SDJ57-85水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范

1、水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范SDJ 57- 85長江委信息研究中心館藏 水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范SDJ 57- 85第一章總則第二章錨桿和錨索施工第三章噴射混凝土施工第四章特殊條件下的錨噴支護施工第五章錨噴支護施工的安全與防護第六章錨噴支護施工的質(zhì)量檢查附錄附錄一注漿密實性試驗方法附錄二噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)粉塵濃度的測定方法附錄三噴混凝土抗壓強度試驗方法附錄四噴混凝土抗?jié)B性試驗方法附錄五噴混凝土抗拉強度試驗方法附錄六噴混凝土與巖面粘結(jié)強度的測定方法附錄七錨桿抗拔力試驗方法水利電力部水利水電建設(shè)總局關(guān)于頒發(fā)水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范的通知 (85)水建技字第2號為了

2、加強技術(shù)管理，提高錨噴支護工程的質(zhì)量和經(jīng)濟效益，更好地 進行水利水電工程建設(shè)，我局組織有關(guān)單位編制了水利水電地下工程 錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范 SDJ57 85,現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八五年五月一日 起執(zhí)行。請各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中注意總結(jié)經(jīng)驗、積累資料。如發(fā) 現(xiàn)問題，請將意見和有關(guān)資料報送我局。一九八五年一月第一章總 則第1. 0. 1條 錨桿、噴射混凝土、以及由它們組合而成的其它支 護型式的施工，均應(yīng)遵守本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第1.0. 2 條 采用錨噴支護的洞室，應(yīng)按現(xiàn)行水工建筑物地下 開挖工程施工技術(shù)規(guī)范 SDJ212- 83的有關(guān)規(guī)定搞好光面爆破或預(yù)裂爆 破。第1. 0. 3 條 噴頭和注漿管的

3、操作人員，噴射機和注漿器的司機， 須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格后方能執(zhí)行正式施工任務(wù)。第1. 0. 4條 施工單位應(yīng)搞好現(xiàn)場管理和場地安排，實現(xiàn)與洞內(nèi) 其它施工項目的平行交叉作業(yè)，并使主要操作人員相對穩(wěn)定，保證錨噴 支護施工作業(yè)的正常進行，不斷提高施工質(zhì)量。第1.0. 5 條 施工單位應(yīng)建立健全錨噴支護的質(zhì)量檢查制度，配 備專職人員，采用自檢和專職檢查相結(jié)合的方法，將質(zhì)量檢查工作貫穿 于錨噴支護施工的始終，切實把好質(zhì)量關(guān)。第1. 0. 6條 永久性和臨時性的錨噴支護施工，均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。一、臨時性的錨噴支護，其原材料和支護參數(shù)，可根據(jù)洞室規(guī)模、 地質(zhì)條件、施工方法等方面的情況來決定。二、若臨

4、時支護工程作為永久支護的組成部分，其原材料和支護參 數(shù)的選擇應(yīng)滿足設(shè)計要求。第1.0. 7 條 錨噴支護施工，設(shè)計、地質(zhì)、施工三方面必須密切 配合，根據(jù)圍巖條件的變化情況，因地制宜地調(diào)整支護方案和施工措施， 做到安全可靠、經(jīng)濟合理。第二章錨桿和錨索施工 第一節(jié)一般規(guī)定 第2. 1. 1條 用作錨桿或錨索的鋼筋或鋼絲，必須符合下列規(guī)定： 一、材料性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求。二、牌號不明或混合存放的材料，經(jīng)試驗證明其性能指標(biāo)滿足要求 后方可使用。三、使用前經(jīng)過調(diào)直、除銹、去污等處理。第2. 1. 2條 錨桿孔施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況決定孔位，做出標(biāo)記，開孔偏差小于 10cm。二、系

5、統(tǒng)加固錨桿的孔軸方向垂直于洞室的開挖輪廓線，局部加固 錨桿的孔軸方向一般與可能滑動面的傾向相反并約成45。的交角。各種錨桿的偏差角應(yīng)符合設(shè)計要求。三、打孔前選好鉆頭尺寸。若采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆 頭直徑比錨桿直徑大15mm;若采用先安錨桿后注漿”的程序，鉆頭直徑比錨桿直徑大 25mml上。四、錨孔深度必須達到設(shè)計要求，孔深偏差值不大于5cm=五、孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。第2. 1. 3條根據(jù)需要可在錨桿和錨索孔的充填料中摻入減水、 早強、速凝等外加劑，但它們不得含有對錨桿或錨索體產(chǎn)生腐蝕作用的 化學(xué)成分。第二節(jié)砂漿錨桿第2. 2. 1 條 水泥砂漿按下列規(guī)定配制：一、水泥和水的

6、質(zhì)量要求同第三章第二節(jié)。二、配比（重量比）為：1.水泥：砂=1:11:2 ;2 .水泥：水=1:0.38 1:0.45 。三、骨料宜采用中、細砂、最大粒徑應(yīng)小于2.5mm,使用前須過篩。四、砂漿標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求。第2. 2. 2條 錨桿安裝按下述規(guī)定進行：一、檢查注漿器工作性能，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑管路。二、拌勻砂漿并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須 使用完畢。三、錨桿安裝宜采用“先注漿后插桿”的程序進行，安裝后孔內(nèi)必 須填滿砂漿，孔口應(yīng)采取臨時性固定措施。必要時，通過“注漿密實性試驗”決定注漿工藝，試驗方法見附錄O第2. 2. 3條 錨桿安裝后，在砂漿凝固之前不得敲擊、

7、碰撞或拉 拔錨桿。第三節(jié)楔型預(yù)應(yīng)力錨桿第2. 3. 1條 在錨桿存放、運輸和安裝過程中，應(yīng)保持桿體和各 部件的完好，不得損傷桿體上的絲扣。第2. 3. 2條 安裝前應(yīng)檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣 長度可以安裝墊板、螺帽等部件為適度。第2. 3. 3條 永久性支護或作為永久性支護組成部分的錨桿，不 得采用枕木等非金屬易腐材料制成的墊板。第2. 3. 4條 楔縫式錨桿安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、入孔前，將楔子與桿體組裝好。二、錨桿就位后，對桿體的外露端施加沖力使內(nèi)錨頭張開并與孔壁 緊密結(jié)合。三、安裝墊板，擰緊螺帽。第2. 3. 5條 倒楔式錨桿安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、入孔前，應(yīng)將外楔片、楔塊和

8、沖擊桿等部件組裝好，并作初步 捆扎定位。二、錨桿就位后，對“沖擊桿”施加沖力將楔片楔緊，抽出沖擊桿。三、安裝墊板，擰緊螺帽。第2. 3. 6條 錨桿的張拉應(yīng)按下述規(guī)定進行：一、可采用空心千斤頂、拉伸機、扭力搬手等機具進行，張拉過程中應(yīng)保持錨桿軸向受力。二、張拉力的大小須滿足設(shè)計要求。三、間距較小的錨桿群，應(yīng)注意相鄰錨桿張拉時的相互影響。四、對出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的錨桿應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。第2. 3. 7條 永久性支護的預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)按下列要求對錨孔灌注 水泥砂漿。一、采用“先安錨桿后注漿”程序。二、水泥砂漿的質(zhì)量要求與第2.2.1條規(guī)定相同，但可根據(jù)施工需要適當(dāng)提高水灰比。三、注漿工作應(yīng)在錨桿張拉后的

9、幾天之內(nèi)進行，注漿方法與第2.2.2條相同。第四節(jié)預(yù)應(yīng)力錨索第2. 4. 1 條 預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：一、嚴(yán)格按設(shè)計要求造孔。開孔偏差不大于20cm,孔深誤差小于10cm, 孔軸偏斜度不大于3 （若系“對穿型錨索，偏斜尺寸應(yīng)小于一倍孔徑）， 孔底處的孔徑偏差小于 10mm二、若發(fā)現(xiàn)孔深雖已達到預(yù)定尺寸，但仍未穿透破碎帶或斷層帶等 軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，直至深入穩(wěn)固巖層的深度稍大于內(nèi)錨固段長 度時為止。三、破碎或滲水量大的圍巖安裝錨索之前應(yīng)對錨孔進行灌漿處理。第2. 4. 2條 當(dāng)施加的預(yù)應(yīng)力噸位較大時，應(yīng)于孔口部位澆制混 凝土支承墩，其承力面應(yīng)平整且垂直于錨索的受力方向，并預(yù)設(shè)灌

10、漿孔 和排氣孔。第2. 4. 3條 錨索體加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、選用表面沒有損傷的高強鋼絲或鋼絞線，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸投料。二、沿錨索的軸線方向每隔lm左右設(shè)置一個隔離架或內(nèi)芯管，按一定規(guī)律編排鋼絲或鋼絞線并綁扎成束，但不宜采用鍍鋅鐵絲做捆綁材料。三、鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭的聯(lián)結(jié)必須牢固，其抗拉力應(yīng)大于 錨索的超張拉荷載。四、在錨索體與內(nèi)、外錨頭嵌固端的這一區(qū)間內(nèi)，每根鋼絲或鋼絞 線的長度應(yīng)一致。第2. 4. 4條 錨索的安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、采用純水泥漿作內(nèi)錨固段的膠結(jié)材料時，漿液水次比為0.40.5 ,原材料質(zhì)量應(yīng)滿足第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定?？筛鶕?jù)需要摻入外加 劑，但它們不得含有腐蝕鋼絲

11、的化學(xué)成分。二、若采用機械式內(nèi)錨頭，在錨索入孔前應(yīng)采取措施防止外夾片的 脫落。三、安裝后，錨索體不應(yīng)與孔壁接觸。第2. 4. 5 條 錨索的張拉和鎖定按下列規(guī)定進行：一、使用的張拉設(shè)備（拉伸機或千斤頂） ，必須經(jīng)過標(biāo)定。二、孔口的混凝土底座與鋼墊板之間、墊板與張拉設(shè)備之間的接觸面，應(yīng)為平整的平面。三、錨索群的張拉程序，應(yīng)考慮鄰近錨索張拉時的相互影響。四、逐級增大張拉力，其最大值可取設(shè)計荷載的1.051.10倍、穩(wěn)壓1020min后鎖定。五、鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，應(yīng)進行補 償張拉，直至錨索所保持的應(yīng)力滿足設(shè)計要求時，再進行封孔灌漿。第2. 4. 6 條 封孔灌漿應(yīng)遵守下

12、列規(guī)定：一、作為永久性支護使用的錨索，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的壓力，盡早對錨孔 進行封孔灌漿。二、使用普通硅酸鹽水泥作灌漿材料。也可根據(jù)需要摻入外加劑， 但它們不得含有硫、氯等化學(xué)成分。三、灌漿時執(zhí)行現(xiàn)行水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SDJ21083的有關(guān)規(guī)定。四、水泥已達設(shè)計強度、錨索應(yīng)力穩(wěn)定后，可根據(jù)需要切除外露的鋼絲或鋼絞線。切口位置距外錨具應(yīng)不少于10cmi第2.4.7 條 錨索施工過程中，應(yīng)搞好質(zhì)量控制的量測工作。主 要項目如下：一、張拉過程中內(nèi)錨頭的滑移量。二、錨索體中鋼絲或鋼絞線受力的均勻程度。三、鎖定后的預(yù)應(yīng)力損失情況。第2. 4. 8 條 應(yīng)認真做好施工記錄，其中包括錨索體加工、安裝、

13、張拉過程中的主要數(shù)據(jù)；出現(xiàn)的問題和處理情況；鎖定時的荷載值等有 關(guān)資料。第三章噴射混凝土施工第一節(jié)施工機具第3. 1. 1條 根據(jù)工程量、進度、工藝流程以及操作人員的技術(shù) 經(jīng)驗等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進的噴射機。第3. 1. 2條 優(yōu)先采用強制式攪拌機，在通風(fēng)條件良好的洞外場 地，也可采用自落式攪拌機。第3. 1. 3條 輸料管應(yīng)能承受 0.8MPa (8kgf/cm 2)以上的內(nèi)壓并 具有良好的耐磨性能。第3. 1.4 條 水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有 0.2MPa (2kgf /cm)以上的壓力。第3. 1. 5條 向噴射機供料的上料皮帶應(yīng)符合下列條件：一、上料方便；二、粉塵

14、少；三、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象。第3. 1. 6條 采用的噴射作業(yè)機械手應(yīng)滿足下列要求：一、工作性能好；二、操作靈活，方便；三、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑 作圓周運動；四、配有自行設(shè)備，或者便于移動。第二節(jié)原材料1!3-2-1#應(yīng)優(yōu)先選用軾號不低于褪5的新鮮普通硅鹿箍水泥.也可果用標(biāo)號不低 于露5的新鮮爐渣水泥*它方的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn).必費時,姓過試驗論證也可使用鑄神水泥.第12.2條 把先選用磨國度較好的天然砂和卵石也可果用機制的眇石科.砂石料的質(zhì)必航浦足現(xiàn)行工水工混整土修工規(guī)范港口J207 82有關(guān)條氤的規(guī)定,大 粒徑為15mm,級配應(yīng)喜足表2.2要求

15、.否則需經(jīng)慎磐愴證方可使用. 一觸情況下.回彈的 骨料不宜重復(fù)使用口9 3-2-2嘀射漏秦士用料最配事 目通過看神鼻祖的察什堂百分IK % Jd 6Enni.1- 2 mm蚩 士mraIE-sun優(yōu)n-31塔小54M1*S1MTM7力JKK*Z3條施工中可使用速凝、早強、減水等外加劑,怛單混凝土的各項性能指標(biāo)不 得低于設(shè)計要求.在使用速凝劑時，水呢凈漿試雅的初凝時間不得大于5mbi，斑凝時間不評 般過 lOtiiini第24條 噴腫用水的質(zhì)敏必殉滿足現(xiàn)行(水工混凝土解工規(guī)器有關(guān)條款的規(guī)定. 且不影響速凝效果.第三節(jié)SB合料的拌制、運輸和使用第條各種原材料均按電量計量,重量的允詳偏差值如下，水泥

16、和速凝劑 2%產(chǎn)砂和石料 5%.M3 12進行材料的配比設(shè)計時,庖在保證帽屬性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求的朝梃下， 盡股減少水泄和水的用量.沒有條件進行配比設(shè)計時.可參照下列胤定選用手一、股骨比水泥:砂石料=1 1 4-115；二、砂軍力0%60%三、水灰比.&和7). 50；四、速蔑劑接量:紅星牛速凝劑梅一段取水正富*的3%左右，其他品種速凝劑的 搏&應(yīng)舞過水泥串漿的秘結(jié)試限決定.13.3*3* *干度法-泡含料的拌赭和使用應(yīng)符合下列規(guī)定工一、采用含水量小于4%的干眇拌料時速凝劑可在樣料時掾人.拌好的混合料，應(yīng)在 ZOmih之內(nèi)使用完畢.二、采用含水量為4%10%的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立

17、即進行噴射。三、不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過2h。四、扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部 位加入。第3. 3. 4條 “濕噴法”混合料的拌制和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：一、全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。二、速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑， 拌料時應(yīng)扣除這一部分水量。三、噴射時，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。第3. 3. 5條 混合料必須拌和均勻，運輸過程中防止雨淋、滴水 或石塊等雜物混入，裝入噴射機之前應(yīng)過篩。第四節(jié)噴射前的準(zhǔn)備工作第3. 4. 1條 應(yīng)安排好施工場地，縮短混合料的運輸距離，噴射 機與受噴面之間的距離也應(yīng)適當(dāng)。第3

18、. 4. 2 條 按下列要求做好噴射作業(yè)區(qū)的清理工作：一、清除各種浮石或爆破震松的巖塊。二、挖除洞室中超過規(guī)定的欠挖部分。三、拆除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物，安設(shè)工作臺車或操作平臺。四、清除受噴面上的巖粉、巖渣和其他雜物。五、妥善處理受嚴(yán)重污染的巖面。第3.4. 3 條 噴射作業(yè)前應(yīng)講行電氣設(shè)備的檢查和機械設(shè)備的試 運行，并在受噴面和各種機械設(shè)備的操作場所配備充足的照明設(shè)備。第3. 4. 4條 漏水或滲水現(xiàn)象嚴(yán)重的洞室或地段，噴混凝土施工 前應(yīng)做好治水工作。第3. 4. 5條 應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。第五節(jié)噴射作業(yè)要點第3. 5. 1條 操作噴射機應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、嚴(yán)格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程。二

19、、連續(xù)向噴射機供料。三、保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定。四、完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除 干凈。第3 . 5. 2條干噴法(包括潮噴法)施工，噴射手應(yīng)遵守下列規(guī) 士 7E：一、經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。二、及時調(diào)整供水量，控制好水灰比。三、認真操作，減少回彈率，保證噴層厚度，提高噴層表面平整度。四、搞好與助手和噴射機司機的配合，保證噴射作業(yè)正常進行。第3. 5. 3條 噴射鋼纖維混凝土?xí)r，骨料的最大粒徑不宜大于 10mm 并應(yīng)采取有效措施，確保在混合料拌制、運輸和噴射時鋼纖維得以均勻 分布。第3. 5. 4 條 噴射作業(yè)的其它規(guī)定：一、較大范圍的作業(yè)區(qū)應(yīng)分段進行噴射，區(qū)

20、段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。二、墻腳等拐角部位的松散堆積物必須清除干凈，不得把它們包裹 進噴層之內(nèi)。三、一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射 應(yīng)在噴層終凝之后進行，若間隔時間超過1h,應(yīng)把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。第3. 5. 5條 寒冷地區(qū)或冬季施工時應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、作業(yè)區(qū)氣溫不低于+ 5C。二、混合料進入噴射機時的溫度不低于+5 C。三、在與現(xiàn)場氣溫相同條件下進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定速凝劑四、做好噴層保溫，其抗壓強度達到10MPa (100kgf/cn?)之前不得受凍。第3. 5. 6條 按下列規(guī)定做好噴層的養(yǎng)生工作：一、噴層

21、終凝2小時后開始噴水養(yǎng)護，在 14d之內(nèi)應(yīng)使噴層表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。二、噴混凝土工程量較大的現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)立專職養(yǎng)生人員。三、氣溫低于+ 5c時，不得噴水養(yǎng)護；必要時，需采取保溫防凍措 施。第六節(jié) 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工第3. 6. 1條 使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸， 必須滿足設(shè)計要求。第3. 6. 2條 鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，與巖面距離35cmi捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。第3. 6. 3條 噴射操作時噴頭不得正對鋼筋。第3. 6. 4條 如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”，必須及時清除，不得包裹在噴層內(nèi)。第3. 6. 5條 噴射混凝土

22、必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與 鋼筋粘結(jié)良好。噴射后，鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應(yīng)滿足保護層的尺寸要求。第四章特殊條件下的錨噴支護施工第4. 0. 1 條 在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行錨噴施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、認真搞好現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)圍巖變形情況掌握好支護時機，及時調(diào)整支護方案或支護參數(shù)。二、圍巖自穩(wěn)能力很差時，錨噴支護應(yīng)緊跟掌子面進行，并采取早 強措施。三、必要時，采取用噴層封閉掌子面、“超前錨固”、底拱錨桿或封閉抑拱等措施。四、噴射作業(yè)完成后 4h,砂漿錨桿安裝后8h,方可在作業(yè)區(qū)附近進 行爆破開挖作業(yè)。第4. 0. 2 條 易風(fēng)化、吸水膨脹等一類圍巖，開挖后應(yīng)立即用噴 層

23、封閉巖面，并使邊墻（或邊拱）的噴層接底。第4. 0. 3 條 在錨噴支護中采用鋼拱架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、鋼架與圍巖的間隙，應(yīng)用噴混凝土充填緊密，并保證噴層與鋼 架的良好粘結(jié)。二、設(shè)有錨桿的部位，鋼架應(yīng)與錨桿焊成一體。三、必要時采用可伸縮鋼架，噴混凝土施工時應(yīng)在鋼架的較接部位 留出伸縮縫。四、若鋼架作為永久支護的組成部分，鋼架上的噴層厚度應(yīng)滿足保 護層尺寸的要求。第4. 0. 4條 對可能出現(xiàn)“巖爆”現(xiàn)象的圍巖，開挖后應(yīng)及早噴 一層速凝早強混凝土，然后再進行常規(guī)的錨噴支護施工。第4. 0. 5 條 對可能塌落或滑移的“危石”進行加固時，應(yīng)遵守 下列規(guī)定：一、拱部危石暴露后，先噴一層混凝土再安

24、裝錨桿。二、邊墻上出露的大塊危石，根據(jù)“邊挖邊錨原則，逐層進行，直至完成全部錨固工程為止。篇4. 0. 6 條 塌方處理和圍巖較差地段的加強支護，應(yīng)向兩側(cè)圍 巖條件較好地段延伸適當(dāng)距離。第五章 錨噴支護施工的安全與防護 第一節(jié)安全技術(shù)第5. 1. 1條 施工前應(yīng)認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，必要時 應(yīng)進行適當(dāng)處理。第5. 1. 2條錨噴施工的機械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護 的安全地段。第5. 1. 3條 噴射機、注漿器等設(shè)備在使用前均應(yīng)進行全面檢查， 必要時在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足要求后方可使用。第5. 1. 4條 噴射機、注漿器、水箱、油泵等設(shè)備或壓力容器， 均應(yīng)安裝壓力表或安

25、全閥、使用過程中如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)破壞或失靈時，應(yīng)立 即更換。第5. 1. 5條 施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以 及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)及時 處理。第5. 1. 6條 帶式上料機及其他設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應(yīng) 設(shè)置保護罩。第5. 1. 7條 施工過程中進行機械故障處理時，必須停機、斷電、 停風(fēng)。處理后，在開機送風(fēng)、送電之前必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員。第5. 1. 8條 作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管前方站人。噴射作業(yè) 的堵管處理，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，若必須采用高壓風(fēng)疏通時，風(fēng)壓 不得大于0.4MPa （4kgf/cm2）,同時應(yīng)將輸料管放直，并按緊噴

26、頭，噴 頭不得正對站人的方向。第5. 1. 9條 當(dāng)噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器） 司機不能直接聯(lián)系時，應(yīng)建立可靠的通訊聯(lián)系。第5. 1. 10條 預(yù)應(yīng)力錨索和錨桿的張拉設(shè)備必須安裝牢固，操作 方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。正對錨桿或錨索孔的方向嚴(yán)禁站人。第5. 1. 11條 高度較大的工作臺架的安裝，必須牢固可靠，設(shè)置 欄桿。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。第5. 1. 12條 豎井中的錨噴支護施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍必 須封閉嚴(yán)密。二、噴射機置于地面時，豎井內(nèi)輸料鋼管宜用法蘭聯(lián)結(jié)，懸吊應(yīng)垂 直牢固。三、采取措施防止機具、配件和錨桿等物件

27、掉落傷人。四、操作平臺應(yīng)設(shè)置欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶?？缮档牟?作平臺必須符合現(xiàn)行水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定。第二節(jié)勞動保護第5. 2.1 條 錨噴施工人員作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩、護眼紗罩或 防護眼鏡、風(fēng)帽、雨衣、雨褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等勞保用具。第5. 2. 2條 噴射機必須保持良好的密封性，從噴射機排出的廢 氣應(yīng)進行妥善處理。第5. 2. 3條 加強通風(fēng)，并采取綜合防塵降塵措施，降低洞內(nèi)作 業(yè)區(qū)的粉塵濃度。配備專人按附錄二的要求定期進行粉塵含量的測定。作業(yè)區(qū)空氣的粉塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù) 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第5. 2. 4條 適當(dāng)減少錨噴操作

28、人員連續(xù)作業(yè)時間，定期進行健 康檢查，對于患有不適于粉塵作業(yè)疾病的人員應(yīng)另行安排工作。第六章錨噴支護施工的質(zhì)量檢查第一節(jié)錨桿施工質(zhì)量檢查第6.1.1 條 用作錨桿體的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證、論證試驗報 告等資料，其性能指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。第6. 1. 2條 砂漿錨桿按下述規(guī)定進行質(zhì)量檢查：一、28d齡期的抗拔力必須滿足設(shè)計要求?？拱瘟υ囼灧椒ㄒ姼戒浧?。二、具備條件的工地應(yīng)對錨孔砂漿的密實性進行檢查，測定結(jié)果應(yīng) 滿足設(shè)計要求。三、抽查的試件應(yīng)滿足下列要求：.每300400根支護錨桿中至少選一組（三根）測定其抗拔力。試件中應(yīng)包括邊墻和頂拱錨桿。.地質(zhì)條件和原材料變化時，至少抽取一組試件。.重大工程

29、的抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。四、質(zhì)量評定方法：.同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求。.任意-出墻桿的優(yōu)拔力不叫低于設(shè)計他的9。勢.A6 1-3A按下述規(guī)定進行超應(yīng)力描桿的質(zhì)量檢表1一、格時支護的耀桿*維板與巖面應(yīng)拿磨站合堂板不可出觀粵曲.二、永久支護的錨桿按需12條要求進行帙杳a第二節(jié)噴射混凝土施工質(zhì)量檢查第6. 2 1條 入場（庫）的水嵬應(yīng)帶有廠方的晶點試臉報伸，必要時應(yīng)進行復(fù)檢.速凝、城水，早強等外加劑，質(zhì)附有廠方的合格證,使用前均應(yīng)進行檢杳+意理結(jié)塊變 色,變點等異常觀象時，底及時進行處理e第&32條 按F列規(guī)定檢宣混合料的配比和城配,一、每班作業(yè)而皮書所使用的衡器進行檢查和校正.二，混合料

30、的實陳配比和級配情況,每個作業(yè)班至少檢查2次，不符合要求時必霸及時 遂行調(diào)整.第$23奈 哽射混凝土性能的檢杳控下列規(guī)送通行一，取樣裁量.辟喊1gt小的混合料工或上任量小于100m1的貍在工程;至少取2的試 怦，每期3塊.二，檢宣里目,一般情況下只第定嘖混凝上23d齡期的抗壓強度試毅方法見兩錄三.K 甄緒果應(yīng)滿足下列裳求：.配比相同的嘖星中取得的樣品拂為同枇試件T同批試件的抗壓強度平均值應(yīng)滿足設(shè) 計標(biāo)號的要求*即式中R.莫冽的抗壓郵度平均敬PMkdkm：）,統(tǒng)計的試件組數(shù)一般也大干就蛆工凡1設(shè)計標(biāo)號,即噴層28d齡期的抗壓強度小（9小小：G設(shè)計規(guī)定的離型系數(shù),取R中部切割加工咸lOXlDXlO

31、cm 立方律試件，癥生E&L接新推抗壓強度試凝用法進行試鼎.試件加工時應(yīng)標(biāo)明噴就方向.試驗時試件的受壓方向應(yīng)與嘖腫方向相垂直.立方體試件的允許俯鴕值為邊氏不制過1ehm直危不超過2、整理資料時+所取得的抗里強度值應(yīng)熊以（L9S的尺寸修正系數(shù).二,微想法按實際施工情況冏ioxioxio的無底快懊內(nèi)哽混凝士.株黑與后外墻之間應(yīng)留有 的我m的空障.嚶.射后刮平底面和硬面、養(yǎng)生至捶定的靜期E梭標(biāo)推方法用定抗壓強度.若采用15X15X15em的試騎，苴抗壓強度應(yīng)震以L05的系數(shù)換算成lOXlOXlOcm 標(biāo)準(zhǔn)試件的強度值.試件的受力方向與切割法相同.由哦模法折算為切割法強度時，可乘以3, ：0左右的換算系數(shù).附錄四 噴混蕤土抗?jié)B性試驗方法一、儀器設(shè)方與材料LIMU強選儀可來用HS混型,透懼）.2.站機配58X152金剛石站去3為邊長不小于4am，厚度15tm的大板博.密封材料：石蠟、火漆或松香、環(huán)氧樹脂、速凝早強水泥等。.