CZ-ZD-006訂單管理制度

1、訂單管理制度一、 目的：為確保顧客對產(chǎn)品的需求,確保百分之百如期交付,按訂單/庫存預(yù)測合理組 織、制定有效的計劃和計劃的有效執(zhí)行、跟蹤。S3適用于所有外來訂單、生產(chǎn)計劃及外購?fù)鈪f(xié)計劃三、職責(zé)：1、市場部部負(fù)責(zé)外來訂單的評審、接單、下單、跟蹤、交付、及包材的下 單工作。2、技術(shù)部部負(fù)責(zé)訂單所需技術(shù)資料、文件的整理、下發(fā)工作。3、品質(zhì)部負(fù)責(zé)公司零件質(zhì)量及過程、產(chǎn)品質(zhì)量的控制工作。4、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)銷售計劃的分解、作業(yè)前安排、作業(yè)中控制及交付工作。5、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需物料及包材的外購、外協(xié)工作。6、倉庫負(fù)責(zé)所有物料及成品的出、入庫、儲存工作及每月的庫存報表、物 料的報警、申購工作。7、各車間負(fù)責(zé)各生產(chǎn)

2、計劃的執(zhí)行及報表反應(yīng)工作。8、總經(jīng)理負(fù)責(zé)銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃的批準(zhǔn)工作。四、程序4.1銷售接單：所有業(yè)務(wù)員在接訂單時應(yīng)該與客戶將價格、數(shù)量、產(chǎn)品要求、包裝內(nèi)容、付 款方式及交期時間做一詳細(xì)的溝通，確定無誤后交總經(jīng)理審批回傳客戶簽字以示 訂單生效，而后業(yè)務(wù)員將客戶確認(rèn)的訂單下發(fā)到計劃物控處。4. 2訂單評審計劃物控對沒有評審過的產(chǎn)品（評審過的產(chǎn)品不必再次評審，如有技術(shù)更改 技術(shù)部應(yīng)及時以技術(shù)更改通知為準(zhǔn)）應(yīng)召集相關(guān)人員進(jìn)行評審，評審應(yīng)在2個工 作日予以完成。4. 3訂單分解生產(chǎn)部在接到業(yè)務(wù)員下達(dá)的銷售計劃時應(yīng)根據(jù)實際情況制定出下月（半月、周）組裝生產(chǎn)計劃，而后按照組裝計劃編制各物料的需求

3、計劃（常規(guī)產(chǎn)品按最低 最高庫存標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計劃的編制工作，非常規(guī)產(chǎn)品按訂單量的120%進(jìn)行計劃的編制 工作）4. 4技質(zhì)支持4. 4.1技術(shù)部對訂單所需的技術(shù)資料要予以在零件及產(chǎn)品投產(chǎn)期準(zhǔn)備齊全。4. 4. 2品質(zhì)部在零件及產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并協(xié)助生產(chǎn)、 采購解決生產(chǎn)及采購過程中出現(xiàn)的問題。4. 5采購過程4. 5.1采購員應(yīng)嚴(yán)格按照計劃員編制的物料需求計劃做好采購工作，應(yīng)保質(zhì) 保量保期（采購量不得超過物料計劃量的10%）完成，做好生產(chǎn)服務(wù)工作。4. 5. 2對包裝物的采購應(yīng)該按照以下原那么：常規(guī)產(chǎn)品的包裝物采購應(yīng)遵循最 低最高庫存的原那么，對非常規(guī)生產(chǎn)或客戶有特殊要求的必須按照

4、訂單數(shù)量采購等 量的外箱、內(nèi)合及內(nèi)袋不得超過訂單量的2虬4. 5. 3在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的異常情況要及時予以反應(yīng)及跟進(jìn)處理的結(jié)果。4. 6訂單的執(zhí)行4. 6.1月、周裝配計劃及指令和各種物料的需求計劃下發(fā)到各單位后，各單 位必須嚴(yán)格遵照指令（指令完成的時間、數(shù)量）和零件加工計劃生產(chǎn)，服從公司 統(tǒng)一調(diào)度和指揮，特殊情況無法完成作業(yè)任務(wù)，在接到周裝配指令和物料需求計 劃時要求各車間主任認(rèn)真審核、評估，組織和檢查生產(chǎn)所需的設(shè)備、工裝、人員 等準(zhǔn)備工作，對于不能完成的原因以書面形式4小時內(nèi)回復(fù)。隨之計劃員對其作出 合理的調(diào)整，對無書面形式反應(yīng)作業(yè)信息的生產(chǎn)車間計劃員視為默認(rèn)。4. 6. 2生產(chǎn)車間根據(jù)“

5、生產(chǎn)通知單”和“臨時生產(chǎn)任務(wù)通知單”合理做好日 常生產(chǎn)派工，以“工序交接流轉(zhuǎn)單”的形式下達(dá)生產(chǎn)指令.隨時掌握生產(chǎn)過程中原材料、零部件供應(yīng)，以及人員、設(shè)備和工裝情況，保證各種零件按期完成，對出現(xiàn) 的異?，F(xiàn)象隨時向生產(chǎn)部反應(yīng)。4. 6. 3對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題不能按指令或加工計劃完成的應(yīng)及 時通知計劃員作調(diào)產(chǎn)準(zhǔn)備，調(diào)產(chǎn)時計劃員必須考慮到調(diào)產(chǎn)的訂單物料是否滿足要 求（包括各生產(chǎn)車間零部件加工時間及產(chǎn)能是否能夠在短期時間內(nèi)能提供下道工 序，保證各種零部件平衡生產(chǎn)，不出現(xiàn)停工待料，人員不閑置，保持正常效率作 業(yè)）應(yīng)從整體作業(yè)進(jìn)行調(diào)整安排，原那么上作業(yè)生產(chǎn)指令應(yīng)按工藝流程考慮從后往 前的順序推算

6、，準(zhǔn)確評估作業(yè)時間及產(chǎn)能，并對每個車間加工能力及時間確定， 包括下道工序轉(zhuǎn)料數(shù)量及時間。4. 6. 4各車間生產(chǎn)工人必須服從車間主任生產(chǎn)安排，按時完成車間下達(dá)的生 產(chǎn)任務(wù)，否那么按50-100元/次進(jìn)行處分。4. 6. 5各車間主任對每天的生產(chǎn)完成情況應(yīng)在每天下班后以“生產(chǎn)日報表”的 形式報到生產(chǎn)部及計劃員處，并對未完成的計劃寫出未完成的原因。4. 6. 6計劃員應(yīng)及時統(tǒng)計各車間的生產(chǎn)完成情況,解決車間所遇到的各種問 題，組織協(xié)調(diào)好車間與車間之間、部門與部門之間的工作.當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)無法如期 完成時,應(yīng)及時通知市場部.4. 6. 7生產(chǎn)部每月召開一次由相關(guān)部門和人員參加的生產(chǎn)會議,對生產(chǎn)完成 情況進(jìn)行總結(jié),分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題,制定切實有效的解決措施。4. 7倉儲倉庫嚴(yán)格按照各種裝配計劃、物料需求計劃、物料領(lǐng)用清單進(jìn)行物料的入庫、 出庫工作，對超出物料需求及領(lǐng)用計劃數(shù)量的零件予以按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。對低于 最低平安庫存