選煤廠23種常見設(shè)備故障處理辦法

1、56選煤年度矩獻(xiàn)：選煤廠23種常 見設(shè)備故障處理辦法在選煤廠生產(chǎn)中，選煤設(shè)備如果出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致生產(chǎn)系 統(tǒng)停車，損失很大。掌握選煤設(shè)備常見故障的處理方法，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并且進(jìn)行有效維修處理，是選煤廠設(shè)備安全高效運(yùn)行的保證。本專題選取了選煤廠常見的23種設(shè) 備的常見故障及處理辦法，因篇幅所限，分上、中、下三篇 連載， 請大家關(guān)注。一、膠帶運(yùn)輸機(jī)故障1 :減速機(jī)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象：膠帶電機(jī)、液聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速 機(jī)不轉(zhuǎn)，液聯(lián)易熔塞 正常、油位正常，逆止器無溫度，無異 味。處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機(jī)，再檢查更換 逆 止器，再檢查液聯(lián)。故障2 :皮帶機(jī)啟動不了現(xiàn)象：電機(jī)不轉(zhuǎn)。處理辦法： 檢查和排除保護(hù)故

2、障 （失速報(bào)警、 疏通溜 槽、拉繩開關(guān)復(fù)位、急停按鈕復(fù)位），檢查電機(jī)。故障3 :膠帶跑偏現(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行時， 膠帶沿著某點(diǎn)開始跑偏。處理辦法：檢查滾筒、托輻是否粘煤泥或雜物，檢查下 膠帶是否積煤過多，清理。 現(xiàn)象：整臺運(yùn)輸機(jī)膠帶向一側(cè)跑。處理辦法：滾筒不平行，多為機(jī)尾滾筒偏斜或尾滾筒粘 煤泥所致?，F(xiàn)象：膠帶向一側(cè)跑偏，跑偏處在膠帶接頭處。處理辦法：接頭不正，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新制作。現(xiàn)象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右。處理辦法：張力不足，調(diào)整膠帶張力?，F(xiàn)象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏。處理辦法：落料偏或裝載點(diǎn)下支承托輯損壞缺少，調(diào)整落煤點(diǎn)或增加托輯?，F(xiàn)象：膠帶運(yùn)輸機(jī)中部跑偏。處理辦法：視情況撥動跑

3、偏托輻。故障4 :膠帶損傷 現(xiàn)象：膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)膠帶損傷。 處理辦法：膠帶跑偏嚴(yán)重，膠帶接頭在機(jī)架或滾筒軸承 座上 撕帶；檢查有無設(shè)備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和 膠帶 間；有無大塊煤和肝石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒 失速； 滾筒和托輻損壞劃傷膠帶；托輻卡死、轉(zhuǎn)動不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物。故障5 :膠帶打滑現(xiàn)象：膠帶阻力過大。處理辦法：裝載貨物不應(yīng)過多不應(yīng)有大量不轉(zhuǎn)的托輻?，F(xiàn)象：膠帶張力小。處理辦法：調(diào)整張緊裝置，新膠帶運(yùn)行一段時間后變形 仰 長調(diào)整。現(xiàn)象：膠帶與驅(qū)動滾筒之間磨擦系數(shù)減小。處理辦法：避免膠帶驅(qū)動滾筒的接觸面進(jìn)入泥水或打掃衛(wèi)生時進(jìn)入沖洗水。故障6 :灑料現(xiàn)象：

4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的灑料。處理辦法：在溜槽、導(dǎo)料槽灑料，檢查輸送機(jī)是否嚴(yán)重 過 載、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板是否損壞。現(xiàn)象：跑偏時的灑料 處理辦法：調(diào)整膠帶的跑偏?，F(xiàn)象：輸送機(jī)啟動時凹段彈起灑料 處理辦法：輸送機(jī)凹段處增設(shè)壓帶輪來避免輸送帶的彈 起。故障7 :異常噪聲現(xiàn)象：托輻嚴(yán)重偏心時的噪聲。處理辦法：更換托輯。現(xiàn)象：聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪聲。 處理辦法：對電機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整。 現(xiàn)象：改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲。處理辦法：檢查軸承座處軸承。故障8 :膠帶壽命短 現(xiàn)象：輸送帶的使用壽命短。處理辦法：檢查膠帶存放的時間是否過長而產(chǎn)生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應(yīng)無物料。故障9 :斷帶現(xiàn)象

5、：運(yùn)行時膠帶斷裂。處理辦法：檢查是否超載運(yùn)行，停機(jī)時拉空皮帶，避免 重 負(fù)荷啟動，及時更換不轉(zhuǎn)動的托輻，清理雜物減小皮帶運(yùn)行阻力?，F(xiàn)象：從接頭處斷裂。 處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強(qiáng) 度不夠造成斷帶，皮帶 接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接 頭及時更換。二、給煤機(jī) 故障1 :給煤機(jī)不下料 現(xiàn)象：不下料。 處理辦法：檢查兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，軟連接是否斷裂。故障2 :下料不均現(xiàn)象：下料不均。處理辦法：檢查底板是否有積煤。故障3 :電機(jī)過載現(xiàn)象：過載保護(hù)動作。處理辦法：檢查底板、簸箕周圍積煤是否多，導(dǎo)致簸箕 與下料槽沒有間隙并清理。故障4 :向后溢煤現(xiàn)象：從簸箕處向后溢煤。處理辦法：因簸箕坡度小，煤水分大或

6、入料量大，調(diào)整坡 度和入料閘板。三、刮板機(jī)故障1 :跳鏈現(xiàn)象：刮板鏈在鏈輪處跳鏈。處理辦法：聯(lián)接環(huán)安裝不正確或因圓環(huán)鏈“擰麻花”， 重 新調(diào)整聯(lián)接環(huán)或圓環(huán)鏈的安裝位置；鏈輪輪齒過度磨損，更換新鏈輪；刮板鏈過松，重新緊接。故障2 :停機(jī)現(xiàn)象：跳閘。處理辦法：過電流引起，負(fù)荷太大，檢查并取出卡住的 物 料。故障3 :刮板彎曲 現(xiàn)象：落料不正、硬物卡在鏈輪內(nèi)， 刮板變彎。處理辦法：停電、松開尾滾取出硬物，調(diào)整鏈條， 更換刮板。故障4 :斷鏈現(xiàn)象：運(yùn)行中斷鏈處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴(yán)重磨損或腐蝕、鏈條 制造質(zhì)量差，對應(yīng)的措施為降低動載荷，更換嚴(yán)重磨損和 腐 蝕的鏈條，更換不合格鏈條。故障5 :飄

7、鏈現(xiàn)象：運(yùn)行中鏈條忽上忽下，忽左忽右。處理辦法：可能原因?yàn)椴鄣撞黄交蚣?xì)小顆粒進(jìn)入鏈條下面,對應(yīng)的解決辦法為修正槽底和加清掃板。四、破碎機(jī)故障1 :超粒度現(xiàn)象：大塊煤多。處理辦法：檢查破碎機(jī)齒板是否斷裂， 齒板的齒牙是否 斷 裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2 :不能破碎現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)溢煤。處理辦法：停電檢查減速機(jī)到破碎機(jī)的聯(lián)軸器。故障3 :運(yùn)轉(zhuǎn)中停機(jī)現(xiàn)象：堵轉(zhuǎn)報(bào)警。處理辦法：停電檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有硬物卡堵， 堵轉(zhuǎn)開 關(guān) 是否正常，并處理。故障4 :主軸承溫度過高現(xiàn)象：主軸承溫度超過規(guī)定溫度。處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況， 檢查軸承是否損 壞 并處理。故障5 :處理能力下降

8、現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)，減速機(jī)轉(zhuǎn)，從破碎機(jī)少量溢煤。 處理辦法： 檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理五、篩子故障1 :篩不振動現(xiàn)象：電機(jī)只有哼聲而不啟動。處理辦法：檢查電機(jī)，檢查激振器，并處理。故障2 :激振器過熱現(xiàn)象：激振器溫度超過規(guī)定溫度。 處 理辦法：檢查油品、油質(zhì)、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問題更換激振器。故障3 :振動大現(xiàn)象：在鋼結(jié)構(gòu)支撐中聲音大。處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應(yīng)的處理。故障4 :聲音異常 現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲音。 處理辦法：停機(jī)檢查彈簧是否損壞，是否有松動件，檢 查激振器罩是否 損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞

9、并做相應(yīng)的處理。故障5 :篩下物料過大 現(xiàn)象：篩下物料過大。處理辦法： 檢查篩板磨損或破碎情況，并更換。故障6 :篩上物料小于篩孔物料 現(xiàn)象：篩上物料小于篩孔物料。處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加 噴 頭的數(shù)量或調(diào)整噴水角度，清潔或更換篩板。故障7 :來料不均 現(xiàn)象：篩面物料左中右厚度不等。處理辦法：入料部分異物堵塞，進(jìn)行停車清理。故障8 :橡膠連接盤損壞 現(xiàn)象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音。處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上， 重新調(diào)整并更 換 連接盤。故障9 :軌座梁斷裂現(xiàn)象：篩面下有異常聲音。處理辦法：檢查軌座梁，斷裂的軌座梁不接觸大梁部分 的, 緊急處理可以補(bǔ)焊；更換軌座梁

10、。故障10 :篩機(jī)不規(guī)則運(yùn)動現(xiàn)象：篩振動異常。處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機(jī)一側(cè)、橫梁篩幫是否破 裂,并做相應(yīng)的處理六、泵故障1 :泵不上料或排量不足 現(xiàn)象：泵不上料和排量不 足。處理辦法：檢查吸水高度是否超過允許值， 檢查三角帶 是 否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞， 并清理；檢查泵的轉(zhuǎn)向、 檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門是否打開，出料管道是否 堵 塞；葉輪與護(hù)板間隙過大，并做相應(yīng)的處理。故障2 :軸承過熱現(xiàn)象：軸承組件發(fā)熱，超過正常溫度。 處理辦法：檢查軸承潤滑脂量、質(zhì)，檢查軸承是否損壞并做相

11、應(yīng)的處理。故障3 :軸承壽命短現(xiàn)象：換的軸承組件使用壽命短。處理辦法：檢查電機(jī)軸和泵軸對中或平行情況，檢查軸 彎曲程度，軸承內(nèi)進(jìn)入異 物或潤滑脂量不當(dāng)，檢查泵內(nèi)是否 有摩擦或葉輪失去平衡， 并做相應(yīng)的處理。故障4 :填料處泄露嚴(yán)重現(xiàn)象：填料處泄露嚴(yán)重。處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴(yán)重，檢查密封水 是否清潔，并處理。故障5 :泵振動，噪聲大現(xiàn)象：泵異常振動，聲音大處理辦法： 吸入管進(jìn)氣， 堵塞，清除進(jìn)氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪； 流量 不均勻，泵抽空，改善泵進(jìn)料情況。故障6 :軸功率過大現(xiàn)象：啟動負(fù)荷過大。處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱；驅(qū)動裝置皮帶過

12、緊； 電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行，葉輪平衡盤安裝不正，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦或卡碰現(xiàn)象，相應(yīng)解決。七、離心機(jī)故障1 :電動機(jī)不能啟動或運(yùn)行中停機(jī) 現(xiàn)象：送電后電 機(jī)不能啟動或運(yùn)行中停機(jī)。 處理辦法：檢查油位、壓力開關(guān)， 補(bǔ)油或修理更換壓力 開關(guān)。故障2 :電動機(jī)電流高現(xiàn)象：電動機(jī)過流跳閘。 處理辦法：檢查是否給料過量， 檢查是否堆積在基座內(nèi)的產(chǎn)品細(xì)末堵塞了基座，檢查是否有 物料卡在刮板之間，軸 承或齒輪損壞，并做相應(yīng)的處理。故障3 :濾液內(nèi)有過多的固體顆粒 現(xiàn)象：濾液內(nèi)有過多的固體顆粒。 處理辦法：檢查是否篩蘭爛，更換。故障4 :泵機(jī)壓力側(cè)的油壓低 現(xiàn)象：壓力表的油壓低。處理辦法：過濾器臟污

13、，檢查清洗或更換；送油管路（吸 油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補(bǔ)油。故障5 :振幅減小現(xiàn)象：其它正常，振動減小。處理辦法：橡膠彈簧老化，改變墊片，提高振次或更換 新橡膠彈簧。 故障6 :有附加響聲 現(xiàn)象：有附加響聲。 處理辦法：個 別部件螺釘松動，停機(jī)緊固。故障7 :產(chǎn)品水分高現(xiàn)象：水分高。處理辦法：篩縫被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度 過細(xì)；相應(yīng)的沖洗篩蘭、減少入料、調(diào)整振幅。故障8 :空運(yùn)轉(zhuǎn)時篩蘭或者殼體擺動大 現(xiàn)象：空轉(zhuǎn)時擺 動大。處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對主軸不同心；篩蘭相 對 主軸搖擺； 篩蘭內(nèi)物料堆積； 相應(yīng)的做動平衡檢查并配重、 重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內(nèi)物料。

14、故障9 :入料后篩欄與殼體擺動大現(xiàn)象：運(yùn)行中擺動大 處理辦法：入料點(diǎn)太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡；篩網(wǎng)卡住、 破損；轉(zhuǎn)子失去平 衡；入料水分高且粘度大，易成團(tuán)；靠近 大皮帶輪端的軸承 軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過大 徑向間隙大；做相應(yīng)的處理。八、磁選機(jī)故障1 :磁選效率下降 現(xiàn)象：介質(zhì)消耗大。 處理辦法：檢查水位是否低，降低機(jī)尾排料直徑直到有 一定量溢流溢出 溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液 較干，向排料端 旋轉(zhuǎn)磁鐵；如果濃縮液較稀，向入料端旋轉(zhuǎn) 磁鐵；運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙太大，重新調(diào)整滾筒位置達(dá)到正確的縫隙尺寸；入料煤泥摻有泥土，在濃縮機(jī)中使用絮凝劑去除泥土；脫介

15、篩篩縫變大或有破損使進(jìn)入分選槽中大顆粒增多不及時清理，造成無溢流或溢流少使磁選區(qū)變短，更換篩板，每班起車前必須沖凈分選槽內(nèi)物料；入料煤泥中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮 機(jī)中去除絮凝劑故障2 :溢流量太多處理辦法：排料直徑太小，增加機(jī)尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高,尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高,增加運(yùn)轉(zhuǎn)縫隙并重新 檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重 新放置滾筒；流量涌 動狀態(tài)，在磁選機(jī)入料前安裝流量涌動 量控制器或改善入料 狀態(tài)；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放 一塊橡皮皮帶進(jìn)行檢 查（從一邊移動到另一邊）。如發(fā)現(xiàn)堵 賽，抬高滾筒去除堵 塞物。故障3 :濃縮

16、液比重低處理辦法：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太 高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動滾筒故障4 :排料處磁鐵礦粉分配不均勻 處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調(diào)整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調(diào)整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。故障5 :滾筒皮磨損現(xiàn)象：有磨損跡印。 處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。故障6 :緩沖槽內(nèi)液位高 處理辦法：網(wǎng)篦內(nèi)有纖維或碳 塊，及時清理網(wǎng)篦內(nèi)纖維 及雜物。故障7 :尾礦管堵處理辦法：沫肝多，經(jīng)常檢查沖洗滾筒下沫肝。故障8 :精礦管堵處理辦法：缺水，增加補(bǔ)水。故障9 :入料口塊煤堵塞處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂， 及時更換

17、篩板； 加介泵進(jìn)入塊煤，加介泵加網(wǎng)篦子；合介段篩板爛進(jìn)入合介桶 通過分流進(jìn)入稀介桶，更換篩板。九、壓濾機(jī)故障1 :壓力不足 處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換； 油位不夠，補(bǔ)充 液壓油（HM46或HM68號抗磨液壓油）； 油泵損壞，更 換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封 圈磨損，更換密封圈。故障2 :保壓不佳處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密 封圈；油路泄漏， 檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗 或更換；電磁球閥 堵塞或磨損，清洗或更換。故障3 :濾板破裂處理辦法：過濾時進(jìn)料壓力過高，調(diào) 整進(jìn)料壓力；進(jìn)料 溫度過高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速 度過快，降低進(jìn)料 速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾 布破損，出料口堵 塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽 滿。故障4 :濾板向上抬起處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部 除渣不凈，清除干凈。故障5 :濾液不清 處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾 布選擇不當(dāng)，重新 試驗(yàn)，更換濾布；