生產(chǎn)質(zhì)量管理-先鋒顧問質(zhì)量成本管理

1、質(zhì) 量 成 本 管 理Managing for Quality Related Costs一、 質(zhì)量經(jīng)濟性二、 質(zhì)量成本概論三、 質(zhì)量成本的構(gòu)成四、推行質(zhì)量成本管理的階段和步驟五、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和匯總六、 質(zhì)量成本核算七、質(zhì)量成本分析和報告八、 質(zhì)量成本的計劃和控制11質(zhì)量經(jīng)濟濟性1.1課前思考考題A.產(chǎn)品質(zhì)量量水平越越高越好好嗎？B.不不合格品品率越低低越好嗎嗎？C.檢檢驗產(chǎn)品品的數(shù)量量越多越越好嗎？D.工工序能力力指數(shù)越越大越好好嗎？E.質(zhì)質(zhì)量和成成本是對對立的嗎嗎？F.對對質(zhì)量成成本進行行核算有有意義嗎嗎？21.2質(zhì)量和效效益 效益益=企業(yè)效益益+社會效益益良好的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量與其成成

2、本平行行不悖（美國菲菲根堡姆姆）不滿意的的質(zhì)量意意味著浪浪費社會會資源（無效成成本）滿意的質(zhì)質(zhì)量意味味著滿意意的資源源利用（物盡其其用） 質(zhì)量量意味著著給社會會帶來損損失越少少（日本本田口玄玄一）線外質(zhì)量量管理求求產(chǎn)品性性能與成成本的最最佳平衡衡線內(nèi)質(zhì)量量管理求求控制成成本與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的最佳佳平衡 價值值工程是是以最小小的總成成本實現(xiàn)現(xiàn)適用的的功能（v=f/c）質(zhì)量成本本是質(zhì)量量體系的的經(jīng)濟基基礎(chǔ)（菲菲根堡姆姆）把質(zhì)量和和效益對對立的觀觀點是錯錯誤的！3 用戶戶期望的的質(zhì)量水水平壽命周期期成本=購置成本本+使用成本本Ct=C1+C21.3適宜的質(zhì)質(zhì)量水平平設(shè)：C為5%則：質(zhì)量量水平優(yōu)優(yōu)選范圍

3、圍為QL-QUOQLQ1QUQCCtC0CtC1C2 C4BUBLAQLABLBBUCQUOCB出價成本 C C 制造造廠期望望的質(zhì)量量水平在滿足用用戶適用用性前提提下，獲獲得最大大利潤設(shè)：C為5%則：質(zhì)量量水平優(yōu)優(yōu)選范圍圍為:QL-QU5選擇區(qū)生產(chǎn)成本本（C2+C3)CPCeQfQ0QcQC3C1C2C2+C3C 供需需兼顧的的質(zhì)量水水平C1不變售價價C2生產(chǎn)成本本C3使用成本本C2+C3總成本Q0理想質(zhì)量量水平Qf適用質(zhì)量量水平CpQ0時的生產(chǎn)產(chǎn)成本Ce利潤6 設(shè)計計質(zhì)量的的經(jīng)濟性性（答案案A）好的設(shè)計計應(yīng)盡可可能選用用一般材材料，加加工允差差寬，輸輸出質(zhì)量量穩(wěn)定以以及用戶戶滿意的的產(chǎn)品（

4、日本田田口玄一一） 制造造質(zhì)量的的經(jīng)濟性性工序能力力不宜過過剩，理理想CPK=1.33（答案C、D）最佳檢查查間隔N =臨界Pb=P Pb全數(shù)檢查查P 70%損失成本本50%損失成本本40%預(yù)防成本本50%尋求突破破性重重點點放在控控制上重重新審核核原規(guī)定定，改進措施施放放寬標標準，減減少檢驗驗100%不合格100%合格對“控制制成本”和“故故障成本本”進行行合理平平衡質(zhì)量成本本總額曲曲線減小增大最低值29 質(zhì)量量成本總總額占銷銷售收入入之比由于不同同產(chǎn)品的的復(fù)雜性性，精密密度、安安全性和和可靠性性要求不不同，不不同工業(yè)業(yè)部門的的質(zhì)量成成本所占占比例有有較大差差異。307.3質(zhì)量成本本報告 報

5、告告形式：報表式式、圖示示式、陳陳述式等等 報告告時機：定期（月、季季、半年年、一年年）不定期（專題的的分析報報告） 報告告內(nèi)容：綜合質(zhì)量量成本報報告表（見附表表）分析圖表表（趨勢勢分析、構(gòu)成比比分析、內(nèi)部損損失成本本分析、外部損損失成本本分析等等）（見見附表）從經(jīng)濟角角度對質(zhì)質(zhì)量體系系評價和和質(zhì)量改改進建議議31綜 合質(zhì)質(zhì)量量 成本本報報 告表成 本 項 目本 月成 本 項 目本 月金額（元）占總額的百分比（%）金額（元）占總額的百分比（%）1. 內(nèi)部損失成本廢品損失12122.9646.31. 預(yù)防成本質(zhì)量計劃工作費87.020.33返工損失1323.345.0設(shè)計評審費60.000.23

6、停工損失5792.0022.1工序能力研究費71.500.27 合 計19238.3073.4質(zhì)量審核費100.000.392. 外部損失成本索賠費用12.50.05質(zhì)量情報費72.020.29 合 計390.541.50保修費用180.000.68質(zhì)量成本總計26210.17退貨損失57.000.22比 較 基 數(shù)折價損失100.000.36產(chǎn) 值70萬元 合 計349.501.33銷 售 額60萬元3. 鑒定成本進貨檢驗費用100.000.38比 率內(nèi)外部損失成本總額 銷售收入總額19587.80600000.00工序檢驗費用3440.1313.13內(nèi)外部損失成本總額 產(chǎn) 值19587.8

7、0700000.00成品檢驗費用641.702.44質(zhì)量成本總額 銷售收入總額26210.17600000.00試驗材料及勞務(wù)費用20507.82質(zhì)量成本總額 產(chǎn) 值26210.17700000.00 合 計6231.8323.77內(nèi)部損失成本總額 產(chǎn) 值19238.30700000.00=3.3%=2.8%=4.4%=3.7%=2.75%32質(zhì)量成本本構(gòu)成比比示意圖圖100%80%60%40%20%質(zhì)量成本本5.9% 4.5%7.2%7.5%7.4%9.7%16.4%08990919293949596年年代46.1%29.6%43%65.9%52.3%54.5%54.3%50.6%47.5%

8、41%40.5%38%38.3%39.7%41.7%10.6%42.6%預(yù)防成本本故障成本本33某 車間間內(nèi)內(nèi) 部故故障障 分析析表348質(zhì)量成本本的計劃劃和控制制8.1質(zhì)量成本本計劃 質(zhì)量量成本計計劃是在在分析過過去、預(yù)預(yù)測未來來的基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定定的企業(yè)的歷歷史資料料；企業(yè)的方方針目標標及顧客客要求和和期望；國內(nèi)外同同行的質(zhì)質(zhì)量成本本資料；計劃期內(nèi)內(nèi)企業(yè)的的綜合經(jīng)經(jīng)營計劃劃和產(chǎn)品品成本計計劃 質(zhì)量量成本計計劃一般般包括：單位產(chǎn)品品質(zhì)量成成本目標標；總質(zhì)量成成本目標標；質(zhì)量成本本構(gòu)成比比例目標標；質(zhì)量改進進措施和和費用計計劃35 方法法比較法：比較實實際成本本與計劃劃的差距距、分析析原因；抓關(guān)鍵：針對主主要原因因采取措措施；指標分解解、落實實責(zé)任、嚴格考考核。 注意意事項把注意力力