人行通道施工方案

1、 人行通道施工方案第一章編制依據(jù)、編制范圍、編制原則第一節(jié)、編制依據(jù)1、城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ6P-P5）2、公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003）3、建筑防水工程技術(shù)規(guī)程（DBF15-1P-2006）4、預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DBJ/T15-22-P8）5、省道S366線（珠海大道一期）改建工程（南灣立交至珠海大橋段）輔道工程施工招投標文件。6、省道S366線改建工程南灣立交至珠海大橋段輔道第二合同段施工圖設(shè)計文件。7、公路橋涵地基施工技術(shù)規(guī)范和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。第二節(jié)、編制范圍省道S366線（珠海大道）改建工程南灣立交至珠海大橋段輔道第二合同段所轄6#人行地道（

2、中心樁號K16+150.00）,7#人行地道（中心樁號K16+820.00）,8#人行地道（中心樁號K18+330.00）的基坑開挖和支護軟基處理?；A(chǔ)、主體工程及附屬工程等。第三節(jié)、編制原則1、安全的原則施工過程中始終按照技術(shù)可靠,措施保力,施工順序合理,確保安全的原則。確定施工方案,重點是保證基坑開挖時的施工安全,工程開工前做到安全保證措施,首先落實到位,在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導,強化管理,優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中所明確的質(zhì)量目標,貫徹執(zhí)行ISO9001-2000質(zhì)量體系標準。積極推廣“四新技術(shù)”確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3、確保工期的原則根

3、據(jù)建設(shè)單位對本合同段的工期要求,編制科學,合理。周密的施工方案,按照合理配制資源,組織單行及交叉作業(yè),接好工序銜接,適時進度監(jiān)控。4、科學配置的原則根據(jù)本合同段項目管理目標的要求,在施工組織上實行科學配置,選派經(jīng)驗豐富和技術(shù)過硬的技術(shù)人員和專業(yè)公水平高的隊伍。投入高效先進的施工設(shè)備,確保施工順利進行。第二章、工程概況和技術(shù)標準第一節(jié)、工程概況本標段共有人行通道3座,分別為6號人行地道（中心樁號K16+150.00）、7號人行地道（中心樁號K16+820.00）、8號人行通道（中心樁號K18+330.00）,3座人行通道主體均垂直于道路中心線。第二節(jié)、技術(shù)標準1、地道及出入口設(shè)計荷載：人群：3.

4、5KN/m3，車輛荷載:公路I級。2、覆土厚度：0.81.1m3、地道尺寸:凈高3米，凈寬6米。4、出入口：人行步梯+無障礙通道5、最大縱坡：1.6%6、橫坡：0.5%第三章、地質(zhì)及水文情況第一節(jié)、地質(zhì)及水文情況本標段地道范圍的地層主要有填筑土層，第四系全新流海陸交互相沉積層淤泥亞粘土、砂類土等，下伏基巖為燕山旋回第三期侵入巖，巖性主要為花崗巖。道路沿線地勢較為平坦，3座地道位置淤泥層厚度均較深，由9米16米不等，地道主體及出入口結(jié)構(gòu)主要位于填筑土，淤泥地層內(nèi)。場地內(nèi)大氣降水多沿地面漫流后匯入城市排水系統(tǒng)，地下水主要為第四系松散層的孔隙水及基巖裂縫水，其補給來源主要是大氣降雨和地表經(jīng)流，地下水

5、埋藏深度約為0.532.25m，相當于標度0.712.81m。第四章、管理體系、人員、機械設(shè)備投入第一節(jié)、管理體系（見管理體系圖）工程技術(shù)部r1質(zhì)量安全口卩L材料設(shè)備部計劃財務(wù)部綜合辦公室 #各施工班組 第二節(jié)、人員、機械設(shè)備投入本工程投入人員、機械設(shè)備如下1、人員序號職務(wù)數(shù)量（人）職責備注1工程師1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全管理2施工員1現(xiàn)場施工質(zhì)量安全管理3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、驗收4安全員1安全檢杳、監(jiān)督5生產(chǎn)工人70木工、鐵工、砼工、雜工6材料員1材料聯(lián)系、采購進場、分配管理7電工1電器線路安裝、用電檢查合計762、機L械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥攪拌樁機DJ-60KS臺11所有進場

6、2鉆孔灌注樁機GPS-15臺1機械設(shè)備3變壓器315KVA臺1經(jīng)監(jiān)理工程4木工圓鋸機巾200臺2師檢查驗收5交流電焊機BX6-160臺2后方可投入6鋼筋彎曲機GW40臺1使用。7鋼筋調(diào)直機GT16-22臺12、各種機械9鋼筋切斷機GQ40-1臺1操作人員必10插入式振動棒EN50臺2須持證上岡。11平板振動器EW98-1臺112挖掘機PC-200臺113壓路機YZ15B臺114蛙式打夯機HW60臺1以上機械設(shè)備均為一座通道所配備。第五章、kl6+15000、K16+82000、K18+33000人行地道施工工藝第一節(jié)、施工技術(shù)要求1、本合同段人行地道凈寬6M,凈高3.0M，基礎(chǔ)采用30cm厚碎

7、石墊層、10cm厚砼墊層、3mm厚BAC高分子復合自粘防水卷材。2、基礎(chǔ)：考慮在原水管位置管樁基礎(chǔ)施工困難，所以主體結(jié)構(gòu)采用D100cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其余地段主體結(jié)構(gòu)及出入口均采用管樁基礎(chǔ)。管樁樁基直徑400mm，壁厚95mm，AB型，直徑D=400mm；壁厚95mm；砼強度等級C80。第二節(jié)、施工順序本項目考慮整個地段分三段施工，先施工兩側(cè)輔道范圍內(nèi)的出入口及部分主體結(jié)構(gòu)，待施工完成后，施工輔道路面，輔道通車后再開挖中間主線位置，進行第三節(jié)段的施工，節(jié)段之間設(shè)置變形縫。施工工藝流程如下施工工藝流程：平整場地、壓實f測量放線定樁位f組裝樁機就位f樁管吊裝到位f穩(wěn)樁校正f壓樁f接樁（焊接）f繼

8、續(xù)壓樁f送樁至設(shè)計標高f貫入度記錄f樁機移位。第三節(jié)、樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方法同橋梁鉆孔灌注樁施工。2、管樁施工由于施工現(xiàn)場周圍環(huán)境復雜，對噪音控制有一定要求，采用靜壓法進行施工。1）、測量定位：施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯（因施工場地較軟，樁機的行走會擠走預(yù)定短鋼筋，故當樁機大體就位之后要重新測定樁機）。2）、管樁就位、對中、調(diào)直：開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正樁段垂直度后繼續(xù)壓樁。3）、壓樁：壓樁應(yīng)連續(xù)一次性完成，在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓

9、力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)傾斜過大時應(yīng)設(shè)法及時校正，并分析傾斜原因，避免再有類似情況出現(xiàn)。4）、接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接樁，接樁時，接駁口應(yīng)高出地面不少于60cm,上下樁段要順直，錯位偏差不大于2mm。管樁對接前，上下端表面用鐵刷子清刷干凈；焊接時，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢、施焊由兩個焊工同時對稱進行，先將四角點焊固定，焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后才施焊外層，焊縫應(yīng)密實，飽滿。焊好后的樁自然冷卻10分鐘以后方可施打入土中。5）、送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，

10、則需要送樁。用另一節(jié)長度超過送樁深度的樁放在被送的樁頂上便可送樁，不必用專用的送樁筒。送樁時，所有管樁送樁長度在未征得技術(shù)人員的同意下，不能超過2米，如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。截樁頭時用專用割樁設(shè)備，嚴禁用大錘橫向敲擊，移動樁機等方法強行截樁。6）、終樁：樁尖進入持力層，進行貫入度控制時，要求按單樁技術(shù)施工要求進行復壓，復壓次數(shù)不得小于設(shè)計要求。第四節(jié)、地道防水按一級防水標準設(shè)計。1、結(jié)構(gòu)自防水：地道主體結(jié)構(gòu)采用P8等級抗?jié)B砼，施工前，進行水泥的水化熱、水泥和砼的干縮、砼的溫升等一系列的項目試驗。要求控制適當?shù)呐浜媳纫约斑m量的外加劑，以滿足規(guī)范抗

11、滲等級要求。2、結(jié)構(gòu)外防水措施，設(shè)計中結(jié)構(gòu)外墻面鋪設(shè)3mm厚BAC高分子復合自貼防水卷材。側(cè)墻的防水卷材外設(shè)置35mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層，以保證回填中防水卷材不被刮破。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處增設(shè)兩道土工布，進行加強處理。防水卷材施工工藝滿足廠家要求。同時考慮積水井防腐，積水井內(nèi)墻采用環(huán)氧煤瀝青漆刷三遍。3、地道排水地道內(nèi)排水主要考慮出入口雨水及地道內(nèi)清洗等水量，排水采用截水溝、地漏和水溝匯流，接入管理房內(nèi)積水井，再用潛水泵排出，引入道路市政排水系統(tǒng)。4、地道變形縫地道變形縫采用橡膠止水帶變形縫。5、地道裝修、出入口欄桿及地道安檢第五節(jié)、人行地道內(nèi)部裝修地面及側(cè)墻采用2cm厚花崗巖地磚鋪設(shè)、主體頂板

12、及出入口第三級坡道頂面采用白色啞光光面油性涂料噴涂，出入口采用不銹鋼欄桿。地道內(nèi)設(shè)置安檢攝像頭。第六節(jié)、噴錨支護施工技術(shù)措施1、錨桿施工（1）錨桿材料：錨桿材料采用20錳硅鋼筋或注漿錨桿，鋼筋直徑25、28、32毫米，按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進行。水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑直不宜大于3毫米，使用前應(yīng)過篩。配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1-1：1.5（重量比），水灰比宜為0.45-0.50；砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌

13、隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。（2）、鉆孔孔位布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于20厘米；錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15毫米；鉆孔方向：錨桿孔宜沿周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面；鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不大于土10厘米；錨桿孔應(yīng)保持直線；灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉或其它雜物，必須采用人工或高壓風、水清除孔內(nèi)積水和巖粉等雜物。（3）、錨桿安裝錨桿頭就位后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體安裝到位。若孔口無水泥

14、砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿深度不宜小于設(shè)計規(guī)定。錨桿安設(shè)時，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。（4）、掛鋼筋網(wǎng)第一次噴射砼和錨桿施工完成后掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用6,固結(jié)在錨桿端頭上，當有格柵拱時，應(yīng)與格柵拱聯(lián)接牢固，鋼筋網(wǎng)隨噴射砼面的起伏進行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)表面保護層厚度不小于2厘米，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。（5）、噴射砼施工噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。噴射砼作業(yè)需要的機具設(shè)備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上料機具、供水設(shè)施。第七節(jié)、井點降水施工技術(shù)措施1、選用GPS-15型旋轉(zhuǎn)鉆機成孔，鉆孔直徑600mm，鉆至設(shè)計深度后及時清

15、孔，施工中控制孔斜偏差1%。2、下管前再次探測孔深，下管時逐根按順序下放，先仔細檢查濾網(wǎng)包扎質(zhì)量，然后輕提慢放，并使井管居中，當上部孔壁縮徑或孔底淤塞時，向孔內(nèi)注水，緩慢放入，禁止上下提拉或強行沖擊。3、在井壁間隙回填粗砂至地面以下11.5m，孔口部分用粘土填實，回填時利用井管上設(shè)的對中線確保井壁四周填層厚度。4、洗井在下管填砂后及時進行，用空壓機洗井至清水為止。5、洗井控制標準：洗井前后兩次抽水，涌水量相差15%;洗井后，井內(nèi)沉渣不上升。6、洗井達到要求后，下泵進行單井試驗性抽水，確定單井出水量和降深，以此對降水設(shè)計進行必要調(diào)整，之后正式抽水，水井在主體結(jié)構(gòu)底板砼強度達到設(shè)計要求后關(guān)閉。各井

16、排水、電纜等統(tǒng)一鋪設(shè)，在基坑邊設(shè)排水溝排水，井口搭設(shè)檢測及維修臺。降水采用真空泵抽水。7、在結(jié)構(gòu)底板施工前，將井管在底板位置處拆開，并用水管將井管內(nèi)的抽水管匯至總管內(nèi)，從出入口內(nèi)引排至指定的排污管道內(nèi)。8、結(jié)構(gòu)底板施工完，砼達到設(shè)計強度后，關(guān)閉并拆除降水管井，修補由于井管降水造成結(jié)構(gòu)上的孔洞，按要求做好防水處理。第八節(jié).基坑開挖嚴格按照建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）和建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-20-97)進行施工。因地道周邊場地限制和減少開挖對施工期交通組織的影響，人行地道結(jié)構(gòu)基坑開挖主要采用攪拌樁加土釘?shù)闹ёo方案，在源水管位置無法施打攪拌樁的，待開挖至水管下

17、后采用多條橫向支撐檔土。1、土方開挖宜分層分段逐步進行，每挖一層應(yīng)及時施工土釘，嚴禁超挖，并盡量減少基坑暴露時間。2、土方開挖及運輸必須安排合理路線，禁止對支護結(jié)構(gòu)造成損害。第九節(jié).基坑支護結(jié)合各個地道基坑位置現(xiàn)狀、基坑開挖深度及基坑地質(zhì)情況綜合考慮確定基坑支護方案，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及測量資料顯示，本標段3個人行地道基坑位置均離建筑物較遠，6#人行地道南側(cè)出入口附近現(xiàn)狀為低洼池，地面標高較低，且基坑底部均未到淤泥層采用放坡開挖。坡率1:1,坡面采用2m水泥漿護坡。其余位置挖深2.5m以下且基坑底末見淤泥層的采用坡率法施工，挖深大于2.5m的采用攪拌樁加土釘支護，基坑頂按坡率法卸載1.5m土重。1、

18、支護工程在雨季施工或坡面噴射混凝土未完成前，應(yīng)進行坡面人工防護，防止坡面被雨水沖刷。2、水泥攪拌樁施工前應(yīng)做工藝性試樁，以確定各項施工技術(shù)參數(shù)，包括：灰漿的水灰比、外摻劑、攪拌機的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風壓、輸漿量等。3、攪拌樁施工采用四攪四噴工藝，水泥漿的水灰比宜為0.5-0.6，施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.05-0.06MPa,輸漿速度應(yīng)保持常量。4、水泥土攪拌樁施工時應(yīng)保證機底盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差不大于1/250。5、水泥土攪拌樁攪拌下沉速度與攪拌提升速度應(yīng)控制在0.3-2m/

19、min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。漿液泵送流量應(yīng)與攪拌機的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配。6、因故擱置超過2h以上的攪制漿液應(yīng)作為廢漿處理。施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復壓漿前將攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工。樁與樁的搭接時間間隔不宜大于24h。若因時間過長無法搭接或搭接不良，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施。7、型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計要求。型鋼插入宜依靠自重插入，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。8、水泥土達到設(shè)計強度或滿足齡期要求后方可進行基坑開挖。9、土釘采用巾25鋼筋制作，鋼筋

20、等級為HRB335,采用機械成孔，成孔直徑不小于110mm，注漿材料均為M30水泥漿，水灰比0.45-0.55。10、鋼筋網(wǎng)上下段搭接長度不小于300mm，鋼筋與坡面的間隙應(yīng)為50mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)用鋼筋固定在坡面，噴射砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動。11、噴射砼采用C20砼，水泥：碎石：砂重量比宜為1：2：2.5，噴射砼作業(yè)分片分段依次進行，噴射順序自下而上。12、基坑周邊5m范圍內(nèi)嚴禁行駛重車、堆載土方或堆放超重物品。第十節(jié)、砼結(jié)構(gòu)施工一、底板施工技術(shù)措施1、底板鋼筋、模板、混凝土施工符合主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。2、底板厚度較大，混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進行施工。3、底板混凝土分層澆筑方案

21、：混凝土澆筑時主要采用N50插入式搗固器振搗，N35插入式搗固器輔助。每施工區(qū)段混凝土分區(qū)分層澆搗，每個澆搗點澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。4、控制混凝土的入模溫度，采用預(yù)先澆濕骨料甚至加冰水拌合的方法控制入模溫度不大于30。5、每塊板均選取兩組點分別測定混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度，根據(jù)觀測結(jié)果及時采取有效措施保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25。6、底板養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。二、側(cè)墻施工技術(shù)措施1、側(cè)墻鋼筋混凝土施工須滿足鋼筋混凝土施工一般要求。2、側(cè)墻滿堂紅支架密度除了滿足強度要求外還須滿足變形要求，施工前通過計算制定搭設(shè)方案，并經(jīng)驗收后方可使用。3、采取有效措施保證

22、模板不變形不移位?；炷翝仓氨仨毥?jīng)監(jiān)理工程師驗收。4、側(cè)墻模板考慮沉降后凈空仍能滿足要求，模板面標高較設(shè)計標高提高5mm作為預(yù)留沉降量。5、側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護采用鋪設(shè)麻袋并灑水的方法，濕潤養(yǎng)護時間不少于14天。三、頂板施工方法及技術(shù)措施1、頂板鋼筋混凝土施工采用滿堂紅支架支撐，保證整體穩(wěn)定性。2、頂板采用濕潤法養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14天。3、鋼筋施工1）、鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。加工前，對基坑尺寸實際測量，根據(jù)施工各段結(jié)構(gòu)實際情況提出加工方案，加工材料表。2）、鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等必須清除干凈。3）、鋼筋用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等。4）、鋼

23、筋切斷時，根據(jù)鋼筋下料表中編號、直徑、數(shù)量、尺寸進行搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。5）、鋼筋的彎曲、成型鋼筋彎曲采用彎筋機彎曲（小直徑鋼筋可采用人工彎曲），鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓鉤、直彎鉤和斜彎鉤。4、鋼筋連接針對主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的連接方式。根據(jù)本地道的情況，焊接形式分別采用電渣壓力焊、電弧焊。電渣壓力焊。主體結(jié)構(gòu)豎向筋（側(cè)墻、頂板）首先考慮使用電渣壓力焊，但在電壓不穩(wěn)、雨天慎用。施工時注意以下幾點：1）、正確控制焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接時間）。2）、鋼筋焊接端頭烽求挺直，以免產(chǎn)生軸心偏移和接頭彎折。3）、正確安裝

24、鋼筋，并在焊接時始終扶正鋼筋。4）、避免產(chǎn)生結(jié)合不良、焊包不勻、氣孔、灰渣等質(zhì)量缺陷。5、綁扎接頭當受力鋼筋直徑小于22mm時，為了施工方便，可采用綁扎接頭，綁扎接頭兩根鋼筋搭接長度符合技術(shù)規(guī)范要求，各受力鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，從任意綁扎接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。6、鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場加工場加工完畢后，用平板車運到吊車附近（少量用人工運），再用吊車吊到待安裝地點。7、底板鋼筋的施工底板通長鋼筋接頭采用閃光對焊和搭接焊，接頭按規(guī)范要求錯開，其位置為板的底筋在跨中，面筋在端部支點（板面筋

25、在支點邊緣1/3跨度內(nèi)）。底板面筋施工前，將基底雜物清理干凈，由測量人員準確放樣各結(jié)構(gòu)的外緣尺寸、定位鋼筋的位置、預(yù)埋件的位置，并且做好清楚的標志線。1）、底板梁鋼筋綁扎底板梁鋼筋工程量大，穿插復雜，須與側(cè)墻插筋配合綁扎，協(xié)調(diào)一致。綁扎時按從下到上、由主到次的順序進行，先綁主筋，再綁扎次筋，最后穿底板箍筋。底板鋼筋完成后，安放好預(yù)制細石混凝土墊塊確保底板鋼筋保護層。綁扎下層鋼筋后，焊接架立桁架鋼筋，間距為2.5m。面層鋼筋綁扎完成后，安放底板拉筋。2）、側(cè)墻插筋（甩筋）側(cè)墻豎向筋全部落在底板鋼筋上，上部接頭部位鋼筋須錯開，錯開長度為35d,側(cè)墻的外側(cè)鋼筋在底板底層筋綁扎完后，面筋未綁扎之前完成

26、。待面筋完成后，再施工側(cè)墻內(nèi)側(cè)插筋。為了減少接頭數(shù)量，側(cè)墻標準段短筋甩到底板上水平施工縫高出500mm即可。四、模板工程施工技術(shù)措施1、模板要求1）、選擇的木模板及其支撐體系不得是脆性大、嚴重扭曲和變形的木材2）、能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求。3）、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，做到不變形，不破壞、不倒塌。4）、構(gòu)造力求簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足砼的澆筑及養(yǎng)護要求。5）、模板的接縫嚴密、平整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。模板的接縫處使用玻璃膠堵塞。60、模板支撐體系的下支

27、撐面必須坐落在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積。立模前必須準確放樣。模板初步安裝完畢后，用全站儀（或J2經(jīng)緯儀）校正軸線，然后固定牢固，以確保凈空和限界要求。2、質(zhì)量標準模板施工中，模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差等嚴格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求。3、模板制安1）、頂板模板頂板模板采用2cm厚的竹膠板，內(nèi)、外背楞均為lOcmXIOcm方木拼裝而成，12對拉螺桿固定，支撐體系為碗扣架，并與板的滿堂式支架聯(lián)成整體，縱向排距600mm,橫向柱距600mm，步距600mm。對滿堂式碗扣架因立桿在四周均裝有橫桿，橫桿又處于框架平面內(nèi)，沒有偏心，立桿在水平方向受橫桿的限位約束。當整個支架的高寬比小于3時,支架

28、整體承載力及穩(wěn)定性決定于單桿立桿的局部穩(wěn)定。本工程主體結(jié)構(gòu)支架的高寬比均小于3，只驗算單根立桿的穩(wěn)定及強度即可。2）、端頭模板在底板、頂板、側(cè)墻施工縫處，均有端頭模板，特別是變形縫處的端頭模板要求更為嚴格，必須加以重視。端頭模板采用菲林板（2cm厚）并在模板上相應(yīng)的位置處穿洞，以便鋼筋穿過，另外,在端頭板相應(yīng)的位置處固定木條作為止水條的預(yù)留槽。頂板端頭板支撐為10X10cm方木，牢固的支立于頂板底伸出的縱向方木上，墻的端頭模板用12水平拉桿固定。3）、模板的拆除拆除模板時，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。模板待砼強度達2.5Mpa即可拆除。拆除過程中不得損壞模板和已澆筑砼的棱角，并派專人看護

29、。拆下的模板要清理干凈，重新修釘后，按原編號堆碼整齊。五、結(jié)構(gòu)混凝土的施工措施1、主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼運送到工地后用砼輸送泵車將砼輸送到澆筑工作面。主體結(jié)構(gòu)頂板、底板都屬于大體積砼澆筑，采用階梯式分層澆筑法施工，既第一層從施工段端底層澆筑，進行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各層。2、側(cè)墻砼在高度上分層澆筑，分層高度5070cm（小于振動器作用部分長度的1.25倍）。澆筑過程注意使整個施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻。由于側(cè)墻砼澆筑高度均大于3m，因此用串筒將砼引入底部，保證砼不發(fā)生離析。3、底板砼的施工技術(shù)措施1）、澆筑順序及方向。根

30、據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板的分段情況及底板的結(jié)構(gòu)特點，采用分層、分塊的結(jié)合澆筑方法。2）、清理墊層上的雜物，并澆水濕潤墊層砼。3）、砼到達現(xiàn)場后，由試驗人員做坍落度試驗，合格后方可澆筑。4）、用砼泵車運到澆筑部位，分層澆筑砼。5）、用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗器移動間距為振搗作用半徑的1.25倍，插入下層深度為5-10cm,振搗時間10-30S,并做到快插慢拔。平板式振搗器主要用于最后一層砼找平振實。6）、澆筑時，根據(jù)埋好的標高控制樁，控制好底板頂面砼標高，比設(shè)計略低，決不允許高過設(shè)計；注意埋好地錨，以備后期使用。7）、砼澆筑過程中，隨時采取措施預(yù)防鋼筋、擋頭板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且注意保

31、護好接地引線。8）、砼澆筑后終凝前進行收漿、壓實、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護。4、底板導角側(cè)墻施工方法在底板砼澆筑完畢而沒有初凝前，同時砼坍落度損失5-10mm時，及時把砼澆灌到模內(nèi)。待底板的砼坍落度損失5mm時，大約1小時后，才能開始振搗砼。振搗器必須插入前一層砼下10cm，以消除施工冷縫。振搗時必須達到密實，注意防止振搗時間過長，避免砼從中部溢出。5、側(cè)墻混凝土施工技術(shù)措施1）、潤濕施工縫處砼，至少24小時，以確保新舊砼結(jié)合緊密。2）、開始澆筑前鋪一層10-15mm厚水泥砂漿（與砼同強度）。3）、采用砼泵車運到澆筑地點，澆筑砼。4）、側(cè)墻砼澆筑時，水平分層（每層5070cm）澆筑。5）、側(cè)墻采

32、用插入式振搗器。6）、砼澆筑完畢，墻頂終凝前用滾筒及抹子收漿、壓實、抹面，終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。6、大體積砼工程施工技術(shù)措施當?shù)氐赖装?、頂板結(jié)構(gòu)砼一次性澆筑砼量大，屬大體積砼施工時，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并降低砼內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差。溫度應(yīng)力的大小，又涉及結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束條件、含鋼量、混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法以確保砼的質(zhì)量。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。1）、

33、降低砼入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。和砼供應(yīng)商聯(lián)系采用低溫水或冰水攪拌砼。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。2）、加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特征，減低溫度應(yīng)力，注意避免曝曬。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的應(yīng)力松馳效應(yīng)。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工順序，使砼澆筑過程中均勻上升，避免砼堆積過大高差。3）、提高砼的極

34、限拉伸強度加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。第十一節(jié)、地道輔助施工珠海大道道路施工地理位置重要，車流量大，周圍有密集建筑物，基坑開挖最深10m，基坑地區(qū)地質(zhì)條件較差，基坑周圍地下管線密集。為了確保施工期間基坑開挖的穩(wěn)定性及鄰近道路、地面交通和地下管線的正常使用，進行現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)輔助措施，避免事故的發(fā)生，保證地道施工順利。一、施工預(yù)測在施工前，通過對施工中可能會遇到的問題進行較為精確的預(yù)測，以便作為施工組織的參考依據(jù)，同時，在施工過程中，采取積極主動的預(yù)防措施，防止施工過程出現(xiàn)不可挽回

35、的損失，并保證施工安全。1、施工預(yù)測的原則A、依據(jù)工程的施工特點，緊抓施工重點和難點，有針對性地進行施工預(yù)測。B、根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)以及周圍環(huán)境，預(yù)測施工對周圍環(huán)境的影響。2、施工預(yù)測項目根據(jù)工程的施工特點、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工方案、地面建筑物的相對位置及地下管線分布情況等，對以下項目進行施工預(yù)測：1）、地面建筑物沉降、變形預(yù)測；2）、地下管線沉降預(yù)測；3）、基坑開挖穩(wěn)定性預(yù)測。3、施工預(yù)測方案及預(yù)防措施1）、地面建筑物沉降、變形預(yù)測施工前對地面建筑物的相對位置、基礎(chǔ)類型、地質(zhì)條件等進行詳細調(diào)查，采用有限元分析系統(tǒng)軟件，對基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中的地面沉降進行施工檢算，預(yù)測地面沉降

36、量，依此對建筑物的沉降與變形進行預(yù)測。2）、地下管線沉降預(yù)測施工前對地下管線的相對位置、埋深、類型等詳細調(diào)查，采用有限元分析系統(tǒng)軟件，對基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中的地面沉降進行施工檢算，預(yù)測地面沉降量，依此對地下管線的沉降進行預(yù)測。施工前根據(jù)管線類型、位置及埋深等，對基坑周邊重要的地下管線進行注漿保護。施工過程中，對管線進行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果確定保護方案。3）、基坑開挖穩(wěn)定性預(yù)測施工前采用有限元分析系統(tǒng)軟件，對基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工過程中的地面沉降進行施工檢算，預(yù)測地面沉降量及圍護結(jié)構(gòu)變形情況。二、施工監(jiān)測1、監(jiān)測目的一是通過對監(jiān)測信息的分析指導后續(xù)工程的施工，二是確保周圍建筑物的穩(wěn)定及施工安全

37、，三是為今后類似工程的建設(shè)提供經(jīng)驗。由于珠海大道施工地理位置重要，車流量大，周圍有密集建筑物，地下管線復雜，因此，必須加強在施工期間的監(jiān)測工作，在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，確保附近建筑物，地下管線正常使用。2、監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)A3.7標道路管線、地道施工方法和支護系統(tǒng)，以及地道結(jié)構(gòu)、地質(zhì)條件等特點。施工監(jiān)測主要按以下內(nèi)容進行：1）、圍護結(jié)構(gòu)位移：沿地道基坑縱向1015m設(shè)1個量測斷面，以觀測樁體豎向和水平位移，其最大水平位移不超過25mm。2）、地面沉陷：地道每個施工段至少1個量測斷面，其最大沉降量不得超過25mm。3）、管線位移：對道路附近管線加強量測，并滿足管線部門提出的限值。4）、相鄰

38、建筑物的量測：施工中根據(jù)建筑物的特點，布置足夠的量測點，對相鄰建筑物的傾斜度、沉降、裂縫等進行詳細的量測，其量測監(jiān)控值滿足有關(guān)規(guī)定的要求。5）、水土壓力：在地道每個代表性斷面用壓力盒量測。6）、對圍護結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)的鋼筋進行應(yīng)力監(jiān)測。7）、對鋼管支撐軸力及變形的監(jiān)測。地道基坑監(jiān)測測點布置見附圖。3、監(jiān)測機構(gòu)與程序主動與地方專業(yè)監(jiān)測單位取得聯(lián)系，在其指導、幫助下開展工作。組建專業(yè)監(jiān)測小組，項目總工程師任組長，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的工程技術(shù)人員組成。負責監(jiān)測方案的制定、監(jiān)測點的埋設(shè)、監(jiān)測儀器的調(diào)試、監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，并采用先進可靠的計算軟件，快速、及時準

39、確的反饋信息，指導施工。同時與預(yù)測的數(shù)據(jù)進行對照，有利于及時發(fā)現(xiàn)異常，及早采取措施。4、監(jiān)測項目為確保施工期間結(jié)構(gòu)及建筑物的穩(wěn)定和安全，結(jié)合地道地形地質(zhì)條件、支護類型、施工方法等特點，確定監(jiān)測項目。在施工過程中，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加其它監(jiān)測項目以滿足施工的需要。三、監(jiān)測施工方法及相應(yīng)措施1、基坑周圍地層水平位移及沉降1）、監(jiān)測方法：主要監(jiān)測基坑開挖引起的地表變形情況。監(jiān)測方法是在地表埋設(shè)測點，分別用高精度經(jīng)緯儀和水準儀進行水平位移和下沉的量測。根據(jù)量測結(jié)果進行回歸分析，判斷基坑開挖對地表變形的影響。2）、測點布置原則：測點布置在地面上，距基坑邊3.0m、7.0m、10.0m布置，相鄰兩組測

40、點間距1025m。3）、量測精度：1mm。4）、相應(yīng)對策：當?shù)乇沓两邓俣冗^大，加快監(jiān)測頻率，必要時，停工檢查原因，采用加強支撐和加固地層的措施保證施工安全。2、基坑開挖引起的地下管線變形監(jiān)測1）、監(jiān)測方法：道路施工范圍內(nèi)及周圍地下管線較多，根據(jù)招標文件，針對每一根管線，提出初步的遷移或保護措施，管線分布及保護或遷移方案詳見管線布置示意圖。本次監(jiān)測主要是針對基坑周邊的管線及受保護的管線，監(jiān)測管線的水平位移和沉降。2）、測點布置原則：根據(jù)管線部門的要求設(shè)置測點。3）、量測精度：土1mm。4）、相應(yīng)措施：當?shù)叵鹿芫€的位移超過警界值時，立即會同有關(guān)部門對管線采取加固措施。3、圍護結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降監(jiān)

41、測1）、監(jiān)測方法：監(jiān)測點設(shè)在圍護結(jié)構(gòu)冠梁頂上，每隔1015米設(shè)一點。澆冠梁砼時預(yù)埋15cm長的20鋼筋，鋼筋頭露出地面15mm,鋼筋頭磨成半球狀并刻十字，作為水平和垂直位移的觀測點。埋設(shè)測點時用經(jīng)緯儀控制，使同一條邊測點盡量埋設(shè)在同一條直線上。圍護結(jié)構(gòu)頂部垂直位移（沉降）監(jiān)測用幾何水準法，儀器為精密水準儀。首次觀測時，按同一水準線路同時觀測兩次，每隔一定時間繪制出時間沉降曲線。為確保測量精度，在遠離基坑（大于5倍基坑開挖深度）的地方至少設(shè)置三個穩(wěn)定可靠的基準點，并定期檢查穩(wěn)定性。2）、測點布置原則：水平位移在圍護結(jié)構(gòu)頂部沿地道縱向每1015m左右設(shè)置測點；沉降測點在圍護結(jié)構(gòu)上每隔1020m選一

42、點。量測精度：土1mm。3）、相應(yīng)措施：當圍護結(jié)構(gòu)的水平位移及沉降超過預(yù)警值時，調(diào)整鋼支撐參數(shù)，或同時采用地層加固措施確保圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4、周圍建筑物變形監(jiān)測1）、監(jiān)測方法：建筑物變形監(jiān)測包括沉降觀測、傾斜觀測、裂縫監(jiān)測三部分內(nèi)容，施工前，對將受到施工影響的建筑物仔細調(diào)查，獲取建筑物結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)設(shè)計資料，如受力體系、基礎(chǔ)類型、基礎(chǔ)尺寸和埋深、結(jié)構(gòu)平面布置、建筑高度等有關(guān)資料，并對建筑物現(xiàn)有質(zhì)量缺陷作好拍照、錄像和記錄。a、建筑物沉降監(jiān)測。沉降監(jiān)測點布置在建筑物的承重構(gòu)件、基礎(chǔ)角點、柱底部，長邊時適當加密測點。采用手持電鉆鉆孔，然后用環(huán)氧樹脂植入20鋼筋，鋼筋外露端磨成球狀作為沉降監(jiān)測點，埋設(shè)監(jiān)測

43、點注意是否通視。每個建筑物的沉降監(jiān)測點組成單一閉合水準路線，采用精密水準儀監(jiān)測。b、傾斜監(jiān)測在需要監(jiān)測的樓底部和頂部設(shè)置傾斜監(jiān)測標志點。底部和頂部標志點要求在同一鉛垂線上。觀測時，在離建筑物大于其高度的距離外安置精密經(jīng)緯儀，測出上部標志的高度H以及水平位移的投影值a,則傾斜度I為：I=a/H。c、裂縫監(jiān)測建筑物的沉降和傾斜必然會導致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應(yīng)力調(diào)整，有關(guān)裂縫發(fā)展狀況的監(jiān)測通常作為影響程度的重要依據(jù)。開工前對將受施工影響的建筑物進行調(diào)查，記錄建筑物已有裂縫發(fā)展的分布位置和數(shù)量，測定在走向、長度、寬度，并作好拍照、錄像和記錄。選擇主要裂縫作為觀測對象。施工中發(fā)現(xiàn)新的裂疑產(chǎn)生，應(yīng)將新裂縫作為觀測對

44、象。測量裂疑寬度的方法是貼石膏餅：將長約250mm,寬約5080mm,厚約10mm的石膏餅騎縫粘貼在面上，當裂縫繼續(xù)發(fā)展時，石膏餅隨之開裂。裂縫寬度用裂縫觀測儀、小鋼尺觀測。5、鋼支撐軸力監(jiān)測1）、監(jiān)測方法：通過該項目的量測,了解基坑開挖施工過程中鋼支撐的受力情況。根據(jù)量測結(jié)果確定是否需要調(diào)整鋼支撐參數(shù)。采用軸力計或應(yīng)變計進行量測,測出應(yīng)變,計算出應(yīng)力,再求得內(nèi)力（軸力）。鋼支撐和軸力計安裝后,即可確定支撐的軸向荷載和偏心荷載。鋼支撐變形主要體現(xiàn)在鋼支撐的位移上,量測時用視準線法即可。2）、測點布置原則：測點布置在鋼支撐的兩端離支點1米處。測點布置見軸力量測測點布置示意圖。3）、相應(yīng)對策：根據(jù)

45、量測結(jié)果分析鋼支撐的受力情況,確定是否調(diào)整鋼支撐的參數(shù)。./鋼管支撐軸力量測測點布置示意圖6、地下水位變化監(jiān)測監(jiān)測方法：水位標高采用水位儀觀測,孔隙水壓采用孔隙水壓計觀測。1）、測點布置原則：沿地道縱向每25m左右設(shè)一水位觀測孔。2）、量測精度：10mm。3）、相應(yīng)措施：根據(jù)地下水位、水壓變化情況,確定基坑開挖是否采取排水或送水措施,保證周圍建筑物不因地下水位變化過大而引起下沉、傾斜。7、監(jiān)控量測管理監(jiān)控量測控制標準監(jiān)控量測是一項非常重要的工作內(nèi)容,也是信息化施工的一個重要部分,施工中監(jiān)控量測的數(shù)據(jù)要及時進行分析處理和信息反饋，確保地層開挖、圍護結(jié)構(gòu)、地面建筑物、地下管線的穩(wěn)定和安全。監(jiān)控量測

46、信息反饋程序?qū)ψ冃魏弯摻顟?yīng)力，記錄填寫日變化量和累記的日報表，繪制累計變化量與時間、累計變化量與進尺關(guān)系圖。數(shù)據(jù)整理：把原始數(shù)據(jù)通過回歸法，如按大小的排序，用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。并繪制位移或應(yīng)力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖，數(shù)據(jù)的曲線擬合：尋找一種能夠較好反映數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關(guān)系式，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，采用的回歸函數(shù)有：U=A1g(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/tU=A(e-Bt-e-BtO)U=A1g(B+t)/(B+t0)式中：

47、U變形值(或應(yīng)力值)B回歸系數(shù)t、t0測點的觀測時間(DAZ)對于地表沉降觀測，除對各斷面最大沉降點繪制沉降與時間、沉降與進尺關(guān)系散點和回歸分析外，尚需繪制各量測斷面各測點的沉降關(guān)系即沉降槽曲線，繪制最大沉降點的沉降關(guān)系曲線。對孔隙水壓力和結(jié)構(gòu)振動測試，記錄填寫日報表，繪制量測值與開挖進尺的關(guān)系曲線。監(jiān)控量測管理體系為了更好地進行信息化施工，特組成專門監(jiān)控量測機構(gòu)，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有較強的結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的專家擔任組長，監(jiān)控量測組按地面監(jiān)測和地下監(jiān)測項目分為兩個小組，各設(shè)一名專項負責人。在組長的指揮下負責地面、地下的日常監(jiān)測工作及量測資料的分析處理工作，其余人員在小組長的指

48、導下開展工作。監(jiān)測報告在工程施工過程中，監(jiān)測結(jié)果及時整理，以周報、月報的形式送有關(guān)各方，工程結(jié)束時，提交完整的監(jiān)測報告，報告內(nèi)容包括：工程概況、監(jiān)測目的。監(jiān)測項目，測點布置。采用儀器型號、規(guī)格標定資料。監(jiān)測資料的分析處理。監(jiān)測值全時程變化曲線。監(jiān)測結(jié)果評述。第十二節(jié)、雨季、夜間施工1）、安排專人收聽氣象天氣預(yù)報和臺風警報，及時向項目防汛領(lǐng)導小組匯報。2）、鋼筋場地保持整潔，在下雨前一定要將鋼筋覆蓋保護，鋼筋綁扎時注意避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果被污染，要用水沖洗，鋼絲刷刷除。3）、混凝土應(yīng)澆筑時遇雨，應(yīng)及時用雨布遮蓋，防止淋雨。如遇雨導致表面受到破壞，應(yīng)及時進行修補。4）、夜間施工現(xiàn)場照明使

49、用安全電源，24小時有電工值班。5）、雷雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，并做好機電設(shè)備、機具的防雨工作。第六章、人行地道的質(zhì)量控制第一節(jié)質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）質(zhì)量保證體系框圖 # 質(zhì)量執(zhí)行小組組長：作業(yè)隊長副組長：技術(shù)負責人1r全體施工作業(yè)人員 質(zhì)量保證體系技術(shù)保證控制保證經(jīng)濟保證工程一次驗收合格率100%,項目QQ小組及質(zhì)檢掌握規(guī)范、驗標技術(shù)交底測量定位審核圖紙推廣新技術(shù)工藝經(jīng)濟責任制工程回訪質(zhì)量第一I-全員QQ教育為用戶服務(wù)T丄工程回該進工作質(zhì)量下道工序是用戶隊QQ小組工班QQ小組總結(jié)表彰先進技術(shù)崗位責任制提高施工質(zhì)量質(zhì)量評定質(zhì)量責任制嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工接受甲方

50、檢查各分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師簽證進行自檢、互檢、交接檢質(zhì)量評定經(jīng)濟兌現(xiàn) 第二節(jié)檢查項目檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D和F檢查2軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸(mm)20用尺量35處4人行地面咼程(mm)20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處5長度(mm)50,+100用尺量6孔徑(mm)20用尺量3-5處7頂面咼程(mm)明涵20用水準儀檢查3-5處暗涵502、所有材料必須有合格證、質(zhì)檢報告書，材料進場必須材料員檢驗合格后才能入倉。3、嚴格執(zhí)行三檢制度，確保質(zhì)量目標的逐

51、一落實。4、做好工序交接和隱蔽工程記錄，對施工現(xiàn)場的過程檢驗情況進行標識。第七章、K16+15000、K16+82000、K18+33000人行地道施工進度計劃第一節(jié)、進度計劃本工程項目采用24小時工作，計劃工期160天(擬計劃開工日期為2009年8月25日，擬計劃完工日期為2010年10月25日。第二節(jié)、具體進度計劃具體進度計劃見下：輔道段人行地道開挖、支護：持續(xù)時間：160天，2009-08-252010-02-05輔道段人行地道結(jié)構(gòu)施工：持續(xù)時間：200天,2009-08-302010-03-20輔道段人行地道回填、安裝、裝飾施工：持續(xù)時間：170天，2009-11-202010-05-

52、10主車道人行地道開挖、支護：持續(xù)時間150天，2010-02-202010-07-20主車道人行地道施工：持續(xù)時間200天，2010-02-282010-09-22主車道人行地道回填、安裝、裝飾施工：持續(xù)時間：180天，2010-04-252010-10-25第八章、保證工期的技術(shù)措施施工中影響進度的因素紛繁復雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種預(yù)防措施和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。第一節(jié)、設(shè)計變更因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些問題，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與監(jiān)理、設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。第二節(jié)、保證資源配置1、勞動力配置：安排各工種足夠的施工隊伍，進入現(xiàn)場施工，選擇與我公司良好、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工作的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實現(xiàn)。2、保證資源配置：根據(jù)總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；由物資部負