碎料機操作規(guī)程

1、碎料機操作程碎料機操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責 ,1. 目的為了正確指導員工操作 , 提高工作效率, 加強產(chǎn)品品質(zhì),規(guī)范現(xiàn)場管理。適用范圍:于碎料機之操作。開機前準備:3.1 對每臺機臺作日常維護保養(yǎng),檢查其緊固件有無松動。 檢查活動部位有無.1. 目的: 為了正確指導員工操 , 提高工作效 , 加強產(chǎn)品品 , 規(guī)范現(xiàn)場管理。 2.適用范圍:于碎料機之操作。3.開機前準備:3.1 對每臺機臺作日常維護保養(yǎng),檢查其緊固件有無松動。3.2 檢查活動部位有無障礙物或不安全因素,如有立即清除。3.3 檢查刀片是否無損。4. 開機:4.1 以上檢查完成 , 把料斗放入碎料機下方 , 打開總電源開 , 再按下

2、馬達啟動 開關(guān),使機器運轉(zhuǎn)。4.2 把所要加工的產(chǎn)品放入碎料機內(nèi),開始產(chǎn)品加工。5. 碎料機定期維護保養(yǎng)內(nèi)容:5.1 碎料機在正常運行 1 個月后停機進行維修保養(yǎng)。5.2 檢查電線、接地線是否完好,有無破損和松動現(xiàn)象。5.3 檢查開關(guān)、按鈕完好及靈活狀況,及時補加潤滑油。5.4 檢查皮帶有無破損及機械各部位緊固情況。5.5 檢查刀片是否無損。檢查機器安全防護及散熱情況。5.6 保持機體清潔。6. 注意事項:6.1 嚴禁非指定者操作及帶故障操作。6.2 嚴禁把帶鐵屑的料放入機內(nèi)粉碎。篇 2:壓器繞線工安全操作規(guī)程1、開車前先檢查設備周圍有無障礙和設備是否完好,確實完好后方可開車。 2、開車時首先

3、用腳踏開關(guān)點動試車,然后方可進入正常運轉(zhuǎn)。3、安裝繞線模具時應注意安全 , 模具定位要牢固可靠 ,防模具脫落砸傷人體和 設備。線圈繞制中,二人以上共同操作,要協(xié)調(diào)配合。4、卸放線圈時要關(guān)車 ,以免腳踏開關(guān)等誤動出錯。線圈應防止碰 ,起吊時應注 意襯墊,以免傾倒砸傷人體和工件。5、線圈的堆放 , 圓筒式線圈堆放不準超過 層 長形線圈不許立 , 以防止傾砸。 6、起吊大型線圈, 首先要檢查起吊設備及鋼絲繩是否完好。起吊運轉(zhuǎn)過程 ,要 與行車工、掛鉤工緊密配合。嚴禁在吊物下停留和通過。7、接頭施焊時,要遵守焊工操作規(guī)程。篇 3:排水安裝工安全操作規(guī)程1輛運輸管材件,要綁扎牢固,人力搬運時間,起落要一

4、致,通過溝、 井,要搭好馬道,不得負重跨越滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠。 管子滾動前方,不得有人。2、用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡克子頂部不得有卷邊裂紋。3 、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子 , 要墊平卡 , 用力不得過 , 臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好操作時,應站側(cè)面。 4管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固并設欄桿用機械敲打時,下面不 得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。5、用卷揚機煨彎,地錨、別靠樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓 , 應靈敏可靠,水封回火器必須保持安 全水位。乙炔壓

5、力控制在 公斤平方厘米 牛頓平方厘米,氧氣壓 力控制在 公斤平方厘米( 牛頓平方厘米之間。工作完畢,應斷電、 斷水。7套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。 8、管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào)手不得放在管口和法蘭接合處。9、翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。10 手提式砂輪機應有防護 , 操作時 , 站在砂輪片徑向側(cè) , 并戴絕緣手套或站 在絕緣板上。11、溝內(nèi)施,遇有土方松動、裂縫、滲水應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12、人工往溝槽內(nèi)下管所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。13、用風槍、電錘或鏨子打透眼,板下、墻后不得有人靠近。14

6、、管道吊裝時倒鏈應完好可靠 ,吊件下方禁止站人 管子就位卡牢后 方可松倒 鏈。15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫地應通風良好, 佩戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。16、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 17氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨氨瓶應放在室外充氨時,應戴防毒 面具,并配備滅火器和中和液。18 新舊管線相連 ,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物 , 并清楚干 , 經(jīng)有 關(guān)部門檢驗合格后,方可操作。19 管道試 , 應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時 , 要分級緩慢升 , 停泵穩(wěn)壓 后方可進行檢查。非操作人員不得在盲

7、板、法蘭、焊口、絲口處停留。 20天然氣管道用空氣試壓后必須用天然氣吹掃,方可投入運行吹掃口處的天 然氣,必須及時燒掉。21、管道吹掃口應固,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁 對準電線、基坑和有人操作的場地。22、沖洗時應緩慢開啟閥門以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、氣錘。篇 4:極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程（B 標準）1、 主題內(nèi)容和適用范圍本標準規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程本標準適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊2、 引用標準YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術(shù)條件焊接構(gòu)件 3、 焊前準備31 熟悉圖紙和工藝要求弄清焊縫位置和技術(shù)要求。32 準備好焊接工具氬氣及勞保用品。33 檢查

8、設備33 檢查焊槍是否正常地線是否可靠。33 檢查水路,氣路是否通暢儀呂儀表是否完好。33 檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正 ,導線、電纜接頭是否可靠 ,對于 自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。34 根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對鋁 及鋁合 金用反接法或交流電源。35 檢查焊接坡口是否合格坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè) 200mm 內(nèi)要除油除銹。36 對于用胎具的要檢查其可靠性對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀 器。4、 焊接工藝41 根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、 銹斑,焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。4

9、2 根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。42 電極一般常用鈰鎢極;電極大小要考慮電流和板厚,一般電極直徑盡可能 ?。▍⒖急?1）表 1 電極直和直徑流正接的放用電流電極直徑（mm）1.01.62.033.4.05.06.0電 流（A）20805016010020014020030035042 手工焊鎢極伸出長度為 10mm。4 鎢極端部要磨光端部形狀隨電源變化,交流用圓珠形,直流用錐臺形錐度 取決于電流,電流越小,錐度越大。4 通過工藝試驗確定焊接電流、電壓,氣體流量。對孔徑為 20mm 的噴嘴, 流量一般為 1215 升分。44 根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。 5 手工焊時噴嘴離工件的距離應盡可能減小, 極中心線與工件一般保持80o 填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲 , 要求均勻準確 , 不可擾亂氬氣 氣流。46 手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧焊槍均勻移動。47 絲極自動氬弧焊時,焊極端部與焊件之間的距離為 2mm 對薄板對接焊 縫應用引弧板和熄弧板 , 并用鋼性夾固以防變形 ; 對環(huán)焊縫 , 焊縫首尾應重疊 1020mm 。48 焊接時應注意焊縫表面的顏色 以判斷氬氣的保護效果 對于不銹鋼以銀白、 金黃色最好,顏色變深、變灰黑都不好。4 熄弧后焊槍