塔器吊裝、組對(duì)施工方案

1、施 工 技 術(shù) 方 案超限設(shè)備匯總表超限設(shè)備匯總表1.1 本裝置初步設(shè)計(jì)，部分圖紙，現(xiàn)場(chǎng)勘察資料； 2.1本工程的設(shè)備安裝難點(diǎn)是超限設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝和組對(duì)焊接作業(yè)。關(guān)鍵 設(shè)備主要集中在裝置南側(cè)，由于多數(shù)塔為長(zhǎng)度超限設(shè)備，且施工場(chǎng)地狹小， 難度比較大?，F(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接質(zhì)量控制難度 144(不含 2600 ) 運(yùn)輸方案 場(chǎng)超限別 3. 101A 塔上塔序 位號(hào)H28720 重量 16.39(不 1000 H31665 長(zhǎng)度35.35 2200 長(zhǎng)度、 (塔頂管分兩段吊裝) 貨現(xiàn)場(chǎng)吊裝組對(duì)焊接的方法進(jìn)行安裝施工。序序號(hào) 位 號(hào) 設(shè)備名稱123456 要求分段重量 備注分段數(shù)

2、量分兩段供貨分兩段供貨分兩段供貨分兩段供貨分四段供貨分四段供貨空空中組對(duì)運(yùn)輸擺放局部熱處理局部熱處理(未定)無(wú)損檢測(cè)局部防腐試壓溫3運(yùn)輸、吊裝作業(yè)前應(yīng)具備的條件：；3.2吊車(chē)站位處地基經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)核算并處理。設(shè)備基礎(chǔ)已施工完，并與安裝正式交接合格；3.5起吊前所有證明文件齊全，有關(guān)人員簽字認(rèn)可；備吊裝捆綁點(diǎn)必須經(jīng)加固處理。 2根4股受力。 點(diǎn)，抬送吊車(chē)應(yīng)盡量往前多送一段距離，使主吊車(chē)鉤頭稍向前傾，以便降低主吊車(chē)受 塔示意圖(4)吊裝施工特點(diǎn) 1)本裝置主體單元布局緊湊，組對(duì)場(chǎng)地狹小，吊車(chē)站位空間有限。2)對(duì)于部分到貨時(shí)間較晚的設(shè)備，某些鋼結(jié)構(gòu)必須事先預(yù)留不能安裝， 行安裝，這一定程度上也會(huì)影響工程

3、的施工進(jìn)度。(1)現(xiàn)場(chǎng)吊裝組織機(jī)構(gòu)公司安全處專(zhuān)業(yè)工程師操作人員保衛(wèi)人員、交通管理人員現(xiàn)場(chǎng)保安(2)主要人員職責(zé)1)吊裝總指揮對(duì)大型及關(guān)鍵設(shè)備吊裝工作的總體運(yùn)行進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，提 2)吊裝現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)組織吊裝技術(shù)方案的執(zhí)行。 3)技術(shù)員負(fù)責(zé)編制吊裝技術(shù)方案，參加技術(shù)交底，參與吊裝前的檢查確4)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審查、確認(rèn)特殊作業(yè)人員上崗資格，參加到貨設(shè)備的 驗(yàn)收，組織設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。5)設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備的狀況進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)，負(fù)責(zé)設(shè)備的日 7)供應(yīng)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程需要及時(shí)保質(zhì)保量供應(yīng)器材，組織到貨設(shè)備驗(yàn)收(1)施工準(zhǔn)備1)成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子、安全保證體系、質(zhì)量保證體系、物資供應(yīng)及工

4、程 2)準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范，編制完成吊裝技術(shù)方案；3)提出并配備相應(yīng)的設(shè)備、材料、施工機(jī)具、措施用料等； 4)清除現(xiàn)場(chǎng)影響吊裝的障礙物，修筑設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆贰?2)吊裝作業(yè)前應(yīng)具備的條件： 1)施工現(xiàn)場(chǎng)已平整，道路已暢通；吊車(chē)站位處地基經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)核算并處理 2)設(shè)備基礎(chǔ)已施工完，并與安裝正式交接合格； 3)試吊及所有機(jī)索具布置檢查完好； 4)起吊前所有證明文件齊全，有關(guān)人員簽字認(rèn)可； 5)設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定位置擺放； 6)設(shè)備吊裝捆綁點(diǎn)必須經(jīng)加固處理。(3)吊裝方法本裝置超限塔類(lèi)設(shè)備均位于主框架南側(cè)，根據(jù)設(shè)備的規(guī)格、重量、安裝 (4)吊裝順序 劃進(jìn)行塔體的運(yùn)進(jìn)和吊裝。 設(shè)備應(yīng)裝設(shè)吊耳

5、，繩扣與設(shè)備壁之間需用木塊隔離。(4)吊裝索具配置及其安全系數(shù) (1)現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行個(gè)人防護(hù)著裝，著裝齊全、正確；(2)嚴(yán)格按方案選擇和使用吊裝機(jī)索具，不得有肉眼可見(jiàn)的缺陷，必須征得 體情況采取保護(hù)機(jī)索具的措施；(3)動(dòng)設(shè)備和反應(yīng)器的吊裝按方案選用吊裝帶或鋼絲繩，索具不得摩擦設(shè)備(4)吊裝過(guò)程中，設(shè)備尾部系麻繩溜尾，防止設(shè)備擺動(dòng)或磕碰它物，指揮信(5)扒桿下、配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人或車(chē)輛停留；(6)嚴(yán)格按方案進(jìn)行地基處理，處理完破壞后必須修復(fù)；(7)參與吊裝工作的人員配合默契，信號(hào)傳遞暢通；(8)夜間吊裝作業(yè)，照明必須充分、亮度足夠，并且須經(jīng)逐級(jí)批準(zhǔn)方可執(zhí)行(9)按項(xiàng) SE管理

6、手冊(cè)中有關(guān)要求，進(jìn)行吊裝作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和危險(xiǎn)源識(shí)別(11)吊裝前應(yīng)先試吊確認(rèn)吊車(chē)、索具無(wú)誤后方可正式吊裝，吊車(chē)旋轉(zhuǎn)和傾 過(guò)程中，應(yīng)密切觀察地面下沉情況，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即仰桿，同時(shí)落鉤；塔吊裝組對(duì)及結(jié)構(gòu)安裝 各類(lèi)工種人力投入序號(hào) 工種2 管工3 焊工4 鉗工5 起重工6 電工7 儀表工8 防腐保溫工9 架子工10 普工11 管理人員 合 計(jì)6月320220000637月482410038月結(jié)構(gòu)為主846621143 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案設(shè)備位 號(hào)設(shè)備分段+23.0+44.0+64.04+26.0+45.0+68.0+78.5 平量.5t.5t.5t頭tttttttttt1.5.548.5 重

7、 量7、吊裝工作風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，見(jiàn)下表 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案裝置吊裝工作風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表暴露于傷害風(fēng) 的 傷害解 員 性作業(yè)步驟分危 險(xiǎn) 風(fēng) 的 傷害解 員 性(E) (L) (C)高低不平 不穩(wěn) 平整場(chǎng)地 4 5 1地基 土地解凍 塌陷 鋪水泥(石子)道路 4 5 1管線 漏氣 躲開(kāi)管線 1 3 3地面 化凍 鋪墊石子 4 1 1打腿 道木 斷裂 選擇道木 4 3 1鋼板 傷人 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 4 1 1設(shè)備運(yùn)輸 設(shè)備 滑脫、專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施檢查 2 2 1就位過(guò)程 設(shè)備 選擇吊點(diǎn)，吊裝時(shí)用4繩 2 2吊裝物擺放堆放過(guò)高 倒塌 按規(guī)定擺放 4 4 1放在溝邊 傾斜 遠(yuǎn)離溝邊或地溝 4 1 1 塔設(shè)備吊

8、裝、組對(duì)施工方案機(jī)具索選擇合格、匹配機(jī)具 1 指揮人員選擇最佳位置，其旋轉(zhuǎn) 碰物傷人 他人遠(yuǎn)離吊車(chē)，非工作人4員不得進(jìn)入警戒區(qū)高壓電線 觸電高空摘鉤 墜落 摘鉤時(shí)要有安全保證措施1起重臂下嚴(yán)禁站人 4風(fēng)、雨雪風(fēng)、雨雪22221338923773131111111 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案組對(duì)焊接基礎(chǔ)驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備及內(nèi)件驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)條件確認(rèn) 設(shè)備的組對(duì)檢查封閉 氣密試驗(yàn) 塔附件內(nèi)件安裝 水壓試驗(yàn) 焊接及檢驗(yàn)(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收1)參加由有關(guān)部門(mén)組織的設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高 基準(zhǔn)線、縱橫中心線，沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得 2)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)

9、回填、夯實(shí)、整平， 壞及銹蝕；3)基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需要灌漿抹面時(shí)，表面應(yīng)鑿毛； 4)復(fù)核設(shè)備底座螺栓孔距、孔徑、孔數(shù)是否與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓相對(duì)應(yīng)， 5)復(fù)核設(shè)備底座方位母線與筒體方位母線是否對(duì)應(yīng)重合，其允許偏差 6)根據(jù)施工方案在基礎(chǔ)上按標(biāo)高要求擺好墊鐵。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置，施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、運(yùn)輸 施工道路暢通，并能滿足機(jī)動(dòng)車(chē)輛行走的要求； 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案(3)水、電、氣系統(tǒng)的布置安裝應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的要求，計(jì)量器具 (4)應(yīng)按施工方案要求，鋪設(shè)組焊平臺(tái)，組裝施工機(jī)具。將設(shè)備按規(guī)定 置就位，準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)計(jì)量器具等；(5)施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)

10、可靠。工卡具樣板應(yīng)合格，計(jì)量器具應(yīng)在周檢 (6)做好半成品、零部件及焊材的驗(yàn)收工作，并及時(shí)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)；(7)現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收通過(guò)。(1)塔體及內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，附有出廠合格證及安裝說(shuō)明書(shū)等技 (2)塔的外形尺寸及管方位，缺件、損壞、變形及銹蝕狀況，檢查清點(diǎn) (3)檢查內(nèi)件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量以及表面損傷、變形等情(4)內(nèi)件及易損易失零部件應(yīng)按規(guī)格作好標(biāo)記，存放予庫(kù)房保管。(1)組對(duì)前應(yīng)對(duì)上、下段塔體的各部尺寸進(jìn)行校核檢查，并做好記錄；(2)塔體組裝在各段經(jīng)檢測(cè)合格，構(gòu)件劃線后進(jìn)行；(3)塔體組裝的主要施工順序如下：下下段塔體(含裙座) 塔設(shè)備吊

11、裝、組對(duì)施工方案對(duì)稱分布，同時(shí)，放四塊間隙片。定位板及間隙片材質(zhì)同母材； (5)組對(duì)時(shí)塔體上、下段的四條方位線必須對(duì)正。其偏5得大于采用四組調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙，用卡子、銷(xiāo)子調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，使其沿圓周 (6)筒體組對(duì)直線度用經(jīng)緯儀測(cè)量找正，各項(xiàng)參數(shù)全部符合要求后進(jìn)行 (7)塔體安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目直線度檢查項(xiàng)目直線度 焊接質(zhì)量控制本工程現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備多，焊接工作量大。為保證焊接質(zhì)量，在工程施工開(kāi) 之前，將對(duì)經(jīng)過(guò)挑選，符合施工需要的焊工進(jìn)行集中培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案(1)施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)與塔體組裝具有相同 (2)焊接采用手工電弧焊，焊工

12、應(yīng)通過(guò)焊工技術(shù)考核并持有相應(yīng)類(lèi)別的 (3)焊接材料選用見(jiàn)下表，焊材必須有合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，建立嚴(yán)格驗(yàn)收保管、烘干、發(fā)放和回收制度；設(shè)備號(hào)C-2001C-2設(shè)備號(hào)C-2001C-2002C-1001AC-1001B條備注(公道)J507J507J507.54 .54 .47J50724=2.29130=3.518524=2.29130=3.5185序號(hào) 母材 焊條牌號(hào) 烘烤溫度1 碳鋼與碳鋼之間 J422 350 4 不銹之間 A132 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案(4)焊材在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行充分烘干，烘干后的焊材應(yīng)保存 (5)定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊相同；p

13、c項(xiàng)項(xiàng) 目scph0000579 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案 2)填料支承件焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、分段焊的方法，其焊接要求應(yīng)符； (9)檢查定位焊縫是否有缺陷，采用著色檢查方法，合格后拆除定位板， 3)雨雪環(huán)境；(1)焊接完畢后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊渣、飛濺等 理干凈，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物，采用著色 (2)對(duì)塔體組焊后的橢圓度、外圓周長(zhǎng)、垂直度進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)范 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案 (4)經(jīng)過(guò)射線探傷檢查中，如有不允許的缺陷，應(yīng)將缺陷清除干凈后進(jìn) 補(bǔ)焊并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格；(1)經(jīng)檢測(cè)不合格的接頭表面缺陷，應(yīng)用砂輪磨掉，所剩壁

14、厚不得小于 計(jì)厚度，打磨部位應(yīng)與周?chē)饘倨骄忂^(guò)渡，打磨后需經(jīng)磁粉檢測(cè)合格；(2)經(jīng)檢測(cè)不合格的內(nèi)部缺陷，應(yīng)鏟掉補(bǔ)焊，缺陷去除后須經(jīng)磁粉檢測(cè) 格后方可補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接工藝和焊接材料；(3)補(bǔ)焊接頭的檢測(cè)應(yīng)和原接頭一致；(4)同一部位的焊接修補(bǔ)次數(shù)最多不超過(guò)二次，若超過(guò)二次，應(yīng)取得技 負(fù)責(zé)人或監(jiān)理的書(shū)面批準(zhǔn)，返修部位應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中加以說(shuō)明。(1)塔類(lèi)設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；(2)壓力試驗(yàn)前，須對(duì)下列資料進(jìn)行審查：1)塔器附件及內(nèi)件合格證書(shū)；2)使用材料合格證；3)塔組裝記錄及隱蔽記錄；4)焊接記錄；5)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；6)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)方案；(3)壓力試驗(yàn)應(yīng)在

15、無(wú)損探傷后，涂漆、絕熱，前進(jìn)行。還應(yīng)用壓縮空氣 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案 (4)壓力試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗(yàn)時(shí)在塔頂及塔 各設(shè)一塊壓力表，試驗(yàn)壓力以塔頂表為準(zhǔn)，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，精度應(yīng) 放空閥及壓力表應(yīng)按規(guī)定安裝完畢；(6)充水時(shí)，先打開(kāi)放空閥，水從頂部溢出時(shí)，將放空閥關(guān)閉，檢查個(gè) 有無(wú)滲漏。(7)試壓采用立式試壓，試壓時(shí)容器頂部空氣應(yīng)排盡，并保持觀察表面 (8)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力， 0，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏和可見(jiàn)異常變形及異常響聲為合 (9)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，如發(fā)現(xiàn)有異常響 壓力下降、滲漏等，應(yīng)立即停止試

16、驗(yàn)并卸壓，查明原因，經(jīng)處理后方可恢 (10)水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)先將設(shè)備最頂部的放空閥門(mén)打開(kāi)，然后從底部 放液體，以免設(shè)備抽空變形，排盡液體后，用壓縮空氣將水漬除凈并吹干 位、監(jiān)檢部門(mén)、施工單位等有關(guān)單位共同簽字確認(rèn)； 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案 (1)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行； (2)氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥類(lèi)、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及 部?jī)?nèi)件均應(yīng)全部裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。 (3)試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，對(duì)所有的焊接接頭 連接部位進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。(4)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，施工作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行全面檢查 支承點(diǎn)

17、測(cè)量 降液板安裝 橫梁安裝 受液盤(pán)安裝氣液分布元件安裝 溢流堰安裝 塔盤(pán)板安裝通道板拆除 清理雜物 檢查人員最終檢查通道板安裝 人孔封閉 填寫(xiě)封閉記錄塔體安裝找正結(jié)束后方可進(jìn)行塔內(nèi)件的安裝。 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案(1)塔體及內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，附有出廠合格證及安裝說(shuō)明書(shū)等技 (2)塔的外形尺寸及管口方位，缺件、損壞、變形及銹蝕狀況，檢查清 (3)檢查內(nèi)件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量以及表面損傷、變形等情(4)內(nèi)件及易損易失零部件應(yīng)按規(guī)格作好標(biāo)記，存放于庫(kù)房保管；(5)內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤(pán)板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防 況發(fā)生；(1)內(nèi)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后要妥善保管，以防丟失；(2)內(nèi)件安

18、裝時(shí)，塔盤(pán)板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防 變形、損壞、腐蝕、等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔；(3)內(nèi)件安裝前應(yīng)將表面清除干凈，對(duì)塔盤(pán)零部件還應(yīng)編號(hào)以便安裝， (4)塔盤(pán)支持圈的水平度、間距進(jìn)行逐個(gè)復(fù)測(cè)，將水平儀的連通管固定 (6)若經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)有不符合要求的支持圈，應(yīng)通知業(yè)主并制訂業(yè)主同意的 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案(7)降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 (8)降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 2)降液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離允m差為 3)降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允m差為4)中間降液板間距允許偏m(9)梁的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3)梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同

19、一水平面上，梁的水平 (10)受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案3)其它安裝要求與塔盤(pán)相同；(11)溢流堰的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：堰頂端水平度允許偏差 36堰高度允許偏差塔盤(pán)直徑m塔盤(pán)直徑(12)塔盤(pán)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 塔盤(pán)板彎曲度允許偏差塔盤(pán)板長(zhǎng)度塔盤(pán)板長(zhǎng)度234)塔盤(pán)板安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案5)塔盤(pán)板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后 6)每組裝一層塔盤(pán)板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤(pán)水平度，水平度合格后， 7)塔盤(pán)板水平度測(cè)量方法同支持圈水平度測(cè)量方法，測(cè)點(diǎn)為對(duì)稱均勻 分布，測(cè)量時(shí)應(yīng)在與液流方向成垂直的直

20、線上進(jìn)行，避免產(chǎn)生負(fù)偏差；8)塔盤(pán)板安裝后，塔盤(pán)面水平度允許偏差見(jiàn)下表塔盤(pán)面水平度允許偏差46塔體內(nèi)徑 10)板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料 (13)塔盤(pán)氣液分布元件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)浮閥及鼓泡器安裝時(shí)，宜檢查其重量，浮閥腿的高度、彎曲度、傷 2)浮閥安裝后檢查浮閥腿在塔盤(pán)孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開(kāi)度一致，無(wú) 3)鼓泡器安裝時(shí)開(kāi)口方向及高度一定要符合圖樣的要求，高度允許偏 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案 (14)塔盤(pán)全部安裝完成后，檢查人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行最終檢查，最終 (15)塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底

21、鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站 搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；(17)施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；(18)每層塔盤(pán)安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。(19)填料安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)的要求；1)波紋填料安裝時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定的波紋方向與塔軸線的夾角，允 2)波紋填料及格柵填料在安裝前應(yīng)進(jìn)行核對(duì)尺寸及規(guī)格，安裝時(shí)填料 3)填料從人孔裝入，填料安裝應(yīng)從最下一層開(kāi)始，每層先裝靠塔壁一 圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時(shí)壓緊，松緊要 4)填料安裝應(yīng)逐層由相關(guān)人員檢查確認(rèn)，合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“填料塔 填充檢查記

22、錄”5)施工人員除攜帶該層安裝必須的工具及部件外，嚴(yán)禁攜帶多余的部 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案6)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在填料上，應(yīng)站在木 7)每層填料安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)；(20)顆粒填料安裝應(yīng)符合下述要求： 1)填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。 2)填料安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變性，有破碎變形者必須揀出。 3)顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)考塔壁逐圈整齊正確排列。(21)填料壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)填料壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合圖紙的要求； 2)在確保限位情況下，不得對(duì)填料施加過(guò)大的附加力。(22)液體分布裝置應(yīng)符合下列要求： 1

23、)液流管大小和距離應(yīng)符合圖紙的要求。 3)液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，(23)除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)不規(guī)定可采用平鋪，每 2)除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案 (1)進(jìn)入塔內(nèi)工作必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作的有關(guān)安全規(guī)定；進(jìn)入塔之前 (2)進(jìn)入設(shè)備施工，要有良好的出入通道和換氣通道，通風(fēng)不良時(shí)要強(qiáng) 通風(fēng)，必要時(shí)通知?dú)夥廊藛T到場(chǎng)監(jiān)護(hù)；(3)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)的人員、機(jī)具、材料要登記，作業(yè)后要清點(diǎn)使用防爆 氣設(shè)備及照明燈具，使用電壓不超過(guò)安全電壓，且為雙絕緣；(4)使用砂輪機(jī)必須戴好目鏡，高空作業(yè)必須捆好安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴 (5)設(shè)備施工過(guò)程從始到終，必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。 度協(xié)調(diào)會(huì)議制度；建立圖紙審查、工程變更和設(shè)計(jì)變更管理制度。 塔設(shè)備吊裝、組對(duì)施工方案全面推行項(xiàng)目法管理，施工管理上與國(guó)際接軌，進(jìn)度控制實(shí)行微機(jī)管理，用通用軟件，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排和細(xì)化施工工序，并進(jìn)行動(dòng)態(tài) 全過(guò)程控制，