圓管涵施工方案及施工工藝方法要點

1、1、基坑開挖采用挖掘機開挖距基底標高 50cm 時，用人工進行基坑的清理?；组_挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬 50cm，基坑壁坡度為 1：1?；娱_挖后，要及時處理。格后，進行砂礫墊層的鋪設(shè)。2、涵管基礎(chǔ)混凝土澆筑（第一次）管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填 20cm 砂礫墊層，驗收合格后，進行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內(nèi)側(cè)要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設(shè)計要求布設(shè)好，沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，每 68m 設(shè)一道，管節(jié)沉降縫寬度為 1015mm，基礎(chǔ)沉降縫寬度為 30mm。沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平

2、整，上下不得交錯。 23cm，第一部分只澆筑管基混凝土，采用混凝土運輸車運輸混凝土，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束 1 天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證混凝土強度。待安放好管節(jié)后再進行第二部分混凝土澆筑，即管底以上部分。3、圓管安裝待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%縫應(yīng)停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。安裝前在基礎(chǔ)混凝土頂面進行放樣，打出墨線，標劃出相應(yīng)管節(jié)的位置。置。穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。4、涵管混凝土澆筑（第二次）支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴密不漏漿

3、，滿足設(shè)計的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合。澆筑時注意管頂填土高度。5、管節(jié)接頭及沉降縫施工首先在安好的管節(jié)上涂兩層瀝青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用 1：3 水泥砂漿抹帶，寬度為 20cm。 20mm 粗麻繩制作。在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設(shè)厚 20cm、頂寬 25cm 的粘土保護層。6、端墻及帽石施工端墻采用一字墻形式，端墻模板采用 5mm 鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時，采用混凝土運輸車運輸混凝土

4、，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)模板在澆筑結(jié)束 2 天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證混凝土強度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（混凝土強度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即等現(xiàn)象。7、洞口鋪砌采用 7.5 號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于 15cm，抗壓強度不小于 30Mpa，且不應(yīng)有水銹、風化面等。在砌筑時采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。8、涵背回填經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且混凝土強度、砌體砂漿強度達到設(shè)計強度的 75%，方可進行回填處理；于 2 倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，每層壓實度不小于 95%。根據(jù)壓實機具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于 15cm；實度要求；施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小于 0.5m 時