（中職）數(shù)控加工技術(shù)訓(xùn)練數(shù)控銑 模塊二 項(xiàng)目二ppt教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控加工技術(shù)訓(xùn)練數(shù)控銑 模塊二 項(xiàng)目二ppt教學(xué)課件數(shù)控加工 技術(shù)訓(xùn)練 模塊二數(shù)控銑削加工 項(xiàng)目一 操作數(shù)控銑床 項(xiàng)目二 單項(xiàng)型面等銑削 項(xiàng)目三 復(fù)雜型面等銑削項(xiàng)目二 單項(xiàng)型面等銑削任務(wù)一 銑削六角螺栓頭任務(wù)一 銑削六角螺栓頭任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類(lèi)。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.會(huì)使用

2、G00/G01指令編制程序。任務(wù)一 銑削六角螺栓頭任務(wù)描述 內(nèi)容： 試編寫(xiě)六角螺栓頭數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工。 任務(wù)一 銑削六角螺栓頭知識(shí)鏈接 編程指令 1.快速定位G00 （1）格式：G00 X_ Y_ Z_ 2.直線插補(bǔ)G01 （1）格式：G01 X_ Y_ Z_ F_工量具使用 量具參見(jiàn)圖 2-2-3 圖2-2-3 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫(xiě)工藝卡 表2-2-3 六角螺栓頭加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱六角螺栓頭圖號(hào)零件名稱六角螺栓頭數(shù)量1第一頁(yè)材料種類(lèi)材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審

3、核批準(zhǔn)更改者日期刀具選擇 表2-2-4 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序 以外圓圓柱中心原點(diǎn)位置作為編程原點(diǎn)，選擇的刀具為：T1是12立銑刀；T2是12的精加工銑刀。其參考加工程序見(jiàn)表2-2-5、表2-2-6。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工六角螺栓頭。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝V形塊裝夾圓柱。 3.對(duì)刀。 4.調(diào)用程序O0001-O0002。 5.切削加工工件。 6.測(cè)量工件，去毛刺。 7. 清理機(jī)床。任務(wù)二 圓弧凸臺(tái)銑削任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類(lèi)。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技

4、術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、千分尺、深度尺等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.會(huì)使用G02/G03指令編制程序。任務(wù)二 圓弧凸臺(tái)銑削任務(wù)描述 如圖2-2-6所示工件為圓弧凸臺(tái)，毛坯為90mm90mm30mm的45號(hào)鋼，零件圖參見(jiàn)圖2-2-7，試編寫(xiě)其數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工。圖2-2-6任務(wù)二 圓弧凸臺(tái)銑削知識(shí)鏈接 編程指令 圓弧插補(bǔ)G02/G03 (1)格式：G02/G03 X_ Y_ R_ F_和G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_工量具使用 量

5、具等參見(jiàn)圖2-2-8。 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 深度千分尺 圖2-2-8任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫(xiě)工藝卡表2-2-10 圓弧銑削加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱圓弧銑削圖號(hào)零件名稱圓弧銑削數(shù)量1第一頁(yè)材料種類(lèi)材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期刀具選擇表2-2-11 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序以毛坯的中心原點(diǎn)位置作為編程原點(diǎn)，采用四面分中的方法，選擇的刀具為：T1是12粗銑刀；T2是12的精銑刀。其參考加工程序見(jiàn)表2-2-12、表2-2-13。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑

6、床上加工圓弧。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝方料。 3.對(duì)刀。 4.調(diào)用程序O0001-O0002。 5.切削加工工件。 6.測(cè)量工件，去毛刺。 7. 清理機(jī)床。任務(wù)三 銑削十字鍵槽任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類(lèi)。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度千分尺等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.會(huì)使用G68/G69, G01 X Y ，C和G01 X Y

7、 ，R指令編制程序 任務(wù)三 銑削十字鍵槽任務(wù)描述 如圖2-2-11所示工件為十字鍵槽，毛坯為90mm90mm40mm的45號(hào)鋼，圖紙參見(jiàn)2-2-12，試編寫(xiě)其數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工。圖2-2-11任務(wù)三 銑削十字鍵槽知識(shí)鏈接 編程指令 1.圓角自動(dòng)過(guò)渡功能 （1）格式：G01 X_ Y_,R_ F_ 2.直角自動(dòng)過(guò)渡功能 （1）格式：G01 X_ Y_,C_ F_ 3.旋轉(zhuǎn)功能指令 （1）格式：G68 X Y R 工量具使用 量具等參見(jiàn)圖2-2-13 游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 深度千分尺 內(nèi)測(cè)千分尺 圖2-2-13任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求 填寫(xiě)工藝卡工藝卡參見(jiàn)表2

8、-2-17表2-2-17鍵槽槽板加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱銑削鍵槽圖號(hào)零件名稱銑削鍵槽數(shù)量1第一頁(yè)材料種類(lèi)材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期刀具選擇 分析零件圖，根據(jù)工藝卡，選擇刀具，完成下表2-2-18。表2-2-18 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序以方料的中心位置作為編程原點(diǎn)，采用四面分中對(duì)刀方法，選擇的刀具為：T1是12粗加工鍵槽銑刀；T2是12的精加工銑刀。其參考加工程序見(jiàn)表2-2-19、表2-2-20、表2-2-21。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工鍵槽槽板。 1.安裝刀具。 2.在

9、虎鉗上安裝方料。 3.對(duì)刀。 4.調(diào)用程序O0001。 5.調(diào)用程序O0002。 6.切削加工工件。 7.測(cè)量工件，去毛刺。 8. 清理機(jī)床。項(xiàng)目三 復(fù)雜型面等銑削任務(wù)一 均布孔固定循環(huán)加工任務(wù)一 均布孔固定循環(huán)加工任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類(lèi)。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、光滑塞規(guī)、螺紋通止規(guī)等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.會(huì)使用固定循環(huán)指令編制程序。任務(wù)

10、一 均布孔固定循環(huán)加工任務(wù)描述 如圖2-3-1所示工件為均布孔零件，毛坯為90mm90mm20mm的45號(hào)鋼，圖紙參見(jiàn)圖2-3-2，試編寫(xiě)其數(shù)控銑床加工程序并進(jìn)行加工。任務(wù)一 均布孔固定循環(huán)加工知識(shí)鏈接 編程指令 孔加工固定循環(huán)指令參見(jiàn)表2-3-1表2-3-1G代碼加工動(dòng)作孔底動(dòng)作退刀動(dòng)作（Z）用途G73間隙進(jìn)給快速進(jìn)給高速深孔加工G74切削進(jìn)給暫停，正轉(zhuǎn)快速進(jìn)給攻左螺紋G76切削進(jìn)給主軸準(zhǔn)?？焖龠M(jìn)給精鏜G80取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給快速進(jìn)給鉆孔G82切削進(jìn)給暫?？焖龠M(jìn)給鉆鏜臺(tái)階孔G83間隙進(jìn)給快速進(jìn)給深鉆孔G83切削進(jìn)給暫停，正轉(zhuǎn)快速進(jìn)給攻右螺紋G85切削進(jìn)給切削進(jìn)給鏜孔G86切削進(jìn)給主軸

11、?？焖龠M(jìn)給鏜孔G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速進(jìn)給反鏜孔G88切削進(jìn)給暫停，主軸停手動(dòng)鏜孔G89切削進(jìn)給暫?？焖龠M(jìn)給鏜孔1. 鉆孔循環(huán)六個(gè)動(dòng)作組成（圖2-3-3）：2.鉆孔后的退刀分兩種方法，見(jiàn)圖2-3-4（a）、（b）3.固定循環(huán)指令通式 格式為:4.取消固定循環(huán)指令格式：G80工量具使用 量具參見(jiàn)圖2-3-5. 游標(biāo)卡尺 光滑塞規(guī) 螺紋通止規(guī) 圖2-3-5工藝準(zhǔn)備 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫(xiě)工藝卡 表2-3-4 固定循環(huán)加工加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱固定循環(huán)加工圖號(hào)零件名稱固定循環(huán)加工數(shù)量1第一頁(yè)材料種類(lèi)材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具

12、更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期刀具選擇 表2-3-5 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序 以方料的中心位置作為編程原點(diǎn)，采用四面分中對(duì)刀方法，選擇的刀具為：T1是；T2是鉆頭；T3鉆頭；T4鉸刀；T5絲錐；其參考加工程序見(jiàn)表2-3-6、表2-3-7、表2-3-8、表2-3-9、表2-3-10。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工孔類(lèi)零件。1.安裝刀具。2.在虎鉗上安裝方料。3.對(duì)刀。4.調(diào)用程序O0001-O0005。5.切削加工工件。6.測(cè)量工件，去毛刺。7.清理機(jī)床。 模塊三 綜合練習(xí) 項(xiàng)目一 數(shù)車(chē)綜合練習(xí)1 項(xiàng)目二 數(shù)銑綜合加工21項(xiàng)目三 車(chē)銑綜合加工51項(xiàng)目

13、一 數(shù)車(chē)綜合練習(xí)任務(wù)一 車(chē)削錘柄任務(wù)一 車(chē)削錘柄任務(wù)目標(biāo) 能夠掌握粗車(chē)循環(huán)指令G71、精車(chē)循環(huán)指令G70的編程方法； 了解中心孔內(nèi)容； 進(jìn)一步熟悉切槽的加工方法； 進(jìn)一步熟悉螺紋加工指令編程方法， 會(huì)使用螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋。任務(wù)一 車(chē)削錘柄任務(wù)描述 如圖3-1-1所示，錘柄由一些圓柱面、錐面、凹槽及螺紋組成。通過(guò)分析圖紙，要求學(xué)生完成錘柄的工藝設(shè)計(jì)及加工程序的編制并完成加工。 圖3-1-1 錘柄任務(wù)一 車(chē)削錘柄知識(shí)鏈接 毛坯切削循環(huán)G711.指令格式G00 XZ；G71 U1(d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U2(u) W(w) F S T ；Nns.； .； 用以描述精加工軌跡N

14、nf.； 2.說(shuō)明 精加工復(fù)合循環(huán)指令G70 用G71完成粗加工后，可以用精車(chē)循環(huán)指令進(jìn)行精加工，保證表面質(zhì)量。 指令格式為：G70 P(ns) Q(nf)Nns.； .； 用以描述精加工軌跡Nnf.；任務(wù)一 車(chē)削錘柄任務(wù)實(shí)施 圖形分析 ： 錘柄是軸類(lèi)零件，由外圓、圓錐、槽、螺紋等內(nèi)容組成 確定加工方案 先加工左端，采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾。平左端面后，車(chē)左端的外圓及兩個(gè)凹槽。調(diào)頭裝夾后，平總長(zhǎng)，打中心孔，粗車(chē)和精車(chē)錐體及外圓，后切槽及車(chē)螺紋。確定加工路線 1.平左右端面，保證總長(zhǎng)，打中心孔； 2.三爪自定心卡盤(pán)夾持工件毛坯，伸出卡盤(pán)83，粗、精車(chē)零件左端20外圓； 3.切兩個(gè)寬3深1的矩形槽；

15、 3.調(diào)頭裝夾； 4.粗、精車(chē)右端的錐體、外圓及螺紋大徑外圓； 5.切槽；填寫(xiě)加工刀具卡和工藝卡 表3-1-1 工、量、刃具清單編制程序 1.建立工件坐標(biāo)系 2.參考程序（見(jiàn)表3-1-3和3-1-4）加工過(guò)程 1.安裝車(chē)刀，將1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)刀位分別安裝粗車(chē)、切槽刀和螺紋刀；2.平端面，打中心孔；3.在三爪自定心卡盤(pán)上安裝好工件，頂上頂尖；4.對(duì)刀，建立左端工件坐標(biāo)系；5.確定編程原點(diǎn)，制定加工路線，編制程序；6程序仿真，檢驗(yàn)程序；加工左端；調(diào)頭稍刮右端面，保證總長(zhǎng)；用銅皮包住20表面裝夾，頂上頂尖；對(duì)刀，建立右端工件坐標(biāo)系；11.編制程序，程序仿真模擬，檢驗(yàn)程序的準(zhǔn)確性；12.調(diào)用程序，機(jī)床

16、加工；13.測(cè)量工件，清理機(jī)床。 任務(wù)二 車(chē)復(fù)雜臺(tái)階軸任務(wù)目標(biāo) 通過(guò)本項(xiàng)目復(fù)雜零件的加工，能說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類(lèi)； 能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝； 能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具； 會(huì)用游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具； 能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具； 會(huì)使用G71指令編制程序，了解其走刀路線。任務(wù)二 車(chē)復(fù)雜臺(tái)階軸任務(wù)描述 如圖3-1-5所示工件，毛坯為50mm92mm的45號(hào)鋼，試編寫(xiě)其數(shù)控車(chē)加工程序并進(jìn)行加工。圖3-1-5 復(fù)雜臺(tái)階軸任務(wù)二 車(chē)復(fù)雜臺(tái)階軸知識(shí)鏈接 所用工、量具 圖3-1-6 工、量

17、具 螺紋規(guī) 圖3-1-7 螺紋規(guī)任務(wù)二 車(chē)復(fù)雜臺(tái)階軸任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫(xiě)工藝卡（表3-1-9） 表3-1-9 階梯軸加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱數(shù)量1材料種類(lèi)材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期 刀具選擇 分析零件圖，根據(jù)工藝卡，選擇刀具，完成下表3-1-10。 表3-1-10 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用 編制加工程序 選擇完成后工件的左右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點(diǎn)，選擇的刀具為：T01外圓車(chē)刀；T02外切槽刀；T03內(nèi)孔車(chē)刀；T04內(nèi)切槽刀；T05內(nèi)螺紋車(chē)刀。其參考加工程

18、序見(jiàn)表3-1-11、表3-1-12。車(chē)削加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控車(chē)床上加工臺(tái)階軸。 1.安裝刀具。 2.先加工左端，三爪自定心卡盤(pán)上安裝工件。 3.手動(dòng)車(chē)端面。 4.對(duì)刀。 5.調(diào)用程序O0011，加工左端內(nèi)外輪廓。 6. 掉頭裝夾，用銅皮包住外圓。 7.車(chē)右端面，保證總長(zhǎng)。 8.調(diào)用程序O0012，加工右端輪廓。 9.測(cè)量工件清理機(jī)床。項(xiàng)目二 數(shù)銑綜合加工任務(wù)一 銑削飛機(jī)模型任務(wù)目標(biāo) 1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類(lèi)。 2.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 3.能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 4.根據(jù)零件的加工要求選擇

19、合適的刀具。 5.會(huì)用游標(biāo)卡尺、公法線千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、深度千分尺等量具。 6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。 7.能夠綜合采用數(shù)控指令完成編寫(xiě)與加工。任務(wù)一 銑削飛機(jī)模型任務(wù)描述 任務(wù)一 銑削飛機(jī)模型知識(shí)鏈接 1.運(yùn)用常用的G、M指令，進(jìn)行輪廓，孔加工，粗精加工工藝分析。 2.基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)工量具使用 游標(biāo)卡尺、深度尺、內(nèi)測(cè)千分尺、光滑塞規(guī)（如圖3-2-3） 深度千分尺 內(nèi)測(cè)千分尺 公法線千分尺 光滑塞規(guī) 圖3-2-3任務(wù)一 銑削飛機(jī)模型任務(wù)實(shí)施 工藝準(zhǔn)備和要求 1. 工藝準(zhǔn)備 2.工藝要求填寫(xiě)工藝卡 單位名稱產(chǎn)品名稱綜合件1圖號(hào)零件名稱綜合件1數(shù)量1第一頁(yè)

20、材料種類(lèi)材料牌號(hào)毛坯尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工具計(jì)劃工時(shí)實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具更改號(hào)擬定校正審核批準(zhǔn)更改者日期表3-2-3 綜合件加工工藝卡刀具選擇 表3-2-4 刀具的選用序號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用編制加工程序 以方料的中心位置作為編程原點(diǎn)，采用四面分中對(duì)刀方法，選擇的刀具為：T1是中心鉆；T2是9.8麻花鉆；T3是10H7鉸刀；T4是10鍵槽銑刀，T5是8鍵槽銑刀，其參考加工程序見(jiàn)表3-2-5、表3-2-6、表3-2-7、表3-2-8、表3-2-9、表3-2-10。機(jī)床操作加工 按照下面操作步驟，在數(shù)控銑床上加工六角螺栓頭。 1.安裝刀具。 2.在虎鉗上安裝方料。 3.對(duì)刀。 4.調(diào)用程序O0001-O0006。 5.切削加工工件。 6.測(cè)量工件，去毛刺。 7. 清理機(jī)床。任務(wù)二 銑削向日葵模型任務(wù)目標(biāo) 能識(shí)讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 能根據(jù)工藝卡選用合適的量器具。 會(huì)用游標(biāo)卡尺、公法線千分尺、內(nèi)