重竹地板生產(chǎn)工藝

1、 2重組竹地板生產(chǎn)工藝青島國森機(jī)械白的型建筑裝飾材料。重組竹是依據(jù)重組木的制造工藝原理，以竹材為原料加工而成的一種型竹材人造板。重組竹的構(gòu)成單元是網(wǎng)狀竹束，它是先將竹材疏解成通長的、相互交聯(lián)并保持纖維原有排列方式的疏松網(wǎng)狀纖維 有價值的。在各種竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削過程加工成某種形態(tài)的構(gòu)成單元而后壓制成板材。重組竹則根本上沒有切削過程，生產(chǎn)工藝有其特別性，材料及應(yīng)用也有其特點。重組竹地板與其他竹、木地板相比，主要有以下特點：一、 該產(chǎn)品承受可再生資源毛竹為原料，替代以木材為原料的傳統(tǒng)生90%以上，是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原2二、該產(chǎn)品密度高達(dá)1200kg/m3,是一般竹木地板的1

2、.6強(qiáng)度大，沖擊韌性高。因此具有密度大,強(qiáng)度高,耐沖擊,耐磨損等特點。三、 該產(chǎn)品具有耐吸水，、不變形等優(yōu)點，據(jù)測定240.4%,這遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于2.0%的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。四、 該產(chǎn)品游離甲醛釋放量在 0.4mg/L求，是一種名符其實的綠色環(huán)保產(chǎn)品。重組竹地板的生產(chǎn)有熱壓和冷壓兩種成型方法，其壓制前后的工序一 致，只是壓制和固化工序不一樣。這兩種方法各有優(yōu)缺點，冷壓的優(yōu)點是設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的抗變形性好，色澤變化多樣；缺點是工人勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品的柔韌性比熱壓的差些。而熱壓的則設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低于冷壓法，產(chǎn)品色澤單一碳化色；工人勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品韌性好。開片、壓絲、蒸煮漂白或炭化、枯燥、分選、浸

3、膠、預(yù)先枯燥、壓制成型、固化、開模、后道加工和外表涂飾等工序。下面依次說明。一選料63嚴(yán)峻的也不能應(yīng)用。二斷料俗稱下料斷料就是截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭，以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成留有加工余量的定長竹筒。三開條開條就是將竹筒用撞機(jī)撞開，得到寬度根本相等的竹片。竹片寬度應(yīng)視竹筒的粗細(xì)打算，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，后面工序的加工工作量也隨之增大。四粗刨粗刨就是去掉表層的竹青和里層的竹黃，兩側(cè)面不需要加工。竹片粗刨應(yīng)用專用粗刨機(jī)進(jìn)展加工。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平坦為宜，竹

4、片兩端尺寸不全都的狀況是可以使用的，但竹青要全部去掉，竹黃的殘留量不能超過30%。五開片3 毫米，這對后面的工序是不適合的。因此，要把厚度大于3 毫米的厚竹片再開成薄竹片。厚度大的竹片要經(jīng)過屢次開片。開片要在專用的開片機(jī)上進(jìn)展。六壓絲壓絲就是開片后的竹片壓成碎裂、但竹絲纖維不斷裂的碎竹片，這種竹片就叫竹絲。壓制竹絲的目的是讓浸膠、烘干、壓制等工序簡潔進(jìn)展。七蒸煮、漂白和碳化由于竹材中含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，這些有機(jī)物質(zhì)是一些昆蟲和微生物真菌的最好養(yǎng)分。在適宜的溫度和濕度條件下，簡潔引起霉變和蟲蛀。再者竹材地板使用期較長，外觀要求高，假設(shè)不經(jīng)過處理或處理不好，勢必影響其使

5、用壽命。因此竹條在粗刨后需進(jìn)展蒸煮處理或高溫高濕的炭化處理，除去局部糖分、淀粉類等抽提物，處理時參加防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環(huán)節(jié)。其原理是通過高溫煮沸，并參加肯定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機(jī)物析出，并由于氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨于全都，增加了地板的美觀性，削減了色差。碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機(jī)化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲及霉菌失去養(yǎng)分來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的地板

6、，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過程中沒有象蒸煮時將可溶性有機(jī)物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同時由于竹纖維的焦化，增加了竹材的外表硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。八枯燥10%以下。九分選枯燥后的竹絲應(yīng)進(jìn)展分選，將加工尺寸不合要求、有殘缺、蟲蛀霉變及顏色差異大的竹條分揀出去。分選也是竹地板生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的工序，它關(guān)系到地板成品的外觀顏色質(zhì)量。十浸膠的方法。將枯燥過的竹絲放在一個鐵籠內(nèi)，強(qiáng)制放入盛有調(diào)制好膠液的膠池內(nèi)，竹絲必需要全部浸入膠液，讓竹絲充分浸透，浸泡時間約20 分鐘左右，然后，提起鐵籠放在膠池邊上漓干多余膠液，以備進(jìn)展下一道工序枯燥。十一預(yù)先枯燥這一工序主

7、要是把握壓制前竹絲的水分含量，將多余水分烘干。通常狀況1015%之間。十二冷壓成型工藝?yán)鋲撼尚桶芽隙ㄖ亓壳曳腺|(zhì)量要求的竹絲放在壓機(jī)的進(jìn)料機(jī)內(nèi)送到壓機(jī)的料槽中，在強(qiáng)大的壓力下，把竹絲強(qiáng)制擠壓到肯定尺寸的U 型模具內(nèi)，然后用蓋板和鐵銷將變形竹絲鎖在模具內(nèi)，拉出壓機(jī)后再用螺栓鎖緊。 和強(qiáng)度。一方面要將把握竹絲水分和加料重量結(jié)合起來，另一方面要通過觀看壓制終了時的壓力大小進(jìn)展調(diào)整加料的重量。固化而不同，有的用連續(xù)式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加熱，有的用燃油加熱，也有用電加熱的。固化的工藝參數(shù)因產(chǎn)品品種和膠的不同而不一樣。開模將固化好的重組竹方料從模具內(nèi)取出。十三熱壓成型工藝組坯把肯定重量且符

8、合質(zhì)量要求的竹絲均勻地擺放在一塊有擋邊的墊板上，然后送到壓機(jī)的裝料機(jī)中，等待熱壓機(jī)開啟后裝入壓機(jī)內(nèi)。熱壓在熱壓機(jī)內(nèi)強(qiáng)大壓力的作用下，把竹絲強(qiáng)制擠壓到肯定厚度，在壓力下進(jìn)展加熱使浸泡在竹纖維內(nèi)的膠粘劑發(fā)生固化反響，使竹纖維結(jié)實地粘連在一起形成板坯。與冷壓成型一樣，這個環(huán)節(jié)也是是整個重組竹生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度。一方面要將把握竹絲水分和加料重量結(jié)合起來，另一方面要通過觀看壓制終了時的壓力大小進(jìn)展調(diào)整加料的重量。脫掉墊板將固化好的重組竹板坯從壓機(jī)內(nèi)拉出，脫掉墊板。十四后加工和外表涂飾后加工就是將固化后的冷壓方坯或熱壓板坯加工成地板成品所需要的形 狀和外表質(zhì)量，包括鋸頭、開片、砂光