模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議

1、第第 頁共8頁XXXXXXXX有限公司（圖001）（圖002）3）模具涂色鑄件模具基體鑄件需噴涂防銹漆，并根據(jù)甲方指定顏色噴涂面漆。其它部位根據(jù)下表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：模具部件名稱涂漆顏色要求1、鑲塊黑色2、頂料器黃色3、工作限位器黃色4、工作側(cè)銷端面黃色5、安全側(cè)銷端面紅色6、安全區(qū)域紅色7、連接器紅色第5頁共8頁8、丫型中心槽標(biāo)記、文字紅色9、安全部件紅色10、基體天藍(lán)色鋼板模具基體不涂色，安全部件根據(jù)上表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂色。模具結(jié)構(gòu)形式拉延模：所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)做消除應(yīng)力處理，合理布置加強(qiáng)筋，保證強(qiáng)度，鑄造部分的工作部位（包括拉延模與成型模的圓角、拉延筋、材料流動(dòng)部位等）淬火后不允許有軟點(diǎn)、燒傷、裂紋、脫

2、碳等及影響模具使用功能的砂眼及氣孔，凹?？诒仨毠饣鶆颍辉试S有手感明顯的波紋；鍛造部分不得有機(jī)械加工后的燒痕，表面應(yīng)光滑平整。鑄件的實(shí)際壁厚要與會(huì)簽圖紙相符壁厚允許偏差：（見下表）圖紙尺寸（mm）1011-2021-4041-8081-160161-315允許偏差mm1.522.533.54拉延模的型面上不能存在補(bǔ)焊現(xiàn)象，而拉延筋上在不影響制件外觀的前提下可允許小面積補(bǔ)焊，但是必須保證生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。落沖、修邊沖孔、斜楔沖孔、斜楔修邊類：修邊模具刀口分部要均勻、合理，避免偏載。沖頭原則上使用標(biāo)準(zhǔn)件，形

3、狀復(fù)雜異形件除外。模具有斜楔機(jī)構(gòu)的其滑塊斜楔剛開始接觸時(shí)的寬度不小于25mm,滑塊處于工作狀態(tài)時(shí)，滑塊與斜楔的接觸面不得低于60%。模具應(yīng)保持外觀整潔,定期進(jìn)行潤(rùn)滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁翻邊整形類所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合翻邊整形的強(qiáng)度要求,翻邊整形的沖頭和凹模材質(zhì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、光潔度,防止加工中相應(yīng)部位造成制品的不良。模具鑲件在模腔內(nèi)應(yīng)有安全的定位,拆裝靈活方便。模具應(yīng)保持外觀整潔,定期進(jìn)行潤(rùn)滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。4、模具材料應(yīng)用：（具體見下表）拉延模具材料瓏自7、tWl.2mli1.2mntl.4:01.4：iiinl.2nmtWL

4、Onmtl.Qmii材質(zhì)硬度趣硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度修邊刃口TCrSiMoVHRC53-57Crl2MoVHBC58-62TCrSiMoVHRC53-57Crl21IoVHRC58-62模座HT300HT300HT3D0HT300壓料芯HT300MoCr強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMoVHT300或lUCr強(qiáng)度極弱時(shí)TCrSiMoVHTSDOMoCr強(qiáng)度極時(shí)ZCrSiMoVHT300MoCr強(qiáng)度極弱時(shí)7CrSiWoV注：壓料芯參與整形的工作表/硬度在以上。熱處理要求：熱處理后零件不允許有裂紋和脫碳區(qū)，并清除氧化皮、贓物和油污，對(duì)表面滲碳淬火的零件，其要求的滲碳層深度為加工后的成品滲碳層厚度，表面淬火深度

5、不小于1.2mm，滲碳深度不小于0.8mm，在模具檢測(cè)報(bào)告中含此項(xiàng)內(nèi)容。5、模具標(biāo)準(zhǔn)件選用1）標(biāo)準(zhǔn)件采用三住標(biāo)準(zhǔn)（氮?dú)鈴椈?、氣?dòng)元件除外）。標(biāo)準(zhǔn)件必須選用：大連盤起、上海三住、天津眾鑫、北京世茂、北京永茂等廠家標(biāo)準(zhǔn)件。2）氣動(dòng)元件必須選用SMC、濟(jì)南華能、江都?xì)鈩?dòng)三廠、臺(tái)灣亞德克等廠家。第7頁共8頁3）氮?dú)鈴椈杀仨氝x用Kaller標(biāo)準(zhǔn)。4）乙方提供每套模具用到標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格型號(hào)、使用數(shù)量、供貨廠家名單和聯(lián)系方式等詳細(xì)明細(xì)。三、技術(shù)資料的交付提交文件文件式樣文件形式備注D/L圖2D電子檔Dwg、prt2份（刻盤）各工序工藝數(shù)模3D電子檔prt2份（刻盤）模具設(shè)計(jì)評(píng)審資料紙介簽字版、電子檔Word/

6、EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）標(biāo)準(zhǔn)件資料紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）模具圖2D/3Ddwg/prt2份（刻盤）易損配件清單紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）CAE分析報(bào)告autoformsim2份（刻盤）四、模具驗(yàn)收要求：驗(yàn)收在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，驗(yàn)收包括靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查以及沖壓制件質(zhì)量檢查三個(gè)方面。乙方提供必需的檢測(cè)儀器、設(shè)備、場(chǎng)所、人員等工作條件。、甲方驗(yàn)收模具時(shí)，模具在正常工作狀態(tài)下，連續(xù)沖制不少于50個(gè)合格沖壓制件，材料利用率達(dá)到設(shè)計(jì)要求且生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求視為驗(yàn)收合格。模具驗(yàn)收時(shí)，其外形尺寸、模具結(jié)構(gòu)布局及標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)與乙方提供的模具設(shè)計(jì)書一致。五、模具制作周期：模具制作周期應(yīng)滿足甲方提供的手工樣件及全工裝樣件交貨時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求（見附件2）。模具驗(yàn)收、移模至甲方前，甲方要求提供的手工樣件及全工裝樣件均由乙方負(fù)責(zé)生產(chǎn)制作并發(fā)運(yùn)至甲方（甲方需提前1個(gè)月發(fā)樣件供貨任務(wù)單（見附件3）給乙方，以保證生產(chǎn)周期）。、簽訂本協(xié)議后，乙方應(yīng)定期（每周