如何正確使用灌注樁

1、Word文檔 如何正確使用灌注樁？ 灌注樁是直接在所設(shè)計的樁位上開孔，其截面為圓形，成孔后在孔內(nèi)加放鋼筋籠，灌注混凝土而成的。它是用于城市建筑的。 應(yīng)用場景 由于具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點，灌注樁在施工中得到較為廣泛的應(yīng)用。依據(jù)成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。 分類 灌注樁按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴(kuò)灌注樁等。 鉆孔灌注 指利用鉆孔機(jī)械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。依據(jù)鉆孔機(jī)械的鉆頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護(hù)壁成

2、孔和干作業(yè)成孔及套管護(hù)壁三種方法。 （1）泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程：場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位、孔位校正成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣第一次清孔質(zhì)量驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管其次次清孔澆筑水下混凝土成樁。 （2）干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位鉆孔清孔下鋼筋籠澆筑混凝土。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)是一種施工成本低、施工操作簡潔、無振動及噪音及擠土效應(yīng)的混凝土技術(shù)。目前，鉆孔灌注樁施工技術(shù)已被廣泛應(yīng)用到建筑工程施工領(lǐng)域。大量實踐案例表明，鉆孔灌注樁具有較高的平安性及較強(qiáng)的穩(wěn)定性，即混凝土漿液滲透至土層深處，能使土層與灌注樁體緊密結(jié)合起來，從而使地基更加堅固牢靠，同時灌注樁能夠

3、有效掌握地基沉降，從而對土層產(chǎn)生壓實效果；鉆孔灌注樁對土層起著較好的滲透、壓密及劈裂作用，且三者間的相互作用能使土層更加穩(wěn)固。鉆孔灌注樁的施工環(huán)境極其惡劣，因此應(yīng)用過程勢必受到諸多因素的影響?？梢?，加強(qiáng)對鉆孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用討論具有現(xiàn)實意義。 沉管灌注 指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預(yù)制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊澆筑混凝土（或先在管內(nèi)放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，后者稱為振動沉管灌注樁。 沉管灌注樁成樁過程為：樁機(jī)就位錘擊（振動）沉管上料邊錘擊（振動）邊拔管，并連續(xù)澆筑混凝土下鋼筋籠、連續(xù)澆筑混凝土及拔管成樁。 人工挖孔 指

4、樁孔采納人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的平安，施工時必需考慮預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，制定合理的護(hù)壁措施。護(hù)壁方法可以采納現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁、磚砌體護(hù)壁、沉井護(hù)壁、鋼套管護(hù)壁、型鋼或木板樁工具式護(hù)壁等多種。以應(yīng)用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。 人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機(jī)或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等其次節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)

5、模板，支其次節(jié)模板，澆筑其次節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)其次節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度進(jìn)行擴(kuò)底（當(dāng)需擴(kuò)底時）清理虛土、排解積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。 爆擴(kuò)灌注樁 指用鉆孔爆擴(kuò)成孔，孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土，然后引爆，使孔底形成擴(kuò)大頭，再放入鋼筋籠，澆注樁身混凝土。 施工簡介 施工方法 灌注樁因成孔的機(jī)械不同而通常有以下幾種成孔施工方法：(1)螺旋鉆機(jī)成孔法；(2)潛水鉆機(jī)成孔法；(3)沖擊鉆機(jī)成孔法；(4)正循環(huán)回轉(zhuǎn)法；(5)反循環(huán)回轉(zhuǎn)法；(6)沖抓鉆機(jī)成孔法；(7)旋轉(zhuǎn)錐鉆孔法；(8)簡易取土鉆孔法。 質(zhì)量預(yù)防 （1）事故特征。經(jīng)檢查成樁混凝

6、土強(qiáng)度低于設(shè)計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質(zhì)量。 （2）緣由分析。 1）混凝土用的原材料質(zhì)量差，如使用小水泥廠生產(chǎn)的水泥， 強(qiáng)度不穩(wěn)定，砂、石子級配不良，含泥量大于3%;混凝土攪拌不按協(xié)作比計量，攪拌不勻稱。 2）灌注工藝不當(dāng)，沒有分層灌注、分層振搗密實。 3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土?xí)r斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的后放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。 （3）處理方法 1）從檢測時發(fā)覺成樁的上部有夾泥和不密實等質(zhì)量問題時，可挖除樁周上，將該段鑿除，用比原設(shè)計提高一級混凝土強(qiáng)度，立模補澆到標(biāo)高。或?qū)⑷毕萏幥?/p>

7、除酥松部分，實行擴(kuò)大斷面補強(qiáng)的方法。 2）經(jīng)檢測單樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，需會同有關(guān)人員討論加固方案。一般實行補樁、擴(kuò)大承臺面積等方法。 （4）預(yù)防措施 1)掌握混凝土的原材料質(zhì)量。進(jìn)場水泥要核查出廠合格證， 檢驗水泥的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，如儲存期超過3個月或受潮結(jié)塊的水泥，須復(fù)試后按復(fù)試標(biāo)號應(yīng)用。選用干凈的中粗砂，選用級配良好且含泥量不大于2%的石子。 2）攪拌混凝土協(xié)作比應(yīng)按要求的強(qiáng)度等級、施工的坍落度、原材料由試驗室從多組試配比中選取質(zhì)優(yōu)、價格低、利于施工的最佳協(xié)作比。正確計量，每盤混凝土的材料重量偏差不宜超過下列規(guī)定：水泥、外摻混合料；2%；粗、細(xì)骨料：3%;水及外加劑溶液：2%。 3）攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)