施工組織設(shè)計(jì)(正文)

1、天水市秦州區(qū)慶華供熱站擴(kuò)建工程換熱站安裝工程 投標(biāo)文件PAGE _ PAGE 41甘肅省第二安裝工程公司編制 1. 編制依據(jù)1.1 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2 GB50273-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范1.3GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范1.4GB1576-1996低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.5 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.6 GB50126-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗(yàn)收規(guī)范1.7GB50126-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗(yàn)收規(guī)范1.8GB50204-92鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.9 GB50

2、093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.10 GB50258-96電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.11 GB50147-96電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范1.12 GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范1.13GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.14 GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范1.15 GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范1.16 GB50148-96電氣裝置安裝工程電力變壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范1.17 GB40259-96電氣裝置安裝工程電

3、器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范1.18 GB50159-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范1.19 GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范1.20GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.21 全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集1.22工業(yè)管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集1.23 甘肅省第二安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.24 中國市政工程西北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖1.25 天水市秦州區(qū)慶華供熱站擴(kuò)建工程換熱站安裝工程招標(biāo)文件以及其他國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。以上規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范若有新的版本，替代原標(biāo)準(zhǔn)。2. 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況 本工程為天水市供熱公司慶

4、華供熱站擴(kuò)建工程，工程內(nèi)容為六個(gè)換熱站換熱機(jī)組安裝及配套附屬設(shè)備和管道、非標(biāo)、電器儀表、給排水等工程。2.2 工程特點(diǎn)換熱機(jī)組為整體式裝配，機(jī)組重量為10噸以內(nèi)。由于各換熱站多數(shù)布置在地下室。因此給機(jī)組整體吊裝造成了很大的困難。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，多數(shù)換熱機(jī)組須解體安裝。因此在施工過程中要嚴(yán)格管理，科學(xué)組織施工，并進(jìn)行及時(shí)認(rèn)真的檢查。3. 施工部署3.1 工程目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)本安裝工程要求2011年4月20日開工，2011年11月20日竣工，總工期共214日歷天。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)本安裝工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)“合格”標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3安全目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故和環(huán)保事故發(fā)生。3.2組織機(jī)構(gòu)

5、根據(jù)本工程工藝特點(diǎn)和工期要求，甘肅省第二安裝工程公司對工程的工期、質(zhì)量、安全、過程控制等進(jìn)行高效有序地組織協(xié)調(diào)和管理，配備專業(yè)施工隊(duì)伍，充分發(fā)揮省第二安裝公司各專業(yè)隊(duì)伍的優(yōu)勢，以先進(jìn)的技術(shù)裝備，科學(xué)的管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成工程任務(wù)，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)能見組織機(jī)構(gòu)圖（見下圖）組 織 機(jī) 構(gòu) 圖技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人 馬明鐸專職安全員 張玉柱 管道技術(shù)電器技術(shù)儀表技術(shù)質(zhì)量檢查計(jì)劃調(diào)度設(shè)備供應(yīng)施工安全材料供應(yīng)機(jī)械技術(shù)合同預(yù)算項(xiàng)目經(jīng)理 牟滿各專業(yè)施工班組3.3勞動(dòng)力組織根據(jù)該工程總體部署要求，勞動(dòng)力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍技能作業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求，做到高效有序的施工。見勞

6、動(dòng)力需用量計(jì)劃表。（見下圖）勞動(dòng)力計(jì)劃表（2011年4月20日至11月20日）工種人數(shù)按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況4月5月6月7月8月9月10-11月焊 工66666666起重工22222222電 工33333333管 工44444444鉗 工22222222儀表工20022222探傷工10011100測量工11100000油漆工20222200鉚 工11111111普 工50555550合 計(jì)29192625252523203.4主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃（見下圖）施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù) 量（臺(tái)）廠家制 造年 份額 定功 率（KW）進(jìn)場時(shí)間112T汽車

7、吊QY-121錦州2001開工之日2載重汽車EQ1208622湖北2001開工之日3載重汽車EQ11662湖北2003開工之日4交流弧焊機(jī)OTC-KC-5006上海2003開工之日4直流弧焊機(jī)WS-400IGBT2四川2003開工之日5烘干機(jī)EYH-301天津1998開工之日6“X”射線探傷機(jī)XXQ-25051汕頭1998開工之日7超聲波探傷機(jī)XTXSE1汕頭1999開工之日8經(jīng)緯儀T21德國1998開工之日9水準(zhǔn)儀N21德國1998開工之日10電動(dòng)試壓泵SY-3501上海2003開工之日11角向磨光機(jī)15020西德2003開工之日12角向磨光機(jī)1004西德2003開工之日13手提式砂輪機(jī)30

8、02蘭州2002開工之日14手提式電鉆132上海2002開工之日15輕便套絲機(jī)Dg15150 2西安2003開工之日16電動(dòng)切管機(jī)SQC-4002上海2002開工之日17對講機(jī)5KWMotorola2蘭州2001開工之日18手提電腦1開工之日19手持編程器1開工之日20雙電橋QJ441上海開工之日21高壓電筆JSC-35KV1開工之日22交流穩(wěn)壓器DAJ-5KV1溫州開工之日23電壓互感器YDJ2上海開工之日24交流試驗(yàn)變壓器TCTW-10/0.1KV1開工之日25接地電阻測試儀ZC-81上海開工之日26兆歐表ZC-7/1500V1上海開工之日27直流電阻快速測量GCKZ-21武漢開工之日28

9、智能變比測量儀GC-20021武漢開工之日29繼電器試驗(yàn)儀BJS1寧夏開工之日30大電流發(fā)生器SSG-101上海開工之日31直流高壓試驗(yàn)器120KV/JDS-3G1銀川開工之日32交流數(shù)字毫伏表TS1914B2天津開工之日33臺(tái)式數(shù)字多用表DMM81451深圳開工之日34電流互感器HL24/21上海開工之日35鉗形電流表MG211上海開工之日36標(biāo)準(zhǔn)壓力表2.5 MPa1西安開工之日37標(biāo)準(zhǔn)壓力表0.4 MPa1西安開工之日38標(biāo)準(zhǔn)壓力表10 MPa1西安開工之日39信號(hào)發(fā)生器DDZ1四川開工之日40多功能校驗(yàn)儀1DY-011西安開工之日41精密壓力表0-10MPa1西安開工之日42活塞式壓力

10、校驗(yàn)臺(tái)80311西安開工之日43半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)95型1上海開工之日44半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)7H-801上海開工之日45精密信號(hào)源JC-202/20mA1杭州開工之日4.施工準(zhǔn)備4.1施工前應(yīng)按管理制度第二章“技術(shù)資料審查制度”要求，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進(jìn)行施工圖紙自審和會(huì)審。4.2為了貫徹好國家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，應(yīng)按管理制度第五章“技術(shù)及檔案管理制度”要求進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。4.3按“勞動(dòng)力計(jì)劃”組織各類技術(shù)工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工等工種應(yīng)從嚴(yán)要求，必要時(shí)要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。4.4準(zhǔn)備好施工所用起重、焊接、測量等設(shè)備及工機(jī)具，保證其完好，使之達(dá)到正常性

11、能。5.施工平面規(guī)劃5.1施工總平面布置見施工場地平面布置圖（附圖）5.1.1設(shè)備、材料存放場地考慮到設(shè)備及材料的安裝日歷天，使設(shè)備、材料存放要求在現(xiàn)場存放周期要短，盡可能做到現(xiàn)場具備安裝條件后，再進(jìn)行設(shè)備出庫，現(xiàn)場組對安裝。5.1.2運(yùn)輸?shù)缆芬c建設(shè)單位協(xié)調(diào)，弄清地下設(shè)施狀況，避免造成運(yùn)輸事故。5.2施工用電根據(jù)現(xiàn)場和施工設(shè)備裝機(jī)容量及電動(dòng)工具容量，經(jīng)核算單個(gè)換熱站最大負(fù)荷用電60KW，由建設(shè)單位提供電源，施工方加裝施工配電盤，經(jīng)各種開關(guān)分項(xiàng)引至各用電設(shè)備。6.施工總進(jìn)度計(jì)劃見施工總控制進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（附圖）7施工方案7.1機(jī)械設(shè)備安裝A.一般規(guī)定a.輔助機(jī)械設(shè)備安裝之前應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)備銘牌、

12、規(guī)格、型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢修清洗場地不應(yīng)有風(fēng)沙、塵土和雨雪侵入，進(jìn)行刮研工作時(shí)，應(yīng)注意溫度變化的影響，并避免陽光直接曝曬至檢修設(shè)備上。b.廠家不允許解體檢查和檢修的設(shè)備，應(yīng)由廠家提供相應(yīng)的保證文件（或保證條款）；沒有廠家保證文件的設(shè)備，現(xiàn)場應(yīng)解體檢查和檢修，按裝配標(biāo)記組裝，并應(yīng)注意防潮、防凍和防腐蝕；做好設(shè)備檢修、設(shè)備缺陷和缺件紀(jì)錄。c.提交安裝的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按詳見表7-1-16?；炷翉?qiáng)度達(dá)到70%以上方準(zhǔn)安裝?；A(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)。 設(shè)備基礎(chǔ)建筑的外形尺寸允許偏差 表7-1-16項(xiàng)次項(xiàng)目允許允許偏差（mm）1從標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高-2003

13、平面外形尺寸204凸臺(tái)上外形尺寸-2005凹尺寸0206平面和水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5，且全長107垂 直 度每米5，且全長108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高020中心距209預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度020孔壁鉛垂直度1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高020中心位置5帶槽的、錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2B.基框、地腳螺栓與墊鐵安裝 泵的基礎(chǔ)均采取減震措施，水泵與基礎(chǔ)之間加減震墊，水泵與管道采用柔性連接。 基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。 基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基板底部間隙，一般不小于50mm，對于灌地腳螺栓孔

14、和二次灌漿困難的小型設(shè)備可按小于50mm，為保證二次灌漿質(zhì)量，采用壓力灌漿灌注。 采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1/100。b.如系活動(dòng)螺栓，上下端均應(yīng)有備帽或防松裝置，托底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好。c.螺帽擰緊后，螺栓應(yīng)露出23扣。d.需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋底部應(yīng)涂油脂。e.需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔璧接觸。f.采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定灌漿。a）放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面積應(yīng)均勻，且不小于75%。墊鐵寬度一般為60100mm，長度應(yīng)比基框?qū)挾乳L20mm，斜墊鐵的斜

15、度一般為1：101：20，薄邊不小于4mm。b)每一組墊鐵一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層。伸出基框兩端均勻，放置整齊。墊鐵表面平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，對于大型主要輔機(jī)用0.2mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵長度的20%。c)每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳下螺栓?；蛟诘啬_螺栓檸緊后不得變形，基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。C.滑動(dòng)及滾動(dòng)軸承安裝a.軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋、不得有脫殼現(xiàn)象，表在呈銀亮色光澤，無黃色斑點(diǎn)。如需

16、補(bǔ)瓦面時(shí)，應(yīng)選用與原瓦面相同的材質(zhì)，在征得廠家代表的同意情況下，在現(xiàn)場處理或返廠修復(fù)。b.軸頸在裝配成的軸瓦內(nèi)，其配合間隙應(yīng)符合表7-1-17的規(guī)定配合間隙（mm）表7-1-17項(xiàng) 目軸 頸 公 稱 尺 寸軸頸直徑508080120120180180250250300間隙s0.10.160.120.20.160.280.200.400.300.60c.按軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在軸瓦處應(yīng)有綜合信息向?qū)в筒邸.推力軸承的軸向間隙為0.3-0.4mm。e.推力環(huán)與推力軸承的平面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不小于1點(diǎn)/2，間隙差0.05mm。f.軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，一般有0.020-0.04mm地過盈，球面

17、瓦的結(jié)合面用色印檢查不小1點(diǎn)/2，且接觸點(diǎn)分布均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。g.轉(zhuǎn)子軸向定位的軸瓦端與軸肩端面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不小于1點(diǎn)/2。h. 滾動(dòng)軸承安裝a）軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。膨脹端軸承應(yīng)留有足夠有膨脹間隙。用熱油軸承時(shí)，油溫不得超過100，在加熱過程中軸承不得與加熱容器的底部接觸。b）軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無飛刺及型砂。軸承座冷卻室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水

18、最高壓力的1.5倍。軸承座與臺(tái)板的調(diào)整墊片不應(yīng)超過三片（絕緣片不在內(nèi)）。墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面。c)軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻，徑向間隙為0.3-0.6mm，密封盤根應(yīng)嚴(yán)實(shí)地嵌入槽內(nèi)，緊度適宜。d）采用潤滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對于低速機(jī)械一般不大于整個(gè)軸承室容積的2/3，對于1500r/min以上的機(jī)械不宜大于1/2。油位計(jì)應(yīng)安裝牢固，不得漏油。油位計(jì)上端應(yīng)與大氣相通。密閉油室的呼吸器應(yīng)清潔暢通。機(jī)械設(shè)備上的各種油位計(jì)，安裝時(shí)應(yīng)對其標(biāo)注刻度進(jìn)行復(fù)測。滾動(dòng)軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中1/3-1/2。油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽內(nèi)

19、無卡澀現(xiàn)象，油液浸入油環(huán)直徑的1/4。F.二次灌漿二次灌漿前應(yīng)具備下列條件：a.設(shè)備找正固定完畢。b.焊接部位的焊接質(zhì)量符合要求。c.基框或臺(tái)板的污垢、焊渣等清除干凈。d.用手錘檢查墊鐵及地腳螺栓沒有松動(dòng)現(xiàn)象。二次灌漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在二次灌漿層強(qiáng)度等級未達(dá)到70%以前，不得進(jìn)行地腳螺栓緊固、對輪二次找正和連接管道等工作。G.分部試運(yùn)行分部試運(yùn)行前，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除，有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通信設(shè)施。有關(guān)通道平整暢通，附近沒有易燃、易爆

20、物，并有消防設(shè)施。分部試運(yùn)行前，同時(shí)檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風(fēng)管道）不得有雜物及工作人員。地腳螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。裸露的傳動(dòng)裝置應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查軸承潤滑油量，各摩擦部位應(yīng)注以足夠的潤滑油劑。電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?。合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：a.聯(lián)軸器指銷全部安裝完好。b.盤動(dòng)聯(lián)軸器無異常狀態(tài)。c.第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無摩擦和其它異狀后方可正式啟

21、動(dòng)。H.機(jī)構(gòu)部分試轉(zhuǎn)時(shí)間及連續(xù)運(yùn)行時(shí)間符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分部試運(yùn)過程中，注意檢查機(jī)械各部全的溫度、振動(dòng)及電流指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄。分部試運(yùn)行合格要求如下：a.軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。b.軸承工作溫度穩(wěn)定,滑動(dòng)軸承溫度不高于65,滾動(dòng)軸承不高于80。c.振動(dòng)紗超過0.1mm。d.采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定，油管路上有閥門時(shí)，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)的措施。e.無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。7.2水泵檢查及安裝A.多級離心泵解體檢查時(shí)應(yīng)做下列各項(xiàng)檢查并作出記錄。a.軸密封裝置各部分配合間隙及盤根數(shù)量。b.轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量及出入口端蓋之間的距離。B.水泵解體后，對

22、其固定部分各部件的檢查如下：a.殼體各結(jié)合面應(yīng)平整光潔，無徑向溝痕，用涂色法檢查，圓周方向接觸痕跡應(yīng)無間斷，施工中嚴(yán)防碰撞結(jié)合面。b.檢查泵殼各個(gè)中段的結(jié)合面的不平行度，允許偏差小于0.04mm。c.相鄰中段之間的定心止口的配合間隙一般為0.00-0.05mm。各段結(jié)合面間銅墊應(yīng)做退火處理。d.導(dǎo)葉襯套與導(dǎo)葉的配合間隙，一般為0.00-0.03mm。裝后應(yīng)加裝騎縫螺絲或點(diǎn)焊，且不應(yīng)有凸起現(xiàn)象。e.密封環(huán)與中段的配合徑向總間隙一般就為0.05-0.05mm。f.導(dǎo)葉襯套處的動(dòng)靜配合的徑向總間隙一般應(yīng)為0.40-0.60mm。g.第一級為雙級葉軸時(shí)，前段護(hù)套與擋套的徑向總間隙一般應(yīng)為0.40-0.

23、60mm。h.靜平衡盤的套筒部分與出水段泵殼的配合，應(yīng)為過渡配合，無間隙并不得松曠，靜平衡盤端面與殼體經(jīng)涂色法檢查應(yīng)接觸密實(shí)無間隙。C.水泵解體時(shí)，對其轉(zhuǎn)子各部件的檢查應(yīng)符合下列要求：a.軸頸橢圓度和不柱度應(yīng)小于0.02mm。b.軸的徑向晃度應(yīng)小于0.03mm。軸的彎曲值應(yīng)不大于0.02mm。c.葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)徑與軸的配合間隙，一般為0.03-0.05mm，最好在0.03mm以內(nèi)熱套裝的緊力應(yīng)符合制造廠的要求。d.在總裝前必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子的預(yù)組裝核各級葉輪出口流產(chǎn)中心位置以及軸套螺母的緊度位置，并作出標(biāo)志和記錄以便于總裝。e.轉(zhuǎn)子預(yù)組裝后測量葉輪密封環(huán)、擋套、軸套（調(diào)整套）、平衡盤外圓等處

24、的徑向晃度，均應(yīng)不大于0.05mm。套裝在軸上的各部件軸向應(yīng)無間隙。g.平衡盤的端面瓢偏一般不大于0.02mm。表面應(yīng)光潔。h.靜平衡盤套筒與其相對應(yīng)的軸套（或調(diào)整套）總間隙一般為0.50-0.60mm。i.平衡鼓的表面應(yīng)光潔無損傷，螺紋槽應(yīng)暢通無毛刺，其與平衡套筒的徑向間隙每側(cè)一般為0.25-0.35mm。D.采用填料密封的軸封裝置，應(yīng)達(dá)到下列要求：a.軸封裝置的首尾蓋及其襯套應(yīng)清理干凈，無缺掐，應(yīng)單獨(dú)組裝并進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為密封水壓力的1.5倍，保持5分鐘應(yīng)無滲漏。b.冷卻室襯套或填料涵與軸套的徑向間隙，一般比密封環(huán)處的間隙大0.15-0.20mm，四周間隙應(yīng)均勻。E.水泵

25、解體后的整體組裝應(yīng)符合下列要求：a.組裝前應(yīng)在軸上涂擦干粉涂料。b.認(rèn)真調(diào)整各葉輪間的軸向距離，確保葉輪出口位于導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍以內(nèi)。c.補(bǔ)水泵各部件，并逐級測量葉輪的竄動(dòng)量，組裝后轉(zhuǎn)子的相對軸向位置應(yīng)與轉(zhuǎn)子預(yù)組裝時(shí)的標(biāo)記基本相符，否則應(yīng)查明原因。d.緊固連接螺栓時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，各螺栓的堅(jiān)固程度應(yīng)一致，上下左右誤差一般不大于0.05mm。大型水泵宜用熱緊法。e.組裝完畢應(yīng)測量轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量并調(diào)整平衡盤位置，使工作軸竄比總竄動(dòng)量的1/2小0.05mm或相等。f.測量組裝后的動(dòng)靜平衡盤的相對不平行度，應(yīng)不大于0.02mm?？捎脡罕ｋU(xiǎn)絲法測量。g.抬軸試驗(yàn)應(yīng)兩端同時(shí)抬起，不得用力過猛，放入下瓦后轉(zhuǎn)

26、子的上抬值應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的靜撓度大小決定，一般為總抬起量的1/2左右，當(dāng)轉(zhuǎn)子靜撓度在0.02mm以上時(shí)，上抬值為總抬起量的45%。在調(diào)整上下中心的同時(shí)，應(yīng)兼顧轉(zhuǎn)子在水平方向的中心位置，以保證轉(zhuǎn)子對靜子的幾何中心位置正確。h.對帶有推力軸承的給水泵當(dāng)推力與工作推力瓦塊緊密接觸時(shí)，動(dòng)靜平衡盤的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，工作軸竄應(yīng)為總竄動(dòng)量的1/2。i.泵的測速裝置、軸向位移測量裝置和軸向推力監(jiān)測裝置等在安裝前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、安裝應(yīng)牢固，位置和間隙應(yīng)正確。F.水泵的試運(yùn)行按規(guī)范要求進(jìn)行。7.3電氣安裝施工方案7.3.1電氣工程施工順序7.3.1.1熟悉圖紙：包括工程設(shè)計(jì)意圖理解、工程

27、詳細(xì)施工方案編制和技術(shù)交底、質(zhì)量控制措施制定、安全技術(shù)措施交底等內(nèi)容。7.3.1.2施工資金積累：包括施工機(jī)具和儀表準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工用料準(zhǔn)備、施工能源及場地的確認(rèn)、檢查設(shè)備和材料報(bào)驗(yàn)等。7.3.1.3施工程序：配管工程（相關(guān)專業(yè)配合）支架及基礎(chǔ)槽鋼電纜橋架變壓器及箱、盤安裝電纜敷設(shè)及二次配線工程接地工程與照明系統(tǒng)配合工藝單體試車全廠無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車驗(yàn)收交工。7.3.2主要施工方法和施工技術(shù)要求7.3.2.1電纜管的加工及敷設(shè)A.材料驗(yàn)收合格B.鋼管在切割后管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，必要時(shí)應(yīng)做成喇叭形。C.電纜保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%，電纜管的彎曲半

28、徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。D.金屬電纜保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或?yàn)r青漆。E.每根電纜保護(hù)管，彎頭數(shù)不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。F.保護(hù)管的連接應(yīng)牢固，密封良好，成排管口應(yīng)對齊，金屬保護(hù)管不宜直接對焊。G.引至設(shè)備的保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于電纜與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，并列敷設(shè)的保護(hù)管口應(yīng)排列整齊。H.利用電纜保護(hù)鋼管作接地時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋和管接頭處應(yīng)用跳線焊接后，再敷設(shè)電纜。7.3.2.2電纜橋架的配置A.電纜橋架（托盤）、梯架的支架、連接件和其它附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，規(guī)格及支吊架的跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B.橋架在支撐架上的固定應(yīng)牢固，

29、連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺母應(yīng)置于橋架的外側(cè)。C.鋼制電纜橋架的直線段超過30M時(shí)，應(yīng)留有伸縮縫，且宜采用伸縮型連接板。D.電纜橋架轉(zhuǎn)變處的彎曲半徑不應(yīng)小于需敷設(shè)于該橋架上的電纜的最小允許彎曲半徑的最大者。E.電纜支架全長均有良好的接地。7.3.2.3電纜穿管A.保護(hù)管內(nèi)部應(yīng)無積水、雜物或其它堵塞現(xiàn)象，電纜敷設(shè)時(shí)不得損傷電纜保護(hù)層，必要時(shí)可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。B.成排保護(hù)管應(yīng)在電纜穿入前進(jìn)行疏通，清除雜物。7.3.2.4變壓器基礎(chǔ)制安：A.變壓器基礎(chǔ)制安：變壓器基礎(chǔ)一般由工字鋼軌道組成，軌距應(yīng)由變壓器輪距配合適當(dāng)，關(guān)于軌道水平如果變壓器有氣體繼電器應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣體流動(dòng)方向有14%

30、的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。B.變壓器安裝前檢查：a.油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好。b.堅(jiān)固件良好，無滲漏等現(xiàn)象。c.產(chǎn)品合格證、說明書齊全。C.變壓器到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列條件：a.散熱器、連通管、凈油器等密封。b.本體冷卻裝置等底部墊高、墊平不得水淹。c.與本體聯(lián)接的部件可不拆卸。d.絕緣油應(yīng)存放在密封、清潔的專用油灌或溶器中。D.變壓器的安裝：a.首先熟悉產(chǎn)品說明書中對安裝提出的要求，安裝過程中按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行施工。b.本體就位在施工圖中所規(guī)定的位置，起吊時(shí)一定將吊鉤掛在變壓器專用的吊耳上。c.就位前注意核對高低壓側(cè)方向，避免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生

31、困難。7.3.2.5盤柜安裝A.基礎(chǔ)型鋼的安裝，允許偏差應(yīng)符合下表的要求：盤柜基礎(chǔ)的安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm/Mmm/全長不直度14.4水平度14.4位置誤差及不平度4.4B.基礎(chǔ)型鋼安裝后,頂部應(yīng)高出抹平地面10mm。C.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠明顯的接地。D.盤柜安裝后，應(yīng)符合下表的允許偏差控制要求：盤柜的安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm垂直度/M7.3.1.4.4水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部4.4盤面偏差相鄰兩盤盤面1成列盤盤面4.4盤間接縫27.3.2.6抽屜式配電柜的安裝A.抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，能夠互換。B.抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路分閘后隔離

32、觸頭才能分開。C.抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。D.抽屜與柜體間的接觸及柜體、柜架的連接應(yīng)良好。7.3.2.7二次回路接線A.按圖施工，正確接線。B.盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。C.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰，不易脫色。D.配線應(yīng)整齊、美觀、清晰、導(dǎo)線絕緣良好無損傷。E.每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過兩根，不同截面的導(dǎo)線不得接在同一端子上；兩根導(dǎo)線接在一起時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。7.3.2.8電纜敷設(shè)A.電纜敷設(shè)前，為避免失誤。減少交叉加快敷設(shè)速度，電纜規(guī)格型號(hào)及敷設(shè)方式 必須按電纜圖施工，電纜路徑暢通無障礙。B.敷設(shè)前應(yīng)作預(yù)防性試驗(yàn)，

33、不合格者不允許敷設(shè)，其標(biāo)準(zhǔn)如下：塑料高壓電纜（10KV）：直流耐壓24.4KV，持續(xù)時(shí)間14.4min,無擊穿現(xiàn)象為合格；塑料高壓電纜(6KV)：直流耐壓14.4min，無擊穿現(xiàn)象為合格；低壓電纜：用1000V搖表，絕緣電阻不小于1M為合格；控制電纜：用500V搖表，絕緣電阻不小于0.5M為合底格。C.敷設(shè)時(shí)排列整齊，敷設(shè)一根，固定一根。嚴(yán)禁絞擰、鎧裝壓扁、撤層折裂等現(xiàn)象發(fā)生，以免降低電纜絕緣性能。D.及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌清晰，其內(nèi)容為編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電纜起始端。E.電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)留有檢修余度：電力電纜兩端各留1m，中間接頭處留4m。F.電纜在電纜

34、橋架或支架上排列順序無規(guī)定時(shí)按下列原則排列，從上而下的排列次序：高壓交流電力電纜、低壓交流電力電纜、直流電力電纜、控制電纜、屏蔽電纜、通訊電纜。G.用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，牽引速度不超過4.4m/min，牽引強(qiáng)度銅芯電纜7Kg/cm2，鋁芯電纜4kg/ cm2。H.敷設(shè)線路應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，當(dāng)其周圍環(huán)境超過60時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。I.屏蔽電纜不應(yīng)與電力電纜并行敷設(shè)，在同一電纜槽中兼布它電纜時(shí)，應(yīng)采用金屬板隔離。J.屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應(yīng)在同一側(cè)接地，且接地可靠，單端接地；接地端從控制室內(nèi)的控制盤上引出，不得與現(xiàn)場儀表相接。K.線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，而且應(yīng)與已接地的金屬部分可靠地絕緣。

35、L.屏蔽層與屏蔽導(dǎo)線應(yīng)接觸良好，但不必焊在一起。M.控制室內(nèi)屏蔽線最終應(yīng)接到控制盤的屏蔽端子上去。7.3.2.9 母線安裝A.母線安裝前土建工程完畢，掃地出門。B.母線表面應(yīng)光潔、平整、不應(yīng)有裂紋、折皺、變形、扭曲現(xiàn)象。C. 施工前應(yīng)核對沿母線全長方向有無障礙物，有無與管道、通風(fēng)等交叉現(xiàn)象，檢查預(yù)留洞標(biāo)高，尺寸是否與圖紙相符。D.母線接觸面加工平整，無氧化膜，銅與銅搭接在高溫、潮溫、室外及腐蝕性環(huán)境下必須搪錫，涂以電力復(fù)合脂，接觸面連接緊密。E. 封閉母線的安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.支座必須安裝牢固，母線按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙分配均勻。b.母線與外殼之間應(yīng)同

36、心，誤差不超過4.4mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。c.封閉母線不能用裸鋼絲繩起吊和綁扎，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。d.外殼的相間短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢固，分段絕緣的外殼要做好絕緣。e.封閉母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行母線焊接。f.呈微正壓的封閉母線，在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。7.3.2.10接地系統(tǒng)安裝：A.接地線的干、分支等連接，各種搭接面的處理標(biāo)準(zhǔn)見本方案“母線方案”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B.接地體的焊接采用搭接焊、搭接長度應(yīng)符合GB4。40169-92符合

37、規(guī)范要求。C.接地帶埋深0.9m,接地溝離建筑物距離不小于3m，并配合土建施工減少重復(fù)勞動(dòng)。D.屏蔽電纜屏蔽層接地方法a.橫擬量線路的屏蔽層接法如下圖：模擬量線路屏蔽層接法圖b、數(shù)字量線路的屏蔽層接法如下圖：數(shù)字量線路屏蔽層接法圖c.模擬、數(shù)字信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜分開敷設(shè)，間距不小于24.40mm，出入柜部分加套金屬軟管的，軟管應(yīng)接地d.接地網(wǎng)測試a)應(yīng)在天氣晴朗、地面無積水的情況下進(jìn)行接地電阻的測試（保護(hù)接地、工作接地、邏輯對地等間電阻）。b)在測試前，應(yīng)先斷開接地網(wǎng)與其他設(shè)備的連接線，測量保護(hù)對地與220v電源中性點(diǎn)之間的電壓1002l%最大503L%最大80立管垂直度5L%最大30成排管道

38、的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：DN管子公稱直徑 L管子有效長度7.5.2工藝管道焊接7.5.2.1焊前準(zhǔn)備A、工藝管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。B、焊前應(yīng)編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書并貫徹執(zhí)行。焊接工藝責(zé)任工程師應(yīng)對工藝負(fù)責(zé)，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)得到勞動(dòng)部門培訓(xùn)的資質(zhì)合格證書。、焊接操作人員應(yīng)具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，并按其合格項(xiàng)焊接。、焊條應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇并符合碳鋼焊條GB5117-85的規(guī)定。E、坡口的斜面及鈍邊面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，其平面度偏差不大于0.5mm。F、坡口面不得有毛刺，飛邊縮頸等殘留痕跡。施焊前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范

39、圍的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。G、焊條使用前必須參照說明書給定的溫度點(diǎn)、時(shí)間進(jìn)行烘培。H、管子、管件的坡口必須用機(jī)械方法加工，坡口型面和尺寸按下表加工。坡口名稱坡口形式坡口尺寸（mm）I型坡口S336C02.5V型坡口S39926a65755565C0202P0203I、焊口組對時(shí)，須檢查其幾何尺寸與角度并應(yīng)符合有關(guān)要求。焊件組對時(shí)，對口間隙、錯(cuò)邊量及平直度應(yīng)符合要求，既能保證根部焊透又無熔穿性焊瘤。J、焊接形式采用對口焊接，焊接方法采用手工電弧焊。7.6.2.2焊接施工A、焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊之間，嚴(yán)禁在定位焊處起焊。B、在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧

40、處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯(cuò)開。C、管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封堵管道兩端。D、除工藝有特殊要求外，每條焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取預(yù)熱、保溫等措施，再焊時(shí)必須對以前的焊道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊。7.5.2.3焊接檢驗(yàn)A、焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上自己的焊工代號(hào)。B、然后經(jīng)質(zhì)量檢查員專檢，首先外觀100%檢查，焊縫表面不許有裂紋、咬肉、氣孔、夾渣、未熔化等缺陷。C、外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，熱力管道自鍋爐出口至分水缸的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行25%的射線探傷，其質(zhì)量不得低于級。D、無損探傷結(jié)果如有

41、不合格時(shí)，可采用補(bǔ)挖方式返修。返修方法全部鏟除不合格部分進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完畢繼續(xù)拍片檢查，但同一位置上補(bǔ)挖、補(bǔ)焊次數(shù)不得超過3次。焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.3閥門安裝7.5.3.1閥門安裝前，應(yīng)安設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。7.5.3.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。7.5.3.3水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。7.5.3.4安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力均勻。7.5.4支、吊架安裝7.5.

42、4.1管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支吊架的坐標(biāo)差不得超過10mm。7.5.4.2支、吊架應(yīng)在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道應(yīng)緊密接觸不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。7.5.4.3吊架的吊桿一般宜由不少于一副絞鏈調(diào)節(jié)螺栓組成。7.5.4.4固定在混凝土平臺(tái)、樓板上的吊架，其頂端應(yīng)埋入平臺(tái)或樓板內(nèi)，周圍用水泥砂漿抹平，調(diào)節(jié)螺栓不應(yīng)高出地面。7.5.4.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無毛刺，焊接不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，從支承面中心向熱位移反方向偏移量為管道熱移的一半。7.5.4.6支吊架的安裝焊縫

43、應(yīng)滿焊，不得有漏焊。欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。7.5.4.7管道支、吊架的安裝在槽鋼或工字鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈，以防螺栓偏心受載。7.5.4.8管道安裝完畢后，應(yīng)逐條管線按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架的型式，材質(zhì)和安裝位置。7.5.4.9絕熱管道支架立板的高度，應(yīng)保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時(shí)應(yīng)被包入，但滑動(dòng)支架及導(dǎo)向支架底板與絕熱層之間，應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿浛s距離，以免防礙管道的熱位移。7.5.4.10工藝管道不得任意使用無焊接的抱欄式支架，也不得在設(shè)備上任意焊接支、吊架。7.5.4.11有較強(qiáng)振動(dòng)的管道支架，按下列要求施工：A、在

44、管架與管道接觸的緊固面上，應(yīng)加置石棉橡膠板、硬橡膠板或木墊等，木墊必須采用硬質(zhì)材料，與管道接觸部位應(yīng)有相應(yīng)的弧面，木墊應(yīng)做好防腐處理。B、“U”形管卡上宜用扁鋼彎焊而成，不得使用圓鋼直接彎制。C、緊固管架的螺母應(yīng)配有彈簧墊圈、防松圈或鎖緊螺母。D、管架不得在樓板、墻壁、有彈性的鋼結(jié)構(gòu)及有振動(dòng)的設(shè)備支架上固定。7.5.4.12工藝管道支、吊架安裝，其間距按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。7.5.5取樣管、排汽管、排污管、放水管等管道安裝施工技術(shù)要求同工藝管道安裝技術(shù)要求。7.5.6工藝管道系統(tǒng)試驗(yàn)7.5.7一般規(guī)定管道安裝完畢后，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各

45、連接部分的工程質(zhì)量。管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)按系統(tǒng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格，檢查項(xiàng)目如下：A、管道支、吊架安裝應(yīng)正確、齊全；B、焊接及熱處理工作已全部完成，并已檢驗(yàn)合格；C、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或設(shè)絕熱層。在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層。D、試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求、安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完善；E、試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊。F、有完善的試驗(yàn)方案并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底，管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案應(yīng)包括：參加試驗(yàn)的管道線號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備位號(hào)，并在流程圖上標(biāo)

46、明；試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及壓力來源；加置試驗(yàn)用的盲板位置、規(guī)格、線號(hào)及裝、拆負(fù)責(zé)人；壓力、溫度測點(diǎn)的數(shù)量及位置；應(yīng)拆卸的管道零、部件及臨時(shí)連接措施，復(fù)原負(fù)責(zé)人；升壓步驟、停壓時(shí)間、合格標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、安全技術(shù)措施，試壓進(jìn)度，人員分工及責(zé)任制；原始記錄。G、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。H、試驗(yàn)過程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。I、系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。J、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對記錄并填寫設(shè)備管道試驗(yàn)記錄。7.5.6.2

47、工藝管道強(qiáng)度試驗(yàn)A、液壓試驗(yàn)介質(zhì)宜用潔凈水，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，為此應(yīng)在各管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，排氣口可利用法蘭，閥門、導(dǎo)淋管等。對管徑較大存氣較多無現(xiàn)成排氣口的管段。應(yīng)加設(shè)臨時(shí)排放點(diǎn)。排氣口溢水后方可封閉，試驗(yàn)完畢后慶將臨時(shí)排放瞇拆除。工藝管道強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為工作壓力1.5倍。B、當(dāng)試驗(yàn)壓力不高于當(dāng)?shù)氐淖詠硭畷r(shí)，可直接用自來水加壓；當(dāng)試驗(yàn)壓力高于自來水壓時(shí)，可先用自來水加壓，然后試壓泵繼續(xù)升壓。進(jìn)行注水試驗(yàn)的管道，必須將水注至該系統(tǒng)最高點(diǎn)溢水時(shí)為止。液壓試驗(yàn)應(yīng)在5以上的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。C、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級緩慢升壓，其步驟如下：a、升壓速度不大于250

48、KPa/min；b、升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查；c、如無導(dǎo)常現(xiàn)象，以每次計(jì)壓25%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓10min；d、降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無泄露、目視無變形為合格。e、系統(tǒng)位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，該管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。f、在設(shè)計(jì)壓力停壓時(shí)，允許用不損傷管道的檢查方法敲擊管道，法蘭、螺栓及焊縫等處。g、液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過500KPa/min。當(dāng)最高點(diǎn)壓力儀表為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。h、降壓排水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡，必要時(shí)可拆卸局部接水口放水

49、。排出的水應(yīng)接入排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁就地排放。7.6管道絕熱A、管道絕熱工程的施工質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。B、管道絕熱工程應(yīng)在管道涂漆工程合格后進(jìn)行，施工前管道表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。C、管道絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書分析檢驗(yàn)報(bào)告、種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。D、管道保溫及保護(hù)層材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。7.7管道涂漆A、管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章及國家現(xiàn)行工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。B、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。C、焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。D、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。E、管道

50、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。F、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。G、涂漆施工宜在1430的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。H、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、涂層均勻，顏色一致。b、漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、氣泡、皺紋、針孔等缺陷。c、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。d、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定e、涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。f、管道涂色按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8.確保工期的技術(shù)組織措施8.1本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)施工隊(duì)伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、機(jī)具設(shè)備、

51、人員等全面負(fù)責(zé)，并在工程中組織協(xié)調(diào)各安裝專業(yè)隊(duì)保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。8.2堅(jiān)決貫徹以竣工交付使用為目的的工期目標(biāo)，以施工進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，實(shí)行長計(jì)劃、短安排工作、通過月、旬、周、日計(jì)劃的部署和實(shí)施，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。8.3建立每周的施工生產(chǎn)例會(huì)制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)席辦公會(huì)議，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的種種問題。8.4合理安排勞動(dòng)力，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，節(jié)假日正常上班，高峰期勞動(dòng)力為96人。8.5充分利用空間，實(shí)行立體交叉作業(yè)，合理穿插各專業(yè)施工作業(yè)。8.6采用切實(shí)可行的冬雨季施工措施，保證連續(xù)施工確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。8.7做好技術(shù)、資金、勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料供應(yīng)準(zhǔn)備工

52、作。為確保工期打下良好的基礎(chǔ)。8.8盡可能在施工中采用機(jī)械化施工并為其創(chuàng)造必要的條件，嚴(yán)格按照程序和工裝順序施工避免重復(fù)工作的發(fā)生。9.確保工程質(zhì)量的措施9.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.1.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見質(zhì)量保證體系（附圖5）9.1.2職責(zé)9.1.2.1質(zhì)保機(jī)構(gòu)在公司項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下由項(xiàng)目副經(jīng)理主持日常工作。9.1.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理由公司任免，在工作上對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。9.1.2.3各專責(zé)工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人在業(yè)務(wù)上對項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)。9.1.2.4質(zhì)保體系的組織機(jī)構(gòu)在質(zhì)量管理和檢查上有獨(dú)立的權(quán)限，各級行政領(lǐng)導(dǎo)不得干預(yù)其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程的工程質(zhì)量。9.1.2.5工程中設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理一

53、名，下設(shè)專責(zé)工程師：機(jī)械、電氣、管道、熱工儀表、焊接探傷理化檢驗(yàn)等專業(yè)各一名，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查、材料設(shè)備供應(yīng)各一名。9.2措施9.2.1在工程質(zhì)量管理上要求本著預(yù)防為主的原則，把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在管理要素上，消除各施工過程中的每個(gè)失控因素，將各質(zhì)量職能和體系要素分解到質(zhì)量活動(dòng)的各個(gè)職能部門，使各職能部門的業(yè)務(wù)正常運(yùn)作。9.2.2為確保工程質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理，應(yīng)認(rèn)真作好組織和準(zhǔn)備工作，合理安排好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作。9.2.3加強(qiáng)計(jì)劃執(zhí)行力度，充分合理利用各專業(yè)工序之間的交叉作業(yè)、立體作業(yè)、配合作業(yè)、使各工序充分銜接起來，縮短工期，提高工程質(zhì)量。9.2.4由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)部門技術(shù)人員共同

54、進(jìn)行圖紙會(huì)審前的自審和交底工作。9.2.5熟悉該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及形式，優(yōu)化技術(shù)要求高的分項(xiàng)工程施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，技術(shù)和新材料。9.2.6審查設(shè)備、電氣、工藝安裝圖與相關(guān)的土建專業(yè)是否矛盾，清楚土建的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足其安裝工藝的要求。9.2.7嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，分項(xiàng)工程完工后各操作班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序施工，力爭各分項(xiàng)工程一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9.2.8嚴(yán)把材料及設(shè)備的質(zhì)量關(guān)、審查出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。9.3質(zhì)量通病防治措施9.3.1泵9.3.1泵體安裝處于受力狀態(tài)A.現(xiàn)象：管道和閥門的重量加在泵體上B.原因分析

55、：不嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)管道或設(shè)計(jì)不合理。C.危害性：泵體承受額外負(fù)荷，會(huì)產(chǎn)生損壞、斷裂甚至不能運(yùn)轉(zhuǎn)。D.防治措施：在管道和閥門的連接件上增設(shè)支撐，解除加到泵體上的載荷。9.3.2泵不吸水（一）A.現(xiàn)象：泵不吸水，壓力表和真空表指針劇烈擺。B.原因分析：a.啟動(dòng)前末注水或末注滿水b.水溫過高c.吸水高度超過泵的吸程d.吸水管漏氣或存有空氣泡，使真空度不夠。e.水龍頭堵塞f.水泵轉(zhuǎn)數(shù)太低C.危害性：影響送水工作正常進(jìn)行D.防治措施a.啟動(dòng)前水泵注滿水b.降低水的溫度c. 降低吸水高度d. 降低吸水管堵塞和漏氣處e.徹底疏通水龍頭f.檢查電機(jī)能力是否符合要求，必要時(shí)更換。9.3.3泵不吸水（二）A.現(xiàn)象

56、：水泵不吸水，但真空表指示高度真空。B.原因分析：a.吸水龍頭（單流閥）末打開，閥門轉(zhuǎn)軸銹住或單流閥閘板過重。b.吸水管存有雜物，阻力過大。 c、吸程太高。C、危害性：水泵不能正常工作。D、防治措施：檢查修整或更換單流閥；清洗管道，降低吸程高度。9.3.4不泵水A、現(xiàn)象：水泵排口壓力表有指示壓力但水泵不出水。B、分析原因：a、出水管阻力太大b、水泵葉輪被堵塞c、泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠C、危害性：不能達(dá)到正常出水要求D、防治措施：a、檢查清洗并截短水管段長度。b、取下吸水管接頭，疏通葉輪c、增加水泵轉(zhuǎn)數(shù)。9.3.5泵水不暢A、現(xiàn)象：水泵排水量過小B、原因分析：a、葉輪進(jìn)水口堵塞b、葉輪破損c、單流閥堵塞d、水溫突然升高e、吸水管接頭不嚴(yán)密f、盤根處漏氣C、危害性：降低水泵工作效率D、防治措施a、清除水泵進(jìn)出口雜物b、修整或更換葉輪c、疏通單流閥d、降低水溫e、擰