藥用輔料生產(chǎn)工藝

1、藥用玉米淀粉生產(chǎn)工藝（改進）原料（玉米）浸泡72h粉碎原料（玉米）浸泡72h粉碎40目過濾，離心 （玉米）漿液 粗制淀粉 去上清液和黃色 沉淀洗滌，離心II 干燥，檢測包裝產(chǎn)品（淀粉）工藝操作：取原料玉米，加入各種浸泡液，浸泡72h，連同浸泡 液一起送入砂輪粉碎，過40日除渣，以2000r/min離心10min。棄上 清液以及黃色沉淀，余下下半部分為淀粉。淀粉再水洗，干燥至恒重， 測定，包裝。工藝優(yōu)點:在玉米淀粉的濕法加工中，長期沿用亞硫酸浸泡玉米， 此種方法雖然可以實現(xiàn)淀粉于蛋白質(zhì)或其他組分的分離，但是單純以 亞硫酸浸泡，常出現(xiàn)淀粉的蛋白質(zhì)含量偏高或超標。通過研究表明使 用少量安全性能高的表

2、面活性劑（比如：十二烷基硫酸鈉或十二烷基 磺酸鈉）于亞硫酸混合使用，可以有效的降低藥用淀粉中蛋白質(zhì)的含 量。半干法制備羧甲基淀粉鈉200C，反應(yīng) 2h 200C，反應(yīng) 2h 初產(chǎn)品包裝檢測（粘度，取代度）冷卻，篩分 J工藝操作:將原淀粉10份、氯乙酸鈉50份、乙醇10份、氫氧化鈉12份、 助劑5份，經(jīng)高速混合后,進人帶干機進行反應(yīng)，冷卻后處理，綜合多 方面因素，我們選定反應(yīng)溫度10 C,反應(yīng)時間2小時。該工藝生產(chǎn)出 來的淀粉粘度800mPa.s左右，顏色潔白。如調(diào)整物料配比及反應(yīng)溫度 可生產(chǎn)出各種粘度的羧甲基淀粉。工藝優(yōu)點：溶劑法是CMS制備中最常用的方法,溶劑法一般以與水 混溶的有機溶劑為介

3、質(zhì)，在少量水分存在的條件下進行醚化，以提高 取代度和反應(yīng)效率，使產(chǎn)品保持顆粒狀態(tài)。溶劑法優(yōu)點反應(yīng)效率高， 產(chǎn)品質(zhì)量好，操作方便。缺點是溶劑回收有一定困難，生產(chǎn)成本高且易 污染環(huán)境。此方法結(jié)合干法、溶劑法的優(yōu)點，采取帶干機半干法連續(xù) 生成羧甲基淀粉，所生產(chǎn)的羧甲基淀粉取代度較高，粘度較大。步法合成硬脂酸鎂新工藝工藝操作：分別將硫酸鎂和燒堿溶解，配制成近飽和溶液，澄清，備用。在 反應(yīng)器中加入適量水，啟動攪拌，加入化學(xué)計量比的硬脂酸、硫酸鎂 和燒堿溶液，加熱升溫至一定溫度后，控制恒溫反應(yīng)一定時間。反應(yīng) 產(chǎn)物用離心機分離、洗滌和甩干，濾餅經(jīng)干燥、粉碎即得產(chǎn)品。新工藝優(yōu)點：用新工藝可以合成高質(zhì)量的硬脂酸鎂產(chǎn)品。優(yōu)惠工藝條件為：反應(yīng)物料液固比為4：1，反應(yīng)溫度為60C， 反應(yīng)時間為10min。新工藝可采用與傳統(tǒng)復(fù)分解法工藝完全相同的原料和設(shè)備， 但反應(yīng)物料液固比明顯降低.反應(yīng)溫度有所下降、反應(yīng)時間大大縮短，