采煤工作面安全風險辨識評估報告

1、*煤礦1155專項辨識評估報告*煤礦煤礦 二一七年八安全風險辨識評估人員名單序號姓名單位（部門）職務專業(yè)簽字1安全管理礦長采礦23安全管理安全管理技術負責任人生產(chǎn)礦長采礦采礦4安全管理安全礦長采礦5安全管理機電礦長機電6調(diào)度室主任采礦7技術科科長采礦8技術科地測副總地質(zhì)9技術科通風副總通風10技術科機電副總機電11技術科采煤技術員采礦12技術科掘進技術員采礦評估時間：2017評估時間：201782511551155目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _TOC_250018 第一章概況1 HYPERLINK l _TOC_250017 第一節(jié)工作面概況1 HYPERLIN

2、K l _TOC_250016 第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件2 HYPERLINK l _TOC_250015 第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)4 HYPERLINK l _TOC_250014 第二章安全風險辨識9 HYPERLINK l _TOC_250013 第一節(jié)安全風險辨識原則9 HYPERLINK l _TOC_250012 第二節(jié)安全風險辨識評估范圍10 HYPERLINK l _TOC_250011 第三節(jié)安全風險辨識評估等級標準10 HYPERLINK l _TOC_250010 第四節(jié)安全風險因素 HYPERLINK l _TOC_250009 第五節(jié)安全風險辨識14 HYPERLINK

3、l _TOC_250008 第三章安全風險評估23 HYPERLINK l _TOC_250007 第一節(jié)安全風險評估方法23 HYPERLINK l _TOC_250006 第二節(jié)安全風險評估28 HYPERLINK l _TOC_250005 第四章重大安全風險管控措施34 HYPERLINK l _TOC_250004 第一節(jié)瓦斯災禍管控措施34 HYPERLINK l _TOC_250003 第二節(jié)火災防治管控措施40 HYPERLINK l _TOC_250002 第三節(jié)頂板災禍防治管控措施42 HYPERLINK l _TOC_250001 第四節(jié)支護設備（支柱）防治管控措施45

4、HYPERLINK l _TOC_250000 第五節(jié)其它類災禍防治管控措施46 PAGE 54 PAGE 54第一章概況第一節(jié)工作面概況一、概況*煤礦位于舊府辦事處陳貝屯村,礦井總體構造形態(tài)為走5131423967km2，批準開采Ca號煤層。礦區(qū)內(nèi)構造簡單，但小斷層較5627。96m3/min50m3/h.30t11552017720眼貫通，形成通風系統(tǒng)。二、工作面位置：11551153155m,北部+1400+138545130699m682m69756m2。三、地面相關于位置：工作面位于井田東南部,回采面地面標高為+1700+1825m。四、回采關于地面的影響：本回采面位于井田的東南部；

5、地表主要為山地，地貌屬黃土丘陵區(qū) ; 地面標高為+1700+1825m 之間，無村莊、河流及其他構筑物等地面設施，預計在開采進程中地面塌陷程度微小，應加強地面巡查，發(fā)現(xiàn)問題即時采取措施進行處理.五、煤層特征1155 工作面開采Cb2 2.5m2.2m，結構55131。45t/m3為主,有部分半絲質(zhì)體和少量微粒體。煤層層理,節(jié)理比較發(fā)育，煤層較軟, 第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件一、地質(zhì)構造：1155200mNE33、60、H=2。4m根據(jù)地質(zhì)鉆孔及開掘巷道揭露資料，本工作面地質(zhì)構造較簡單。二、水文地質(zhì)(一）、含水層分析：間，頂板斷裂產(chǎn)生裂隙導通其含水層，使工作面頂板產(chǎn)生淋水，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境，加大

6、頂板管理難度.三、相鄰老巷、老空、構造等關于施工安全的影響程度.11551153155m二盤區(qū)采區(qū)（未開采）。11531155100m三、影響回采的其他因素27。96m3/min，礦井平均涌水50m3/h.煤層自燃傾向性等級為III本區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂?多北風，受季風影響，冬季寒冷,春季干旱，夏季短熱，秋季涼爽。從相鄰煤礦開采以及本礦開掘巷道分析情況，煤層開采未發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象。環(huán)境地質(zhì)方面：地表為中低山侵蝕山岳地貌。地勢陡峻，地表穩(wěn)定性一般:井田內(nèi)地層傾角小,地質(zhì)構造簡單，地下水活動性差，引發(fā)巖層移動的地質(zhì)因素較小，礦井的穩(wěn)定性較好。第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)系統(tǒng)簡況1、巷道部

7、署方式工作面沿煤層傾向部署運輸機回風巷道,沿煤層走向部署切眼，運輸巷長度699m，回風巷長度682m，切眼平均長度45130m，運輸巷擔負進風、運煤、行人、敷設管線任務,回風巷為專用回風巷。2、巷道斷面及支護：運輸及回風巷道均為錨網(wǎng)支護，運輸巷道凈斷面為7。7m2；回風巷道斷面為7.04m2；工作面切眼為液壓支柱配合“”型鋼梁矩形棚支護，切眼巷道斷面為7。04m2.3、巷道特征表：巷道名稱巷道名稱斷面形狀支護形式運輸順槽矩形錨網(wǎng)斷面規(guī)格（寬高3。52.2巷道長度（m）699回風順槽矩形錨網(wǎng)3.22。2682切眼矩形單體型梁3。22。245130二、采煤系統(tǒng)1、采煤方法該工作面采用走向長壁后退式

8、采煤方法，采煤機割煤，全部垮落法管理采空區(qū)。2、采高及循環(huán)進度根據(jù)我礦井下工作面實際煤層厚度以及現(xiàn)有采煤設備性能和支護裝備水平，確定采高為 1。82。2m。0。8m，43、落煤、裝煤、運煤方式選定工作面 MG170/410W輸機的鏟煤板進行裝煤.工作面選用SGZ630/220W一部SGB-620/40ZSPJ80O4、支護方式的選擇工作面選用W25250/1003.2mW25-250/100 型單體液壓支柱配合 4 米的型梁形成四關于八梁支護.支護形式為錯梁直線柱,交錯邁步前移,兩梁W25-250/1002.6m“型鋼梁進行一梁三柱沿順槽兩幫雙排支護。5、割煤及進刀方式該面采用采煤機割煤，其進

9、刀方式如下： A：采煤機割煤至工作面上端；B:煤機跑空刀攉炭到工作面中部，并且沿工作面輸送機彎曲段斜切進刀， 繼續(xù)割煤到工作面下端。C:移直輸送機，采煤機跑空刀攉炭到工作面中部;壁,恢復初始狀態(tài). 三、運輸系統(tǒng)工作面一部 SGZ630/220 型 2110kw 刮板輸送機面超前采用一部SGB-620/40Z1155SPJ-800山巷運輸皮帶井底煤倉主斜井皮帶地面。四、通風系統(tǒng)1、采煤工作面采用 “U”型通風。計算工作面供風1050m/min。2、通風路線：主斜井（副斜井）1155軌道巷、1155皮帶巷1155作面1155回風順槽總回風巷回風井地面。31155皮帶巷設置一組風門。工作面上隅角安設

10、一個隅角設擋風簾由工隊管理,通風瓦斯員檢查監(jiān)督. 五、供電系統(tǒng)KBSGZY-800， 1面刮板輸送機等設備用電；其供電設備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面， 饋電開關額定值，安全系數(shù)“三大保護”契合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工六、排水系統(tǒng)工作面1155皮帶巷(自流）1155臨時水倉（水泵抽排）+1380m大巷(自流)主(副）水倉水泵經(jīng)過排水管道地面污水處理池。七、安全系統(tǒng)1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1155工作面分站 1155KJ90N度達到1。5時,能切斷為該面工作的一切電源。T210T31015m板不大于3020T2T3斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)l%（CH4)。在回風順槽風流混合處向里大于 1

11、0m的地點安設CO傳感器及溫度傳感器,CO傳感器報警濃度為24PPm,溫度傳感器的報警濃度為26。安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝用使用時應注意事項：、儀器下井時必需有“產(chǎn)品合格證、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及其安全性能經(jīng)機電專管部門驗收合格后準予下井方可下井。、儀器必需在地面通電試運行，調(diào)校合格后，方可下井使用.、儀器在井下安裝必需當場充氣調(diào)試 ,調(diào)校合格后,交由施工單位使用。、傳感器每隔15天調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并且記錄。每天應使用瓦檢儀校關于一次,發(fā)現(xiàn)問題即時處理。、通風工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時，嚴禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。、當瓦斯?jié)舛瘸^1。0%自動切斷電源后,嚴

12、禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查其濃度降到1.0CH4以下時方可送電。應在22、礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)為F-30001選用8）信網(wǎng)絡相通的直撥電話.為預防停電而中斷通訊，在調(diào)度室設UPS井下電話機選用KTH17口(回風巷)的固定通信。設置電話的地點設立醒目的電話標志,并且標明調(diào)度、救援等要電話號碼， 建立和完備井下通訊系統(tǒng)，確保隨時暢通.3、礦井供水施救系統(tǒng)礦井消防管路與防塵管路共用.按要求在管路上設置有消防栓或三通閥門，在壓風自救地點設置供水點.防塵管路鋪設:采煤工作面進、回風巷敷設了50mm 的防塵管路,每隔 501004、礦井壓風自救系統(tǒng)地面建設有空壓機房，安裝兩臺JN-132/8

13、型空壓機,主管路為口徑 ,風8MPa巷道內(nèi)敷設鋼管敷設路:地面空壓機主平硐主運輸巷材料上山采煤工作面。采煤工作面進風巷道聯(lián)絡巷口及人員集中地點安裝有壓風自救裝置。5、井下人員定位系統(tǒng)礦井井下設置KJ277KJ277FKJ277-KT111RT、KW660/220KJ277F105.1155KJ277安型讀卡器。6、井下緊急避險系統(tǒng)在井底車場左側設置有永久避難硐室。避難硐室避險人數(shù)均按礦井最大7660m，其中40m3。0m）3。0m（3。0m）.避難硐飲用水、自救器、設置人體排泄物收集處理裝置、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等設施以及急救箱、照明設施、工具箱、滅火器等扶助設施已全部安裝到位。系統(tǒng)有專人看管和維持，

14、運行正常。當采煤工作面發(fā)生災變時，在不能即時撤出井外的情況下,人員應立即進入避難硐室待救。第二章安全風險辨識第一節(jié)安全風險辨識原則以重大危險源為重點,突出關于瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運輸系統(tǒng)等容易引發(fā)重特大事故的危險因素進行辨識，建立可能引發(fā)重大事故的重大安全風險清單，采取有效管控措施，切斷風險轉變?yōu)殡[患的鏈條，防范煤礦重特大事故的發(fā)生。第二節(jié)安全風險辨識評估范圍1155煤塵、頂板及運輸?shù)认到y(tǒng)等可能造成重大事故的重大危險因素。第三節(jié)安全風險辨識評估等級標準）一般風險(C）和低風險），訣別用紅、橙、黃、藍四種顏色標識。其中：（A壞的。二、較大風險(B 類、級、橙)：是指可能造成人員傷害，但

15、不會降低主要系統(tǒng)性能或損壞的。（C）：要系統(tǒng)性能或損壞的。四、低風險（ 類、級、藍）：是指不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞的.第四節(jié)安全風險因素一、瓦斯：備案.根據(jù) 2012 年礦井瓦斯等級鑒定證書結論 ,本礦絕關于 CH4 涌出量為CH4CO2089m3/min,相關于 CO2涌出量為 7。75m3/t，依照煤礦安全規(guī)程規(guī)則和相關規(guī)則,本礦為高瓦斯礦井。二、水：1、含水層分析：二疊系上統(tǒng)長興組由（4057m47m。據(jù)云南省*(q661474.12170301m地下水受埋藏條件、地質(zhì)構及地形等因素控制，埋藏較深地段或地形高程較高位置地段多為承壓水，埋藏較淺地段或地形高程較低位置地段多為潛水， 該

16、含水層受出露范圍的控制和制約補給條件差，總體富水性弱，鉆孔揭露的C5b3.879.46m6。72m，其地下水一定的影響。2、其他水源的分析:11551153155m,北部）瓦斯管理。3、預計涌水量:經(jīng)過相鄰工作面涌水情況分析，預計 1155 工作面開采初期平均涌水量10m3/h，關于開采無影響。開采至中后期（推采400m）后，原上部1151、1153 采空區(qū)積水經(jīng)過采空區(qū)冒落帶、煤柱裂隙等導入 1155 工作面內(nèi),涌水量約35m3/h,會惡化生產(chǎn)作業(yè)條件，關于開采有影響。三、火20116四。煤塵20116五、頂板：Cb0。884.12m.偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚50020.05m058150m。頂板

17、穩(wěn)定性較好,利于開采。六、采煤機械工作面 MG170/410W 型滾筒采煤機落煤,煤機滾筒的螺旋葉片配合運輸機的鏟煤板進行裝煤。七、支護設備工作面選用W25-250/1002mW25250/1004 米的W25250/1002.6m“”型鋼梁進行一梁三柱沿順槽兩幫雙排支護。八、運輸設備：工作面選用SGZ630/220WSPJ-80O井底煤倉。九、主要電氣供電電源來自中央變電所移動變電站，采煤工作面安裝 KBSGZY 800,10/1。2kV，800kVA型礦用隔爆型移動變電站1臺，主要供給除采煤機、工作面刮板輸送機等設備用電。十。沖擊地壓：煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層,煤層無沖壓傾向。第五

18、節(jié)安全風險辨識的安全風險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并且持續(xù)更新完備。一、瓦斯事故安全風險辨識1、事故危害：18502650燒壞設備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災。再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：發(fā)生瓦斯事故必需同時具備三個條件:瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限 516；氧氣濃度不低于 12;有 650750的引爆火源存在.瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學反映。3、事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角. 4、事故發(fā)生的預兆：人的不安全行為.違章指揮,違章作業(yè)，瓦斯超限，不采取措施處理, 冒險蠻干，是造成瓦斯事

19、故的主要原因.物的不安全狀態(tài).通風系統(tǒng)不合理、工作面風量分配不足存在微風,瓦斯抽采不達標，工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設備失爆。二、水災事故安全風險辨識1、事故危害:水災發(fā)生導致人員傷亡或設備損壞；水災發(fā)生后會導致瓦斯集聚、有毒有害氣體進入;水災導致頂板垮落嚴重的水災會導致淹井. 2、事故原因分析：水災出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設計過小,采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導水、冒頂、放炮導通水體；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災的原因。3、事故易發(fā)生的場所:采空區(qū)，采區(qū)(煤礦）邊界，斷層、裂隙。4、事故發(fā)生的預兆：煤壁發(fā)潮、發(fā)暗

20、，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低有霧氣，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，涌水增加、出現(xiàn)壓力水頭。三、火災事故安全風險辨識1、事故危害：造成人員傷亡，井下發(fā)生火災后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn).造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結大量的可采煤量。造成巨大的經(jīng)濟損失，火災將燒毀大量的設備,另外還消耗大量的人、財、物。可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故.產(chǎn)生火風壓損壞通風系統(tǒng)，導致事故擴大. 2、火災事故原因分析內(nèi)因火災：（自熱階段，燃燒階段。外因火災：存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。出現(xiàn)電火花：電機、變壓器、開關、接線三通

21、、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞，設備過負荷、短路等引起電火花.瓦斯、煤塵爆炸引起火災。機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災。3、火災事故易發(fā)生的場所：主運輸巷道、回風巷道、工作面、采空區(qū)、機電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所。4、火災事故發(fā)生的預兆：密閉等通風設施管理不善造成漏風、供風風量不合理存在微風、違章爆破、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗。、風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等。、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高.、當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺,如頭痛、頭暈、精神疲乏等。、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并且超過70。四、煤塵事故安

22、全風險辨識1、事故危害：爆炸危害煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達 16001900，甚至更高，產(chǎn)生了損壞性很強的高溫.在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負壓區(qū),外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源,可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸,造成更大的災禍。氧化碳直接導致井下人員傷亡。健康危害:惡化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,危害職工身體健康. 2、事故原因分析：發(fā)生煤塵事故必需同時具備三個條件：煤塵具有爆炸性；（空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m3）；存在能點燃煤塵的引爆火源（6501050）；在這三個條件中，煤塵具有爆

23、炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度集聚達到爆炸界限,有引爆火源存在.健康危害原因：礦井防塵設施設備不完備，工作面、運輸轉載地點、回風巷道未設置噴霧滅塵裝置或防塵水幕。未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品. 3、事故易發(fā)生的場所:采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤轉載點等. 4、事故發(fā)生預兆:(健康危害)作面煤塵堆積。未定期開展粉塵檢測,職工未進行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。五、頂板事故安全風險辨識1、事故危害：冒頂或片幫造成人員傷亡及設備損壞。冒頂將會堵塞巷道造成通風不暢，引起瓦斯集聚. 2、事故原因分析：地質(zhì)情況探測不清

24、,地質(zhì)條件發(fā)生變化后預報不準確;支護設計存在缺陷；作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不契合實際；未關于破碎帶進行補強支護；支護材料不合格;大面積空頂；頂板破碎、層理發(fā)育;在掘進與回采中突遇構造，未即時采取措施；工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓. 3、事故易發(fā)生的場所:204象。（2)、煤壁變松，采煤機割煤進刀負荷減少，進刀容易，片邦嚴重，頂板掉渣。（4)、支柱開始卸液、鉆底、傾斜或發(fā)生扭轉。 (5）量不契合要求、空頂作業(yè)、不執(zhí)行敲幫問頂制度，過地質(zhì)變化帶無措施。六、采煤機械事故安全風險辨識1、事故危害:操作系統(tǒng)不靈敏,檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。誤操作或未保持安全距離，造成設備損壞或人員傷害.采煤機

25、綜合保護不起作用.開機前未進行預警。非工作人員在機器運行期間靠近機械。2、事故原因分析：未正確操作合理佩帶防護用品。制定因設備事故而引發(fā)的次生災禍的應急預案。3、事故易發(fā)生的場所：采煤機操作現(xiàn)場4、事故發(fā)生的預兆：機電專檢人員不定期關于檢修進程是否停電。閉鎖,發(fā)現(xiàn)問題，即時整改。班組長負責督導本班組職工依照要求試驗綜合保護裝置關于當班人員及綜合保護裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時處理；班組長負責督導本班組職工依照要求進行起車前預警作業(yè).員及班隊長做好機械運行期間的安全工作。人的不安全行為:違章指揮，違章作業(yè)。測試。七、支護設備事故安全風險辨識1、事故危害:單體液壓支柱傾倒砸傷人員。2、事故原因分析：護

26、未即時更換。工作面支護未設置防倒柱設施或不正常使用。頂板突然來壓造成支柱受力傾倒。道路不暢通，人員運輸材料時滑倒. 3、事故易發(fā)生的場所：采煤工作面。工作面材料運輸巷道。4、事故發(fā)生的預兆：違章指揮，違章作業(yè)。損壞失修的支柱未即時更換。支柱防倒鉤未設置牢靠，工作面支護強度不足.道路不暢、雜物堆積.八、運輸事故安全風險辨識1、事故危害：工作面刮板機、皮帶機等引發(fā)部件損壞,影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本;導致設備損壞和人身傷害.誤操作或未保持安全距離,造成設備損壞或誤操作致使人員傷害。2、事故原因分析:機械設備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導致事故，精神狀態(tài)差,檢

27、查維持不到位.違章操作，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導致。3、事故易發(fā)生的場所:工作面及運輸系統(tǒng)。 4動接觸(移動或轉動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；設備操作系統(tǒng)不靈敏,檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖.違章使用皮帶機或刮板機上運輸材料或行人，造成傷害事故。九、主要電氣事故安全風險辨識1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設備損壞。誤送電不跳電造成觸電傷人。機電事故引發(fā)火災甚至瓦斯事故. 2、事故原因分析:作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。電氣設備保護不全或保護失效. 3、事故易發(fā)生的場所：采區(qū)變電所、移變、采煤工作面和敷設電纜的巷道。事故發(fā)生的預兆：12。電氣設備短路

28、、過負荷、單相斷線、接地、漏電閉鎖保護及遠程控制等功能不齊全或失效。每天未進行低壓漏電保護跳閘試驗.第三章安全風險評估第一節(jié)安全風險評估方法一、評估方法安全風險評估的方法主要有安全檢查表法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法、風險矩陣法等。根據(jù)我礦實際情況，選用風險矩陣法作為安全風險評估的主要方法，其余方法在安全風險評估中作為扶助方法.LEC）：=LEC 作業(yè)地點、關鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風險L -事故發(fā)生的可能性E 人員接觸危險環(huán)境的頻率C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果表22L值的確定分數(shù)值分數(shù)值事故發(fā)生可能性(L）106310.50.2完全可能相當可能 可能性小，完全意外很不可能,可以設想

29、極不可能0.1實際不可能表2-3E值的確定分數(shù)值分數(shù)值人員接觸危險環(huán)境的頻率（C）10連續(xù)接觸6每天工作時間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸低風險（ 級）觸環(huán)境的頻率低風險（ 級）觸環(huán)境的頻率（E）連續(xù)接觸每周一每月一每年幾賦值一般重大風險(級）賦值發(fā)生事故估算的損產(chǎn)生的后失（元果（C）10上死亡39 人死亡12 人死亡危 重 工傷傷殘一千萬以上一千萬五百萬一百萬十萬到五十萬1每年幾次接觸0.5非常罕見的接觸表2-4C值的確定分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）10010 人以上死亡4039 人死亡1512 人死亡7危重工傷3傷殘1輕傷表25風險等級標準風險分級等級（值)危險程度紅色風險重大（值)3

30、20極其危險，必需高度關切、重點防控橙色風險較大320（值）160高度危險,應采取嚴密防控措施黃色風險一般160（值)70一般危險，應采取有效防控措施藍色風險低70（值)危險，需嚴格依照規(guī)則制度正規(guī)操作人員接表26安全風險矩陣表損失101002005001000300060001000010062448120240720144024004034。5922。5451352704501521.42。87144284140710。30.61.53918303非常罕非常罕見接觸。50.050.140.250。51.5351輕傷十萬以下0.10.20.513610賦值能能想但相當常可能完全可能事故發(fā)生的

31、可能性（L)二、重大安全風險標準：（回) 半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷電、風電閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限后不采取措有煤塵爆炸危險的礦井； (3）氣或其來水上游發(fā)生洪水期間未實施停產(chǎn)撤人的礦井；（4）未編制防止自然發(fā)火設計或者未按設計組織生產(chǎn)的、有自然發(fā)火征兆沒有采（5)煤層沖擊傾向為中等及以上的礦井半年內(nèi)沒有完成沖擊地壓危險性鑒定的,有沖擊地壓危險的礦井未配備專業(yè)(11010采容易自燃和自燃煤層（薄煤層除外）(7）(8)其它自然因素下影響煤礦安全的重大安全風險源。第二節(jié)安全風險評估一、工作面瓦斯及通風風險評估：2017年礦井瓦斯等級鑒

32、定證書結論,本礦絕關于CH4涌出量為2.81/mi涌出量為2447m3/t,絕關于CO2涌出量為0.893/miCO2涌出量為775m3/t,依照煤礦安全規(guī)程規(guī)則和相關規(guī)則,本礦為高瓦斯礦井。工作面配風量1050/miLEC361001800其中:L3 （可能)E6 （每天工作時間接觸）C4010危險程度:極其危險,必需高度關切、重點防控。二、水害事故風險評估*計1155工作面開采初期平均涌水量103/h（推400m）11511153115535m3/hLEC10.54020其中:L1（ 可 能 性 小 ） E0.5（非常罕見的接觸C40 （39風險等級：低風險（藍色級）危險程度：危險,需嚴格

33、按章正規(guī)操作. 三、火災事故風險評估20116煤礦煤層LEC30。5100150其中:L3（可能）E0。5（非常罕見的接觸） C100（10風險等級:一般風險（黃色級)危險程度:一般危險，應采取有效防控措施。四、煤塵事故風險評估20116數(shù)職工不按規(guī)則佩戴防塵口罩，給安全風險造成一定影響。LEC36354其中：L3（可能）E6（每天工作時間接觸C3（傷殘:職業(yè)危害）風險等級：低風險（級藍色）危險程度:危險,需嚴格按章正規(guī)操作。佩戴好勞動防護用品. 五、頂板事故安全風險評估Cb0。884.12m.偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚50。020。05m0。581。50m。W25-250/1003.2m頭采用W25

34、-250/100420W25-250/100 2.6m“LEC363270其中:L3可能)E6（每天工作時間接) C15（事故可能造成12人死風險等級：較大風險（橙色級）危險程度：高度危險，應采取嚴密防控措施。六、采煤機械運行事故安全風險評估工作面 MG170/410W 型滾筒采煤機落煤,煤機滾筒的螺旋葉片配合運輸機的鏟煤板進行裝煤。煤機設專人檢修及維持,定期保養(yǎng)。LEC16342其中：L1（可能)E6C7 (事故可能造成危重工傷） 風險等級：低風險（級藍色）危險程度:危險，需嚴格按章正規(guī)操作. 七、支護設備安全風險評估工作面選用W25250/1003.2m鐵絲網(wǎng)配套支護頂板。支柱自卸載、迎山

35、角度不契合要求、不使用防倒柱設施，倒柱造成人員傷害。LEC363126其中:L3可能）E6（每天工作時間接觸）C7（事故可能造成危重工傷風險等級：一般風險（黃色級）危險程度：一般危險，應采取有效防控措施。八、運輸設備：1155 采煤工作面選用 SGZ630/220W 型刮板輸送機,順槽選用一部 SGB620/40ZSPJ-80O裝置及鋼絲繩均按規(guī)則進行檢查、違章操作等造成傷害事故。LEC16354其中：L3（可能性?。〦6（每天工作時間接觸C3（事故可能造成傷殘風險等級：低風險(級藍色）危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。九、電氣設備1所、移變、采煤工作面和敷設電纜的巷道。電氣事故可能造成人員

36、傷害或設備損壞、誤送電不跳電造成觸電傷人、引發(fā)火災甚至瓦斯事故。LEC36354其中：L3（可能性?。〦6C3風險等級：低風險(級藍色)危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作. 十、其他礦井其他方面如職業(yè)衛(wèi)生方面，每個職工上崗前均進行了安全培訓、簽定勞動合同和職業(yè)健康體檢；地面要害場所及井下各采掘工作面均設置職業(yè)危害告知欄。為職工發(fā)放勞動防護用品并且正確佩戴.LEC3636其中：L1可能性?。〦6（每天工作時間接觸C1（事故可能造成輕傷風險等級：低風險(級藍色)危險程度：危險,需嚴格按章正規(guī)操作.表27重大安全風險矩陣表風險矩陣風險矩陣低風險()一般風險（）較大風險（）重大風險(）1800瓦斯水害

37、20火災火災150煤塵54270頂板42煤機機械支護設備126運輸設備54電氣設備54其它6第四章重大安全風險管控措施支護設備第一節(jié)瓦斯災禍管控措施一、確保通風可靠1、采煤工作面采用 “U型通風，計算工作面供風量1050m /min，通風系統(tǒng)可靠、風量滿足生產(chǎn)需求。21155（1153二、確保抽采達標（一）保證措施175（二）瓦斯抽采1155 回采工作面采用提前預抽、邊采邊抽、上隅角埋管抽、裂隙冒落帶高位抽放相接合的綜合抽放方法。1、提前預抽:1155130m,在工作面采取順煤11552.5m。鉆孔隨著工作面80154*11551155采工作面于2016年5月至2016年91155工作面回風順

38、槽順層瓦斯抽放鉆孔，期間共施工抽放鉆孔24116672。9m；20161120176115520212687。38m229.2m6。40，與巷791520m3、回采期間采空區(qū)插（埋）管抽放：預先將抽放管路安裝好 ,每隔 6m（放頂前）N350mm，前端為割有 2030mm 的小縫隙篩管。埋管盡快插入采空區(qū)，而且篩管應抬高距底板有一定高度 , 施抽放，使上隅角瓦斯流向發(fā)生改變。4、回采期間邊采邊抽回采期間原布設的瓦斯抽采鉆孔及管路設專人進行管理，隨著工作面推采逐步拆除回撤,回采期間保持鉆場正常抽放運行.5、瓦斯抽采達標工作面自2016年5月5瓦斯抽放報表統(tǒng)計及抽放管插管檢測2017年7月30日核

39、計瓦斯119萬m3。2017年7月關于1155采煤工作面瓦斯抽采進行了達標評情況,進行評判單元的劃分.將目前1155工作面剩余回采區(qū)域劃分為4個評判單元。1155回采工作面從2016年5月5日開始施工瓦斯抽放鉆孔,2016年5月6 日第一個鉆孔開始投入抽采;2017年6月10日最后一個鉆孔施工完畢,同時開始投抽。截止2017年7月31452天，最后一個51天。同時關于工作面煤層進行取樣送云南東源鎮(zhèn)雄煤業(yè)有限公司瓦斯試驗室進行測驗，各評判單元測得的指標滿足煤礦瓦1155C5b煤層瓦斯抽采效果達標.具備生產(chǎn)條件。三、確保監(jiān)控有效礦井安裝了監(jiān)控系統(tǒng)型號 KJ90NA,按要求配備了監(jiān)控分站和各類傳感器

40、。回采工作面按規(guī)則設置了T0、T1、T2瓦斯傳感器，傳感器數(shù)量配置滿足工作要求。（一）瓦斯傳感器吊掛位置:1、T0位于工作面上隅角處、T1位于工作面出口距工作面不大于10處、T2位于回風順槽距總回風巷1015m處。傳感器吊掛距頂板不大于30、距巷幫不小于20，頂板完好，無淋水地點.2、瓦斯傳感器報警濃度為l%（CH4），T0、T1傳感器斷電濃度15%（CH4T(CH4)l%（CH4）.310mCO傳感器報警濃度為24PPm,溫度傳感器的報警濃度為 26.40。5（CH4)30、 CO 。5與安全監(jiān)控系統(tǒng)技術服務部門簽署服務協(xié)議1510（二）安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝用使用時應注意事項：、儀器下井時必需有

41、“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及其安全性能經(jīng)機電專管部門驗收合格后準予下井方可下井.、儀器必需在地面通電試運行，調(diào)校合格后,方可下井使用.、儀器在井下安裝必需當場充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使用。、傳感器每隔15天調(diào)校一次,保證其斷電功能靈敏可靠,并且記錄.每天應使用瓦檢儀校關于一次，發(fā)現(xiàn)問題即時處理。、通風工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時，嚴禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭.、當瓦斯?jié)舛瘸^1。0%自動切斷電源后,嚴禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查其濃度降到1。0%CH4以下時方可送電.四、確保管理到位（一）、瓦斯治理體系建設1、建立健全以礦井主要負責人為安全生產(chǎn)第

42、一責任人的瓦斯治理體系， 以總工程師為核心的瓦斯治理技術管理體系。2、健全瓦斯治理工作隊伍。設專職通風、地測副總工程師;設立通風、抽采、安全監(jiān)控等機構,配足專業(yè)技術人員和工作人員。3、建立健全瓦斯治理管理制度.如通風、瓦斯、防突、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、安全培訓、安全投入、安全儀器儀表、設備管理、隱患排查整改、安全會議和瓦斯治理目標考核責任制等管理制度。4、礦井每年編制通風,防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全措施,并且規(guī)程執(zhí)行。5、礦井各種圖紙報表準確，數(shù)據(jù)齊全,上報即時.6、特種作業(yè)人員經(jīng)培訓合格，取得操作資格證書。(二)加強瓦斯檢查管理120m2、瓦斯檢查班報表必需有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查

43、地點的瓦斯記錄.做到班報、牌報、日報三關于照,不得空班、漏檢、假檢.3、工作面風流中,電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯達到l5時，必需停滯工作,切斷電源,撤出人員進行處理。41%5、工作面三班設專職瓦斯員檢查瓦斯。五、瓦斯治理保證措施建立瓦斯綜合治理持續(xù)投入機制,用好安全費用和瓦斯治理費用，多渠30/噸，已制定年度安全費和瓦斯治理費用提取依照標準要求提取安全生產(chǎn)費用及煤礦瓦斯治理專項資金，建立安全生產(chǎn)費用及煤礦瓦斯治理專項資金提取和使用財務賬，每季度將資金使用情況上報上級部門。第二節(jié)火災防治管控措施一、外因火災的預防1、根據(jù)本單位作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，指定通防部門為防滅火管理部門

44、， 通風副總是本單位防火第一責任人，負責落實好防滅火工作。2要認真履行自己的職責。3115545小于N50,11556、1155 工作面變配電點、皮帶機頭、電氣設備集中地點必需按規(guī)則配置沙箱、沙袋和滅火器，確保防火器材充足、完好。910、不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。12、加強機電設備管理，各類安全保護裝置有效，防止機電火災事故的發(fā)生。二、內(nèi)因火災的預防：1氧化自燃.2、永久性巷道應采用不燃性材料支護,嚴禁用可燃性或易腐化材料充填。3、加快工作面推采速度，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè) ,提高回采率，不留頂煤, 掃凈工作面浮煤.4、加強通風管理，充分考慮自燃發(fā)火的因素，關于回采工作面合理配風， 控制工

45、作面負壓。配風時在滿足工作面配風量要求的同時避免風量過大，盡可能減少漏入采空區(qū)的風量。56、回采工作面回采結束后，必需在 45 天關于采空區(qū)進行永久性性封閉。7閉嚴密不漏風。三、加強監(jiān)測監(jiān)控采煤工作面回風流中安裝 CO、溫度傳感器,實時監(jiān)測空氣中有害氣體和溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施進行處理。第三節(jié)頂板災禍防治管控措施一、頂板事故易發(fā)生的地點采煤工作面易發(fā)生冒頂事故的地點有上下端頭、超前支護段和采煤工作面煤壁處。二、預防措施1、嚴格依照作業(yè)規(guī)程進行支護，認真把好作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹、考試和現(xiàn)場實施關，定期復查、修改和補充,認真依照作業(yè)規(guī)程作業(yè)， 同時加強工程質(zhì)量管理,采掘工作面

46、按生產(chǎn)標準化標準施工，確保工程質(zhì)量， 提高支護質(zhì)量，杜絕不合格品。2和處理,井下嚴禁使用不完好支柱。3、回采工作面在初次放頂期間,必需制定專門安全技術措施，成立初放小組，加強頂板支護，確保初放工作安全順利進行。4、掌握回采工作面周期來壓顯現(xiàn)規(guī)律，制定相應措施,堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),加快回采工作面推進速度，搞好頂板管理。5、管理好回采工作面上、下隅角端頭支護和巷道超前支護.678、工作面過廢巷、過斷層及采面收尾等必需編制安全措施，嚴格落實好頂板管控工作。11加強工作面礦壓監(jiān)測發(fā)現(xiàn)問題即時處,并且將結果反饋給相關單位三、上下順槽超前支護形式和要求1、回采工作面上、下出口向外2016進行維持。22.6m

47、“”16461.2m網(wǎng)護頂。3棚現(xiàn)象。4、工作面上、下端頭的回柱放頂與工作面切頂線齊，收端頭口后必需即時打上攔頭支柱。四、端頭支護形式和要求：140m15m0.6m。2、上下端頭老空側各打一個木垛支護或四顆液壓支柱組成的攔頭柱。五、傘檐和鋪網(wǎng)要求1500mm200mm212200250mm2203根枇子護頂。回料時支設切頂柱，防止竄矸入面。六、特殊支護要求5m1、密集柱支設:沿老空側切頂線每兩根柱子之間打一根帶帽密集柱,并且每4m0.7m70。2381。20。20.154、托棚：在壓力集中地點沿支柱排距方向架設托棚,托棚一梁二柱，向采空區(qū)方向傾斜支設.54100.65m,增強安全出口支護力度。

48、擋矸:頂網(wǎng)連接要牢靠,采空區(qū)側用鐵絲網(wǎng)擋住矸石,鐵絲網(wǎng)有破口時要即時連好,防止串入工作面內(nèi)影響通風和行人。第四節(jié)支護設備(支柱)防治管控措施一、凡入井的支柱,在入井前必需做測壓試驗，不契合要求的應即時更換和處理,井下嚴禁使用不完好支柱。二、支柱支設要求1不得使用不同類型或不同性能的支柱。2、回采工作面必需按規(guī)則即時支護,嚴禁空頂作業(yè)。3、支護前必需嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度.4、支柱時，有空頂存在的必需接頂。支柱要支撐有力，迎山角35。5、支柱手把統(tǒng)一朝向煤壁,三用閥注液嘴一律朝向采空區(qū)一側。6390KN7、工作面支柱應成排、成行一條直線，偏差不大于 50mm。8、密集支柱要打成直線，偏差不大于50

49、mm，數(shù)量齊全，打緊打牢,頂端戴柱帽， 密集柱不得有缺柱現(xiàn)象。9、需要拆除原有支護時，必需先打好臨時支護。10、按規(guī)則和需要架設特殊支架或特殊支護.11、暫不使用的支柱必需斜立靠放，定蓋向上。12立即作好超前探梁支護，探梁可用。213、一切使用支柱必需拴上防倒繩，防倒繩位于柱帽與三用閥之間.五、工作面應采取的防倒柱措施：1、回采工作面一切支柱必需按規(guī)程要求打緊打牢。2、支柱必需有迎山角,35。3、支柱支撐有力，嚴禁支設在浮煤浮矸上。4、支柱必需成行成線,嚴禁有缺柱斷梁現(xiàn)象。5、每根使用的支柱，必需使用好防倒鉤鏈。防倒鉤鏈一側與支護連接牢固，另一側將設置的鐵鉤掛在支護的頂網(wǎng)上，防止倒柱傷人.第五

50、節(jié)其它類災禍防治管控措施一、工作面水害防治措施12面生產(chǎn)環(huán)境，加大頂板管理難度。311531155100m4、工作面探放水情況:工作面在進行瓦斯抽采鉆孔部署期間，已將工作面煤層進行了全覆蓋，鉆孔間距 2.5m，鉆孔施工期間未發(fā)現(xiàn)有涌水情況。5、在遇地質(zhì)構造等特殊情況下，若工作面發(fā)生有涌水或透水預兆時,工作面進行停產(chǎn),補充探放水工作。二、煤塵防治措施（一）防塵管路系統(tǒng)由井上靜壓水池接100mm防塵水管 副井（主井）+1416運輸大巷1155軌道及1155回風順槽工作面順槽供水管采用4寸鋼管，距工作面出口不超過20m，用高壓軟管接至工作面刮板機頭、采煤機內(nèi)外噴霧。（二)防塵措施1、輸送機轉載點、皮

51、帶轉載點都安裝噴霧灑水裝置，工作面運輸巷、作業(yè)人員工作時戴好防塵口罩。2、采煤機內(nèi)外噴霧裝置完好,作業(yè)時，應當使用好內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2 MPa，外噴霧裝置的工作壓力不得小于4MPa。3、定期清掃巷道內(nèi)棚架上及機電設備上的煤塵，尤其采煤工作面回風巷道，煤塵容易堆積，必需即時清掃或沖刷巷道.（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施60200m兩個水袋之間間隙不得大于l。2m0。1m。三、煤機機械事故防治措施1233m4（鏈四、運輸事故防治措施（一）皮帶運輸1、采用非金屬聚合物制造的輸送帶、托輥和滾筒包膠材料等，其阻燃性能和抗靜電性能必需契合有關標準的規(guī)則。2、必需裝設防打滑、跑偏、

52、堆煤、撕裂等保護裝置，同時應當裝設溫度、煙霧監(jiān)測裝置和自動灑水裝置.3、應當具備沿線急停閉鎖功能。4越帶式輸送機處，應當設過橋。5、嚴禁使用皮帶運輸物料和行人。（二）刮板機運輸115m。2、刮板輸送機使用的液力偶合器，必需按所傳遞的功率大小，注入規(guī)則3、刮板輸送機嚴禁乘人。4、用刮板輸送機運送物料時,必需有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?、移動刮板輸送機時，必需有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施.6、人員通行的地點，需在刮板機上設置蓋板，防止人員誤踏。（三)斜巷絞車1、在傾斜井巷內(nèi)安設能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。2、在各車場安設能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或者區(qū)段

53、的阻車器。3、在上部平車場入口安設能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器.4車器。5、在變坡點下方略大于 1 列車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄.上述擋車裝置必需經(jīng)常關閉，放車時方準打開。7、提升時嚴禁蹬鉤、行人。（三)人力推車必需遵守下列規(guī)則:1、1110m530m。 3、嚴禁放飛車和在巷道坡度大于 7時人力推車.4、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時必需用可靠的制動器或者阻車器將車輛穩(wěn)住。（四）材料運輸五、電氣事故防治措施1采用電纜供電的移動式用電設備不受此限。2、非專職人員或者非值班電氣人員不得操作電氣設備.304、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動

54、和傳動部分必需加裝護罩或者遮欄等防護設施。5、井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級，應當契合規(guī)程要求.6格證后方準入井。7驗電纜的熱穩(wěn)定性。8、井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備,應當具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或者配電點引出的饋電線上，必需具有短路、過負荷和漏電保護。低壓電動機的控制設備 , 必需具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制功能。9單相接地保護。10、井下低壓饋電線上，必需裝設檢漏保護裝置或者有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路.111規(guī)程要求.* 1155 采煤工作面重大安全風險管控清單號項目一、通風和

55、瓦斯風險描述事類管控措施分負責管理管控部門區(qū)隊工作面風量分配不足,造工作成瓦斯集聚，發(fā)生重風量瓦斯事故。礦井停電停風，造成工瓦斯合理分配風量，確保工事故面風量充足，風流穩(wěn)定總工程師通風副總工程師調(diào)度室通風隊穩(wěn)1.通風隊停風作面無風后瓦斯集聚，停電瓦斯即撤人。事故2.復電嚴格落實瓦斯排礦長安全副礦長安全科采煤隊2.通風科措施。1.措施。1.工作面嚴格依照瓦斯抽瓦斯抽采不達標，回采采設計組織施工。瓦斯期間瓦斯涌出量大,造成瓦斯2.設專人關于瓦斯抽采系統(tǒng)抽采工作面瓦斯集聚，發(fā)生重大瓦斯事故。事故進行管理。3.開展瓦斯抽采達標評判工作.3監(jiān)測監(jiān)控安裝不到位， 設置位置不合理、運行1.工作面依照規(guī)程要求安設甲烷傳感器?？偣こ處煓C電科通風副總工程師機電隊3.1計2抽采隊3抽1.監(jiān)測不正常，瓦斯超限不能監(jiān)控預警斷電，造成重大瓦斯事故。瓦斯2.傳感器吊掛位置合,設總工程師事故專人管理確保正常運行。 安全副礦3.每隔 15 天調(diào)校