套筒冷擠壓連接技術

1、套筒冷擠壓連接技術一、概況政通大廈工程基礎底板和主體結構一層到二十六層梁上螺紋25鋼筋連接為 套筒冷擠壓連接，連接數(shù)量為3711個。其中底板接頭為900個，梁上接頭為2711 個。鋼筋冷擠壓連接就是將兩根待連接鋼筋插入鋼套管內(nèi)，用帶有梅花齒形內(nèi)模 的冷擠壓連接機對套筒外壁加壓，使之連同鋼筋一起產(chǎn)生冷塑變形，使套筒的金 屬緊緊咬入帶肋鋼筋的橫肋間隙中，從而達到被連接鋼筋緊密結合成整體的連接 技術。冷擠壓連接技術具有以下特點：1、接頭性能可靠，質量容易控制，受環(huán)境和人為操作影響小，且可立體交叉連接；2、操作簡單，易學，一般人稍加培訓即可上崗；3、施工速度快，25鋼筋一個接頭僅需要2-3分鐘，且冷擠

2、壓一個接頭可分兩 次進行，不占場地；4、施工不受氣候影響，在風雨中可照常施工，對化學成分無要求，尤其適用于 進口鋼材；5、節(jié)能、節(jié)材、耗電量僅為普通電焊機的1/50，比搭結節(jié)約10%的鋼材。二、施工準備工作1、施工操作人員均應經(jīng)過崗前培訓，應考試合格后持證上崗；2、準備好四臺擠壓機械及對應的模具；3、準備好檢測用游標卡尺；4、擠壓作業(yè)前，對擠壓機進行檢查，調整好相應的工作油壓，針對不同規(guī)格的 鋼筋選擇好擠壓模具；5、鋼材：鋼材必須具有出場質量證明書，且經(jīng)復試合格；鋼筋擠壓前應平放在 地上，清除鋼筋端部的鐵銹和砂漿等，對于端部彎折的應先進行矯正，對于 飛邊影響套筒插入應用砂輪機打磨平滑，對應套筒

3、在鋼筋端部畫設定位標志 并檢查；6、鋼套筒：原材應為低碳鎮(zhèn)靜鋼，其強度、塑性應滿足規(guī)程要求；鋼套筒驗收 應分批進行，同一批不大于500個，分類擺放整齊，防止銹蝕和污染。7、正式擠壓前，應首先作拉伸性能實驗，經(jīng)試驗合格后方可大面積開展。三、施工工藝與質量控制1、工藝流程2、鋼筋應按標記要求準確插入鋼套筒內(nèi)，保證接頭長度，以防空壓。被連接鋼 筋的軸心與套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心或彎折。3、在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進回油管。把擠壓機機架的開口插入 被擠壓的帶肋鋼筋的連接套筒上，對準鋼套筒所需壓接的標記處，插入下模， 所死卡板，啟動油泵，調節(jié)好所需油壓力，壓鉗在平衡器的平衡力的作用下，

4、 控制擠壓機進行擠壓，壓接結束后，將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠 壓機，完成一次擠壓操作。4、擠壓時，壓鉗的壓模應對準套筒上的壓痕標志，并垂直于被擠壓鋼筋的縱肋。 擠壓時應從套筒的中央向端部壓接。5、為加快施工作業(yè)進度，可先在地面壓接半個接頭，在施工操作點把鋼套筒另 一端插入預留鋼筋，按操作技術規(guī)程擠壓另一端。四、質量檢查和驗收冷擠壓接頭質量檢查包括外觀檢查和單向拉伸試驗檢查兩部分：外觀檢查：冷擠壓施工完畢后，應由工長、質量檢查員對全部接頭進行自檢， 在此基礎上抽取10%的接頭進行檢查；外觀檢查接頭不應有裂紋、折疊和接頭 處彎折，壓痕深度和壓痕寬度應符合規(guī)程規(guī)定；兩端鋼筋彎折角度不得大于4

5、 度，鋼筋插入套筒的長度必須符合要求，若不符合規(guī)定，應切除該接頭后重新壓 接。單向拉伸試驗：每500個同一規(guī)格、同以壓接工藝完成的接頭為一批，不足 500個仍為一批。隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，抗拉強度均不得低于被擠 壓鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍。如其中一個試件的抗拉強度不符合要求時， 應在該驗收批內(nèi)抽取雙倍試件進行復試，復試結果仍不合格，則該批接頭不合格。五、效益分析鋼筋冷擠壓連接具有質量可靠，易操作，工效高和不受氣候影響的特點，特 別是在節(jié)省鋼材和縮短工期方面，具有良好的經(jīng)濟效益。本工程按照抗震要求，焊縫長度不得低于10d。以25鋼筋為例：搭接部分 鋼筋重為0.964kg，焊縫部分使用焊條約0.9kg，完成一個焊縫用時約10分鐘。 焊接接頭與冷擠壓接頭經(jīng)濟效益對比見下表：鋼筋市場價格為2700 元/t。項目冷擠壓接頭焊接接頭用量（kg）金額（元）用量（kg）金額（元）鋼筋/1.02.7材料套筒13.70.94.5人工0.533.6設備0.472.6電費0.052.0合計14.7515.4從上表的分析可以看出，每個冷擠壓接頭比焊接接頭節(jié)約0.65元，本工程 結構總計冷擠壓接頭為3711個，節(jié)約費用為37