3720運(yùn)輸石門施工安全技術(shù)措施

3720運(yùn)輸石門施工安全技術(shù)措施一、 工程概況根據(jù)礦方安排，我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)由3670運(yùn)輸石門延伸至3720水平，施工時(shí)先按照+15°掘進(jìn)，施工至3720水平，然后按照+4%°的坡度施工，支護(hù)形式為錨網(wǎng)索噴，圍巖條件變化時(shí)另行編制安全技術(shù)措施。為保證施工安全及質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。二、 支護(hù)設(shè)計(jì)（一） 臨時(shí)支護(hù)：1、 臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱對(duì)頂板進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)時(shí)，點(diǎn)柱采用①140X3000mm的優(yōu)質(zhì)圓木，數(shù)量3根，備用2根。柱帽為500mmX200mmX50mm的優(yōu)質(zhì)硬木板。臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上，無(wú)法打在實(shí)底上時(shí)，必須用枕木或木板墊實(shí)。錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，在帶帽點(diǎn)柱的臨時(shí)支護(hù)下，方可對(duì)頂板進(jìn)行永久支護(hù)，待永久支護(hù)完畢后方可拆除點(diǎn)柱。2、 支護(hù)參數(shù)：進(jìn)尺W1.8m時(shí)，采用兩根點(diǎn)柱，并用木楔褶緊，木楔厚度不小于100mm厚，長(zhǎng)度不小于200mm，寬度不小于70mm。木點(diǎn)柱對(duì)稱巷中布置；對(duì)較破碎段補(bǔ)打帶帽點(diǎn)柱，數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。3、 臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須三人同時(shí)負(fù)責(zé)，一人觀察頂板，兩人扶好點(diǎn)柱和柱帽，最后用木楔裱褶牢固。拆卸時(shí)，一人托好上方柱帽。一人負(fù)責(zé)拆卸。點(diǎn)柱、柱帽距迎買0-50m處安全地點(diǎn)靠幫放置?？仨斁啵罕魄安怀^(guò)0.2m，爆破后不超過(guò)2.0m。（二） 永久支護(hù)斷面形狀為直墻半圓拱，S掘=13.8皿，支護(hù)形式為錨網(wǎng)索噴；掘進(jìn)寬度4500mm，掘進(jìn)高度3550mm。錨桿采用①20X2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距為800X800mm，錨桿托盤為正方形碗狀托盤，用8mm厚鋼板壓制成弧形，規(guī)格為長(zhǎng)X寬=150X150mm，全斷面鋪設(shè)n型梁，錨桿與井巷輪廓線切線或者與圍巖層理面、節(jié)理面垂直，夾角不得小于75。并緊貼巖面，外露露出螺母10-40mm，每根錨桿用兩卷錨固劑，一卷K2350錨固劑在上（孔底），一卷Z2350錨固劑在下，錨固力不小于70KN。全斷面鋪設(shè)66.5X2000X1000mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100X100mm，網(wǎng)壓茬連接，每200mm-300mm采用14#鐵絲綁扎一道。錨索支護(hù)：錨索規(guī)格①17.8X7300mm，沿巷道掘進(jìn)方向2-1-2沿巷頂布置，間排距1600mm，每根錨索用四卷錨固劑，兩卷K2350錨固劑在上（孔底），兩卷Z2350錨固劑在下，按設(shè)計(jì)位置打設(shè)（見斷面圖），用鎖具將錨索與托盤連鎖，錨索托盤為10mm厚鋼板制作，規(guī)格長(zhǎng)X寬=300X300mm，錨固力不小于140KN，預(yù)緊力不小于140KN，錨索外露露出索具150-250mm。噴射混泥土厚度150mm，強(qiáng)度C20；鋪設(shè)C20混泥土底板，底板厚度100mm。水溝鋪設(shè)在巷道右?guī)?，凈?guī)格：寬X溶300X300mm,壁厚100mm,澆筑強(qiáng)度C20。三、施工方法及施工工藝（一） 施工方法采用鉆爆法施工，YT-28風(fēng)錘打眼，2.2m長(zhǎng)鉆桿，采用合理的爆破參數(shù)實(shí)行光面爆破；用ZWY-120煤礦用扒渣機(jī)經(jīng)裝刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至1m3V型礦車內(nèi)，由電機(jī)車牽引至+3670車場(chǎng)，再由副斜井絞車提升至地面翻砰。（二） 工藝流程1、 鑿巖作業(yè)打眼機(jī)具：采用YT-28型風(fēng)鉆打眼（炮眼采用①42mm鉆頭，2.2m長(zhǎng)B22六棱中空鉆桿），風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。打眼方式為全斷面一次打眼。降塵方法：濕式打眼。打眼工操作：嚴(yán)格按照標(biāo)定的眼位和爆破說(shuō)明書規(guī)定的炮眼深度、角度、個(gè)數(shù)、眼距等要求進(jìn)行打眼。2、 爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽法。炸藥、雷管：使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管，使用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不超過(guò)130ms。裝藥結(jié)構(gòu)：藥卷規(guī)格：①35X230mm，單卷重量200g，正向裝藥結(jié)構(gòu)。封孔方式：炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或土炮泥封孔。水炮泥：用聚乙烯塑料袋封裝，長(zhǎng)250?300mm。粘土炮泥：粘土和沙子按1:3的比例混合，加含有2%?3%的食鹽水拌和搓制而成，長(zhǎng)100?150mm，不得混入石子。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。起爆方式：起爆使用MFd-100型發(fā)爆器，執(zhí)行裝一次藥，起爆一次；聯(lián)線方式為串聯(lián)線。爆破要求：a、按照爆破圖表打眼、裝藥°b、眼深誤差±100mm，確保爆破后掘進(jìn)迎頭斷面在同一位置。c、眼距誤差土50mm。d、光面爆破，眼痕率不低于50%。e、炮眼外偏斜率不大于50mm/m。附：炮眼布置圖，爆破圖表。3、 出渣：出砰采用裝載式挖掘機(jī)經(jīng)刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至V型礦車、由電瓶車牽引至+3670車場(chǎng)，再由副斜井絞車提升至地面翻砰。4、 支護(hù)：放炮后，待通風(fēng)30min，工作面的炮煙完全被吹盡，由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)當(dāng)班作業(yè)人員進(jìn)入工作面，先進(jìn)行安全確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”找盡頂幫的危巖活石，在確保安全的情況下進(jìn)行打點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，用手稿、風(fēng)鎬將斷面刷支至設(shè)計(jì)規(guī)格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行永久支護(hù)。（三）支護(hù)工藝1、 打錨桿眼打眼前要先敲幫問(wèn)頂，人員站在有效支護(hù)下的安全地點(diǎn)，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活砰、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作。首先按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在有效支護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。頂板錨桿，采用MQT-130型風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)配B19中空六棱鋼釬、兩幫錨桿，采用YT-28氣腿式鑿巖機(jī)配B22中空六棱鋼釬，并配①28mm鉆頭打眼。2、 安裝錨桿安裝前，將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，將相對(duì)應(yīng)型號(hào)的樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)動(dòng)錨頭卡住螺帽，開動(dòng)風(fēng)動(dòng)錨頭，使風(fēng)動(dòng)錨頭帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)動(dòng)錨頭，安裝好網(wǎng)片，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)30s后，上好托盤，擰上螺帽，12min之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100N?m。3、 錨索支護(hù)當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，用MQT-130型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和①28mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，深7300m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪?。安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時(shí)必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在40s，確保攪拌均勻，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后，縮下錨桿鉆機(jī)。凝固1h后即可進(jìn)行張拉和上托盤工作。兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。4、 錨索施工技術(shù)要求：錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。錨索孔深誤差控制在O?+30mm之間。錨索外露長(zhǎng)度控制在150?250mm之間。錨索攪拌樹脂藥卷過(guò)程中不能停頓要一氣呵成絕對(duì)不能反復(fù)攪拌否則已開始聚合反應(yīng)樹脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。樹脂錨固劑凝固1h后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作，張拉預(yù)緊力控制在140KN。錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來(lái)的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘?jiān)匦掳惭b錨索。錨索預(yù)緊力不能低于140KN，錨固力不能低于140KN。5、 噴射混凝土準(zhǔn)備檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。6、 噴射混凝土的工藝要求：噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，初噴厚度不小于50mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。7、噴射工作:噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，幫部回彈率不得超過(guò)15%，頂部回彈率不得超過(guò)25%。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料?；貜椓弦皶r(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過(guò)30%。開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。8、噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮砰，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙”、“赤腳”。噴射的混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，噴水的次數(shù)，應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。四、技術(shù)要求：1、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制內(nèi)容1巷道方位及標(biāo)高測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)點(diǎn)、放線精度2掘進(jìn)巷道的施工規(guī)格，光爆成形質(zhì)量3支護(hù)質(zhì)量錨桿、錨索噴射砼的表面質(zhì)量、平整度、噴厚2、巷道工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm）部位設(shè)計(jì)巷道規(guī)格/mm凈斷面掘進(jìn)斷面凈掘?qū)挾?、高度巷中心左右?guī)?—+100-30-+200拱基線21002250墻中21002250墻角21002250頂/底0—+100-30-+200腰線至拱頂21002250腰線下13001300錨桿間排距/mm(800X800)土100錨索間排距/mm(1600X1600)土100孔深/mm0-50(1950)孔深/mm7050(150-250)錨桿規(guī)格①20X2000mm錨索規(guī)格①17.8X7300mm外露長(zhǎng)度0-40mm外露長(zhǎng)度150-250mm角度/（。）不小于75°角度/（。）不小于75°錨固力/kN70（不小于設(shè)計(jì)的90%）預(yù)緊力/kN140（不小于設(shè)計(jì)的90%）距工作面距離/m不大于800mm（夠800mm必須支護(hù)）距工作面距離/m不大于3200mm（夠3200mm必須支護(hù)）噴射混凝土噴射厚度/mm墻不低于設(shè)計(jì)的95%左右150拱頂表面平整度/（mm-m2）W50全斷面實(shí)測(cè)基礎(chǔ)深度/%N90100噴射質(zhì)量全斷面均勻無(wú)裂縫噴漿距工作面距離/m不超過(guò)100周邊眼殘痕率 N50文明生產(chǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)浮渣、淤泥、積水等雜物，設(shè)備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛整齊。2、材料、設(shè)備標(biāo)志牌齊全、清晰、準(zhǔn)確，機(jī)電設(shè)備完好，安全間隙符合規(guī)定。3、工作面內(nèi)噪音符合要求。4、照明齊全。3、質(zhì)量控制措施施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、方法等，確定爆破參數(shù)，掘進(jìn)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行打眼、裝藥、聯(lián)線和爆破。嚴(yán)格控制掘進(jìn)斷面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：選擇合格的鉆爆參數(shù)，最佳的爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設(shè)計(jì)輪廓鉆眼，減少超挖量。保證周邊眼裝藥質(zhì)量，炮眼裝藥量要嚴(yán)格控制，炮泥封堵質(zhì)量好。噴射混凝土前，應(yīng)做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：檢查斷面尺寸，清除松動(dòng)巖塊及拱腳處巖屑等雜物。用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面（對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)吹凈巖面）。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、各種管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)和照明條件。噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行。初噴厚度不小于50mm。速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確，添加均勻，不得隨意增加或減少。五、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)1、 供電系統(tǒng)：施工期間在3670運(yùn)輸石門設(shè)臨時(shí)配電點(diǎn)，電源引自礦井永久變電所。安設(shè)礦用總開關(guān)一臺(tái)，饋電開關(guān)4臺(tái)，供工作面扒渣機(jī)、噴漿機(jī)、調(diào)度絞車及其他電器用電。2、 通風(fēng)系統(tǒng)：副斜井一3670運(yùn)輸石門一迎頭工作面一副斜井下段一主副井聯(lián)絡(luò)巷一主斜井。3、 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房一副斜井一3670運(yùn)輸石門一迎頭工作面4、 供水系統(tǒng)：地面靜壓水池一副斜井一3670運(yùn)輸石門一迎頭工作面5、 運(yùn)輸系統(tǒng)：①出砰路線：迎頭工作面扒渣機(jī)一工作面刮板輸送機(jī)一3670運(yùn)輸大巷一副斜井②運(yùn)料時(shí)在變坡點(diǎn)向上2m位置巷道左側(cè)設(shè)置信號(hào)硐室兼前期施工的倒拉牛絞車房，支護(hù)形式和斷面同該段巷道。運(yùn)料線路：副斜井一3670運(yùn)輸大巷一調(diào)度絞車（3720運(yùn)輸斜巷）一迎頭工作面。6、排水系統(tǒng)：迎頭工作面-3670運(yùn)輸大巷水溝-3670中央水倉(cāng)六、安全技術(shù)措施：（一） 施工準(zhǔn)備1、 施工前，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。貫徹后進(jìn)行簽字;輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)。2、 施工前，測(cè)量人員必須提前標(biāo)定好中、腰線，嚴(yán)格按線施工。3、 按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好各生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。4、 認(rèn)真開好班前會(huì)，交代清楚現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素及應(yīng)注意的問(wèn)題。工人在工作中變換工作地點(diǎn)或工種，必須由安排工作的人員交代上述問(wèn)題，并學(xué)習(xí)新地點(diǎn)（或工種）的作業(yè)規(guī)程（或操作規(guī)程）、施工措施等有關(guān)規(guī)定。5、 隨著工程進(jìn)展，根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)編制地質(zhì)條件變化時(shí)更改支護(hù)、過(guò)巷、貫通等其它措施。（二） 打眼施工安全措施1、 必須堅(jiān)持濕式打眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式打眼時(shí)，可采用干打眼，但必須采取防塵措施，并正確使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。2、 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。3、 打眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問(wèn)頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、 打眼過(guò)程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。5、 有下列情況之一時(shí)不得打眼，處理后方可作業(yè)。其它不安全隱患未排除時(shí)。供水管內(nèi)無(wú)水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。工作面拒爆、殘爆沒(méi)有處理完畢時(shí)（處理瞎炮時(shí)除外）。在有沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來(lái)，卡釬、爆孔、鈍鉆、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。6、 發(fā)現(xiàn)有煤、巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。7、 鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。8、 打眼時(shí)要隨時(shí)注意巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。9、 打眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。10、 在打眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。11、 打眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。12、 壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水使用方便、正常和安全。13、 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。14、 打眼前按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。15、 多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定位、定責(zé)。16、 按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個(gè)平面上。17、 開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20?30mm以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。18、 開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；打眼過(guò)程中，給水量不宜過(guò)大或過(guò)小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。19、 扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。20、 打眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。21、 更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。22、 按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)油作業(yè)。23、 鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。24、 停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。（三）爆破管理1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，持證上崗，堅(jiān)持執(zhí)行好“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”制度，負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面的火藥、雷管管理工作。“一炮三檢制”是指裝藥前、爆破前和爆破后，瓦斯檢查工要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破?！叭诉B鎖爆破制”是指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，下達(dá)爆破命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵濃度不超限后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。2、 雷管和火藥必須分別放在不同的箱內(nèi)，并分開5-8m加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放，雷管和火藥箱必須放在警戒線以外頂板完整、支架完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。3、 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得的手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線短接。4、 爆破執(zhí)行一次裝藥、一次拉炮制度，嚴(yán)禁在同一掘進(jìn)頭同時(shí)使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的發(fā)爆器起爆。5、 裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥，裝配引藥的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時(shí)爆破數(shù)量決定。必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。采用正向起爆，用竹簽或木棍扎雷管孔，嚴(yán)禁將電雷管捆在藥卷上。將雷管裝入藥卷后，應(yīng)用腳線纏繞在藥卷上，并將雷管腳線短接。做引藥工作只能由爆破工進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作。6、 裝藥時(shí)，要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，嚴(yán)禁用力撞擊藥卷。裝藥點(diǎn)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁干與裝藥無(wú)關(guān)的工作。7、 裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將雷管腳線、爆破母線同電氣設(shè)備接觸。8、 爆破器手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到爆破時(shí)，不得將手把插入爆破器內(nèi)，爆破后應(yīng)及時(shí)將手把取下，摘下爆破母線并短接。9炮眼必須采用軟化炮土封堵，嚴(yán)禁使用其它可燃物代替，炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，確實(shí)需要爆破時(shí)必須采取措施；炮眼深度為0.6-1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m。10、有下列情況時(shí)，不得裝藥爆破：掘進(jìn)工作面控頂距離不符合規(guī)程規(guī)定或支架損壞時(shí)；裝藥前；爆破前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋频攸c(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)的巷道有沒(méi)清理的煤、砰或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)；11、 通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。12、 處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、砰，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。13、 巷道開口5m內(nèi)循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò)1.0m，并要適當(dāng)減少爆破個(gè)數(shù)和裝藥量。14、 爆破前，班組長(zhǎng)要安排專人在所有能通往爆破地點(diǎn)的巷道放好警戒，警戒人員要站在警戒線以外的支護(hù)完整安全地點(diǎn)，警戒處要設(shè)欄桿或拉線，沒(méi)有組長(zhǎng)的通知，警戒人員不得隨意撤除。爆破警戒距離：巖（半煤巖）巷：直巷不小于150m；拐彎巷不小于75m；所有人員必須在警戒線以外的掩體后躲炮。15、 每次爆破要保護(hù)好管線和電氣設(shè)備。爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并要在頂板完好、支護(hù)完整的安全地點(diǎn)拉炮。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)爆破口令。爆破工接到爆破口令后，要先發(fā)出爆破警號(hào)，然后至少再等5秒鐘，方可拉炮。16、 爆破后，班組長(zhǎng)、爆破工、瓦斯檢查工必須要巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)、瞎炮、殘炮等情況，有問(wèn)題必須先進(jìn)行處理。只有等工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。17、 爆破母線連接必須符合下列要求：爆破母線必須符合要求，嚴(yán)禁使用裸芯線；雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛，不得同軌道、電器設(shè)備、支架等導(dǎo)電物體接觸，爆破母線要同電線、信號(hào)線等分掛在巷道的兩側(cè)，如掛在巷內(nèi)同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜線的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接，嚴(yán)禁使用固定的爆破母線；只準(zhǔn)采用絕緣爆破母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等作回路；爆破后爆破母線必須擰成短路。18、采用毫秒延期電雷管；爆破采用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，串聯(lián)連線。分次爆破時(shí)必須裝一次藥拉一次炮。（四）頂幫管理1、 必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在施工前、爆破前后及支護(hù)過(guò)程中要經(jīng)常、認(rèn)真地敲幫問(wèn)頂，使用長(zhǎng)度不低于2.0m的長(zhǎng)把工具摘除危巖懸砰，認(rèn)真檢查頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施處理，確保安全后方可進(jìn)行下一步工作。找頂工作方法如下：應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員完成這項(xiàng)工作，一人敲幫問(wèn)頂,一人觀察頂板和退路，敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方，并保證退路暢通。敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)帶手套，用長(zhǎng)工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤砰順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤砰和煤砰離層時(shí),應(yīng)首先根據(jù)實(shí)際情況支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙層理敲幫問(wèn)頂，不得強(qiáng)挖硬刨。2、 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂距離：放炮前0.2m，放炮后1.8m，臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，施工要在臨時(shí)支護(hù)的有效掩護(hù)下進(jìn)行。3、 在松軟的巖層中、地質(zhì)破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)的特殊地段施工時(shí)，必須采取加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)（例如：打設(shè)超前錨桿防止頂板離層）、減少裝藥量、縮小循環(huán)進(jìn)尺、加強(qiáng)永久支護(hù)（例如：縮小錨桿間排距、永久支護(hù)跟迎頭、加打設(shè)錨索等）特殊措施。巷道穿煤層、遇地質(zhì)破碎帶期間錨桿錨固端錨不在巖石中時(shí)，為保證錨桿錨固力、預(yù)緊力符合規(guī)定要求，每根錨桿再增加一根樹脂藥卷。4、 及時(shí)觀察巷道內(nèi)頂板情況，摸清巷道頂板的活動(dòng)規(guī)律，以便及時(shí)選擇合理支護(hù)參數(shù)和支護(hù)方式。5、 料場(chǎng)內(nèi)必須存有2—3天的所用的支護(hù)材料，并分類碼放整齊，掛牌管理，明確責(zé)任人。6、 必須經(jīng)常對(duì)掘進(jìn)工作面后的所有巷道進(jìn)行檢查，視頂板壓力顯現(xiàn)情況，必要時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施，保證支護(hù)完好有效，巷道暢通無(wú)阻，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須修復(fù)，合格后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。7、 當(dāng)頂板突然來(lái)壓，支護(hù)變形速度劇增時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤除所有受威脅人員，并向調(diào)度室及有關(guān)單位匯報(bào)，待隱患解除后，方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。8、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好扭矩扳手和錨桿拉拔儀，并正確進(jìn)行預(yù)緊力、錨固力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。試驗(yàn)錨桿錨固力時(shí)，無(wú)關(guān)人員撤出試驗(yàn)地點(diǎn)，試驗(yàn)人員必須站在試驗(yàn)錨桿兩側(cè)，躲開試驗(yàn)錨桿和拉桿正對(duì)面以防傷人。9、 巷道開口前必須對(duì)開口位置前后5m巷道進(jìn)行打錨索加固。10、 嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，錨網(wǎng)索支護(hù)必須符合下列規(guī)定：錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是頂錨桿錨固力達(dá)不至80KN的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。錨桿（索）托盤密貼巖面不松動(dòng)，錨桿外露長(zhǎng)度：露出螺母10-40mm，錨索外露長(zhǎng)度150-250mm。錨桿擰緊力矩100N?m，錨索預(yù)緊力不小于140KN。金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm，連網(wǎng)扣間距不小于200mm，每扣擰2?3圈，聯(lián)網(wǎng)絲采用14#鐵絲。頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)2?3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。安裝的錨索、錨桿托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，托盤、螺母要上緊上牢。錨索線必須用張拉儀緊固，預(yù)緊力不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求并錨入上部硬巖不得少于1.5n。（五）運(yùn)輸管理一、 平巷運(yùn)輸1、 施工期間運(yùn)輸基本狀況：采用電機(jī)車牽引配合人工推車。2、 人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：一次只準(zhǔn)推一輛礦車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時(shí)，不得小于10m，坡度大于5%。小于7%。時(shí)，不得小于30m。若前車停時(shí)，要立即發(fā)出警號(hào)通知后車。巷道坡度大于7%。時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。推車時(shí)要時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)。推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。在車場(chǎng)或甩車場(chǎng)存車時(shí)，停放的礦車，不準(zhǔn)壓道岔。二、 絞車運(yùn)輸1、小絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工等特殊崗位必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格取得資格證后方可持證上崗。2、 聲光信號(hào)設(shè)施齊全，集中上板，信號(hào)靈敏可靠，裝車點(diǎn)、車場(chǎng)裝設(shè)行車紅燈信號(hào)。3、 小絞車的安裝：小絞車在軌道一側(cè)安裝，其外緣距軌道外側(cè)距離不得小于0.7m。絞車固定采用預(yù)埋地腳螺栓的方法。絞車基礎(chǔ)：a小絞車基礎(chǔ)長(zhǎng)2,0m.寬1.0B深1.0m,澆混凝土強(qiáng)度為C20°b采用風(fēng)鎬挖掘，人工裝砰。c地腳螺栓采用①22螺紋鋼根據(jù)絞車底座規(guī)格焊接。d小絞車基礎(chǔ)、地腳螺栓一次性澆灌到位。打設(shè)2根錨桿與地腳螺栓綁扎在一起再澆筑。e每次小絞車只能提升2個(gè)重車。鋼絲繩在滾筒上的固定必須可靠，鋼絲繩長(zhǎng)度不得超過(guò)絞車最大容繩量，滾筒邊緣的高度高出最外一層鋼絲繩20mm，絞車滾筒纏繩量不得小于3圈。4、 絞車換繩措施：①、換繩前應(yīng)先斷開絞車電源，并進(jìn)行閉鎖，將閘松開。②、斷電后，采用人力將鋼絲繩拉出，將舊繩放置于適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。③絞車?yán)K使用新繩，繩徑必須經(jīng)過(guò)提升能力計(jì)算，符合規(guī)程要求。④將要換的鋼絲繩在絞車滾筒上固定牢固，固定鋼絲繩的壓板必須與鋼絲繩繩徑相匹配，壓板厚不小于8mm，不允許使用彈簧墊圈，使用1—2個(gè)平墊。繩徑被壓縮變形量在1/6—1/3之間，繩頭余量不小于100mm，不允許散股。⑤換繩期間，現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)，絞車司機(jī)要與放繩人員配合好，用慢速纏繩。5、絞車司機(jī)操作：小絞車司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開車前要對(duì)絞車的信號(hào)情況和制動(dòng)裝置信號(hào)等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。提升過(guò)程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、聯(lián)接裝置、絞車等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。嚴(yán)禁放“飛車”，嚴(yán)禁排繩亂時(shí)開車，嚴(yán)禁信號(hào)不通時(shí)開車，嚴(yán)禁絞車不完好時(shí)開車，嚴(yán)禁絞車固定不合格時(shí)開車。必須穿工作服，扎緊袖口，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)指令，不得擅自離崗。檢查鋼絲繩，要求無(wú)彎折、硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，壓繩卡齊全緊固，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象，纏繩不得超過(guò)絞車最大容繩量。當(dāng)斷絲在一個(gè)捻距內(nèi)大于3根時(shí)要及時(shí)更換鋼絲繩，當(dāng)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重出現(xiàn)蝕點(diǎn)、麻坑、外層鋼絲繩松動(dòng)時(shí)，不論斷絲和繩徑變細(xì)多少，嚴(yán)禁使用，必須更換新鋼絲繩。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)向有關(guān)上級(jí)匯報(bào)，處理好后，方可開車，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。6、絞車使用：絞車運(yùn)行時(shí)，必須確保運(yùn)行范圍內(nèi)沒(méi)人員行走。②小絞車的控制必須采用具有正反轉(zhuǎn)控制功能的可逆開關(guān)及三聯(lián)開關(guān)，按紐應(yīng)固定在司機(jī)座位前的固定架上，操作方便。③當(dāng)絞車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體的任何部位接觸鋼絲繩。④必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作，嚴(yán)禁開車時(shí)司機(jī)本人處理爬繩。⑤嚴(yán)禁排繩不好或有余繩時(shí)開車。⑥司機(jī)工作完畢離崗時(shí)，必須切斷電源，將開關(guān)手把打到零位。⑦嚴(yán)禁爬、蹬、跳車。7、 斜巷提升運(yùn)輸時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，班組長(zhǎng)作為現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人，負(fù)責(zé)派專人清理提升巷道內(nèi)人員，并有滑輪工和絞車司機(jī)負(fù)責(zé)站崗，嚴(yán)禁人員進(jìn)入提升巷道內(nèi)。8、 斜巷提升運(yùn)輸，設(shè)拖繩輥，以不磨繩為準(zhǔn)，要按排專人每天檢查維修，按照要求安設(shè)一坡三檔安全設(shè)施。9、 把鉤工的有關(guān)規(guī)定：嚴(yán)禁用代用品代替連接裝置。上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩的質(zhì)量、信號(hào)設(shè)施、道岔及其它設(shè)備設(shè)施是否完好齊全，靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無(wú)影響安全提升的不安全隱患，有無(wú)其它人員在提升區(qū)段內(nèi)工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛勾。每次掛勾完畢后，必須首先對(duì)列車組列、裝載、連接裝置、保險(xiǎn)繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后人員進(jìn)入信號(hào)室方可發(fā)開車信號(hào)，開車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)緊急停車信號(hào)。操作時(shí)站立的位置要符合下列要求：嚴(yán)禁站在道心、嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。必須站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛勾，距外側(cè)軌道200mm左右。在單道操作時(shí)，一般應(yīng)在人行道側(cè)。摘掛鉤完畢需越過(guò)串車時(shí)，嚴(yán)禁從兩車之間穿行。必須站在信號(hào)室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號(hào)發(fā)送器，目送車輛，提升過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)入信號(hào)硐室。提升物料時(shí)，發(fā)現(xiàn)掛車數(shù)量及裝車高度、寬度超過(guò)規(guī)定，連結(jié)不良或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升。運(yùn)料時(shí)施工人員要做到穩(wěn)抬穩(wěn)放，相互配合，搞好自主保安和群體保安，確保安全。車輛嚴(yán)重脫軌時(shí)，應(yīng)立即組織人員按規(guī)定復(fù)軌，嚴(yán)禁把信工個(gè)人復(fù)軌。嚴(yán)禁用空礦車運(yùn)送人員，嚴(yán)禁爬，蹬，跳車。嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號(hào)。運(yùn)送軌道、管子等超長(zhǎng)物料時(shí)，必須使用專用車輛，綁扎牢固，嚴(yán)禁裝在礦車上或纏在滑輪上牽拉。10、 大、重型材料運(yùn)輸大型貨載指長(zhǎng)度4m及以上，或?qū)挾?.2m及以上，或高度1.25m及以上的貨載；重型貨載指重量為5t及以上的貨載。運(yùn)輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進(jìn)入車場(chǎng)。大、重型貨載車輛停放在車場(chǎng)時(shí)，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。絞車牽引力、鋼絲繩強(qiáng)度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，同時(shí)絞車必須有可靠的制動(dòng)閘。每鉤只準(zhǔn)掛一個(gè)車。大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得提放運(yùn)輸。重型設(shè)備運(yùn)輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過(guò)1.6m，高度不得超過(guò)1.8m（軌面起）。必須用雙股小股鋼絲繩或①6?8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。長(zhǎng)型材料（如鐵道、鋼管）等運(yùn)輸，必須裝在材料車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。11、 上、下山吊鉤裝卸車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：絞車司機(jī)必須精力集中，按信號(hào)開車，聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車，停車時(shí)閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑，礦車必須有有效的戧柱。清理浮煤浮砰等雜物或起底落路時(shí)，礦車下方（下山方向）嚴(yán)禁有人。上提或下放車輛時(shí)，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系，不得用口令傳遞信號(hào)，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號(hào)。12、 絞車采用倒拉牛提升時(shí)上方車輛發(fā)生跑車危及下方絞車司機(jī)安全時(shí)，司機(jī)位置要有安全躲避硐室，絞車起坡點(diǎn)5m位置進(jìn)行安全保護(hù)，防護(hù)采用沿提升方向在巷道一側(cè)打2根迎山直徑不小于160mm的圓木，其間距800mm，絞車正前方1000mm位置，打設(shè)一根直徑160mm的圓木，對(duì)絞車進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)柱必須有柱窩，柱窩深度不小于200mm。倒拉牛運(yùn)輸時(shí)，回頭輪和地梁固定方法是：采用長(zhǎng)度不小于1.2m的18Kg/m軌道，橫放在軌道下面，在軌道的兩端各打兩根①22mm的錨桿，長(zhǎng)度不小于1.8m，錨深不小于1.5m，錨固長(zhǎng)度不小于0.6m，并用厚度16mm,寬度不小于100mm的壓板固定牢固，用雙股①15.5mm鋼絲繩將導(dǎo)向輪固定在軌道上，導(dǎo)向輪使用10t滑輪。倒拉牛提升時(shí)，礦車下放方向人員要到安全的地點(diǎn)進(jìn)行躲避，嚴(yán)禁扒、蹬、跳礦車。13、 上、下山移噴漿機(jī)的安全措施：①檢查滑輪、銷子、鋼絲繩、絞車閘等完好情況，通知下車場(chǎng)把信工，掛1輛礦車，掛好保險(xiǎn)繩。將礦車松至噴漿機(jī)位置，打停車點(diǎn)，摘保險(xiǎn)繩，將①18.5mm鋼絲繩做成的繩套子（接頭處不少于4副6分繩卡子將鋼絲繩卡牢）一端插入礦車下端銷子內(nèi)，另一端插入噴漿機(jī)上端銷子內(nèi)，將保險(xiǎn)繩插入噴漿機(jī)下端銷子內(nèi)，打慢提點(diǎn)將空繩漲緊，確認(rèn)安全后，拆卸原固定噴漿機(jī)的繩套子，用長(zhǎng)度不小于L.7m的長(zhǎng)扛桿或千斤頂托起、墊高、墊實(shí)，自上而下復(fù)撤。嚴(yán)禁有空繩又無(wú)固定措施下復(fù)轍。②打慢提點(diǎn)提至噴漿機(jī)移至位置，然后用長(zhǎng)杠桿將噴漿機(jī)自上而下拿掉道，移至位置并用固定噴漿機(jī)的繩套子固定好，繩套子（保險(xiǎn)繩用專用錨桿固定在巷幫上）確認(rèn)安全后，打慢松點(diǎn)，車停穩(wěn)后，摘噴漿機(jī)銷子及保險(xiǎn)繩，將礦車與噴漿機(jī)分離。嚴(yán)禁有空繩又無(wú)固定措施下拿道。③操作時(shí)要有專人指揮，復(fù)轍及拿道時(shí)操作人員必須在噴漿機(jī)上方，下方嚴(yán)禁有人，其它人全部躲進(jìn)避所內(nèi)。14、斜巷車輛掉道安全措施：處理斜巷的掉道事故，必須先用木楔或臨時(shí)安全擋將車輛穩(wěn)住，鋼絲繩要帶勁再?gòu)?fù)軌，嚴(yán)禁人員站在車輛下滑方向。嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行復(fù)軌。在水泥道床區(qū)段車輛掉道時(shí)，使用液壓千斤頂復(fù)軌，嚴(yán)禁使用槽鋼或鋼管強(qiáng)行復(fù)軌。必須有跟班人員親自現(xiàn)場(chǎng)指揮拿道。處理掉道車事故，使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ撸鋫渥懔康哪玖系容o助工具，起重工具必須專人檢查安全可靠，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行復(fù)軌。處理掉道車事故，至少有兩人以上工作人員進(jìn)行操作，復(fù)軌時(shí)，要指定專人監(jiān)護(hù)周圍安全環(huán)境。在處理材料及大件車輛掉道（即超長(zhǎng)、超高、超重車輛及大型設(shè)備等），處理前首先檢查掉道車輛上的材料及設(shè)備是否捆扎牢固，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可用手拉葫蘆復(fù)軌。在處理掉道車時(shí)，要認(rèn)真檢查周圍環(huán)境，如環(huán)境差，要清理后方可進(jìn)行。復(fù)軌時(shí)嚴(yán)禁人員站在機(jī)車、礦車的兩側(cè)，以防車輛歪倒傷人。復(fù)軌后仔細(xì)檢查掉道的原因，及時(shí)處理采區(qū)措施，防止類似現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生。信號(hào)規(guī)定：一停、二上拉、三下放、四慢上拉、五慢下放，緊急停車為長(zhǎng)鳴鐘，絞車司機(jī)要集中精力，聽不清信號(hào)嚴(yán)禁開車。16、刮板輸送機(jī)使用安全措施嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料或乘坐人員。刮板輸送機(jī)機(jī)頭上沿距頂板垂直高度不小于0.5m。不得超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，因負(fù)荷過(guò)大出現(xiàn)悶車，要啟動(dòng)兩次（每次不超過(guò)L5秒）仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須清出溜槽內(nèi)的煤炭，正常啟動(dòng)后再裝入刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況（超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車、飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、連接環(huán)缺螺絲或損壞，電機(jī)升溫超限，運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音異常、物料進(jìn)入溜槽，出現(xiàn)停車或危及人員安全）時(shí)應(yīng)立即停車，處理完畢后方可繼續(xù)開車。刮板輸送機(jī)運(yùn)行中，司機(jī)及其他人員嚴(yán)禁在正沖機(jī)頭處停留，司機(jī)要集中精力，嚴(yán)禁干其他工作，刮板運(yùn)輸機(jī)的操作盤應(yīng)設(shè)在司機(jī)便于操作且不沖機(jī)頭的安全地點(diǎn)。刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉在檢修、處理故障或其它工作時(shí)，要閉鎖開關(guān)，掛好停電牌。點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)進(jìn)行掐接鏈工作時(shí)，施工人員必須躲離鏈條受力方向，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮板輸送機(jī)司機(jī)不得面向機(jī)頭進(jìn)行操作，以防煤砰和斷鏈傷人。刮板輸送機(jī)聯(lián)系信號(hào)規(guī)定：一響停車、二響正轉(zhuǎn)開車、三響倒轉(zhuǎn)開車、四響為點(diǎn)動(dòng)開車；司機(jī)接信號(hào)確定無(wú)誤后方可啟動(dòng)。刮板運(yùn)輸機(jī)信號(hào)必須緊跟迎頭。延縮刮板輸送機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)必須由班組長(zhǎng)進(jìn)行操作，并由工長(zhǎng)、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，按章指揮，在觀察好周圍頂板，確保安全的情況下，方可進(jìn)行操作。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須分別打設(shè)兩棵直徑不小于200mm的圓木作壓柱（或分別用2根地錨錨桿進(jìn)行固定，每根錨桿錨固力不小于5?。⒔?jīng)常檢查其牢固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。扒渣機(jī)配合刮板輸送機(jī)接力運(yùn)輸，掘進(jìn)機(jī)或刮板輸送機(jī)工作時(shí)，不得有人在其間通過(guò)或停留。16、運(yùn)輸其它未盡事宜按照《副井提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施》執(zhí)行。（六）探放水管理1、 根據(jù)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后掘”的原則，進(jìn)行探水、掘進(jìn)。2、 巷道掘進(jìn)時(shí)探查嚴(yán)格按“探水一掘進(jìn)一探水”的掘進(jìn)方式施工，超前距按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。3、 每次打鉆要做好記錄，內(nèi)容主要包括：打鉆日期，打鉆眼數(shù)，鉆眼深度，打鉆人員，鉆探結(jié)果等。4、 迎頭掘進(jìn)時(shí)，無(wú)論是探查還是正常掘進(jìn)，都要配備排水設(shè)施。3、 在打鉆過(guò)程中，鉆眼內(nèi)順鉆桿往外流水，應(yīng)立即停止打鉆，并不得拔出鉆桿，人員立即撤退到安全地點(diǎn)，向公司調(diào)度室和區(qū)隊(duì)匯報(bào)。4、 當(dāng)掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)，必須停止作業(yè)，報(bào)礦調(diào)度室，以便采取措施，若情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。5、 若在掘進(jìn)迎頭打探眼前，巷道永久支護(hù)必須到迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，迎臉按照要求支護(hù)。（七）“一通三防”管理一、通風(fēng)管理：1、掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在距回風(fēng)口不小于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中，安裝地點(diǎn)全風(fēng)壓供給風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，保證局部通風(fēng)機(jī)吸入后巷道全風(fēng)壓處風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）。局部通風(fēng)機(jī)必須經(jīng)檢查確認(rèn)完好后方可入井使用。2、 局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，吸風(fēng)口前不準(zhǔn)放置或懸掛物品；起動(dòng)開關(guān)裝置應(yīng)放在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)5m以內(nèi)，通風(fēng)機(jī)要安設(shè)消音器減少噪音。3、 風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面的距離：巖巷及半煤巖不得超過(guò)10m。任何人不得隨意開停局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒應(yīng)設(shè)專人管理，風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，跟頭風(fēng)筒不落地，保證掘進(jìn)工作面有足夠的風(fēng)量。4、 局部通風(fēng)機(jī)必須由機(jī)電工負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。任何人不得隨意停電停風(fēng)機(jī)，如需檢修設(shè)備停電停風(fēng)時(shí)，停電單位人員要提前一天編制停電、停風(fēng)措施，并寫出申請(qǐng)報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由調(diào)度室提前通知各受影響及有關(guān)單位的值班人員，值班人員及時(shí)通知停電停風(fēng)工作面所有人員。5、 掘進(jìn)工作面采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，主備風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換并安設(shè)風(fēng)電和瓦電閉鎖裝置。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。每班施工前，瓦斯員及機(jī)電工必須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換試驗(yàn)，不能切換嚴(yán)禁施工。通風(fēng)部每0天進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)。6、 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。7、 局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)筒由通風(fēng)部管理，掘進(jìn)期間嚴(yán)禁將風(fēng)筒拆開。8、 掘進(jìn)工作面爆破時(shí)，瓦斯員要將瓦斯檢查設(shè)備維護(hù)好，防止爆破時(shí)崩壞。二、防塵管理1、工作面綜合防塵完善防塵灑水管路系統(tǒng)，并每隔50m設(shè)一個(gè)三通水門，灑水管路要在巷幫吊掛整齊，距巷底不小于0.3m。爆破時(shí)封孔必須使用水炮泥及專用的炮土進(jìn)行封填，爆破前后，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水滅塵，在掘進(jìn)迎頭安設(shè)一道移動(dòng)爆破噴霧，在爆破時(shí)開啟；在距掘進(jìn)迎頭50m、30m位置各安設(shè)一個(gè)凈化噴霧，凈化噴霧要求霧化好,能封閉全斷面，轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧。掘進(jìn)巷道范圍內(nèi)要每周至少一次沖刷巷道，掘進(jìn)迎頭以外30m范圍內(nèi)每班灑水，沖刷巷一次。巷內(nèi)的機(jī)電設(shè)備和管線要經(jīng)常清掃，防止煤塵堆積。采用濕式打眼。2、其它防塵措施在轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴頭灑水防塵，定期對(duì)巷道灑水防塵，安設(shè)防塵網(wǎng)。施工人員必須佩帶防塵保護(hù)用品。按規(guī)定日期測(cè)定粉塵濃度，制定改進(jìn)措施。、裝藥時(shí)必須使用水泡泥、炮泥，爆破時(shí)正常開啟防塵水幕。三、 防滅火管理掘進(jìn)工作面的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜著火和人為火災(zāi)。1、 嚴(yán)格入井人員檢身制度。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，禁止穿化纖衣服入井。2、 在井下嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。3、 在沒(méi)有得到批準(zhǔn)的情況下，不得從事電、氣焊作業(yè)。4、 嚴(yán)禁將剩油、廢油隨意潑灑，也不能將用過(guò)的棉紗、布頭和紙張等易燃物品隨意丟棄，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)送到地面處理。5、 井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。6、 刮板輸送機(jī)、絞車等電器設(shè)備不得埋壓，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。四、 防治瓦斯管理1、 嚴(yán)格干部跟班下井制度，保證每班有一名副隊(duì)長(zhǎng)以上干部負(fù)責(zé)檢查瓦斯的工作，同時(shí)排查“一通三防”安全隱患。瓦斯檢查工每班至少檢查3次。2、 瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，切斷獨(dú)頭巷道內(nèi)的電源，并撤到安全地點(diǎn)，同時(shí)必須向礦值班室匯報(bào)。3、 瓦斯檢查班報(bào)必須如實(shí)填寫完整，認(rèn)真執(zhí)行在工作區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)接班并履行簽字手續(xù)，升井后填寫瓦斯日志。4、 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖爆破制”，并建立牌板。5、 掘進(jìn)工作面的瓦斯檢查牌應(yīng)懸掛在距迎頭50m以內(nèi)。6、 對(duì)發(fā)生冒頂、片幫地點(diǎn)，要及時(shí)充填。防止有害氣體積聚。7、因檢修、掉閘停電或其它原因風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)把全部人員撤到有進(jìn)風(fēng)流巷道的安全地點(diǎn)，瓦斯檢查工、爆破工監(jiān)督檢查。恢復(fù)通風(fēng)前，瓦斯檢查工按規(guī)定檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)才能開動(dòng)風(fēng)機(jī)，否則必須匯報(bào)礦通風(fēng)部處理。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯檢查工通知后人員方可進(jìn)入工作面。（八）履帶式挖掘裝載機(jī)操作安全守則1、 駕駛員應(yīng)熟悉井下情況，熟知井下設(shè)備及措施學(xué)習(xí)。2、 了解巷道地質(zhì)情況、巷道照明清晰度。3、 了解巷道內(nèi)水、電、風(fēng)管路等設(shè)置情況，施工要小心工作，避免觸碰以上管路及風(fēng)筒。4、 視野不好時(shí)，應(yīng)打開照明燈。5、 履帶式挖掘裝載機(jī)上不準(zhǔn)有其他與工作無(wú)關(guān)的人員。6、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，確保立即解決。7、 在移動(dòng)履帶式挖掘裝載機(jī)前首先查看周圍區(qū)域是否安全。8、 在開始工作之前，依據(jù)說(shuō)明書檢查系統(tǒng)情況。9、 電動(dòng)機(jī)還在運(yùn)轉(zhuǎn)，駕駛員不能在無(wú)人照看的情況下遠(yuǎn)離機(jī)器，確需離開需關(guān)機(jī)拔下鑰匙。10、 地面不平或在斜面上，挖掘機(jī)應(yīng)慢行；挖斗部分伸出，以防設(shè)備在斜坡上發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，起到剎車作用。11、 履帶式挖掘裝載機(jī)啟動(dòng)后不得長(zhǎng)時(shí)間使操作桿處于極限位置或溢流狀態(tài)。12、 機(jī)器在工作時(shí)，斗臂下和回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。13、 履帶式挖掘裝載機(jī)停放安全守則停放履帶式挖掘裝載機(jī)必須選擇水平的、堅(jiān)硬的地面。如果必須停在斜坡上，應(yīng)使用楔形木塊穩(wěn)住。另外，可將挖斗挖進(jìn)渣里，確保安全。履帶式挖掘裝載機(jī)停放時(shí)務(wù)必將挖斗靠地。所有操縱手柄置于中位。機(jī)器未完全停穩(wěn)，不要離開座椅。14、 履帶式挖掘裝載機(jī)維護(hù)保養(yǎng)安全守則應(yīng)經(jīng)常保持機(jī)器的完整和清潔。應(yīng)經(jīng)常檢查并擰緊機(jī)器各部位的螺栓、螺釘和螺母，著重?cái)Q緊履帶板的連接螺栓、三只油馬達(dá)和各防轉(zhuǎn)銷的固定螺栓。應(yīng)經(jīng)常檢查各液壓元件和管路連接處，消除滲漏，要及時(shí)更換已經(jīng)損壞的密封件或破損較嚴(yán)重的高壓軟管。應(yīng)經(jīng)常檢查油面高度及油溫，若油面低于油標(biāo)下限，要及時(shí)補(bǔ)充液壓油。油溫若達(dá)到80°C，應(yīng)暫停使用，檢查出原因，及時(shí)消除隱患。定期（每月一次）或在感到機(jī)器工作無(wú)力時(shí)檢查并調(diào)定正確液壓系統(tǒng)各油路的系統(tǒng)壓力。反鏟部位每天加潤(rùn)滑脂一次，其它部位每周加潤(rùn)滑脂一次；連續(xù)使用半年后，應(yīng)檢查支重輪、引導(dǎo)輪、鏈輪、鏈軌節(jié)和履帶板，如果磨損嚴(yán)重，影響使用時(shí)要及時(shí)更換；發(fā)現(xiàn)履帶或刮板鏈太松時(shí)要及時(shí)調(diào)緊；對(duì)卡在鏈軌節(jié)中的堅(jiān)硬物應(yīng)及時(shí)清除，以防損壞履帶；每天裝載完畢后，應(yīng)把機(jī)器清洗干凈。最好在履帶和刮板鏈上注一點(diǎn)廢機(jī)油（更換下來(lái)的液壓油亦可），可以大大延長(zhǎng)履帶和鏈條的使用壽命。（九）高原地區(qū)施工措施針對(duì)本項(xiàng)目工程的實(shí)際情況，確定如下施工原則：“多機(jī)械、少人工”。針對(duì)高原特點(diǎn)，特別是缺氧對(duì)人的生存構(gòu)成威脅，人員要精干，多使用機(jī)械，少使用人工。1、 嚴(yán)防事項(xiàng)：高原氣壓隨高度增加而降低，空氣中氧分壓（即氧含量）也相對(duì)降低，氣溫也隨之降低，高原空氣稀薄，氧含量少，由于缺氧而導(dǎo)致多種癥狀，項(xiàng)目部嚴(yán)格審查進(jìn)入各工作施工作業(yè)人員，凡患有心、肝、肺、腎等疾病，患有高血壓、嚴(yán)重貧血的不適合在高原區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2、 飲食搭配及注意事項(xiàng)：為適應(yīng)高原氣候，現(xiàn)場(chǎng)施工人員的飲食供應(yīng)，提供高糖、多種維生素和易消化食品，教育員工多飲水，禁止飲酒，注意保暖，防止急性呼吸道感染等疾病。3、 合理安排作息時(shí)間，加強(qiáng)健康檢查，凡進(jìn)入項(xiàng)目部上班的員工必須進(jìn)行嚴(yán)格的健康檢查，且必須在項(xiàng)目部適應(yīng)三天以上才能上崗。4、 由于高寒缺氧的不利環(huán)境，因此盡量采用電動(dòng)機(jī)械，配備足夠的機(jī)械儲(chǔ)備能力。項(xiàng)目部后勤提供足夠的支援和支持，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作順利進(jìn)行，尤其在前期要多上協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。5、 醫(yī)療衛(wèi)生及防疫與當(dāng)?shù)厝嗣襻t(yī)院建立聯(lián)系，負(fù)責(zé)作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)工作。對(duì)參建施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面體檢和進(jìn)場(chǎng)后作定期體檢；提前進(jìn)行工地環(huán)境交底和醫(yī)療保健衛(wèi)生教育。以預(yù)防和自我保健為主，醫(yī)療護(hù)理為輔，增強(qiáng)全員抗病保健康意識(shí)。要對(duì)每個(gè)施工人員身體狀況跟蹤觀察記錄，同時(shí)按規(guī)定縮短工時(shí)，盡量以機(jī)代人，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)體能。按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)，科學(xué)配制營(yíng)養(yǎng)膳食，注意防寒保暖，防疫防病，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氧和服用增氧藥物，要備足急救用品，熟練掌握急救技術(shù)。為了維持施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，隊(duì)伍實(shí)行部分輪換和回內(nèi)地短期休息，保證不發(fā)生凍傷和病亡。盡一切努力控制急性高原病的發(fā)生。針對(duì)高寒缺氧、體能消耗大、抵抗力差等實(shí)際情況對(duì)施工人員注射流感疫苗和丙種球蛋白。以增強(qiáng)機(jī)體抵抗力。（十）其它安全措施1、 掘進(jìn)巷道要保持有寬度不小于0.8m，高度不小于1.8m的人行通道，并要保持暢通無(wú)阻。2、 嚴(yán)禁攜帶煙火等易燃易爆物品及手機(jī)等電子產(chǎn)品入井。3、 做好入井設(shè)備防爆檢查、維護(hù)管理工作，杜絕井下設(shè)備失爆現(xiàn)象。4、 設(shè)專職安全檢查工，對(duì)各施工作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，建立完善的安全檔案。5、 加強(qiáng)隊(duì)伍的安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，有完整的安全教育及考核制度。6、 施工過(guò)程中，要嚴(yán)防“三違”，工作人員積極做到自主保安。7、 嚴(yán)格執(zhí)行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，文明生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。8、 巷道內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，達(dá)到“三無(wú)”要求，即無(wú)活碴活煤；無(wú)淤泥積水；無(wú)雜物和零散物料。9、 施工區(qū)域300m范圍內(nèi)要有專用料場(chǎng)，各種材料分類存放整齊，掛好料牌。10、 機(jī)電設(shè)備及物料存放必須距臨時(shí)軌道500mm以上。11、 機(jī)電設(shè)備及安全設(shè)施要定期維修，掛牌管理，包機(jī)到人，始終處于完好狀態(tài)。12、 臨時(shí)軌道按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，枕木間距不得超過(guò)700mm并均勻擺放，不得松動(dòng)和懸空。有中腰線巷道按中線鋪設(shè)，保證平直。13、 風(fēng)鉆靠幫豎放整齊，鉆桿及其它工具上架存放。14、 嚴(yán)格執(zhí)行江倉(cāng)公司有關(guān)文明施工與各種管理制度。作業(yè)場(chǎng)所設(shè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容齊全的施工牌板；通風(fēng)合理風(fēng)量符合規(guī)定，風(fēng)筒吊掛平直不漏風(fēng)；永久支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)符合規(guī)程要求；安全設(shè)施齊全，軌道質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥、積水，管線吊掛整齊，材料工具碼放整齊。巷道每天灑水一遍，嚴(yán)格執(zhí)行灑水滅塵制度。巷道文明生產(chǎn)，達(dá)到“四無(wú)、四整齊、五統(tǒng)一、六條線”?！八臒o(wú)”：巷道內(nèi)無(wú)淤泥積水