管道防腐涂裝施工工藝

1、3 中 小 發(fā)表于 2007-7-10 10:45只看該作者管道及備防腐工藝準管道及設(shè)備防腐工藝標準1 范圍本工藝標準適用于室內(nèi)外管道設(shè)備和容器的防腐工程2 施工準備2.1 材料要求2.1.1 防銹漆面漆瀝青等應(yīng)有出廠合格證2.1.2 稀釋劑汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2.1.3 其它材料高嶺土七級石棉石灰石粉或滑石粉玻璃絲布礦棉紙油氈牛皮紙塑料布等2.2 2.2 主要機具2.2.1 機具噴槍空壓機金鋼砂輪砂布砂紙刷子棉絲瀝青鍋等2.2.2 工具刮刀銼刀鋼絲刷砂布砂紙刷子棉絲瀝青鍋等2.3 作業(yè)條件2.3.1 有碼放管材設(shè)備容器及進行防腐操作的場地2.3.2 施工環(huán)境溫度在 5 以上且通風良好

2、無煤煙灰塵及水汽等氣溫在 5 以下施工要采取冬施措施3 操作工藝3.1 3.1 工藝流程管道設(shè)備及容器清理管道設(shè)備及容器防腐刷油3.2 管道設(shè)備及容器清理除銹3.2.1 人工除銹用刮刀銼刀將管道設(shè)備及容器表面的氧化皮鑄砂除掉再用鋼絲刷將管道設(shè)備及容器表面的浮銹除去然后用砂紙磨光最后用棉絲將其擦凈3.2.2 3.2.2 機械除銹先用刮刀銼刀將管道表面的氧化皮鑄砂去掉然后一人在除銹機前一人在除銹機后將管道放在除銹機反復(fù)除銹直至露出金屬本色為止在刷油前用棉絲再擦一遍將其表面的浮灰等去掉3.3 管道設(shè)備及容器防腐刷油3.3.1 管道設(shè)備及容器防腐刷油一般按設(shè)計要求進行防腐刷油當設(shè)計無要求時應(yīng)按下列規(guī)定

3、進行3.3.1.1 明裝管道設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆待交工前再刷兩道面漆如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆3.3.1.2 暗裝管道設(shè)備及容器刷兩道防銹漆第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷且防銹漆稠度要適宜3.3.1.3 埋地管道做防腐層時其外壁防腐層的做法可按表 1-39的規(guī)定進行當冬季施工時宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化 30 甲或 30 石油瀝青其重量比瀝青汽油=1 23.3.2 3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種3.3.2.1 手工涂刷手工涂刷手工涂刷應(yīng)分層涂刷每層應(yīng)往復(fù)進行縱橫交錯并保持涂層均勻不得漏涂或流墜3.3.2.2 機械噴涂噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直噴漆面為平面時噴嘴與噴

4、漆面應(yīng)相距 250350mm 噴漆面如為圓弧面噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為 400mm 左右噴涂時噴嘴的移動應(yīng)均勻速度宜保持在 1018m/min 噴使用的壓縮空氣壓力為 0.20.4MPa3.3.3 埋地管道的防腐埋地管道的防腐層主要由冷底子油石油瀝青瑪?shù)壑浪聿募芭Ｆぜ埖冉M成3.3.3.1 3.3.3.1 冷底子油的成分見表 1-40()調(diào)制冷底子油的瀝青是牌號為 30 號甲建筑石油瀝青熬制前將瀝青打成 1.5kg 以上的小塊放入干凈的瀝青鍋中逐步升溫和攪拌并使溫度保持在180200 范圍內(nèi)最高不超過 200 一般應(yīng)在這種溫度下熬制 1.52.5 時直到不產(chǎn)生汽泡即表示脫水完結(jié)按配合比將冷卻至

5、 100120 的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中并不斷攪拌至完全均勻混合為止在清理管道表面后 24 小時內(nèi)刷冷底子油涂層應(yīng)均勻厚度為0.10.15mm3.3.3.2 3.3.3.2 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳葹r青高嶺土3 1瀝青應(yīng)采用 30 甲建筑石油瀝青或 30 號甲與 10 號建筑石油瀝青的混合物將溫度在180200 的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到 120140 的高嶺土中不斷攪拌使其混合均勻然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c延伸度針入度等三項技術(shù)指標達到表 1-41 中的規(guī)定時為合格瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標 表 1-41（略）涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r其溫度應(yīng)保持在 160180 施工氣溫高于 30時溫度可降低到1

6、50 熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上涂層要均勻最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂抹時應(yīng)分成二層每層各厚 1.52mm3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由厦咳χg允許有不大于 5mm 的縫隙或搭邊前后兩卷材的搭接長度為80100mm 并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合3.3.3.4 纏包牛皮紙時每圈之間應(yīng)有 1520mm 邊前后兩卷的搭接長度不得小于100mm 接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈吓Ｆぜ堃部捎镁勐纫蚁┧芰喜蓟驔]有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替3.3.3.5 制作特強防腐層時兩道防水卷材的纏繞方向宜相批3.3.3.6 已做了防腐

7、層的管子在吊運時應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索以免損壞防腐層管子下溝前要清理管溝使溝底平整無石塊磚瓦或其它雜物上層如很硬時應(yīng)先在溝底鋪墊 100mm 松軟細土管子下溝后不許用撬杠移管更不得直接推管下溝3.3.3.7 防腐層上的一切缺陷不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位都應(yīng)在管溝回填前修補好回填時宜先用人工回填一層細土埋過管頂然后再用人工或機械回填4 質(zhì)量標準4.1 4.1 基本項目4.1.1 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固表面平整無皺折空鼓滑移和封口不嚴等缺陷檢驗方法觀察或切開防腐層檢查4.1.2 管道箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符

8、合以下規(guī)定油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求附著良好無脫皮起泡和漏涂漆膜厚度均勻色澤一致無流墜及污染現(xiàn)象檢驗方法觀察檢查5 成品保護5.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開不得粘連以免破壞防腐層5.2 刷油前先清理好周圍環(huán)境防止塵土飛揚保持清潔如遇大風雨霧雪不得露天作業(yè)5.3 涂漆的管道設(shè)備及容器漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)撞擊震動和溫度劇烈變化6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管材表面脫皮返銹主要原因是管材除銹不凈6.2 管材設(shè)備及容器表面油漆不均勻有流墜或有漏涂現(xiàn)象主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 防銹漆面漆瀝青及稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證7.2 應(yīng)有進場的驗收記錄7.3

9、管道及時性設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄7.4 完工后的驗收記錄管道防腐施工工藝標準(QB-CNCEC J050105-2004)1 適用范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道 的防腐蝕施工操作。2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。2.1.2 溶劑和稀釋劑汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、 丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。2.1.4 建筑石油瀝青 、30 ，普通石油瀝青 75、65、55 ，環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆，稀釋劑、固化劑、中堿玻璃 絲布，聚氯乙烯膠帶2.1.5 橡膠粉、

10、高嶺土、 級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑 料布、木材、煤2.2 主要工機具2.2.1 空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、 漆膜測厚儀、火花檢漏儀等。2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡。 2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。2.3 作業(yè)人員要求主要施工人員：油工，施工前已進行安全教育和職業(yè)培訓。 2.4 外部環(huán)境條件2.4.1 金屬管道和設(shè)備已安裝完，具備防腐條件。2.4.2 溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制。有的涂料需要低溫固 化，有的則需要高溫固化。2.4.3 施工前，應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否

11、超過貯存期。有效期內(nèi)的涂料，按說明書的配合比例混合后使用，超過貯存期的涂料，應(yīng)開桶檢驗，、B 份如無增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象，一般仍可使用但需要配制小樣試驗或作檢驗無異常和符合質(zhì) 量標準時，方可使用2.4.4 涂裝作業(yè)時周圍環(huán)境對涂裝質(zhì)量起著很大的作用特別 是氣候環(huán)境。2.4.5 相對濕度和露點：涂裝時的相對濕度一般規(guī)定不能超過85%；被涂物面溫度比露點高 以上，可以進行涂裝。2.4.6 涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件通風手架風力等條件。2.4.7 瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點最近的地方并經(jīng)消防部門同 意。3 操作工藝3.1工藝流程3.1.1 設(shè)備、管道防腐工藝流程基面處理 調(diào)配涂料 刷中間漆 刷或噴涂施工

12、養(yǎng)護3.1.2 埋地管道防腐工藝流程3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程瀝青底漆的配制 調(diào)制瀝青馬蹄脂 除銹 冷底子油 瀝青 包布 瀝青 包布 瀝青3.1.2.2 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程除銹 涂料調(diào)制 涂刷底漆 涂刷面漆 纏玻絲布 涂刷面漆 纏玻璃絲布 涂刷面漆 電火花檢測 3.2 操作細則3.2.1 設(shè)備、管道防腐3.2.1.1 基面處理：A金屬表面銹垢的清除程度，是決定防腐效果的重要因素為增強涂料與金屬的附著力取得良好的效果必須清除金屬表面 的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷涂底漆。B表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點詳見 3.2.1.1 中所示。表 3.2.1.1金屬表

13、面去污去污方法適用范圍施工要點溶 煤焦油溶劑苯、二甲苯 除油、油 有的油污要反復(fù)溶解劑 等石油礦物溶劑(劑汽 脂溶污 和稀釋，最后要用干清 油、煤油)；氯代烴類氯 物和可溶 凈溶劑清洗，避免留洗 乙烯、三氯乙烯等氫氧化鈉 30g/L磷酸三鈉 15g/L 堿水玻璃 5g/L液水適量也可購成品 煤油 67%乳 松節(jié)油 涂層除掉可皂化的油脂和其他污物下薄膜。清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(含有 0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面)除油脂 沖洗后用蒸汽或熱水劑 月酸 5.4%和其他污 將殘留物從金屬表面除 三乙醇 3.6%物上沖洗凈垢 丁基絨纖劑 也可購成品C除銹方法有人工除銹、機械

14、除銹、噴砂除銹等方法a人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢最后用干凈的布塊或面紗擦凈對于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉檫，至刮露出 金屬光澤為合格。機械除,用電動砂輪、風動刷、電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動除 銹機等除銹設(shè)備進行除銹。噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮鐵銹層等剝落施工現(xiàn)場可用空壓機油水分離器沙斗及噴槍組成。除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂，必須在其出口處安設(shè)油水分離器機壓力保持在 ，石英砂的粒度 1.01.5mm,要篩除去泥土雜質(zhì)經(jīng)過干燥處理。噴砂

15、要順氣流方向，噴嘴與金屬表面呈 7080 夾角，相距 100150mm。在金屬表面達到均勻的灰白色時，再用壓空 氣清掃干凈后，進行涂料刷涂。d在被涂物實施噴砂除銹前，其加工表面必須平整，表面凹凸不得超過 2mm，焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均徹底打磨清理 干凈，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。e經(jīng)過噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑 和飛刺，表面粗糙度達到 4075m。噴砂除銹檢驗合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物表面清掃 干凈。噴砂除銹應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)涂刷第一道底漆對于大型設(shè)備，無法在規(guī)定時間內(nèi)完成的采用分段噴砂的辦法保證表面處理 的質(zhì)

16、量。3.2.1.2 調(diào)配涂料A根據(jù)設(shè)計要求，按不同管道、設(shè)同介質(zhì)不同用途及不同 材質(zhì)選著擇涂料。B將選擇好的涂料桶開蓋，根據(jù)涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方法調(diào)和至適合手工刷涂或噴涂的稠度。噴涂時，稀釋劑和涂料的比例可為 1:12。攪拌均 勻以可刷不流淌、不出刷紋為準，即可準備涂刷。3.2.1.3 涂料施工A被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無灰塵，并保持干燥，在雨天或潮濕的天氣下禁止施工施工的最佳環(huán)境要求相對濕度低于 85%，底材溫度高于露點溫度 3以上。 進行涂料施工時， 應(yīng)先進行試涂。B在底漆涂刷之前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處，用與涂料配套的膩子抹平整或圓滑過

17、渡必要時應(yīng)用細砂紙打磨膩子表面，以保證涂層的質(zhì)量要求。涂料施工時，層間應(yīng)縱橫 交錯，每層宜往復(fù)進行（快干漆除外），均勻為止。C涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。D如所用涂料為雙組分包裝，施工時必須嚴格按油漆制造廠商的使用說明書中規(guī)定的配比進行配制涂料配制時應(yīng)充分攪拌均勻免水和雜物混入時根據(jù)氣溫條件在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工。 A 、B兩組分混合攪勻后應(yīng)按規(guī)定放置一定時間制好的涂料應(yīng)在規(guī) 定時間內(nèi)用完，以免膠化報廢。E涂層間隔時間一般為 24 時 （25）。如施工交叉不能及時進行下道涂

18、層施工時施工下道涂層前應(yīng)先用細砂布打毛并除灰后再涂第一道涂層的表面如有損傷部分時應(yīng)先進行局部表面處理或砂紙打磨，再徹底清除灰土，補涂后進行涂漆，對漏涂或未達到涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補涂。涂漆時應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復(fù)雜的部 位。當使用同一涂料進行多層涂刷時采用同一品種不同顏色的涂 料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。F設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行如在試驗前進行涂覆應(yīng)將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭，待試驗合格后， 按設(shè)備、管道的涂層要求補涂。3.2.2 瀝青防腐層施工瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等級見表 3.

19、2.2 所示3.2.2.1 瀝青底漆的配制瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標號,般采用建筑石油瀝青。配制底漆時按其配合比配 制：瀝青:油1:3（體積比）瀝青:油1:2.25質(zhì)量)表 3.2.2 瀝青防腐層結(jié)構(gòu)及等級防腐層等防腐層厚 厚度允許偏結(jié)構(gòu)級度(mm)差(mm)瀝青底漆瀝青涂層外包普通級3-0.3加強級特加強級保護層瀝青底漆瀝青涂層加強包扎層瀝青涂層外包保護層瀝青底漆瀝青涂層加強包扎層瀝青涂層加強包扎層瀝青涂層外包保護層6 -0.59 -0.5制備瀝青底漆,將瀝青打成小塊，放進干凈的瀝青鍋內(nèi)用文火逐漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至 170左右進行蒸發(fā)脫水，不產(chǎn)

20、生氣泡為止，將熱瀝青慢慢倒入制備桶內(nèi)冷卻至 左右面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中直至完全混合為止冷底子油應(yīng)在60時涂刷成膜膜厚 0.15mm 左右。 3.2.2.2 瀝青涂料的配制瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標號和填料品種由設(shè)計選定。其混合配比為高嶺土青=1:3重量比），其他品種可摻入 10%25%左右的填料。制備瀝青涂,將瀝青打成小塊，放進干凈的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的 不得裝滿用文火逐漸加熱并不斷攪拌使之熔化加熱至 160左右進行蒸發(fā)脫水，溫度不能超過 220，繼續(xù)向鍋中加瀝青，繼續(xù)攪拌后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入

21、到已完全熔化的 瀝青中，攪拌完全熔合為止。3.2.2.3 管道除銹見本施工工藝第 3.2.1.1 基面處理。3.2.2.4 涂刷瀝青底漆，在除完銹、表面干燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上 12 遍瀝青底漆，厚度一般為 1底漆涂刷不可有麻點、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。瀝青底漆徹底 干燥后進行下道工序。3.2.2.5 涂刷瀝青涂料熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層，厚度為 1.52mm。不得有漏凝塊和流痕，若連刷多遍時必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻，涂刷方向要與管軸線保持 600方向。3.2.2.6 加強包扎層的作法青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦

22、棉紙等材料；外包扎保護層采用玻璃絲布、塑料布等材料。最好選用寬度為 300 卷裝材料便于施工。操作時，一個人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料，包扎材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持 600 夾角。全部用熱瀝青涂料粘合緊密，圈與圈之間的接頭搭接長度為 50mm并用熱瀝青粘合纏扎時間應(yīng)掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進入半凝固狀態(tài)時進行。任何部位不得形成氣泡和褶皺。3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為 80 的階梯式接茬。3.2.2.8 保護層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.施工方法和要求與加強包扎層相同,與圈之間的搭接長度為 10 20mm應(yīng)粘牢。3.2.2.9 由于管

23、道安裝完畢后管底距地溝底面太近手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,用油氈兜抹法施工。先將油氈按管徑裁剪，若管徑500mm，寬為500mm，長為兩倍管徑加 。用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住使下部管外壁與油氈緊緊接觸用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青涂料（瀝青馬蹄脂）。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結(jié)合處。此時上下抖動油氈，使油氈與管外壁摩擦，中間夾著熱瀝青，達到涂抹熱瀝青底漆或瀝青涂料的目的。 3.2.3 環(huán)氧煤瀝青防腐層施工環(huán)氧煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級見表 3.2.3(1)，中堿玻璃絲布 寬度見表 3.2.3(2)所示。表 3.2.3(1) 環(huán)氧

24、煤瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)及等級防腐層干膜厚度 總厚度結(jié)構(gòu)等級普通級(mm) (mm)底漆面漆面漆 0.2 0.4底漆面漆玻璃絲布面漆面 加強級漆特加強 底漆面漆玻璃絲布面漆玻0.4 0.60.60.8級管徑璃絲布面漆面漆表 3.2.3(2) 中堿玻璃絲布寬度6089 114 159 219273 377 426 529 720(mm)布寬120150 200 300 400 500 600(mm)3.2.3.1 金屬除銹見本施工工藝第 3.2.1.1 基面處理。3.2.3.2 涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進行將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開后，先將桶內(nèi)油漆充分

25、攪拌均勻其混合均勻無沉淀。配好的調(diào)料須熟化 30min 以后方能使用常溫下調(diào)好的涂料可 以使用 46h 左右。3.2.3.3 涂刷，涂刷過程中，如果粘度太大不宜涂刷時，可加入重量不超過 5%的稀釋劑。操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆涂刷均勻不可漏刷每根鋼管兩端各留 150mm 左右以備焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉調(diào)成膩子，在底漆上打勻后涂刷面漆涂刷均勻不可漏涂常溫下底漆和面漆間隔時間不超過 24h。普通級防腐第一遍面漆干后涂刷第二遍面漆加強級防腐第一遍面漆后纏繞玻璃絲布包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺，玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100150mm纏完涂刷第二遍面漆量要飽滿達到一定厚度，將玻璃絲布的空隙全填密實。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強級防腐操作方法與加強級防腐相同層玻璃絲布纏繞的方向必須相反一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方 可涂刷，此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.