鈑金件檢驗(yàn)規(guī)范匯總

1、Q/XWJXXXXX-2012鈑金件檢驗(yàn)規(guī)范（征求意見稿）2012-XX-XX實(shí)施2012-XX-XX2012-XX-XX實(shí)施發(fā)布Q/XWJXXXXX-2012Q/XWJXXXXX-2012 三坐標(biāo)、掃描測量Q/XWJXXXXX-2012利用專業(yè)測量設(shè)備對鈑金件孔位置、型面尺寸等進(jìn)行精確測量。8.鈑金件缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)及描述外觀缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)及描述裂紋檢查方法：目視對于外覆蓋件任何碎裂都是不可接受的。對于內(nèi)覆蓋件僅細(xì)微的碎裂允許作補(bǔ)焊返修處理，但返修部位是顧客不易發(fā)覺的且必須滿足沖壓件的返修標(biāo)準(zhǔn)?？s頸檢查方法：目視、剖解縮頸是沖壓件成形過程潛在的危險(xiǎn)破裂點(diǎn)，對沖壓件的功能、強(qiáng)度、耐疲勞度有著至關(guān)重要

2、的影響。根據(jù)縮頸的程度判定沖壓件是否合格、返修、報(bào)廢等。外覆蓋件縮頸影響整車外觀，客戶是不可接受的?？影鼨z查方法：目視坑包的存在嚴(yán)重影響覆蓋件油漆后的外觀質(zhì)量，是客戶所不能容忍的缺陷。大面積的坑包還影響制件強(qiáng)度、疲勞度，無法修復(fù)。變形（突起、凹陷、波浪）檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油a類缺陷：是用戶不能接收的缺陷，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意到。b類缺陷：它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見、可確定的。c類缺陷：是需要修正的缺陷，絕大多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。麻點(diǎn)檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油a類缺陷：麻點(diǎn)集中，超過整個(gè)面積2/3都分布有麻點(diǎn)。b類缺陷：麻點(diǎn)可

3、看到、可摸到。c類缺陷：打磨后可見單獨(dú)分布的麻點(diǎn)，要求麻點(diǎn)間距離為300mm或更大。銹蝕檢查方法：目視、剖解Q/XWJXXXXX-2012銹蝕是沖壓件長期存放或者存放不當(dāng)導(dǎo)致生銹，對沖壓件的功能、強(qiáng)度、耐疲勞度有著至關(guān)重要的影響。材料缺陷檢查方法：目視標(biāo)準(zhǔn)：材料強(qiáng)度不符合要求，軋鋼板留下的痕跡、重疊、桔、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層剝落。起皺檢查方法：目視外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺，內(nèi)覆蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而導(dǎo)致材料疊料。毛刺檢查方法：目視毛刺的長度要求小于板料厚度的10%任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的。任何容易導(dǎo)致人身傷害的毛刺是不可接受的。任何影響零件定位及

4、裝配的沖孔毛刺是不可接受的。拉、壓痕及劃傷檢查方法：目視外覆蓋的外表面不允許存在拉及劃傷、壓痕；外覆蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外表面質(zhì)量的劃傷、壓痕。內(nèi)覆蓋件表面不允許存在潛在的導(dǎo)致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷、壓痕。圓角不順檢查方法：目視、檢具測量圓角半徑不夠均勻，不夠清晰光順。外覆蓋件不允許存在，內(nèi)覆蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不僅影響制件外觀，嚴(yán)重的還影響焊接、裝配。疊料檢查方法：目視外覆蓋件不允許存在疊料缺陷，內(nèi)覆蓋件的的不同程度的疊料缺陷導(dǎo)致客戶抱怨，功能類沖壓件還影響制件的裝配和車身強(qiáng)度。Q/XWJXXXXX-20128.1.13打磨缺陷、打磨印檢查方法：目視、油石打磨A類缺陷：打磨穿了

5、，在外表面上明顯可見，所有顧客都立即可見。B類缺陷：能看到、摸到，在有爭議的地方打磨后也能證明。C類缺陷：用油石打磨后能看出尺寸缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)及描述孔偏、少孔檢查方法：檢具測量、三坐標(biāo)測量沖壓件的孔根據(jù)孔偏移的大小、孔的作用而質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同。對于定位、安裝孔的位置精度要求高，一般工藝孔、過孔位置精度要求低。沖壓件少孔是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和要求所不允許的。孔徑不符檢查方法：間隙尺、游標(biāo)卡尺沖壓件的孔直徑偏差大小，根據(jù)孔的作用而質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同。對于定位、安裝孔的偏差精度高低直接決定了整車的裝配性能。一般工藝孔、過孔位置偏差進(jìn)度要求相對較低。8.2.3少邊、多料檢查方法：檢具測量、間隙尺、鋼板尺、三坐標(biāo)測量沖壓件少

6、邊、多料在不同類別的沖壓件上影響程度大不相同。例如：焊接邊少邊影響焊點(diǎn)分布和操作，壓合邊少邊和多料決定壓合后總成質(zhì)量。8.2.4型面尺寸不符檢查方法：檢具測量、間隙尺、鋼板尺、三坐標(biāo)測量沖壓件型面尺寸偏差由于設(shè)計(jì)、規(guī)劃等工藝水平是避免不了的，但是其偏差的大小直接決定了整車的外觀配合、沖壓件匹配、零部件裝配等質(zhì)量水平。9、沖壓件缺陷檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)，遵循“質(zhì)量從嚴(yán)”的原則進(jìn)行判定，同一問題按嚴(yán)重程度從嚴(yán)判定。Q/XWJXXXXX-2012外觀缺陷檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)沖壓件外觀缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目描述關(guān)鍵件判定（整車區(qū)域）備注ABCD裂紋1、封閉裂紋：長度50mm寬度3mm2、不封閉裂紋：長度30mm寬度

7、2mm/所有件下同報(bào)廢1、封閉裂紋：10mmw長度v50mm寬度v3mm2、不封閉裂紋：10mmw長度v30mm寬度v2mm是報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢非報(bào)廢返修返修返修1、封閉裂紋：長度v10mm寬度v3mm2、不封閉裂紋：長度v10mm寬度v2mm/返修返修返修返修縮頸縮頸部位材料厚度：厚度料厚的80%;縮頸部位長度60mm/報(bào)廢縮頸部位材料厚度：料厚的50%w厚度v料厚的80%;縮頸部位長度：30mmw長度v60mm;是報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢非報(bào)廢報(bào)廢返修返修縮頸部位材料厚度：厚度v料厚的50%縮頸部位長度：長度v30mm/返修坑包面積8mm2；長度10mm;高度1.5mm/報(bào)廢報(bào)廢返修返修面積v8mm

8、2；長度Lv10mm;高度v1.5mm/返修返修返修合格變形零件表面出現(xiàn)明顯起伏；目視明顯；嚴(yán)重影響外觀及裝配/報(bào)廢零件表面出現(xiàn)起伏；目視不明顯；手感明顯/返修返修返修合格零件表面出現(xiàn)起伏；手感不明顯；油石檢驗(yàn)明顯/返修返修合格合格麻點(diǎn)零件2/3面積上能看到麻點(diǎn)或小凸包/報(bào)廢零件表面用油石磨件之前用手感覺明顯的麻點(diǎn)或麻點(diǎn)群；麻點(diǎn)面積V2/3零件面積；/報(bào)廢報(bào)廢返修合格材料缺陷料厚明顯不符合要求；表面有明顯的桔皮滑移線、鍍鋅層疏松；鋅脫落長度300mm;寬度5mm/報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢合格輕微的材料缺陷；磨件后可見材料缺陷/返修返修合格合格Q/XWJXXXXX-2012銹蝕銹蝕厚度料厚的40%；銹蝕面積

9、全部面積的25%;型面比較復(fù)雜無法消除銹跡；/報(bào)廢銹蝕厚度：料厚的20%w厚度V料厚的40%；銹蝕面積：全面積5%w厚度V全面積25%；是報(bào)廢非報(bào)廢報(bào)廢返修返修表面質(zhì)量受銹蝕影響但可通過打磨修復(fù)；/返修起皺肉眼能看出的嚴(yán)重皺折、棱線錯(cuò)位，嚴(yán)重影響焊接及裝配；/棱線、弧度不夠清晰光順；肉眼可見的皺紋、波紋、棱線錯(cuò)位；是報(bào)廢報(bào)廢返修返修非報(bào)廢報(bào)廢返修合格毛刺毛刺高度H大于料厚的40%;有操作危險(xiǎn)性的粗毛刺；/返修毛刺高度：料厚的20%w高度V料厚的40%;毛刺影響定位、裝配、焊接、壓合的；般孔合格定位孔裝配孔返修般料邊合格壓合/焊接料邊返修毛刺高度：高度V料厚的20%；/合格:拉毛深度料厚的30%

10、;寬度2mm;長是報(bào)廢壓痕劃傷度5mm;報(bào)廢報(bào)廢返修合格料厚的10%w深度v料厚的30%;寬度v2mm;長度v5mm/返修返修返修合格深度v料厚的10%;/返修返修合格合格圓角不順圓角半徑不均勻，未達(dá)到要求；明顯地不清晰、不光順；配合間隙達(dá)2mm以上；/報(bào)廢報(bào)廢返修返修圓角半徑不均勻，不夠清晰光順；配合間隙達(dá)2mm以下/返修返修合格合格疊料板料重疊寬度：寬度8mm/報(bào)廢板料重疊寬度：3mmw寬度v8mm是報(bào)廢非報(bào)廢報(bào)廢報(bào)廢返修板料重疊寬度：寬度v3mm/報(bào)廢返修返修合格其他能引起嚴(yán)重功能障礙的缺陷報(bào)廢對使用有明顯影響的缺陷返修Q/XWJXXXXX-2012尺寸缺陷檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)尺寸缺陷檢驗(yàn)判定標(biāo)

11、準(zhǔn)項(xiàng)目描述零件與檢具的間隙用d表示，平度用h表示，單位mm判定結(jié)果壓合料邊面定位面特殊料邊面-0.5whw0.5;2.5wdw3.5合格焊縫搭接邊-1.0whw1.0；2.0wdw4.0點(diǎn)焊搭接邊涉及外觀裝配面料邊-0.5whw0.5;2.0wdw4.0定位孔0w直徑w0.2；-0.5wdw0.5；-0.5w圓心位置偏移量w0.5；裝配孔-0.2w直徑w0.2；-0.5wdw0.5;-0.5w圓心位置偏移量w0.5:般過孔-0.5w直徑w0.5:-1.0wdw1.0;-1.0w圓心位置偏移量w1.0般邊緣1.5wdw4.5;-1.0whw1.0般型面2.0wdw4.0說明：1、表中數(shù)值為制件檢

12、具測量的平度、間隙大小。若檢具無法測量，應(yīng)配合三坐標(biāo)掃描進(jìn)行確認(rèn)分析，其數(shù)據(jù)應(yīng)結(jié)合數(shù)模、車身坐標(biāo)等加以確定。2、不符合上表規(guī)定的全部判定不合格。3、尺寸類缺陷，只判定合格與不合格。4、出現(xiàn)不合格，應(yīng)制訂措施或更改模具等9.3返修缺陷檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)9.3返修缺陷檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)返修缺陷檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目描述整車區(qū)域ABCD焊接質(zhì)里裂紋不允許出現(xiàn)裂紋返修返修返修氣孔縮孔焊縫長度內(nèi)出現(xiàn)一個(gè)氣孔縮孔徑0.5mm焊縫長度內(nèi)出現(xiàn)2個(gè)以上的連續(xù)氣孔縮孔徑w1mm合格返修合格固體夾雜夾渣、氧化物夾雜、金屬夾雜返修合格：未溶合在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分返修未焊透焊接時(shí)接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象返修形狀缺陷焊瘤錯(cuò)邊燒穿未焊滿返修表面缺陷未做振動處理或處理后在檢驗(yàn)區(qū)正常燈光條件下仍有拋光總面積的1/3以上可見返修返修返修合格處理后在檢驗(yàn)區(qū)正常燈光條件下仍有拋光總面