電子教案-《數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程》

1、 PAGE 26授課時(shí)間第 1 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)16授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目一 數(shù)控車技術(shù)1-1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床1-2 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床操作面板 目的與要求了解數(shù)控車床的概念、型號(hào)及種類；了解數(shù)控車床與普通車床的差別。重點(diǎn)與難點(diǎn)能熟練操作華中世紀(jì)星數(shù)控車床；能編輯數(shù)控程序，能運(yùn)用顯示方式觀察運(yùn)行情況；能熟練運(yùn)用試切法設(shè)置刀具偏置補(bǔ)償數(shù)據(jù)。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段1-1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床一、數(shù)控車床概述二、數(shù)控車床的發(fā)展史三、數(shù)控車床種類（一）按車床主軸位置分類（二）按功能分類四、數(shù)控車床的組成五、數(shù)控車床的特點(diǎn)（一）適應(yīng)性強(qiáng)（二）加工質(zhì)量穩(wěn)定

2、（三）效率高（四）精度高（五）降低勞動(dòng)強(qiáng)度六、數(shù)控車床的加工范圍任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、實(shí)施步驟1-2 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床操作面板一、華中世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)操作面板（一）CNC 控制面板（二）機(jī)床操作面板（三）手持單元二、華中世紀(jì)星軟件操作界面（一）軟件操作界面（二）功能菜單結(jié)構(gòu)講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 2 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目一 數(shù)控車技術(shù)1-3 操作數(shù)控車床 目的與要求掌握數(shù)控車床回機(jī)床參考點(diǎn)的方法、手動(dòng)操作方法和 MDI 運(yùn)行方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)掌握數(shù)控車床回機(jī)床參

3、考點(diǎn)的方法、手動(dòng)操作方法和 MDI 運(yùn)行方法。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段1-3 操作數(shù)控車床一、數(shù)控車床刀具（一）杠桿式（二）楔塊式（三）楔塊夾緊式二、數(shù)控車床夾具與刀架（一）數(shù)控車床夾具的分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（二）數(shù)控車床的刀架種類三、數(shù)控車床機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)（一）坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則（二）坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定（三）機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)（四）工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)（五）數(shù)控車床機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系及起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、開機(jī)、回參考點(diǎn)三、急停、超程解除和關(guān)機(jī)四、手動(dòng)操作與試切削五、MDI 運(yùn)行方法六、程序輸入與文件管理講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文

4、獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 3 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目二 軸類零件的加工2-1 加工子彈模型零件 目的與要求掌握外圓、槽的車削方法；了解刀具、切削用量的選擇方法；掌握 G00、G01、G02、G03、G71 等指令的編程方法；掌握游標(biāo)卡尺、外徑千分尺的測(cè)量方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)能讀懂零件圖，能合理選擇刀具與正確的切削用量；能編制外圓、槽類零件的加工工藝，并編寫程序；能正確安裝外圓刀、切槽刀；能進(jìn)行外圓、槽的切削；能用計(jì)算法控制零件與尺寸；能對(duì)軸類零件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)與分析。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段2-1 加工子彈模型零件一

5、、程序指令（一）快速定位指令 G00（二）直線插補(bǔ)指令 G01（三）插補(bǔ)指令 G02/G03二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工及尺寸控制方法六、加工結(jié)束，清理數(shù)控車床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 4 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目二 軸類零件的加工2-2 加工滑輪零件 目的與要求掌握外圓、槽的車削方法；了解刀

6、具、切削用量的選擇方法；掌握 G00、G01、G02、G03、G71 等指令的編程方法；掌握游標(biāo)卡尺、外徑千分尺的測(cè)量方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)能讀懂零件圖，能合理選擇刀具與正確的切削用量；能編制外圓、槽類零件的加工工藝，并編寫程序；能正確安裝外圓刀、切槽刀；能進(jìn)行外圓、槽的切削；能用計(jì)算法控制零件與尺寸；能對(duì)軸類零件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)與分析。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段2-2 加工滑輪零件一、切斷刀的種類及安裝（一）切斷刀的種類（二）切斷刀的安裝二、槽類零件的工藝分析（一）切槽加工的特點(diǎn)（二）切槽刀的安裝（三）刀具的選擇（四）切削用量的選擇（五）量具的選用（六）工件原點(diǎn)的確定（七）走刀路線的確定（八）槽加工的編

7、程三、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇四、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、程序斷點(diǎn)加工方法六、加工結(jié)束，清理數(shù)控車床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 5 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目三 套類零件的加工3-1 加工酒杯零件 目的與要求掌握套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；掌握 G71 指令加工套類零件的使用方法；掌握 M98、M99 指令的使用方法；掌握套類零件的裝夾

8、與定位方法；了解安裝內(nèi)孔刀的注意事項(xiàng)。重點(diǎn)與難點(diǎn)學(xué)會(huì)內(nèi)、外輪廓的切削方法；學(xué)會(huì)麻花鉆的刃磨及使用方法；學(xué)會(huì)分析套類零件的加工工藝，并編寫程序；學(xué)會(huì)套類零件的質(zhì)量檢驗(yàn)與分析。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段3-1 加工酒杯零件一、套類零件車削工藝分析（一）套類零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)（二）套類零件所用的刀具二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工及尺寸控制方法六、加工結(jié)束，清理數(shù)控車床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授

9、課時(shí)間第 6 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目三 套類零件的加工3-2 加工注射器模型 目的與要求掌握套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；掌握 G71 指令加工套類零件的使用方法；掌握 M98、M99 指令的使用方法；掌握套類零件的裝夾與定位方法；了解安裝內(nèi)孔刀的注意事項(xiàng)。重點(diǎn)與難點(diǎn)學(xué)會(huì)內(nèi)、外輪廓的切削方法；學(xué)會(huì)麻花鉆的刃磨及使用方法；學(xué)會(huì)分析套類零件的加工工藝，并編寫程序；學(xué)會(huì)套類零件的質(zhì)量檢驗(yàn)與分析。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段3-2 加工注射器模型一、子程序調(diào)用指令 M98、M99（一）子程序的定義（二）子程序的格式（三）調(diào)用子程

10、序的格式二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工及尺寸控制方法六、加工結(jié)束，清理數(shù)控車床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 7 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目四 螺紋類零件的加工4-1 加工螺紋心軸零件 目的與要求掌握螺紋切削循環(huán) G82 和 G76 指令格式及各項(xiàng)參數(shù)的含義；掌握螺紋加工尺寸的計(jì)算及切削參數(shù)的確定；掌

11、握綜合軸類零件的工藝分析方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)能在數(shù)控車床上加工出給定圖紙的零件；能正確分析軸類零件的加工工藝，并編寫程序；會(huì)應(yīng)用螺紋切削循環(huán) G82 和 G76 指令；能對(duì)軸類零件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)與分析。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段4-1 加工螺紋心軸零件一、螺紋加工尺寸分析（一）外螺紋尺寸計(jì)算公式（二）內(nèi)螺紋尺寸計(jì)算公式（三）螺紋加工軸向尺寸計(jì)算公式二、程序指令（一）螺紋切削固定循環(huán)指令 G82（二）螺紋切削方式（三）螺紋的測(cè)量和檢查三、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇四、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、

12、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工及尺寸控制方法六、加工結(jié)束，清理數(shù)控車床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 8 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目四 螺紋類零件的加工4-2 加工雞蛋模型零件 目的與要求掌握螺紋切削循環(huán) G82 和 G76 指令格式及各項(xiàng)參數(shù)的含義；掌握螺紋加工尺寸的計(jì)算及切削參數(shù)的確定；掌握綜合軸類零件的工藝分析方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)能在數(shù)控車床上加工出給定圖紙的零件；能正確分析軸類零件的加工工藝，并編寫程序；會(huì)應(yīng)用螺紋切削循環(huán) G82 和 G76 指令；能對(duì)軸類零件的質(zhì)

13、量進(jìn)行檢驗(yàn)與分析。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段4-2 加工雞蛋模型零件一、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工及尺寸控制方法六、加工結(jié)束，清理數(shù)控車床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 9 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)16授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目五 數(shù)控銑技術(shù)5-1 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床5-2 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板 目的與要

14、求了解數(shù)控銑床的概念、型號(hào)及種類；了解數(shù)控銑床的組成；熟悉數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)。重點(diǎn)與難點(diǎn)能熟練操作華中世紀(jì)星數(shù)控銑床。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段5-1 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床一、數(shù)控銑床概述二、數(shù)控銑床的發(fā)展史三、數(shù)控銑床的種類（一）按銑床主軸位置分類（二）按功能分類四、數(shù)控銑床的組成五、數(shù)控銑床的特點(diǎn)六、數(shù)控銑床的加工范圍（一）平面加工（二）曲面加工任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、實(shí)施步驟5-2 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板一、華中世紀(jì)星銑床數(shù)控系統(tǒng)操作面板（一）CNC 控制面板（二）機(jī)床操作面板（三）手持單元二、華中世紀(jì)星軟件操作界面（一）軟件界面（二）功能菜單結(jié)構(gòu)任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、實(shí)施步驟講解法，展示法，比較法

15、，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 10 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目五 數(shù)控銑技術(shù)5-3 操作數(shù)控銑床 目的與要求掌握數(shù)控銑床回機(jī)床參考點(diǎn)的方法、手動(dòng)操作方法和 MDI 運(yùn)行方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)能編輯數(shù)控程序；能用試切法對(duì)刀設(shè)置對(duì)刀參數(shù)。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段5-3 操作數(shù)控銑床一、數(shù)控銑床刀具二、數(shù)控銑床夾具（一）機(jī)床夾具概述（二）夾具的組成（三）數(shù)控銑床夾具的分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系（一）坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則（二）機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)（三）工件坐標(biāo)系、程序原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)四

16、、銑削的方式及對(duì)加工的影響任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、上電三、復(fù)位四、返回機(jī)床參考點(diǎn)五、急停六、超程解除七、關(guān)機(jī)八、手動(dòng)操作九、試切削訓(xùn)練十、MDI 運(yùn)行方法十一、程序輸入與文件管理講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 11 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目六 平面類零件的加工6-1 加工漢字 目的與要求掌握絕對(duì)坐標(biāo)編程指令 G90 的使用方法；掌握增量（相對(duì)）坐標(biāo)編程指令 G91 的使用方法；掌握?qǐng)A弧插補(bǔ)指令 G02、G03 的使用方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)會(huì)加工平面輪廓圖形；能編寫零件的加工程序

17、。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段6-1 加工漢字一、絕對(duì)坐標(biāo)編程指令 G90二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工六、加工結(jié)束，清理數(shù)控銑床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 12 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目六 平面類零件的加工6-2 加工英文字母 目的與要求掌握絕對(duì)坐標(biāo)編程指令 G90 的使用方法；掌握增量（相對(duì)）坐標(biāo)

18、編程指令 G91 的使用方法；掌握?qǐng)A弧插補(bǔ)指令 G02、G03 的使用方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)會(huì)加工平面輪廓圖形；能編寫零件的加工程序。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段6-2 加工英文字母一、程序指令（一）增量坐標(biāo)編程指令 G91（二）圓弧插補(bǔ)指令 G02/G03二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工六、加工結(jié)束，清理數(shù)控銑床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 13 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式

19、理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目七 輪廓類零件的加工7-1 加工煙灰缸零件 目的與要求掌握 G24、G25 指令的使用方法；掌握子程序的調(diào)用方法（M98、M99）；掌握 G68、G69 指令的使用方法；掌握槽輪功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；掌握旋轉(zhuǎn)指令的使用方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)能使用鏡像指令編程；能調(diào)用子程序編程；能使用鏡像指令編程加工六邊形輪廓；能分析工件的加工工藝，并編寫程序；能對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與分析；能使用旋轉(zhuǎn)指令編程。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段7-1 加工煙灰缸零件一、鏡像指令 G24、G25（一）指令格式（二）指令說明二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝

20、路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）零件的輪廓程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工六、加工結(jié)束，清理數(shù)控銑床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 14 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目七 輪廓類零件的加工7-2 加工槽輪零件 目的與要求掌握 G24、G25 指令的使用方法；掌握子程序的調(diào)用方法（M98、M99）；掌握 G68、G69 指令的使用方法；掌握槽輪功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；掌握旋轉(zhuǎn)指令的使用方法。重點(diǎn)與難點(diǎn)能使

21、用鏡像指令編程；能調(diào)用子程序編程；能使用鏡像指令編程加工六邊形輪廓；能分析工件的加工工藝，并編寫程序；能對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與分析；能使用旋轉(zhuǎn)指令編程。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段7-2 加工槽輪零件一、旋轉(zhuǎn)指令 G68、G69二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工及尺寸控制方法六、零件自動(dòng)加工七、加工結(jié)束，清理數(shù)控銑床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 15 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課

22、方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目八 孔類零件的加工8-1 加工蜂窩煤模型零件 目的與要求了解孔類型及加工方法；了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇；掌握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令；掌握孔加工循環(huán)指令；掌握攻絲指令。重點(diǎn)與難點(diǎn)學(xué)會(huì)淺孔、深孔的加工方法；學(xué)會(huì)攻絲的加工方法；能用循環(huán)指令加工淺孔、深孔。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段8-1 加工蜂窩煤模型零件一、程序指令（一）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（二）鉆孔指令（三）鉆孔循環(huán)指令動(dòng)作（四）鉆孔循環(huán)指令 G81（五）深孔往復(fù)合排屑鉆指令 G83（六）取消固定循環(huán)指令 G80二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用

23、量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工操作六、加工結(jié)束，清理數(shù)控銑床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 16 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目八 孔類零件的加工8-2 加工鴨嘴榔頭零件 目的與要求了解孔類型及加工方法；了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇；掌握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令；掌握孔加工循環(huán)指令；掌握攻絲指令。重點(diǎn)與難點(diǎn)學(xué)會(huì)淺孔、深孔的加工方法；學(xué)會(huì)攻絲的加工方法；能用循環(huán)指令加工淺孔、深孔。教學(xué)基本內(nèi)容方法及手段8-2 加工鴨嘴榔頭零件一、攻絲指令 G84、G74（一）指令格式（二）攻絲時(shí)的參數(shù)設(shè)置二、加工工藝分析（一）工、量、刃具的選擇（二）加工工藝路線（三）切削用量選擇三、編寫參考程序（一）建立工件坐標(biāo)系（二）參考程序任務(wù)實(shí)施一、安全須知二、加工準(zhǔn)備、三、對(duì)刀四、校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序五、零件自動(dòng)加工六、加工結(jié)束，清理數(shù)控銑床講解法，展示法，比較法，舉例思考題、作業(yè)、參考文獻(xiàn)課 后小 結(jié)授課時(shí)間第 17 次課，第 周，星期 ，第 節(jié)課時(shí)8授課方式理論課 討論課 習(xí)題課 實(shí)驗(yàn)課 上機(jī)課 技能課 其他授課題目項(xiàng)目九 車銑綜合類