石膏脫水車間及石膏堆料間基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、石膏脫水車間及石膏堆料間基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書工程概況1.1工程概況石膏脫水車間及石膏堆料間基礎(chǔ)位于煙囪南側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)與獨立基礎(chǔ)相結(jié)合，條形基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.5m,相當(dāng)于絕對標(biāo)高814.1m，獨立基礎(chǔ)除了J-5基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.5外，其余獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)底標(biāo)高均為-2.5m，混凝土強(qiáng)度等級C30，墊層混凝土強(qiáng)度等級C10，寬出基礎(chǔ)邊100mm。除了J-5基礎(chǔ)下墊層厚為200mm，其余基礎(chǔ)下墊層厚為100mm，鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)短柱為35mm，承臺為40mm。基礎(chǔ)柱生根于承臺，柱豎向鋼筋錨入承臺底部，柱底直角彎鉤長度為250，縱向擋墻生根于條形基礎(chǔ)上，橫向擋墻生根于5軸地梁上。編制依據(jù)2.1石膏脫水

2、車間及石膏堆料車間基礎(chǔ)施工圖F189S-T06022.2鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 1820032.3砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）。2.4電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電建（1995）671號。2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)定（國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布2002-12-01實施）。2.6建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）。2.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司發(fā)布2002-01-21實施）2.8電力建設(shè)職工安全施工手冊2.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL/T 5210.1-2005）3.施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，并將圖紙問

3、題落實清楚；3.1.2 施工前應(yīng)將作業(yè)指導(dǎo)書編制并審核完畢；3.1.3 施工前應(yīng)認(rèn)真做好交底。3.2 人員組織3.2.1 管理人員配備情況：姓 名職 務(wù)職 責(zé)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)安監(jiān)員安全檢查與監(jiān)督施工員施工質(zhì)檢員質(zhì)檢測量員測量預(yù)算員工程預(yù)算、計劃資料員資料收集、整理3.2.1勞動力配備情況：鋼筋工：10名 木 工：10名 砼 工：5名電焊工：2名 電 工：2名 壯 工：20名機(jī)械工：2名 測量工：1名 架子工：10名共 計：62人3.3 材料計劃3.3.1工具及機(jī)械準(zhǔn)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量彎曲機(jī)GW40A臺2泵 車37米輛1彎曲機(jī)GW50臺2罐 車6輛3切

4、斷機(jī)GQ403A臺2振搗器HZ-50臺4調(diào)直機(jī)414臺2振搗棒50（5）根15對焊機(jī)UN-150型臺2角向磨光機(jī)150臺6對焊機(jī)UN1-100型臺1全站儀臺1木工鋸MJ106臺2經(jīng)緯儀臺1電焊機(jī)BX630臺2水準(zhǔn)儀臺2電焊機(jī)BX500臺1塔 尺把2氣 割套2鋼卷尺50把2線 垂個6鋼卷尺5把204.施工方案及技術(shù)措施4.1施工工藝流程放線土方開挖灰土褥墊層放線基礎(chǔ)墊層澆筑二次放線綁扎承臺鋼筋插基礎(chǔ)柱和擋墻鋼筋承臺模板澆筑混凝土綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋插地梁鋼筋基礎(chǔ)柱模板澆筑混凝土地梁腳手架地梁底模板地梁鋼筋地梁側(cè)模板地梁混凝土4.2施工方法4.2.1本工程采用一臺反鏟挖掘機(jī)挖土并裝車，2臺自卸汽車?yán)\土

5、方，挖出的土方聽從統(tǒng)一安排，運輸至指定棄土場。嚴(yán)格按照基礎(chǔ)土方開挖圖進(jìn)行施工，為避免破壞基底土，均預(yù)留300mm厚土方由人工進(jìn)行清理。4.2.2基礎(chǔ)放線采用先進(jìn)測量儀器全站儀、自動調(diào)平水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測，利用設(shè)計院施測的二級控制樁進(jìn)行引測三級軸線樁位。考慮本地區(qū)凍土深度較深，設(shè)置混凝土樁，埋深1.0m。三級軸線樁位布置圖詳見測量放線記錄（詳見質(zhì)量驗收資料）。4.2.3基礎(chǔ)墊層施工做300厚3：7灰土褥墊層，完成后進(jìn)行基槽驗收。放出墊層邊線，采用寬為100的鋼?；?0100方木進(jìn)行墊層模板支設(shè)，測量好墊層標(biāo)高，內(nèi)外邊用長為300的12鋼筋交錯固定。采用泵車布料進(jìn)行墊層混凝土澆筑。墊層表面應(yīng)平整、密實

6、，凝固后放出基礎(chǔ)中心線。4.2.4 鋼筋工程4.2.4.1原材料鋼筋進(jìn)場后，由質(zhì)檢部會同技術(shù)、材料、試驗站對鋼筋進(jìn)行驗收并對材料合格證、機(jī)械性能進(jìn)行審查，然后對進(jìn)場材料做試件檢驗，合格后方可使用。4.2.4.2 鋼筋放樣人員要認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，認(rèn)真做好放樣及配料工作。4.2.4.3 鋼筋切斷時應(yīng)先斷長料后斷短料，長短料搭配減少短頭。斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止量料中產(chǎn)生累計誤差。4.2.4.4 鋼筋配置前，施工隊技術(shù)員應(yīng)下發(fā)配料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方準(zhǔn)下料，配好的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識。4.2.4.5 柱主筋和條基縱向主筋采用直螺紋連接，其余鋼筋接頭采用閃光對焊進(jìn)行接長和搭接連接受力鋼筋接

7、頭的位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度：機(jī)械連接為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)；搭接連接區(qū)段為1.3ll。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。 直螺紋連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無磨損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表，扭力扳手的精度為5%。鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40扭緊力矩（N.m）100200250280320350鋼筋閃光對焊接頭外觀質(zhì)量如下：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表

8、面，不得有明顯燒傷。（3）接頭處彎折不得大于4度。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.4.2.4.6 鋼筋配制采用現(xiàn)場集中配制，人工或鋼筋架子車運至施工現(xiàn)場進(jìn)行人工綁扎。4.2.4.7 底層鋼筋綁扎完畢后安裝柱插筋或條基上部鋼筋。4.2.4.8 側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊用與砼同配比的無石子砂漿制作50mm50mm與保護(hù)層同厚度的砂漿塊，內(nèi)埋22號鍍鋅鐵絲，作為保護(hù)層墊塊；禁止用現(xiàn)場的鋼筋廢料做保護(hù)層墊塊。4.2.4.9 基礎(chǔ)短柱和條基上部鋼筋綁扎完畢用鋼管架在柱和條基上部高1/3處及底部固定以防柱筋位移。強(qiáng)制性條文：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2

9、0025.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4.2.5 模板工程4.2.5.1 模板及支承結(jié)構(gòu)均采用木膠模板、483.5鋼管與12對拉螺栓來支撐和加固，來抵消砼

10、側(cè)壓力；內(nèi)楞(1483.5鋼管)600mm一道與模板龍骨（龍骨采用50*100方木水平布置間距200）垂直，外楞(2483.5鋼管)與內(nèi)楞垂直。對拉螺栓通過3型扣件與外楞對拉，并以架管在基礎(chǔ)高1/3處設(shè)斜撐600mm，以降低其幾何可變性。 柱截面大于900mm設(shè)兩根對拉螺栓，小于900mm設(shè)一根對拉螺栓，螺栓沿高度方向間距600mm。梁采用M12對拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力，縱橫向間距600mm 。擋墻采用也采用M12對拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力，雙向間距600mm，對拉螺栓通過3型扣件與擋墻豎楞相扣，采用雙螺母，以保證擋墻的截面尺寸。4.2.5.2 將模板表面必須清理干凈，嚴(yán)禁使用翹曲、變形及表面不平整的模

11、板，同時必須保證模板及支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形。4.2.5.3 施工前，先根據(jù)施工圖紙制作模板及修理模板，保證模板表面平整光滑。支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間粘貼密封條。4.2.5.4 模板拆除，拆下來的模板必須立即進(jìn)行清理和修復(fù)，并按規(guī)格分類堆放，以提高其周轉(zhuǎn)率及方便使用。澆筑混凝土?xí)r，必須有2名木工值班，隨時檢查模板和支撐情況。強(qiáng)制性條文：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基

12、土類別、施工設(shè)計和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.2.6砼工程4.2.6.1混凝土工程施工工藝流程混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站攪拌，罐車運輸，泵車布料。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土的運輸混凝土澆灌養(yǎng)護(hù)。4.2.7.2施工準(zhǔn)備、混凝土澆筑前檢查落實人員組織、機(jī)械準(zhǔn)備、施工電源、施工道路、材料供應(yīng)等條件，可靠無誤后方可開始施工。、澆筑混凝土的模板、鋼筋、預(yù)埋件以及支撐安裝完畢，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并辦理完驗收手續(xù)。c、根據(jù)

13、施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請單已被批準(zhǔn)。4.2.6.3混凝土施工工藝要求澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水潤濕?；炷翝仓r自由下落的高度不得超過2米。否則必須采用串筒或溜槽等施工措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進(jìn)行，逐層澆筑，逐層振搗。每層厚度為300400，使用插入振搗器振搗時應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，做到均勻振實。移動半徑不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土50，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前

14、層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定（不超過2小時）。混凝土澆筑時，經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)變形、依位，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)之前休整完好?；炷潦┕たp的留置位置必須按照設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時按規(guī)范允許的位置留設(shè)。混凝土達(dá)到初凝后，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄一層棉被的方法養(yǎng)護(hù)，在初期要不停的檢查養(yǎng)護(hù)情況。強(qiáng)制性條文：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20027.4.1混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與

15、試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次； 4.每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際需要確定。8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

16、檢驗5.1.1 鋼筋項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查保護(hù)層厚度3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查鋼筋彎折位置20鋼尺檢查5.1.2 模板項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.3 砼項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置8鋼尺檢查垂直度10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查5.2 質(zhì)量保證措施:5.2.1 原材料進(jìn)場的檢驗：原材料進(jìn)場必須有出廠合格證和復(fù)檢報告，方可進(jìn)入場

17、地，對于進(jìn)入場地的材料進(jìn)行復(fù)試合格后，方可投入施工進(jìn)行使用。5.2.2 鋼筋的班前復(fù)試：制作前,需焊接的鋼筋或者采用機(jī)械連接的鋼筋必須作班前試件檢驗，且合格后，方可配制，用于施工。5.2.3 鋼筋的保護(hù)：對于現(xiàn)場施工的鋼筋,應(yīng)用枕木支撐與地面隔開，且上覆蓋塑料布,防止雨雪侵蝕，造成鋼筋銹蝕影響鋼筋質(zhì)量。5.2.4 鋼筋的加工：鋼筋在加工與安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，對鋼筋的品種、規(guī)格、下料尺寸、數(shù)量與圖紙設(shè)計核對無誤后，再進(jìn)行操作。鋼筋的加工應(yīng)平整，錨固長度或加工質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)范要求。5.2.5 鋼筋的連接：鋼筋的接頭長度、及接頭位置，接頭與接頭的間距、必須符合施工規(guī)范及施工圖紙設(shè)計要

18、求。5.2.6 鋼筋的安裝：鋼筋的綁扎，不得出現(xiàn)松綁、漏綁及油漬、銹皮等現(xiàn)象。5.2.7 鋼筋的配制：鋼筋下料尺寸必須符合設(shè)計要求，對于配制好的鋼筋，要按尺寸大小，規(guī)格數(shù)量分別堆放。使用多少，使用的部位要有明確的記錄和現(xiàn)場標(biāo)識，便于查找和檢驗。5.2.8 鋼筋的驗收：鋼筋加工與安裝必須驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工5.2.9 模板安裝：模板安裝應(yīng)表面平整、光潔、隔離劑涂刷均勻、但不得過厚而污染鋼筋。模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板的支撐要有足夠的剛度和滿足施工要求。5.2.10 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層應(yīng)與設(shè)計相符合，且保護(hù)層所須墊塊強(qiáng)度大于或等于該層混凝土的強(qiáng)度。保證鋼筋位置不變形。5.2.11 混

19、凝土施工前的準(zhǔn)備工作：混凝土開始澆注前先檢查水泥、沙、碎石、外加劑等材料用量的儲備是否滿足砼連續(xù)澆筑的要求，如不符立即向材料部門提出進(jìn)料報告，待上述材料到位后方可進(jìn)行澆灌。同時，做好混凝土各項材料用量的計量工作。攪拌站控制好水灰比，根據(jù)天氣狀況如須調(diào)整水灰比，應(yīng)先得到試驗室人員同意方可調(diào)整。5.2.12 混凝土澆筑前的驗收工作：混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的間距、規(guī)格、等級、數(shù)量、以及幾何尺寸必須符合圖紙設(shè)計和鋼筋驗收規(guī)范要求。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、表面平整、光潔，斷面尺寸必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5.2.13 混凝土澆筑前基層處理：用空壓機(jī)把綁鋼筋時留置在模板中的灰塵吹掃干凈。5.2.

20、14 混凝土配合比：試驗室應(yīng)提前做好試配工作，攪拌時應(yīng)做好混凝土開盤簽定，并做好施工記錄，混凝土坍落度、和易性應(yīng)滿足泵車要求。5.2.15 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢初凝后，用一層塑料布、兩層棉被覆蓋以此保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25度。5.2.16 混凝土拆模：混凝土拆模時間不得過早，混凝土拆模時，應(yīng)根據(jù)測溫記錄以及同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度是否滿足拆模要求，否則不能拆模。5.2.17 成品保護(hù)（1）對全體施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，樹立質(zhì)量意識觀念。（2）原材料進(jìn)場后要分類堆放整齊，用塑料布覆蓋。（3）成品材料堆放下墊方木，碼放整齊，蓋塑料布。6.安全目標(biāo)及保證措施6.1 安全目標(biāo)6.1.1 杜絕

21、習(xí)慣性違章，杜絕作業(yè)性違章，杜絕裝置性違章，杜絕指揮性違章，杜絕管理性違章。6.1.2 零事故6.1.2.1 不發(fā)生重傷事故，輕傷事故不得超標(biāo)。6.1.2.2 不發(fā)生機(jī)械損壞事故。6.1.2.3 不發(fā)生火災(zāi)事故。6.1.2.4 不發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任的交通事故。6.1.2.5 不發(fā)生環(huán)境污染事故。6.2 安全管理措施6.2.1 建立健全作業(yè)項目的安全管理體系。6.2.2 提高認(rèn)識加強(qiáng)全方位的安全管理。6.2.3 狠抓三違的安全治理，加大考核力度。6.2.4 規(guī)范現(xiàn)場的臨時用電管理。6.2.5 強(qiáng)化作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施的過程控制。6.2.6 加強(qiáng)機(jī)械交通和消防工作管理。6.2.7 強(qiáng)化安全設(shè)施管

22、理。6.2.8 加強(qiáng)安全檢查。6.2.9 強(qiáng)化工程項目生產(chǎn)指揮體系責(zé)任落實。6.2.3 控制措施6.2.3.1 無照明或燈光不清，嚴(yán)禁夜間加班作業(yè)。6.2.3.2 連接振搗器的電源軟線必須用絕緣軟線，必須連接漏電保護(hù)器。6.2.3.3 各種用電機(jī)械及配電箱必須有良好的接地。6.2.3.4 振搗器操作人員必須戴絕緣手套。6.2.3.5 刨料時時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作，刨大面積時手應(yīng)按在斜面上，刨小面積時，手指不能低于料高的一半，并不得小于3cm。6.2.3.6 圓盤踞進(jìn)料應(yīng)緊貼鋸片，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料應(yīng)待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。6.2.3.7 以上未涉及的安全措施均按安

23、規(guī)執(zhí)行。7.危險點、源分析及控制措施:序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險控制措施監(jiān)護(hù)人1土方開挖坑邊違規(guī)堆放料物體打擊嚴(yán)禁堆放材料各級安全員2機(jī)械開挖配合不當(dāng)機(jī)械傷害按規(guī)定離開一定距離各級安全員3挖斷電源觸電預(yù)先了解電纜埋設(shè)位置各級安全員4坑內(nèi)靠邊休息物體打擊嚴(yán)禁靠近邊坡休息各級安全員5鋼筋制作鋼筋機(jī)械電線漏電沒接地觸電接地、加漏保、專人負(fù)責(zé)各級安全員6機(jī)械運轉(zhuǎn)部分防護(hù)缺陷人員傷害安裝防護(hù)罩、冷撥鋼筋時不準(zhǔn)站人各級安全員7鋼筋切斷機(jī)切短料傷害斷料不得小于1米各級安全員8切鋼筋時蹦傷人員傷害斷料時握緊、精力集中各級安全員9人工彎曲鋼筋時用力過猛，人被甩倒。人員傷害掌握操作要領(lǐng)、注意扳距各級安

24、全員10鋼筋彎曲機(jī)運轉(zhuǎn)時換心軸，和變換角度、清理人員傷害應(yīng)停機(jī)后更換、清理各級安全員11鋼筋焊接電弧光傷灼傷眼帶墨鏡各級安全員12鋼筋對焊機(jī)旁無消防器材，有易燃物發(fā)生火災(zāi)應(yīng)設(shè)消防器材，清理易燃物各級安全員13對焊時帶電調(diào)整電源觸電對焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電源各級安全員14對焊時操作人無防護(hù)措施傷害觸電對焊時應(yīng)戴防護(hù)鏡、戴手套各級安全員15對焊時工作后不清理發(fā)生火災(zāi)工作完后應(yīng)切斷電源，并消除火災(zāi)隱患各級安全員16鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋上皮筋架立不牢固骨架倒塌施工前應(yīng)編寫措施、作好加固支撐各級安全員17高處施工不系安全帶，腳手板探頭高處墜物墜落系好安全帶、戴好安全帽作業(yè)前檢查腳手架板各級安全員18交叉作業(yè)時

25、無防擴(kuò)，隔離措施高處打擊、灼傷加防護(hù)棚、隔離板各級安全員19高處手工彎曲粗鋼筋高處墜落不允許在高處和腳手架上彎曲鋼筋，操作時脫板造成高處墜落各級安全員20混凝土澆筑施工大型砼澆灌時未安全施工措施傷害施工前應(yīng)編寫措施，專人審批后施工。各級安全員21高處作業(yè)時不安全帶，探頭板，腳手板不牢。高處墜落系好安全帶戴好安全帽、作業(yè)前檢查腳手架、板、安全網(wǎng)。各級安全員22振搗工具電線老化，未漏保，電閘箱不合格。觸電施工前檢查，加漏保使用合格閘箱。各級安全員23高處施工時聯(lián)系不善人員傷害大型砼澆灌時，上下有聯(lián)系信號。各級安全員24砼施工時噪音耳聾，情緒異常定時，戴耳罩各級安全員25電機(jī)防護(hù)缺陷，未接地、缺漏保

26、人員傷害觸電安裝防護(hù)罩，由電工安裝，檢查。各級安全員8.環(huán)境保護(hù)管理辦法8.1嚴(yán)格控制作業(yè)時間（盡量在6：00-22：00進(jìn)行），砼振搗時間控制在晚上10點鐘以前，且中午不進(jìn)行振搗工作，以避免噪音影響居民；8.2施工現(xiàn)場具有回收價值的固體廢棄物，放到現(xiàn)場指定的可回收垃圾箱，由發(fā)放部門負(fù)責(zé)回收；不可回收的固體廢棄物放到現(xiàn)場指定的不可回收垃圾箱，由文明施工隊負(fù)責(zé)拉到指定垃圾場；8.3施工區(qū)設(shè)置明顯的隔離帶和警示標(biāo)志；8.4地面以上電焊作業(yè)時，電弧光用板擋住，以免產(chǎn)生視覺環(huán)境污染；8.5現(xiàn)場工業(yè)垃圾專門分類處理，廢棄金屬、橡膠、塑料物品（焊條頭、邊角料等）在專門垃圾箱存放，定期由當(dāng)?shù)貜U品回收公司收購

27、；8.6施工單位負(fù)責(zé)周圍環(huán)境保護(hù)；8.7施工現(xiàn)場禁止吸煙；8.8施工現(xiàn)場杜絕“五頭”（煙頭、鋼筋頭、鉛絲頭、焊條頭、大塊磚石頭）。安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案根據(jù)電力工程安全生產(chǎn)管理條例的要求，為了進(jìn)一步健全工程項目管理機(jī)制，落實安全施工保障要求，結(jié)合項目部施工中可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、坍（垮）塌等事故，以及這些事故可能導(dǎo)致的危害后果，在盡可能做好安全生產(chǎn)事故預(yù)防工作的同時，一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事故應(yīng)立即采取救護(hù)措施，降低事故損害程度，控制事故程度，防止擴(kuò)大化，特修訂安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案。1. 應(yīng)急準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)1.1成立建筑分公司安全事故應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組組 長：負(fù)責(zé)人

28、1.2 各施工隊伍成立安全事故應(yīng)急響應(yīng)小分隊小分隊組成人員按照施工作業(yè)指導(dǎo)書中明確提出的要求成立。2. 應(yīng)急部門職責(zé)： 2.1 安全事故應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組組長職責(zé)：2.1.1分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；2.1.2 指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動；2.1.3 與建筑分公司應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；2.1.4 直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動；2.1.5 最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；2.1.6 協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急響應(yīng)組織；2.1.7 應(yīng)急響應(yīng)組織的啟動；2.1.8、應(yīng)急評估、確定升高或降低應(yīng)急警報級別；2.1.9 通

29、報外部機(jī)構(gòu)，決定請求外部援助；2.1.10 決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。2.2 安全事故應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組副組長職責(zé)：2.2.1協(xié)助應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組組長組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；2.2.2向應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組組長提出采取的減緩事故后果行動的應(yīng)急響應(yīng)對策和建議；2.2.3保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡(luò)；2.2.4組織相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工現(xiàn)場施工過程各危險源進(jìn)行風(fēng)險評估；2.2.5定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)；2.2.6根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，努力與周邊有條件的企業(yè)為在事故應(yīng)急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò)和制定應(yīng)急救援協(xié)議。3. 應(yīng)急響應(yīng)3.1

30、現(xiàn)場施工一旦發(fā)生高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械事故、坍塌等事故或事件，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人首先召集應(yīng)急小分隊，開展現(xiàn)場緊急救護(hù)工作，隨后立即向項目部安全事故應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組報告，如事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)馬上撥打急救電話，并做好事故現(xiàn)場的保護(hù)工作。視具體情況能自救先自救。3.2應(yīng)急指揮者接到報警電話后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，組織好現(xiàn)場的自救、物資調(diào)配及事故現(xiàn)場物證保護(hù)工作，采取有效的措施控制事態(tài)擴(kuò)大化，停止該區(qū)域非急救的所有其它工作。3.3安全人員趕到現(xiàn)場后，應(yīng)就搶救措施中的安全要求作簡要交底，派專人負(fù)責(zé)協(xié)助人員疏散和現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，并組織好現(xiàn)場保護(hù)。4. 應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、終止和恢復(fù)4.1當(dāng)事故的評估預(yù)測達(dá)到起動

31、應(yīng)急救援預(yù)案條件時，由應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組組長啟動應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案令。4.2對事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急救援預(yù)案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現(xiàn)場人員均得到清點；不存在其它影響應(yīng)急救援預(yù)案終止的因素；應(yīng)急救援行動已完全轉(zhuǎn)化為社會公共救援；應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組組認(rèn)為事故的發(fā)展?fàn)顟B(tài)必須終止的；應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)組組下達(dá)應(yīng)急終止令。4.3應(yīng)急救援預(yù)案實施終止后，應(yīng)采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后可恢復(fù)施工生產(chǎn)。4.4 對應(yīng)急救援預(yù)案實施的全過程，認(rèn)真科學(xué)地作出總結(jié)，完善應(yīng)急救援預(yù)案中的不足和缺陷，為今后的預(yù)案建立、制訂、修改提供經(jīng)驗和完善的依據(jù)。5. 事故報告程序5.1 現(xiàn)場報警方式

32、：5.1.1通過固定電話報警；5.1.2通過移動電話報警；5.1.3通過近距離對講設(shè)備報警。5.2 報警形式5.2.1發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場人員、各級應(yīng)急組織必須立即通過近距離對講設(shè)備、固定電話、移動電話按程序逐級上報。5.2.2各級應(yīng)急組織在了解事故情況后，逐級以書面形式上報事故有關(guān)情況。5.3報警內(nèi)容 事故發(fā)生的時間、地點、初步原因、范圍、估計后果，事故類別，傾覆機(jī)械名稱及位置、初步原因、可能波及范圍、潛在危害程度、人員傷害情況，現(xiàn)場處置、控制情況等。組長電話； 對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引

33、出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引

34、弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體

35、受力。通過仔細(xì)分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準(zhǔn)線（圖6），方便后期通過這四條分格基準(zhǔn)線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)

36、構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選

37、用一臺25t汽車吊由西向東進(jìn)行安裝。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計要求值的二

38、分之一進(jìn)行涂裝。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事

39、先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補(bǔ)救辦法：填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為70

40、0mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施。基坑降排水涵蓋土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件

41、的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。鋼桁架進(jìn)行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑

42、且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異常或突變、變化速率偏大時，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。

43、環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進(jìn)行了闡述分析。用施工進(jìn)度的三級動態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級進(jìn)度計劃（施工總進(jìn)度控制計劃表）、理部編制二級進(jìn)度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進(jìn)度計劃（各分部項工程每周進(jìn)度計劃）。三個計劃要求

44、總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實際性可操作性。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機(jī)場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。大跨度結(jié)構(gòu)形式

45、為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向

46、上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點，每個點設(shè)上、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點布設(shè)圖，具體布置時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進(jìn)行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝

47、土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進(jìn)行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。 立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托

48、梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b

49、，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。在進(jìn)行補(bǔ)裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標(biāo)進(jìn)行測量，精確測量與該后補(bǔ)桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補(bǔ)裝桿件進(jìn)行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸

50、荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。對工程樁的保護(hù)：在土方開挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機(jī)人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負(fù)責(zé)跟蹤挖機(jī)開挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進(jìn)行開挖，加強(qiáng)開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進(jìn)行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁

51、鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加

52、入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機(jī)攪拌均勻成漿狀體即可使用。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間