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1、XX有限公司版本文件編號生效日期A0XXXXVW供貨商質量能力評定準則一產(chǎn)品審核版本更改類型生效日期更改內(nèi)容XX有限公司版本文件編號生效日期A0XXXX一概述過程不穩(wěn)定和過程能力不足,常常直接影響到產(chǎn)品質量并由此影響到顧客的要求,通過產(chǎn)品審核可以 了解與顧客要求不符之處,并直接推斷出對此產(chǎn)生影響的過程。1.2 通過分析所發(fā)現(xiàn)的偏差,能夠有重點地找到和分析引起偏差的過程,以制定糾正措施。原則上供貨商有責任定期地自己進行產(chǎn)品和過程審核,大眾汽車集團在對供貨商進行過程審核之前也有重點地 進行產(chǎn)品審核,以便從顧客的角度對重要的產(chǎn)品特性進行評價和對關鍵過程進行驗證。產(chǎn)品審核的任務是,考核準備交付的產(chǎn)品是

2、否與對顧客至關重要的特性要求相一致,從而推斷出零件/送貨質量, 追溯出引起偏差的過程缺陷,在這種情況下制定出糾正措施。其他細節(jié)見VW供貨商質量能力評定準則6.5。審核的實施和整改措施產(chǎn)品審核只能涉及到那些與供貨商商定的重要特性。特性的選擇必須考慮風險因素,即針對那些能導致A類缺陷 和B類缺陷的特性(見附頁的表格),很費時的檢驗在產(chǎn)品審核時可以不進行,在這種情況下,可以接受供貨商提供的 針對該產(chǎn)品的最新的試驗資料。重要特性可以如下述舉例:-與顧客要求相偏離的特性(已發(fā)生的顧客抱怨)-尺寸(基準尺寸,功能尺寸,裝配尺寸)-材料-功能-外觀 -產(chǎn)品標識對檢驗時出現(xiàn)的C類缺陷也要進行記錄和評價。審核一

3、定要在最近的生產(chǎn)批次中抽取零件,這樣可以了解當前的過程質量。用于審核的零件要直接從庫中或者 說從準備交付給顧客的原包裝中抽樣。裝運器具的質量、清潔程度和包裝將同時被評價,但不作為產(chǎn)品審核的評價 項目,而是被納入過程審核及評價之中。2.5產(chǎn)品審核所需零件抽樣數(shù)量應根據(jù)產(chǎn)品復雜程度和以往的經(jīng)驗,一般來說,一個零件號至少要抽5 10件,要反 映出目標值和實際值并進行評價。在確定了與顧客要求有偏離時,要制定立即整改措施,例如:對庫存進行挑揀、隔離、過程中的或者在顧客處 特殊措施,這些措施必須短期內(nèi)落實。2.7 在檢驗零件的同時,也要對檢驗和測量設備的質量和性能進行評價,并在過程審核中給予重視。如發(fā)現(xiàn)與

4、要求 偏差也必須商定整改措施。2.8.在過程審核中審核員不計算質量指數(shù)(QKZ),它們作為供貨商的責任,由供貨商在內(nèi)部產(chǎn)品審核中確定(見VW供 貨商質量能力評定準則6.5)。如發(fā)現(xiàn)這方面的缺陷將在確定過程審核的總結果時給予重視,由此可能導致降級總 評價)。三質量能力的總評價、定級每個產(chǎn)品組的總評價由下述組成:質量管理體系評價:(VW供貨商質量能力評定準則6.1的全部或者部分選擇的要素的總符合率EGES),或第三方認證過程一評價:產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的符合率Ed和/或批量過程的符合率EP產(chǎn)品審核:對批量供貨商處的每一種缺陷級別的缺陷發(fā)生率進行說明;如果只針對產(chǎn)品和過程進行審核,因為已經(jīng)有了質量管理

5、體系的審核結果/認證,或準備給出結果,那么定級就根 據(jù)過程和產(chǎn)品審核的結果進行,并同時考慮已有的質量管理體系的審核結果。對于新產(chǎn)品有時只根據(jù)過程審核進行 級,并考慮后面所述的降級標準。由審核員選定的并納入審核過程的質量管理體系的各個要素,不被計算進過程審核的符合率中,但是,在定級為、 B或者C時要考慮這些被評價的質量管理體系要素對降級的影響(見VW供貨商質量能力評定準則一降級標準)。 在產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的缺陷也可導致被降級。附件XX有限公司版本文件編號生效日期A0XXXX缺陷定級、判斷與措施:缺陷級別缺陷特征/后果立即整改措施后續(xù)整改措施A肯定引起客戶強烈不滿,致使產(chǎn) 品不能被接受的缺陷:1.人身危險,不滿足法規(guī),汽車 不能使用。2產(chǎn)品賣不出去、功能沒有滿 足。3.非常嚴重的外表問題。1對已有的零件進行隔離、 挑選;通知用戶廠以及風險評 判;制造過程/檢驗過程中的 糾正措施,必要時檢驗全部 制造過程和檢驗過程;4對過程、對最終產(chǎn)品增強 檢驗措施;5必要時準備出廠產(chǎn)品100%檢驗;對過程和檢驗活動進一 步分析;認證完善糾正措施的落 實提供過程能力和零缺陷 的證據(jù);3措施有效性檢驗,必要時 更改技術條件;會引起客戶

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