制冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝方案

1、制冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝方案一、壓縮機及蒸發(fā)冷的安裝（一）基礎(chǔ)制作在安裝設(shè)備前，應(yīng)先檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置及尺寸是否符合技術(shù)要求。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用不低于 150 標號的水泥，與砂石和適量水拌合成混凝土，澆入事先預(yù)制好的基礎(chǔ)框架中。在混凝土基礎(chǔ)的澆制過程中應(yīng)隨時搗實，以排除空氣，達到密實程度，以免運行中發(fā)生基礎(chǔ)沉降、傾斜和機器振動過大等現(xiàn)象。（二）定位安裝在基礎(chǔ)面上采用拉線的方法，找出縱、橫中心經(jīng)，然后將設(shè)備就位在公共底座上，底面放置斜鐵，利用調(diào)整斜墊鐵的厚度來找正機架的水平。調(diào)整高度和水平時，可用撬棒或小千斤頂將機架抬起。找平后，固定牢固。二、管道安裝一）制冷裝置中的管道包括制冷劑管道、冷卻水管道等

2、。管道的正確設(shè)計、布置和安裝直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。各管道管徑大小應(yīng)按產(chǎn)品說明書或設(shè)備要求規(guī)格配備，不應(yīng)隨便更改。無縫鋼管安裝前必須進行管道內(nèi)壁的除銹、清洗，干燥后封存?zhèn)溆谩９艿赖倪B接采用電弧焊。鋼管對接時，管口應(yīng)事先加工成適當坡口，然后采用低碳鋼焊條焊接，焊條直徑按管壁厚度選擇。在需要拆卸和檢修處的管道連接，可采用法蘭連接。用這種方式連接時，法蘭盤密封面與管道軸心的垂直偏差不允許超出 0.5mm，兩結(jié)合面用涂有黃油或石墨與機油混合密封劑的石棉橡膠墊加以密封，墊片厚度在 1.5-3mm 之間。具體要求如下：各類焊條必須分類，分牌號，分直徑存放，以免混淆。焊條必須存放在通風(fēng)良好、

3、干燥的倉庫內(nèi)，焊條在倉庫內(nèi)存放時必須墊高分垛堆放。使焊條離地面或墻壁的距離大于 0.3m 以保證焊條周圍空氣流通。搬運及堆放時，不得亂摔、亂砸，注意輕拿輕放，分垛堆放時，如果是硬紙盒包裝的焊條，每垛不宜超過三層，以免損壞包裝及造成藥皮脫落。焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150 時，不應(yīng)小于 150 ；公稱直徑小于 150 時，不應(yīng)小于管子外徑。5.不易在管道焊縫及其邊緣上開孔。必須焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)先確認焊縫合格后方可進行開孔，不強覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。由加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)于管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100，加固

4、環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50 。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處處理。焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等現(xiàn)象，坡口型式和尺寸應(yīng)符合工藝文件、圖樣規(guī)定及有關(guān)標準規(guī)定。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面各20 范圍進行打磨，不得有水、銹、油及其它污物。定位焊口時，一般使用與壓力管道焊接時相同牌號的焊條，并遵守相同的工藝條件， 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。焊縫的起點和收尾應(yīng)圓滑，定位焊接縫應(yīng)當天焊完，一般不允隔夜再焊。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨

5、、下雪、季風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部分引弧，并防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧，電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，修磨后的厚度應(yīng)不小于該部位的設(shè)計厚度，否則應(yīng)予補焊。采用多層焊時，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，打底焊道，保證根部焊透、熔合、成形良好，以防止根部裂紋，接弧處應(yīng)保證焊透和熔合。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時應(yīng)將焊口鋸掉另換管子焊接，管子堵頭用 3 倍于管壁厚度的 A3 鋼板。燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150200 的間距，以免一端燒焊時，高熱會影響另一端絲口上黃鉛

6、粉的質(zhì)量。如在靠近絲口 200 以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。焊接質(zhì)量按 GB50236-98 標準執(zhí)行，焊縫外觀質(zhì)量要求：管材母材厚度4 ，必須 V 型坡口處理，母材厚為 49 時坡口角度 65 75，間隙鈍邊 2 。母材厚度為 926 時坡口角度為 5565，間隙鈍邊 3 。不允許有裂紋。每 50 焊縫長度內(nèi)允許表面氣孔直徑0.3 倍母材厚度，并且表面氣孔2 的氣孔不得超過 2 個，氣孔間間距需6 倍氣孔孔徑。表面夾渣深應(yīng)0.1 倍母材厚度，長應(yīng)0.3 倍母材厚度，并且要求母材厚度 33 時，表面夾渣應(yīng)10 。母材厚度10 時，咬邊應(yīng)0.0

7、5 倍母材厚度，母材厚度10 時，咬邊應(yīng)0.5 ，咬邊連續(xù)長度應(yīng)100 ，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。不加墊單面焊允許未焊透值0.15 倍母材厚，并且1.5 。焊縫長度在 6 倍母材厚度內(nèi)未焊透長度應(yīng)不超過母材厚度。根部收縮應(yīng)0.2 +0.02 倍母材厚度，并且1 ，長度不限。角焊縫厚度不足最大不1 ，每 100 焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25 。焊肉在基板上部高度應(yīng)2 +0.2 倍焊縫寬度，且最大為 5 。冷卻水管路一般采用鍍鋅鋼管。其連接方式可采用電焊連接、法蘭連接或絲扣連接。絲扣連接時，先將管子擠軋出管牙螺紋，除去油污等雜物，在絲上涂抹一層由甘油和氧化鋁配制而成的糊狀密封劑，再纏繞細麻

8、絲或聚四氟乙烯薄膜，最后用活接頭將其擰緊。管道在383 以上時，一般不采用絲扣連接方法。所有管路安裝完畢后，用氮氣進行氣密性試驗。試驗壓力的大小應(yīng)根據(jù)該管路實際工作時所要承受的壓力來確定，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)采取補焊等措施。補焊時應(yīng)注意：不允許在管內(nèi)有壓力的情況下進行；補焊部位需仔細清除焊渣及銹層等，并用砂紙將表面擦凈；鋼管不允許用銅焊補漏；原銅釬焊漏點可用銀釬焊補焊，但原銀釬焊漏點不允許用銅釬焊補焊；焊縫修補次數(shù)不得超過 2 次，否則應(yīng)割去或換管重焊。二）管道安裝注意事項管道在安裝前，必須清除管內(nèi)泥沙、鐵銹、焊渣、氧化皮等臟物，并保持干燥。管路的布置應(yīng)符合制冷工藝流程的要求，并應(yīng)考慮到施工安裝及

9、運行管理的方便。管道的布置應(yīng)不防礙壓縮機及其他設(shè)備的運行和操作管理，不防礙設(shè)備的檢修以及門窗的開啟。管道與墻面、天花板以及管道與管道之間應(yīng)有合適的距離，以便安裝隔熱層、管道吊架和支架。在同一個立面上，如果既有低溫管道又有高溫管道，高溫管道應(yīng)布置在低溫管道上方，并保持適當距離。管道穿過墻壁或天花板時應(yīng)裝上套管，以便管道因溫度變化時有伸縮的余地。對于低溫管道，還應(yīng)考慮留有足夠厚度的保溫層位置。壓縮機組的吸、排氣接管都應(yīng)有一定的坡度。為了防止壓縮機組停車后，管道內(nèi)的制冷劑蒸氣凝結(jié)成的液體和潤滑油倒流入壓縮機，造成第二次啟動時的液擊現(xiàn)象，排氣管的水平管段應(yīng)有 0.01 的坡度，且傾向制冷劑的流動方向。

10、對于水平段吸氣管段，壓縮機應(yīng)有 0.010.02 傾向熱交換器 的坡度。制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)均壓管和均油管，保證潤滑油均勻地返回每臺壓縮機。從冷凝器（或貯液器）至節(jié)流閥之間的輸液管道，應(yīng)盡量減少流動阻力和上升高度，避免因閃發(fā)現(xiàn)象而影響節(jié)流機構(gòu)的正常工作及均勻供液。為了防止吸氣管道和排氣管道在制冷機工作時的振動，需設(shè)置一定數(shù)量的支架或吊架。在鋼制的支架或吊架上安裝吸氣管道時，應(yīng)安置經(jīng)過防腐處理的木墊塊，防止產(chǎn)生 “冷橋”現(xiàn)象。管道高空敷設(shè)時，應(yīng)盡可能沿墻、柱、梁布置，裝在過道上方的管道，其安裝高度由室內(nèi)地坪至管道不應(yīng)低于 2m。如在室外架空敷設(shè)，管道能過行車道路時，管道與地面之間的凈距應(yīng)取 44.5m。

11、在安裝前要檢查設(shè)備及管道中的閥門，必要時應(yīng)拆卸清洗，并重新進行氣密性試驗。安裝時，閥體不允許朝下，而且流體應(yīng)從閥底的一端進入閥體。所有測量溫度、壓力、流量等儀表，均應(yīng)安裝在光亮、清潔、干燥、便于觀察和操作的地方。安裝前須經(jīng)過檢查、校正，保證其靈敏度和準確性。三）管道的保溫為了減少制冷系統(tǒng)中不必要的冷量損失，提高設(shè)備運行的經(jīng)濟性能，低溫的管道和設(shè)備均應(yīng)采取隔熱措施。理想的用作隔熱使用的材料應(yīng)能符合下列要求。材料的換熱系數(shù)要小，一般要求不超過 0.23W/(mK)。吸濕性小，不腐蝕金屬。材料密度小，并且具有一定的孔隙率。抗凍性好，即材料在含水凍結(jié)后，應(yīng)不降低其機械強度；在周期性的凍融循環(huán)后，能保持主要物理性質(zhì)，不會出現(xiàn)裂縫和表面脫落現(xiàn)象。耐火性好，材料不會燃燒，即使能被引燃