-2t-15)tg4030+ttg4030=0.854表八彎邊圓角R依據(jù)表一選出XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第12頁(yè)0共25頁(yè)mm彎邊amaxt尺寸材料厚度b12345678910910521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601

25、717141413611817151414146219181615156320191716151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181717692524222120201918702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252

26、323227723262928272726242423782225292928272725242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252

27、525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627Amax=(b-2t-55)tg4030+ttg4030=1000.85422021020019018017016015014013

28、0120110100908070605040302010XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第13頁(yè)0共25頁(yè)圖表一WL102030405060708090100110120130140150160170180220210200190180170160150140130120110100908070605040302010XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第14頁(yè)0共25頁(yè)圖表二WL102030405060708090100110120130140150160170180XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第15頁(yè)0共25頁(yè)5.10彎邊方法備查表（表九）表九彎邊形狀彎邊工序一2a

29、1min查表四二23a1min查表四4a2min查表四b1min查表六三23a1min查表四4a1max查表七a2min查表四四23a1min查表四4562a1aa2min查表四b2min查表六XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第16頁(yè)0共25頁(yè)彎邊形狀彎邊工序五23a1min查表四456a2min查表四a1max查表七7a2max查表七b1max查表八C85六23a1min查表四456a2min查表四b1min查表六789b2min查表六a5600101112XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第17頁(yè)0共25頁(yè)彎邊形狀彎邊工序七23a1min查表四456a2min查表四b1min

30、查表六78b2min查表六八23a1min查表四456a2min查表四a1max查表八a2max查表七九23a1min查表四456a2min查表四b1min查表六XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第18頁(yè)0共25頁(yè)彎邊形狀彎邊工序78a1max查表八b1max查表七十23a1min查表四b1min查表六456a2min查表四b1min查表六78a2max查表七b1max查表八十一23a1min查表四456a2min查表四b1min查表六789彎邊形狀彎邊形狀一十二二三四XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第19頁(yè)0共25頁(yè)表九彎邊工序101112彎邊工序2b3min查表六a1b4mi

31、n查表六2a1min查表四323a1min查表a1四45a1min查表四64a1a2a2min查表四b17a2min8查表四b1min查表六923a1b2min查表六ca1min查表四4a1a2b1b2max查表七c60b1max查表八a1max查表七a2min查表四23a1a1min查表四456a2a1a1a2b1a1b2a2a2min查表四b2min查表六XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第20頁(yè)0共25頁(yè)角鋼下料工藝守則XX3-DCT-003SZ合用范圍本工藝守則合用于角鋼的下料。設(shè)施及工具a）依據(jù)角鋼規(guī)格使用的沖床及工裝；b）角鋼校直機(jī)；c）V型切斷模具；d）活動(dòng)搬手、鋼板尺、劃

32、針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。準(zhǔn)備工作3.1按分派的任務(wù)熟習(xí)圖紙和相關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。3.2不一樣規(guī)格的角鋼應(yīng)分別擱置，齊整堆放、防范堆放變形。3.3依據(jù)施工批量進(jìn)行套裁，先下長(zhǎng)料，后下短料，充分提升資料利用率。3.4所用角鋼資料1米內(nèi)直線度超出5毫米時(shí)，均需經(jīng)過校直，方可下料。工藝過程4.1依據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細(xì)的睜開尺寸調(diào)下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進(jìn)行首件檢查尺寸誤差能否在規(guī)定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板，必需時(shí)可調(diào)正模具。4.2角鋼下料加工時(shí)應(yīng)將原料角鋼首端和尾端變形部份切除。4

33、.3需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放，便于搬運(yùn)，防范混料。4.4加工完的角鋼在制品或半成品件，應(yīng)分清規(guī)格、型號(hào)經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫(kù)。工藝要求1下料長(zhǎng)度同意誤差見下表單位：mm下料長(zhǎng)度1826026080080012501250200020003150同意料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03誤差料經(jīng)校直-0.5-1.0-1.2-1.52.55.2切角斜度mm切角邊高2525404063切角同意誤差0.50.60.8注：不等邊角鋼以長(zhǎng)邊尺寸為準(zhǔn)。XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第21頁(yè)0共25頁(yè)6.質(zhì)量檢查：在操作中應(yīng)常常檢查工件能否合格，成批的零件，每加工3

34、040件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，馬上停止施工，進(jìn)行調(diào)整。7.技術(shù)安全及注意事項(xiàng)7.1班前要檢查機(jī)床能否正常，空運(yùn)行23分鐘，加注潤(rùn)滑油，保持設(shè)施技術(shù)性能優(yōu)秀。7.2操作過程中要常常檢查下料沖模能否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、錯(cuò)位應(yīng)馬上泊車校訂，常常檢查定位器能否挪動(dòng)，發(fā)現(xiàn)挪動(dòng)應(yīng)馬上校訂。7.3調(diào)理模具的閉合高度，校訂沖?；蛘{(diào)整定位器時(shí)應(yīng)先切斷電源。7.4搞好車間文明生產(chǎn)，搬動(dòng)長(zhǎng)角鋼件時(shí)應(yīng)注意安全，防范人身設(shè)施事故。XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第22頁(yè)0共25頁(yè)箱體構(gòu)造焊接工藝守則XX3-DCT-004SZ合用范圍本守則合用于箱體構(gòu)造焊接。資料電焊條、圖紙和相關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的半成品零零件和輔料

35、。設(shè)施及工具：交（直）流弧焊機(jī),CO2保護(hù)焊。電焊鉗、面罩。平臺(tái)、柜體胎具（依據(jù)柜體構(gòu)造大小裝備）。鋼卷尺、角尺。各樣焊接夾具、手錘、清砂用尖錘扁鏟等。準(zhǔn)備工作4.1接受生產(chǎn)任務(wù)單后應(yīng)熟習(xí)所分派的任務(wù)，充分認(rèn)識(shí)圖紙中的技術(shù)要乞降各零件焊接尺寸。4.2領(lǐng)取全部焊接零件，按圖號(hào)分類堆放，便于操作時(shí)對(duì)號(hào)取件正確無誤。4.3全部半成品件在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防范因受外力碰磕、擠壓，造成工件變形。工藝過程5.1操作者應(yīng)熟習(xí)自己常常使用的設(shè)施、胎具、工夾具、量具的性能及操作養(yǎng)護(hù)方法。5.2接受任務(wù)后應(yīng)熟習(xí)圖紙和工藝文件，在圖紙和相關(guān)技術(shù)文件沒有弄懂從前切勿盲目施工。5.3工序轉(zhuǎn)來的半成品零件和零件能否符

36、合圖紙和其余技術(shù)文件要求，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)找出原由及時(shí)解決，切不行將不合格的零零件組裝到骨架構(gòu)造上。5.4檢查全部的使用的焊接工胎夾具應(yīng)是合格的。5.5首件焊接的左右邊壁要按圖紙嚴(yán)格檢查，各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)焊或嚴(yán)重歪曲變形，應(yīng)及時(shí)更正和整形。5.6基本骨架達(dá)成后，按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁、板、支承件、門板、鉸鏈及其余零零件，其焊接次序應(yīng)是自上而下，由前到后，先要點(diǎn)件后一般件。質(zhì)量檢查6.1依照產(chǎn)品圖紙仔細(xì)檢查箱體成型后的外觀和內(nèi)在焊接質(zhì)量。箱體構(gòu)造的外形尺寸公差按圖紙進(jìn)行檢查，如圖紙無公差要求，其公差可接下表要求履行：mm尺寸范圍部位同一空隙均勻差平行空隙均勻差100

37、01210001.52.5注：丈量部位：高度丈量四角，寬度丈量前后兩面上、中、下三處，深度丈量左右兩面XX3-DCT-000005SZ更正狀態(tài)第23頁(yè)0共25頁(yè)上、中、下三處，誤差按每部位最大值計(jì)算，1m鋼尺，1m以上用23m鋼卷尺測(cè)量。6.2箱體構(gòu)造側(cè)面、后邊及底面的絕對(duì)值按下表履行尺寸范圍偏差值高寬深40010001.001.5-1.4100120002.201.852.3200130002.76.3門、面板與外露殼體的檢查門與面板加工應(yīng)平坦，每米內(nèi)的凹凸值不處超出3mm，且無明顯的凹凸不平現(xiàn)象。丈量方法：在鎖好門以后，整體丈量用1m鋼直尺在任意部位丈量（不計(jì)彎邊尺寸部分），直尺與被測(cè)面兩接觸點(diǎn)間的距離要超出整個(gè)被丈量面的一半，0.51m（不包含1m），按比率計(jì)算，小于0.5m按0.5m計(jì)算。3.2門的檢查：門在上鎖以后應(yīng)緊固，無晃動(dòng)及撬角現(xiàn)象。門的開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，開啟角度不得小于90，轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得與固定部位摩擦。3.3箱體焊接應(yīng)堅(jiān)固，橫平豎直，著地牢穩(wěn)，無前俯后仰，左右搖擺現(xiàn)象，焊縫光潔均勻，無漏焊、無焊穿、裂痕、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊渣藥皮應(yīng)清理潔凈。箱體內(nèi)零零件邊沿和開孔處應(yīng)平坦圓滑，無毛刺和裂口。經(jīng)檢核對(duì)上述檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。注意事項(xiàng)嚴(yán)格恪