工程電氣系統(tǒng)安裝方案

1、工程電氣系統(tǒng)安裝方案1 電氣安裝工藝流程圖2鋼管敷設(shè)2.1 鋼管明敷設(shè)工藝流程施工準備測定盒箱及固定點位置支吊架、彎管預(yù)制支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理2.2 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管。2.3 彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管外徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。2.4 測定盒、箱及固定點位置：A、根據(jù)設(shè)計圖首先測定盒出線口等的準確位置。B、根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。C、明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點或柜

2、、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。2.5 盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。2.6 管路敷設(shè)與連接：A、管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明配管要求（過梁處節(jié)點詳見下圖）；允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不施工應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。B、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。C、管路連接：鋼管采用管箍焊接，JDG管采用緊定式連接，KBG采用扣壓

3、式連接。D、跨接地線連接：若鋼管未有可靠接地連接之處則采用專用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。2.7 鋼管暗敷A、砌體內(nèi)敷設(shè)的電線導(dǎo)管，采用機械式開槽機在墻面上切割剔槽，電導(dǎo)管在墻面上的保護層厚度應(yīng)不小于15mm。B、在主體進行澆注或進行砌墻時，提前將電線鋼導(dǎo)管按照圖紙所示進行預(yù)埋，保證保護層厚度不小于30mm。C、則鋼管預(yù)埋敷設(shè)時，鋼管須敷設(shè)在底筋以上蓋筋以下，用鉛絲將管道與鋼筋綁扎牢固。D、預(yù)埋的電線盒，必須用軟性填料進行密封，盒口與模板緊密接觸。E、所有管件連接處均用導(dǎo)電膏進行密封。F、混泥土澆注時現(xiàn)場派人看守，若管口發(fā)生斷開必須立即進行修復(fù)。G、在混泥土澆注前，

4、用紅漆在電線盒下方的模板上涂上記號，以便拆模后能迅速找出電線盒并清理。2.8鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，必須符合下列要求：A、在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴密。B、在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設(shè)備。C、管口距地面高度不宜低于200mm。2.9鍍鋅鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，當鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。2.10金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的鋼性導(dǎo)管，按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補償裝置。2.11吊頂內(nèi)

5、管路敷設(shè)A、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣且與土建及各專業(yè)施工單位商定后才能在吊頂內(nèi)配管；接線盒可使用暗盒。B、會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。C、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口,管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。D、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于15m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定。E、吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過1.2m。管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。2.12在電線管敷設(shè)工程

6、中比較常見的是預(yù)留管、盒的深度問題及保護的問題。A、預(yù)埋過程中的交叉。一般在施工過程中，對于電線管敷設(shè)交叉時的處理比較簡單，因為交叉使交叉部分的管保護深度較小，在混凝土養(yǎng)護完成后容易出現(xiàn)裂縫，對主體地板質(zhì)量有較大影響。我公司在處理此類問題是采取的是煨管處理，首先盡量避免眾多管道在同一區(qū)域敷設(shè)，能避開盡量避開；其次如果不能避免交叉，則在交叉處，將下層的管煨成狀，向下翻彎，使最上層的電線管保護層不減??；第三如果眾多電線管在同一處交叉，無法保證有效的保護層，則在最上層的電線管交叉區(qū)域覆蓋鋼絲密網(wǎng)以防開裂。B、在結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋電線盒和配電箱預(yù)留孔洞。在主體框架結(jié)構(gòu)一次澆注時，無論是鋼模、竹模、木模等模板維

7、護，在混凝土養(yǎng)護完成后均會出現(xiàn)不同程度的脹模導(dǎo)致墻面不平，再加上在澆筑振搗的過程中出現(xiàn)移位，致使按圖紙一次性預(yù)埋電線盒及配電箱外殼在最后安裝時偏位或位置過深。為解決這一問題，我公司將用廢模板在預(yù)埋工作開始前制作方木盒，內(nèi)填泡沫板或填鋸末及沙子，隨工程進度預(yù)埋進建筑主體內(nèi)，這樣如果位置發(fā)生偏移或深度過深可以有空間進行調(diào)整。從而既保證工程施工質(zhì)量有保證整體安裝效果的美觀性。C、在預(yù)埋完成后管口的保護。一般工程預(yù)埋完成后，在隨后的澆筑或施工過程中，會造成預(yù)埋管發(fā)生堵塞無法穿線，為保證施工而破壞墻體、樓板進行疏通。為解決這一問題，我公司在這預(yù)埋工作完成后，第一步將管口用填充物堵死、封嚴；第二步用專用的

8、塑料管口封帽蓋嚴，從而防止異物堵塞電線管。2.13 金屬軟管安裝質(zhì)量要求A、本工程要求使用涂膠鍍鋅金屬軟管，其品種、規(guī)格符合設(shè)計要求；B、金屬軟管不得熔焊焊接接地線，以專用接地跨接黃綠相間色的銅芯軟導(dǎo)線做為接地線，其導(dǎo)線截面積不得小于2.5mm2;C、剛性導(dǎo)管與設(shè)備、器具連接使用金屬軟管，金屬軟管長度在動力工程中不得大于0.8m，在照明工程中不得大于1.2m；D、金屬軟管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具連接采用專用銅接頭。3管內(nèi)穿線3.1工藝流程：3.2 選擇導(dǎo)線A、根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號。B、絕緣層抽檢：按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1。3

9、.3 穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。3.4 清掃管路A、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.5 放線與斷線A、放線：放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。B、斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：A）接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。B）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。C）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。D）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3.6 管內(nèi)穿線A）鋼管(電線管)在穿線前，

10、應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊更換。B）當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7 導(dǎo)線連接A）單芯線并接頭：導(dǎo)線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。B）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，后再做涮錫處理。3.8 導(dǎo)線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開

11、始，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。3.9 線路檢查及絕緣搖測A、線路檢查：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0500M的兆歐表。C、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4 金屬線槽、橋架安裝4.1 工藝流程4.2 外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無棱刺

12、、不變形；厚度均勻、涂層完整，無銹蝕。4.3 橋架的支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度；支架經(jīng)過檢查確認后才能進行橋架安裝；橋架安裝檢查合格才能敷設(shè)電纜。4.4電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點。4.5金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：A、金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接,長跨距橋架每隔3050m接地一次。B、鍍

13、鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。C、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。D、當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。4.6直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補償裝置，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。4.7 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑4.8 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出

14、線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。4.9 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施；金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。4.10 電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。4.11 槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。4.12 電纜橋架與配電箱/柜的連接4.13 豎向電纜橋架安裝注意事項：A、電纜橋架在豎井配電間安裝完成后，應(yīng)由土建專業(yè)在豎井孔洞一圈作擋水臺，以防建筑其他部位發(fā)生

15、漏水事故，致使漏水順豎井侵入整個電纜系統(tǒng)，而做防水臺可以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，又可避免巨大損失。B、豎向橋架在豎井配電間安裝時，為避免支架安裝在空芯磚上不牢固，要求配電間墻壁為混凝土澆注或?qū)嵭敬u砌結(jié)構(gòu)。5 電纜敷設(shè)5.1 工藝流程5.2敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同。5.3外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃、耐火的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。5.4電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗：1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10M。5.5電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。5.6

16、電線沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時、水平凈距不得小于35mm。5.7電纜沿線槽敷設(shè)時，線槽支架距離不得大于1.5m；沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。5.8電纜穿過建筑沉降縫處，需要預(yù)留適當長度，預(yù)留長度須使沉降縫移動時電纜不承受任何外力。5.9電纜進出配電箱（柜）、臺處以及管子管口處要做密封處理。5.10臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)：用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。5.11掛標志牌：A、標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；B、標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；5.12電纜交接試驗合格且對接線去向、相位和

17、防火隔阻措施等檢查確認才能通電。6 插接母線安裝6.1工藝流程6.2開箱檢查：根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量及品種符合設(shè)計要求。6.3外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、無起皮和麻面；母線絕緣電阻值大于20M。6.4彈線、支架制作及安裝：A、按施工圖所示路徑進行彈線定位,根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。B、支架制作和安裝按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝。C、與母線安裝位置有關(guān)的管道、空調(diào)及建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認掃尾施工不會影響已經(jīng)安裝的母線，才能進行安裝。D、插接母線的拐彎處必須加支架,直段母線支架距離必須小于

18、2m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。E、一個吊架用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊、吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻，油漆均勻無漏刷現(xiàn)象。6.5插接母線安裝A、組裝前逐段進行絕緣測試，安裝完畢后封閉母線的絕緣電阻值大于20M，并做好記錄。B、插接母線直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平墊、彈簧墊固定牢固。C、在插接母線與設(shè)備連接處必須加固定支架。D、插接母線外殼連接：按設(shè)計選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板連接應(yīng)固定，防止松動，嚴禁焊接。6.6垂直安裝的插接母線在安裝過程中需用吊線錘調(diào)整母線槽的垂直度，水平安裝的插接母線需要使母線的水平段在同一

19、平面及直線上，保證接觸良好。6.7在插接母線安裝過程中使用廠家推薦的工具。6.8按需要配置電纜/母線槽連接件，此配件須專為適合進線電纜的形式而設(shè)計，不需要在現(xiàn)場再做任何修改。6.9母線安裝完畢后應(yīng)用塑料薄膜加以保護，以防止進水。6.10插接母線槽過墻及樓板時，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙漿封堵，保證母線槽上下伸縮自如。6.11應(yīng)注意當母線過載時，應(yīng)考慮其電壓降。有需要或建筑中有膨脹連接時，應(yīng)加上膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)能抵消所有由于不同母線溫度差或大樓膨脹連接差別15毫米引起之熱膨脹，其安裝位置須經(jīng)雇主/工程師/機電工程師確認。6.12試運行：插接母線支架和外殼接地或接零連接完成，母線絕緣電阻測試

20、和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電；檢查時應(yīng)符合設(shè)計要求,送電空載運行24小時,無異常現(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)同時提交驗收資料。7 配電箱（柜）安裝7.1 配電箱安裝工藝流程7.2配電柜安裝工藝流程7.3 結(jié)構(gòu)配合時期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。7.4 配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。7.5 箱（柜）內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。7.6 箱（柜）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1

21、s。7.7 照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。7.8 配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。7.9 進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。7.10 配電箱、柜全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。8 電氣器具安裝8.1 工藝流程A、開關(guān)插座安裝工藝流程B、燈具安裝工藝流程8.2 燈內(nèi)配線檢查A、穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額

22、外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。B、燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。C、使用螺燈口時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。D、除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭。8.3特種燈具檢查A、各種標志燈的指示方向正確無誤。B、應(yīng)急燈必須靈敏可靠。C、事故照明燈具應(yīng)有特殊標志。D、安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度，保護罩應(yīng)完整，無裂痕。8.4燈具安裝A、燈具安裝基本要求A）燈具超過3千克時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。B）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識

23、。C）燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。D）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，其燈炮不應(yīng)緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈炮與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。E）燈具安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行。B、燈具安裝A）熒光燈安裝（A）熒光燈吸頂安裝時其燈具要緊貼建筑物表面，燈箱要完全遮蓋住燈頭盒，在電源線進入燈箱的進線孔處套上塑料管以保護導(dǎo)線；（B）熒光燈吊鏈安裝時應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上

24、，并在建筑物頂棚上安裝塑料圓臺，在電源線進入燈箱的進線孔處套上塑料管以保護導(dǎo)線；（C）熒光燈嵌入安裝時燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具的外殼，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，偏差不應(yīng)大于5mm；B）應(yīng)急照明燈具安裝：安全出口標志燈距地高度不低于2米，疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1米以下的墻面上；C）施工所有照明裝置必須根據(jù)制造廠商的建議，并經(jīng)工程師許可予以牢固地支持。每一照明裝置必須單獨懸掛。吊頂棚區(qū)照明裝置的終接須安放在軟管系統(tǒng)內(nèi)。熒光平頂照明器須適用于直接安裝或通過懸掛在BESA盒的座板上，如直接安裝在墻上或天

25、花板上，其配件須用兩雙BESA固定。在需用燈管吊架處，正常裝配法須用弓型蓋、導(dǎo)管掛鉤、黃銅六角墊(從配件裝進導(dǎo)管連結(jié)器)。8.5開關(guān)插座外觀檢查A、開關(guān)插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。B、當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時應(yīng)有明顯區(qū)別C、同一建筑物內(nèi)的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品。8.6開關(guān)插座抽樣檢測A、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。B、絕緣電阻值不小于5M。8.7開關(guān)插座清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。8.8開關(guān)插座接線A、開關(guān)接線A）同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。