樓房建筑模板工程通病防治控制措施

1、樓房建筑模板工程通病防治控制措施1、模板施工前未編制施工方案；模板及支架固定措施不到位，存在安全隱患；電梯井側(cè)壁不順直，施工縫部位漏漿、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩原因分析：未按照要求編制方案或方案中未進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃；工程施工前未對(duì)技術(shù)員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或者技術(shù)交底流于形式，不具有可操作性；電梯井模板加固不符合方案和規(guī)范要求；混凝土澆筑前未對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，澆筑混凝土過(guò)程中旁站不到位；防治措施：電梯井模板施工前，應(yīng)編制電梯井模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案并經(jīng)審批；模板配模：相鄰兩模板拼縫嚴(yán)密，外側(cè)采用一根刨平方木釘牢，防止模板拼接處錯(cuò)臺(tái)、漏漿；陰角模板采用刨平50100cm木方和模板按照下圖方式拼接，并設(shè)置通長(zhǎng)陰角木方，保

2、證電梯井陰角處順直，無(wú)漏漿現(xiàn)象；陰角處采用50mm寬1.2mm厚鋁合金（或鍍鋅鐵皮）板材固定，固定點(diǎn)間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)漏漿現(xiàn)象，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；鋁合金板鋁合金板陰角方木模板內(nèi)側(cè)模板上部采用通長(zhǎng)橫向木方固定，確保模板上口順直；模板采用對(duì)拉螺栓加固，加固點(diǎn)間距按照模板施工方案的計(jì)算確定橫向方木橫向方木鋼管豎向木方對(duì)拉螺栓墊木預(yù)埋螺栓模板電梯提升操作平臺(tái)施工48.33.6鋼管 型鋼架48.33.6鋼管 型鋼架電梯井剪力墻滿(mǎn)鋪腳手板提升操作平臺(tái)采用16#槽鋼整體焊接，提升操作平臺(tái)具體形式見(jiàn)下圖。提升操作平臺(tái)頂部焊接4根吊環(huán)，方便吊裝。提升操作平臺(tái)底部和上部均滿(mǎn)鋪50mm

3、厚木腳手板；14鋼絲繩14鋼絲繩木腳手板木腳手板預(yù)埋塑料套管穿48.3鋼管現(xiàn)澆板電梯井墻模板電梯井剪力墻48.33.6鋼管繩卡操作架型鋼直角扣件固定提升操作平臺(tái)平面圖提升操作平臺(tái)立體圖模板安裝先將電梯井內(nèi)側(cè)模板吊裝到操作平臺(tái)，再吊裝電梯井外側(cè)模板；采用U型頂托配合鋼管固定內(nèi)側(cè)模板下的墊木，然后將電梯井內(nèi)側(cè)模板整體吊裝固定在墊木上，電梯井模板加固完成后拆除墊木；下層電梯井剪力墻澆筑前，在剪力墻頂標(biāo)高以下100-150mm預(yù)埋對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓橫向間距不得超過(guò)0.5m。模板安裝前，在下層剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止漏漿；模板模板海綿條木方鋼管蝴蝶卡預(yù)埋螺栓絲帽電梯井剪力墻墊木上層模板安裝加

4、固時(shí)，將豎向方木延伸至預(yù)埋螺栓以下，并用鋼管水平固定在預(yù)埋螺栓上；模板安裝時(shí)采用線(xiàn)墜或鉛垂儀校正模板垂直度，電梯井內(nèi)每面剪力墻檢查兩邊和中間等三處，確保模板垂直度符合規(guī)范要求。模板校正完成自檢合格后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。電梯井模板的施工應(yīng)積極采用新技術(shù)、新工藝，同時(shí)在施工過(guò)程中除執(zhí)行本規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)電梯井模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定2、樓梯施工縫留設(shè)位置不符合要求，混凝土夾渣；樓梯踏步平整度差，存在吃?，F(xiàn)象，混凝土養(yǎng)護(hù)措施不到位；樓梯模板安裝措施不符合要求，踏步尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；原因分析：混凝土澆筑完成后，踏步擋板方木與混凝土粘連，不能完全分離，待混凝土凝固后即發(fā)

5、生吃?，F(xiàn)象；樓梯施工前交底不明確，施工縫留設(shè)位置不符合要求且施工縫位置未設(shè)清掃口；樓梯模板安裝不符合要求；混凝土養(yǎng)護(hù)措施不合理，水分蒸發(fā)較快造成樓梯踏步表面龜裂；防治措施：工程施工前組織人員編寫(xiě)模板、混凝土分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并對(duì)施工管理人員和現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行樓梯踏步專(zhuān)項(xiàng)施工交底；混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)措施：施工縫留置施工縫應(yīng)留置在樓梯上三步處，施工縫要留成90度直槎（垂直于梯板）； 施工縫清理：在樓梯側(cè)模施工縫處設(shè)置一塊150mm寬獨(dú)立模板作為清掃口，待梯段下部混凝土澆筑后，拆除獨(dú)立模板，在梯段上部混凝土澆筑前，設(shè)專(zhuān)人對(duì)樓梯施工縫進(jìn)行鑿毛清理，清除松動(dòng)石子、軟弱混凝土層和雜物并澆水充分濕潤(rùn)后，封堵樓

6、梯側(cè)模清掃口；樓梯抹面處理：樓梯踏步模板安裝采用“1cm”工藝（如下圖），下部的方木離開(kāi)混凝土面，便于工人將抹壓工具伸入到樓梯踏步模板下方抹面，可以將陰角抹壓到位；上部下降同樣是減少混凝土的粘連，在抹壓上部面層時(shí)，首先將模板上端的灰漿清理干凈，并用鐵抹子將混凝土抹壓到位。注意的是，模板的高度一定要和構(gòu)件尺寸一致，否則難以取得好的效果。如下圖：混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后 ，應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓梯踏步養(yǎng)護(hù)可采用灑水養(yǎng)護(hù)或使用毛氈及薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并確保在樓梯踏步混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前不允許上人； 樓梯模板安裝：樓梯段斜板底部支架搭設(shè)：采用扣件式鋼管搭設(shè)；支架立柱：以樓梯間斜板設(shè)計(jì)凈寬度1

7、200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通道），每側(cè)距墻200mm，縱向間距為1200mm，在樓梯梁處間距600mm。布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計(jì)層高3.0米為例，縱向離地200 mm設(shè)第一道掃地桿，以上分別在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各設(shè)一道，上部預(yù)留300mm操作空間。橫向水平桿離地1800mm高度范圍內(nèi)不設(shè)（考慮通道的通行暢通），其余主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置橫向水平桿。鋪設(shè)主龍骨主龍骨采用50100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上。鋪設(shè)次龍骨次龍骨采用50100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200mm，與主龍骨之間的夾角采用

8、直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。鋪樓梯段底模板：底模板鋪設(shè)是在平臺(tái)段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線(xiàn)將次龍骨面調(diào)整平順后，再釘樓梯段底模板。樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用鐵釘同時(shí)固定進(jìn)行限位加固。樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時(shí)要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用鐮刀鉤進(jìn)行橫向拉結(jié)，每跑梯段不少于3道。樓梯側(cè)模支設(shè)時(shí)，要考慮到裝修厚度的要求,使上下梯段之間的梯階線(xiàn)在裝修后整齊,確保梯階尺

9、寸一致。筑混澆凝土?xí)r，應(yīng)控制坍落度140mm，嚴(yán)禁加水，由低處向高處澆筑。振搗時(shí)，注意每個(gè)踏步均振搗到位，不能漏振；振搗時(shí)溢出的水泥漿應(yīng)隨時(shí)清理，收集到未澆筑的踏步面，振搗過(guò)后，采用木抹子搓平，并清理干凈踏步立面處的余漿。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子進(jìn)行抹面(抹面應(yīng)特別注意清理干凈角部余漿及突出表面的石子)，并在終凝前進(jìn)行二次模壓，采用鐵抹子壓光，并按照要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樓梯施工除執(zhí)行本規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)樓梯間模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家各項(xiàng)規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定3、 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 模板拼縫不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、清砂、石子，嚴(yán)重的出

10、現(xiàn)孔洞、露筋；原因分析：陽(yáng)角配模不合理，出現(xiàn)縫隙；加固不牢靠；模板制作尺寸不準(zhǔn)確，造成模板拼縫不嚴(yán)密；防治措施：陽(yáng)角采用企口配模，陽(yáng)角拼縫避免出現(xiàn)直縫，應(yīng)至少作90度彎；鋼管鋼管木模板方木框架柱配模陽(yáng)角配模方式模板整體加固完成后，剪力墻模板陽(yáng)角部位在兩道對(duì)拉螺栓中間采用一道鐮刀卡加固，間距不得超過(guò)500mm，離地面高度不應(yīng)超過(guò)200mm，并在墻端部加固架桿與墻端模板使用鍥形木塊塞緊；模板切割應(yīng)采用高速輪鋸，不得采用手提鋸，切割應(yīng)彈線(xiàn)，切口要順直、方正，模板拼縫嚴(yán)密，重點(diǎn)檢查梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)模板拼縫質(zhì)量；梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正，墻模板拼縫處設(shè)置木方壓縫處理

11、； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 外墻、樓梯間及電梯井上下接茬處不平整，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，導(dǎo)致漏漿嚴(yán)重；原因分析：下層模板上口不順直導(dǎo)致混凝土接茬部位不平整，模板無(wú)法封閉密實(shí)；下層墻體上未預(yù)留對(duì)拉螺桿，設(shè)置的對(duì)拉螺桿間距過(guò)大；防治措施：在模板上口設(shè)置鎖口木方，鎖口木方應(yīng)順直，支設(shè)模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上口的平整度及接縫高低差，使下包模板能貼緊混凝土墻面。澆筑下層混凝土?xí)r嚴(yán)格控制施工縫的平整度及順直度，支設(shè)模板前，對(duì)接茬處的混凝土進(jìn)行彈線(xiàn)修整、鑿毛，并在施工縫處粘貼密封膠條，防止漏漿；下層墻體必須按技術(shù)要求預(yù)埋對(duì)拉螺桿，間距不大于500mm，模板下包不小于100mm；接縫處垃圾應(yīng)提前用高壓水

12、槍沖洗干凈； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 模板內(nèi)雜物清理不干凈，造成接茬部位形成夾渣、裂縫；原因分析：模板安裝過(guò)程在模板操作面上切割木模板，產(chǎn)生鋸末、板條等垃圾；鋼筋綁扎完畢，模板內(nèi)未用吸塵器、壓力水槍清掃；封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清理；混凝土澆筑前未檢查驗(yàn)收；防治措施：禁止在操作層上制作模板，防止鋸末、板條等雜物進(jìn)入模板內(nèi)； 綁扎鋼筋前應(yīng)對(duì)梁板模內(nèi)清理干凈，鋼筋綁扎完畢，再用吸塵器或壓力水清除遺留在模板內(nèi)雜物；在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)雜物清除干凈；混凝土澆筑前，有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收模板，并在檢查記錄上簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 墻柱根

13、部漏漿，導(dǎo)致?tīng)€根，影響混凝土觀(guān)感質(zhì)量；原因分析：墻柱根部抹面不平整；根部未采取防漏漿措施或采取措施不當(dāng)；高低跨根部模板不在同一標(biāo)高，加固不牢；根部鋼筋偏位，使模板底部拼縫不能閉合，拼縫不嚴(yán)；墻柱模板根部預(yù)留尺寸過(guò)大，封堵不嚴(yán)；墻柱腳清理不干凈；防治措施：墻柱根部混凝土收面時(shí)應(yīng)采用鋁合金桿子刮平后再抹壓收面，平整度控制在5mm內(nèi)；設(shè)置壓腳條并依線(xiàn)釘牢；高低跨根部設(shè)對(duì)拉螺桿，將低跨模板收緊；避免鋼筋移位現(xiàn)象，使根部模板封堵嚴(yán)密；墻柱模板根據(jù)樓層凈高下部預(yù)留不超過(guò)10mm；支模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，留設(shè)清掃孔，澆混凝土前用高壓水槍沖洗干凈，待無(wú)積水后再封閉； = 5 * GB3 * MERGEF

14、ORMAT 剪力墻拆模后，根部不平整，表面呈出現(xiàn)起伏狀；原因分析：次背楞間距過(guò)大；次背楞采用方木、鋼管混合使用，模數(shù)不一致；根部主背楞離地面高度超過(guò)200mm；模板受水浸泡變形；根部主鋼楞與頂板支撐體系之間未進(jìn)行拉結(jié)；對(duì)拉螺栓間距過(guò)大或螺栓加固時(shí)，松緊不一致，導(dǎo)致砼澆筑時(shí)受力不均勻；防治措施：模板豎向次背楞凈距不大于100mm；次背楞厚度應(yīng)一致；根部第一道加固螺栓距地面高度不得超過(guò)200mm；當(dāng)模板變形嚴(yán)重，影響剪力墻截面尺寸時(shí)，應(yīng)更換模板；剪力墻加固校核完畢，應(yīng)采用腳手架桿與模板支撐體系進(jìn)行拉結(jié)限位；模板對(duì)拉螺栓縱橫向間距不得超過(guò)500mm；4、剪力墻預(yù)留洞口變形內(nèi)陷的預(yù)防措施；原因分析：施

15、工前未做技術(shù)交底，或者技術(shù)交底沒(méi)有針對(duì)性；操作工人未嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，未嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)剪力墻預(yù)留洞口施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留洞口模板制作不規(guī)范、固定不牢固等導(dǎo)致變形內(nèi)陷；混凝土操作工人未嚴(yán)格按照技術(shù)交底組織施工，預(yù)留洞口兩側(cè)未采取同時(shí)澆筑，振搗棒擾動(dòng)預(yù)埋模板等導(dǎo)致變形內(nèi)陷；防治措施：在施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好技術(shù)交底，技術(shù)交底的針對(duì)性要強(qiáng)。技術(shù)交底重點(diǎn)要包括以下內(nèi)容：預(yù)留洞口定位，預(yù)留洞口模板加工制作，預(yù)留洞口模板的安裝固定，混凝土澆筑等；嚴(yán)格要求操作工人按照技術(shù)交底及集團(tuán)剪力墻預(yù)留洞口施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并且要求重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：預(yù)留洞口模板的加工制作：對(duì)于混凝土剪力墻預(yù)留洞口，選擇有較

16、大剛度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，嚴(yán)格控制下料尺寸并保證模板的方正及平整。對(duì)于截面小于等于300mm的預(yù)留洞口，要在其陰角加設(shè)50*40的木方，對(duì)于剪力墻預(yù)留洞口在其兩面用覆膜板將盒子兩面封堵，這樣既能增加盒子的整體剛度，又可防止混凝土流入盒子內(nèi)。見(jiàn)下圖：對(duì)于截面大于300mm小于等于800mm預(yù)留洞口，要在其陰角加設(shè)50*80的木方，同時(shí)在水平及豎向部位采用50*80木方對(duì)頂加固，木方的間距不大于300mm，見(jiàn)上圖。對(duì)于大于800mm的預(yù)留洞口必須在陰角加設(shè)用角鋼制作的轉(zhuǎn)角模，在水平及豎直方向采用50*80木方或者采用鋼架管對(duì)頂加固，豎直方向木方間距不大于400mm，水平方向間

17、距不大于500mm，同時(shí)需要加設(shè)剪刀撐以防止變形；在底部中間部位預(yù)留200mm振搗口，振搗完畢后及時(shí)封堵。見(jiàn)下圖：預(yù)留洞口模板安裝固定對(duì)于小于等于800mm 的洞口，在其上下用12 的鋼筋頭焊在鋼筋骨架上，固定盒子的上下位置；在盒體的左右兩側(cè)焊接鋼筋頭，固定盒體的左右位置，墻體模板支設(shè)好后從墻體模板外側(cè)確定好洞口的位置，然后用釘子將預(yù)埋盒體與墻體模板固定，進(jìn)一步防止盒體的位移。對(duì)于尺寸大于800mm 的大型洞口，將墻體模板在洞口相對(duì)應(yīng)的位置挖空，盒體單獨(dú)支設(shè)且與模板支撐整體固定，在盒子中間采用木方或架管對(duì)頂加固，同時(shí)需要加設(shè)剪刀撐以防止變形。剪力墻模板支設(shè)與校正預(yù)留洞口盒體固定之后，開(kāi)始支設(shè)兩

18、側(cè)剪力墻模板之前，在大于800mm洞口的陽(yáng)角部位對(duì)應(yīng)的模板上粘貼雙面膠條，剪力墻模板支設(shè)校正完畢以后，再在洞口四周采用鐮刀卡進(jìn)行加固，間距不大于400mm。嚴(yán)格要求混凝土操作工人按照技術(shù)交底施工，預(yù)留洞口模板兩側(cè)同時(shí)澆筑，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)埋盒體，防止在混凝土澆筑過(guò)程中因混凝土對(duì)模板側(cè)向壓力不均衡導(dǎo)致模板移位、變形，同時(shí)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)方可拆除模板。其它規(guī)定剪力墻預(yù)留洞口變形內(nèi)陷的預(yù)防處執(zhí)行本規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)剪力墻預(yù)留洞口施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定5、填充墻遭到破壞，墻體裂縫；構(gòu)造柱頂部混凝土不密實(shí)；馬牙槎不清晰；原因分析：模板加固措施不符合要求；馬牙槎部位無(wú)擋漿措施；頂部模板支設(shè)不到位；防治措施：為了保證構(gòu)造柱的外