2022年水工混凝土中鋼筋銹蝕檢測技術方案范文

1、第10頁共10頁2022年水工混凝土中鋼筋銹蝕檢測技術方案范文1鋼筋銹蝕對結(jié)構的影響水工混凝土中鋼筋銹蝕是影響鋼筋混凝土結(jié)構耐久性的一個重要問題，也是水工建筑物安全鑒定過程中經(jīng)常遇到的問題。多年來，許多水利工程由于耐久性不良引起的工程損壞事例不斷發(fā)生，由此帶來的工程損失和處理費用也迅速增加，相應的經(jīng)濟損失已不可忽視。在水工建筑物安全鑒定過程中，常遇到大壩、水閘、渡槽、橋梁等鋼筋混凝土結(jié)構因鋼筋銹蝕引起的混凝土膨脹開裂，混凝土保護層脫落的現(xiàn)象很多，使得結(jié)構承載力下降，有些危及安全，必須引起高度重視。鋼筋銹蝕對鋼筋混凝土結(jié)構性能的影響主要體現(xiàn)在三方面。其一，鋼筋銹蝕直接使鋼筋截面減小，從而使鋼筋的

2、承載力下降，極限延伸率減少；其二，鋼筋銹蝕產(chǎn)生的體積比銹蝕前的體積大得多(一般可達23倍)，體積膨脹壓力使鋼筋外圍混凝土產(chǎn)生拉應力，發(fā)生順筋開裂，使結(jié)構耐久性降低；其三，鋼筋銹蝕使鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力下降。因此，鋼筋銹蝕對結(jié)構的承載力和適用性都造成了嚴重影響，由此帶來的維修與加固費用也是相當昂貴的。為此，結(jié)合水工建筑物安全檢測實踐，開展了水工混凝土中鋼筋銹蝕檢測技術及應用研究，目的是為水工建筑物的安全評價提供科學的依據(jù)。2檢測原理及方法2.1檢測原理關于混凝土中鋼筋銹蝕狀態(tài)的無損檢測，目前，國內(nèi)外只能進行定性測量，常用的方法是半電池電位法。鋼筋在混凝土中銹蝕是一種電化學過程。此時，在鋼筋表

3、面形成陽極區(qū)和陰極區(qū)。在這些具有不同電位的區(qū)域之間，混凝土的內(nèi)部將產(chǎn)生電流。鋼筋和混凝土的電學活性可以看作是半個弱電池組，鋼的作用是一個電極，而混凝土是電解質(zhì)，這就是半電池電位檢測法的名稱來由。半電池電位法是利用“CuCuSO4飽和溶液”形成的半電池與“鋼筋混凝土”形成為半電池構成一個全電池系統(tǒng)。由于“CuCuSO4飽和溶液”的電位值相對恒定，而混凝土中鋼筋因銹蝕產(chǎn)生的化學反應將引起全電池的變化。因此，電位值可以評估鋼筋銹蝕狀態(tài)。2.2檢測方法檢測前，首先配制CuCuSO4飽和溶液。半電池電位法的原理要求混凝土成為電解質(zhì)，因此必須對鋼筋混凝土結(jié)構的表面進行預先潤濕。采用95ml家用液體清潔劑加

4、上19L飲用水充分混合構成的液體潤濕海綿和混凝土結(jié)構表面。檢測時，保持混凝土濕潤，但表面不存有自由水。將CANIN鋼筋銹蝕測定儀的一端與混凝土表面接觸，另一端與鋼筋相連，當鋼筋露出結(jié)構以外時，可以方便地直接連接。否則，需要首先利用鋼筋定位儀的無損檢測方法確定一根鋼筋的位置，然后鑿除鋼筋保護層部分的混凝土，使鋼筋外露，再進行連接。連接時要求打磨鋼筋表面，除去銹斑。根據(jù)半電池電位法的測試原理，為了保證電路閉合以及鋼筋的電阻足夠小，測試前應該使用電壓表檢查測試區(qū)內(nèi)任意兩根鋼筋之間的電阻小于1.檢測時，根據(jù)用鋼筋定位儀測定的鋼筋分布確定測線及測點，測點的間距為1020cm.用CANIN鋼筋銹蝕測定儀逐

5、個讀取每條測線上各測點的電位值，在至少觀察5min時，電位讀數(shù)保持穩(wěn)定浮動不超過0.02V時，即認為電位穩(wěn)定，可以記錄測點電位。3評價準則根據(jù)美國標準混凝土中鋼筋的半電池電位實驗標準(ANSIASMC7680)和交通部公路研究院、中國建筑科學研究院等單位的研究成果以及大量的現(xiàn)場直觀檢查驗證情況，混凝土中鋼筋銹蝕狀態(tài)判據(jù)如下：(1)電位150mV時，鋼筋狀態(tài)完好。4應用實例幾年來，在水利工程結(jié)構安全無損檢測中，應用CANIN鋼筋銹蝕測定儀分別對華新套閘、新港水閘、前衛(wèi)水閘、創(chuàng)建水閘、朱泖河套閘、大浦閘、小礫山排灌站等工程混凝土中鋼筋銹蝕狀態(tài)進行了無損檢測?，F(xiàn)將混凝土中鋼筋銹蝕所處狀態(tài)幾種典型的檢

6、測結(jié)果分別介紹如下。4.1處于完好狀態(tài)的鋼筋朱泖河套閘下閘首左中墩上游面混凝土鋼筋銹蝕電位測試結(jié)果見表1.在檢測結(jié)構表面抽檢了_個測點，電位范圍22mV136mV，平均電位65.9mV，鋼筋處于完好狀態(tài)。測試后對某一檢測點進行了鑿除對比檢查，檢查結(jié)果為鋼筋狀態(tài)完好，未銹蝕。4.2處于局部銹蝕、全面銹蝕狀態(tài)的鋼筋華新套閘上閘首左下游門槽下游面混凝土鋼筋銹蝕電位測試結(jié)果見表2.在檢測結(jié)構表面抽檢了_個測點，電位范圍150mV257mV，平均電位195mV，鋼筋基本處于局部銹蝕狀態(tài)，部分處于全部銹蝕狀態(tài)。測試結(jié)果與現(xiàn)場實測的混凝土碳化深度、鋼筋保護層厚度變化規(guī)律基本一致，即混凝土碳化深度越深，鋼筋保

7、護層厚度越薄，則混凝土鋼筋銹蝕電位負值越大。4.3處于全面銹蝕、嚴重銹蝕狀態(tài)的鋼筋新港水閘右橋面板底部下游側(cè)混凝土鋼筋銹蝕電位測試結(jié)果見表3.在檢測結(jié)構表面抽檢了_個測點，電位范圍202mV335mV，平均電位259.3mV，鋼筋基本處于全面銹蝕狀態(tài)，局部處于嚴重銹蝕狀態(tài)。在鋼筋處于嚴重銹蝕狀態(tài)的地方混凝土表面疏松開裂，混凝土保護層很容易地剝落，打開混凝土保護層，里面鋼筋銹蝕十分嚴重，鋼筋銹蝕層較厚且容易剝落，經(jīng)測量計算鋼筋的有效截面積只為原始截面積的_左右，將嚴重地危及結(jié)構的安全。5幾點討論半電池電位法在檢測水工混凝土鋼筋銹蝕狀態(tài)已獲得了廣泛的應用，但要運用該方法很好地解決工程中的實際問題，

8、還必須努力提高半電池電位法檢測混凝土鋼筋銹蝕狀態(tài)的可靠性。結(jié)合工程安全檢測實踐作幾點探討。(1)半電池電位法檢測混凝土鋼筋銹蝕狀態(tài)時，檢測的結(jié)構，半電池電位才會隨著潤濕程度逐漸穩(wěn)定下來。為了加強潤濕劑的滲透效果，縮短潤濕結(jié)構所需要的時間，采用少量家用液體清潔劑加飲用水的混合液潤濕結(jié)構效果較好，僅需約15min時間就可以達到電位穩(wěn)定。(2)應結(jié)合工程安全檢測，開展對比檢查分析。將鋼筋銹蝕狀態(tài)檢測結(jié)果與混凝土碳化深度檢測及鋼筋保護層厚度檢測結(jié)果進行對比分析，從中找出相關關系。同時對少量測點鑿除對比檢查，積累經(jīng)驗，從而提高評價鋼筋銹蝕狀態(tài)的可靠性。2022年水工混凝土中鋼筋銹蝕檢測技術方案范文（二）

9、一、概述：由于+632水平中部車場鉆場瓦斯異常，存在安全隱患，為了職工的人身安全及我礦安全生產(chǎn)的需要，特制訂本方案。二、作業(yè)位置：+632水平中部車場鉆場。三、施工方法：使用噴漿機施工作業(yè)。(詳見施工安全技術措施)四、物料搬運路線：水泥漿：地面(按比例配比制好)-副井-+632水平噴漿機：+632水平-+632水平五、施工工序：見施工安全技術措施。六、施工技術要求：噴漿區(qū)域：以現(xiàn)場該斷面實際大小進行全斷面噴漿。噴漿厚度：平均厚度30cm-40cm，以現(xiàn)場實際斷面為準。施工完成后所噴漿區(qū)域應與該巷道斷面一致，無較大起伏，做到噴漿斷面的光滑平整，牢固可靠。注明：該斷面為不規(guī)整斷面，在噴漿作業(yè)中按照

10、現(xiàn)場實際情況作業(yè)。施工安全技術措施1.準備噴射材料：1.1、所需材料：水泥：_袋_50kg；細沙：10m?;1.2、材料配比：水泥：細沙=1:31.3、拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。1.4、干拌料應隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半h。2.噴射前的準備工作：2.1、作業(yè)地點的檢查準備工作。2.1.1、檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應首先處理。2.1.2、敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。2.1.3、對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋

11、。2.1.4、噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設置專用聯(lián)絡信號2.1.5、在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。2.2、檢查噴射機2.2.1、檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。2.2.2、將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。2.2.3、點動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。2.2.4、擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴密、平穩(wěn)。2.2.5、油水分離器的油水排凈。2.2.6、打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風壓，用風

12、吹管路2-3min。2.2.7、空載試運轉(zhuǎn)電機是否正常。2.3、檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。2.4、送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞2.5檢查壓力表是否靈活。3.噴射作業(yè)方法：3.1、劃分區(qū)段：3.1.1、噴射時噴頭距離巖面距離為0.81.2m，噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m。3.1.2、平巷及峒室每段的噴射順序，應先墻后拱，自下而上。邊墻應自墻基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向

13、后，作業(yè)段的順序應自外向里。3.1.3、在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應緊跟工作面，初噴應先拱后墻，復噴時，先墻后拱。3.2噴射機操作作業(yè)方法：3.2.1、操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。3.2.2、按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調(diào)態(tài)。工作風壓=1+0.013輸料管長度(m)kg/cm23.2.3、噴射機操作注意事項：3.2.3.1、準確掌握停開順序3.2.3.2、往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。注

14、意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。3.2.3.3、處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。3.2.3.4、發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發(fā)生事故。3.2.3.5、司機要堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即停止加料，停電停風進行處理。3.2.3.6、施工中如突然發(fā)生停風、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。3.2.3.7、噴射結(jié)束后，應及時清洗噴射機及附屬

15、機具，防止料附的料塊掉下堵管。3.2.4、噴槍操作作業(yè)方法：3.2.4.1、噴射前，先用風水沖洗巖面。3.2.4.2、噴射開始時，先給水再送料，結(jié)束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1kg/cm2。3.2.4.3、松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射3.2.4.4、噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300mm。3.2.4.5、噴槍操作手要嚴格控制水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。3.2.4.6、一次噴射厚度，一般墻70-100mm，拱頂30-50mm，當噴射混凝土厚度在100mm以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15-20min。不摻速凝劑時2-4h。間隔時間超過兩h，復噴前應噴水濕潤。3.2.5、噴槍操作注意事項：3.2.5.1、噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。3.2.5.2、不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。3.2.5.3、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風、