浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎(jiǎng)懲考核實(shí)施方案

浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎(jiǎng)懲考核實(shí)施方案浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎(jiǎng)懲考核實(shí)施方案浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎(jiǎng)懲考核實(shí)施方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考浙江西瑪-質(zhì)量、工藝獎(jiǎng)懲考核實(shí)施方案日期：20xx年X月質(zhì)量獎(jiǎng)懲考核實(shí)施方案一、目的激勵(lì)全體員工共同堅(jiān)持“三不”原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，確保質(zhì)量穩(wěn)步提高、增進(jìn)顧客滿意。二、適用范圍本方案適用于質(zhì)量管理體系過程運(yùn)行控制和與產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量有關(guān)的公司所有過程。三、獎(jiǎng)懲原則1.預(yù)防質(zhì)量問題的產(chǎn)生或質(zhì)量問題的進(jìn)一步擴(kuò)大，給予獎(jiǎng)勵(lì)。2.3.6.涉及“責(zé)任性”的質(zhì)量問題，處理方式應(yīng)從嚴(yán)。而屬技術(shù)性問題由管理者代表或主管技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員確認(rèn)后實(shí)施。四、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)：公司設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，由總經(jīng)理用于對(duì)質(zhì)量有貢獻(xiàn)或成效的員工實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，具體按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（見下表）專職檢驗(yàn)員除外定子、轉(zhuǎn)子標(biāo)識(shí)錯(cuò)、部件錯(cuò)，油漆錯(cuò)誤3～5元/件3預(yù)防不合格品產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件差錯(cuò)10元～20元4發(fā)現(xiàn)常見不合格項(xiàng)鑄件有缺陷，自覺隔離修補(bǔ)好（該工序操作工除外）2元/件批量出現(xiàn)，不超過100元（專職檢驗(yàn)員除外）部件明顯外觀質(zhì)量差2元/件包裝箱不合格2元/只漆包線漆瘤10元/次5各工序質(zhì)量目標(biāo)的考核315及以上一次檢驗(yàn)合格率100%高于目標(biāo)設(shè)定值工序單價(jià)價(jià)格上浮5%，低于目標(biāo)設(shè)定值安相應(yīng)條款執(zhí)行轉(zhuǎn)子壓軸100~280一次檢驗(yàn)合格率%56~90一次檢驗(yàn)合格率98%工藝執(zhí)行率100%、記錄完整性90%動(dòng)平衡工藝執(zhí)行率100%，記錄完整性90%真空浸漆一次檢驗(yàn)合格率98%裝配一次檢驗(yàn)合格率99%包裝一次檢驗(yàn)合格率96%繞、嵌、整線一次檢驗(yàn)合格率%端蓋精加工一次檢驗(yàn)合格率%端蓋鉆孔一次檢驗(yàn)合格率%機(jī)殼粗加工一次檢驗(yàn)合格率99%機(jī)殼精加工一次檢驗(yàn)合格率%機(jī)殼鉆孔一次檢驗(yàn)合格率%轉(zhuǎn)軸粗加工一次檢驗(yàn)合格率%轉(zhuǎn)軸精車一次檢驗(yàn)合格率%轉(zhuǎn)子加工一次檢驗(yàn)合格率99%轉(zhuǎn)軸磨削一次檢驗(yàn)合格率99%銑鍵槽一次檢驗(yàn)合格率%園片落料一次檢驗(yàn)合格率%沖片一次檢驗(yàn)合格率%定子疊壓工藝執(zhí)行率100%，轉(zhuǎn)子壓鑄6其它非檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)原材料、外購（外協(xié)）件有批量質(zhì)量問題10元～100元專職檢驗(yàn)員除外防止重大批量不合格電機(jī)發(fā)往顧客處50元～500元上述未列出的質(zhì)量問題，視實(shí)際情況進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審后，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。以上獎(jiǎng)勵(lì)均必須由現(xiàn)場檢驗(yàn)員確認(rèn)后開具不合格品通知單，描述清晰后，經(jīng)檢驗(yàn)主管審核，由檢驗(yàn)部統(tǒng)計(jì)員在每月底按規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)一造單，報(bào)常務(wù)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，給予簽發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。五、對(duì)違反質(zhì)量制度，過程不規(guī)范運(yùn)行的考核1.檢驗(yàn)員（要求全檢的部件）錯(cuò)、漏檢流入下道被發(fā)現(xiàn)或公司內(nèi)部抽查發(fā)現(xiàn)的不合格品由檢驗(yàn)員承擔(dān)30%的責(zé)任，由加工者承擔(dān)70%的責(zé)任；對(duì)要求抽檢的部件或項(xiàng)目，對(duì)沒有引起批量的質(zhì)量問題，檢驗(yàn)員不予考核，由加工者承擔(dān)全部責(zé)任，若存在批量質(zhì)量問題，檢驗(yàn)員承擔(dān)50%的責(zé)任，操作工承擔(dān)50%的責(zé)任。2.下道工序在發(fā)現(xiàn)前道工序的不合格部件（指本道加工部位）應(yīng)立即停止，該不合格品在本道工序的繼續(xù)加工，若擅自繼續(xù)加工的由加工者負(fù)責(zé)賠償（能明顯發(fā)現(xiàn)的而未發(fā)現(xiàn)且繼續(xù)加工的視同發(fā)現(xiàn)后擅自加工），同時(shí)追究前道責(zé)任者責(zé)任。3.違反一般工藝規(guī)定10元/次，但違反特殊關(guān)鍵過程（轉(zhuǎn)子鑄鋁、定子浸烘、定子疊壓、焊接、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡）工藝規(guī)定首次罰50元；第二次加倍，留崗察看；第三次500元，調(diào)離崗位或辭退。4.量具周期檢定到期（按照質(zhì)量管理部計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃）仍未送檢或使用過期量具的為10元/次。5.產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)合格就入庫、不合格品沒有合法手續(xù)流轉(zhuǎn)，考核10-30元/次。6、未按要求記錄‘三檢卡’，罰10元/次7.運(yùn)輸工不輕拿輕放、野蠻操作，罰20元/次8.對(duì)于違反《不合格控制程序》，擅自處理（涂改、毀滅）不合格標(biāo)記，考核100元/次。以上由于違反質(zhì)量制度，造成實(shí)物的損失，按照本《方案》相應(yīng)的條款另追加實(shí)物損失金額考核。六、對(duì)管理人員常見錯(cuò)誤的考核1.營銷人員對(duì)產(chǎn)品要求識(shí)別錯(cuò)誤/傳遞錯(cuò)誤。2.技術(shù)人員責(zé)任性原因造成圖紙、文件出錯(cuò)。3.用戶服務(wù)人員誤判。4.檢驗(yàn)員、型式試驗(yàn)站試驗(yàn)員錯(cuò)檢、漏檢、反饋不及時(shí)、監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)；銘牌刻制人員銘牌刻制錯(cuò)誤。5.倉庫保管人員接受不合格產(chǎn)品，錯(cuò)發(fā)物料，混用不合格品、混料等錯(cuò)誤。物料保管不當(dāng)造成損失，運(yùn)輸人員（包括外包運(yùn)輸）對(duì)所運(yùn)輸?shù)奈锲芬蜻\(yùn)輸責(zé)任造成的損失。6.采購、外協(xié)人員不合格信息傳遞不到位，返工、返修、退貨、回用等處理措施不及時(shí)（以3天為準(zhǔn)）。7.管理人員錯(cuò)下指令，違章指揮。對(duì)以上錯(cuò)誤，根據(jù)嚴(yán)重程度處以30～100元/次的罰款。七、實(shí)物質(zhì)量損失考核1.自檢自分且及時(shí)返工合格，不作考核。2.專檢不合格項(xiàng)目及時(shí)返工、返修好的，考核單價(jià)如下：序號(hào)工序項(xiàng)目考核1定子疊壓部分長度超差、扣片高出定子外徑、槽口有毛刺、定子撞歪、電焊不牢、焊渣未去盡、疊壓責(zé)任引起的內(nèi)外徑超差、表觀質(zhì)量不符合規(guī)定等5元/只2轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子疊壓（未鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心）槽斜度不對(duì)、長度超差、通風(fēng)孔疊偏等5元/只；轉(zhuǎn)子定位不對(duì)、鑄鋁轉(zhuǎn)子毛刺飛邊未清理干凈5元/只通風(fēng)孔中有導(dǎo)電異物5元/只3電工部分絕緣紙碰、圈數(shù)不對(duì)、線規(guī)不對(duì)、白坯定子擊穿或匝間短路、綁扎不緊、槽楔不整齊等5元/只（若有損失應(yīng)另計(jì)）嵌線時(shí)用鐵錘直接敲打線圈或未墊保護(hù)層就嵌線、整形未使所有線圈緊密等50元/臺(tái)定子撞壞、接線錯(cuò)、假焊、電阻不均等5元/次定子鐵心有質(zhì)量問題，未自檢，并已嵌線H280及以下為5元/只H315及以上為10元/只4裝配部分定子內(nèi)外圓有漆瘤、輕微裸銅、出線螺套未旋緊、裝配產(chǎn)生的端止跳超差、標(biāo)識(shí)錯(cuò)等5元/臺(tái)裝配后緊固螺釘松、骨架密封裝反，少裝配擋圈或波形片、裝錯(cuò)部件等5元/件裝配時(shí)用鐵錘敲打裝配軸承5元/次壓錯(cuò)定子或定子壓裝尺寸不對(duì)5元/次未按工藝要求清洗零件即裝配2元/次5油漆部分在包裝時(shí)發(fā)現(xiàn)油漆產(chǎn)生的裸紅、銘牌不干凈、表面有油污、V形圈或骨架密封有油漆等5元/只噴錯(cuò)油漆、部件安裝不到位5元/只入庫后電機(jī)油漆碰壞、外風(fēng)葉裝錯(cuò)、漏裝5元/只6其它散熱片碎（可修復(fù)）5元/只，并負(fù)責(zé)修復(fù)因毛坯等無法檢驗(yàn)因素，流入下道的零部件在加工時(shí)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，操作者不報(bào)告檢驗(yàn)員且繼續(xù)制造不合格品由操作者承擔(dān)不低于50%的質(zhì)量損失八、讓步、回用和報(bào)廢考核辦法1.根據(jù)加工不合格品的嚴(yán)重程度和發(fā)現(xiàn)不合格品的工序進(jìn)行考核。下面所示價(jià)格是自檢考考核。2.部件報(bào)廢損失值是指含返修/返工費(fèi)等在內(nèi)的所有公司實(shí)際損失值。下表中未提及的返修考核按部件報(bào)廢損失值的3%-10%考核，回用按部件報(bào)廢損失值的5~15%考核。（一般回用不超過100元/件）。3.返工、返修和回用處理不及時(shí)，超過3天按報(bào)廢考核。4.考核單價(jià)分類鑄件類考核單價(jià)機(jī)蓋機(jī)座內(nèi)外軸承蓋出線座中心高報(bào)廢回用中心高報(bào)廢回用中心高報(bào)廢回用中心高報(bào)廢回用1321081324015≤H18064H132851601481606015200～28085160～280128180181018075203151053153215200201020090303551263554015225281022513030400147≥4006020250361525016530450168中心高報(bào)廢回用280461528024050500188≤H18085315601531540050200～28012835580203555508031516840011425355400503552010b.轉(zhuǎn)子類考核單價(jià)鑄鋁轉(zhuǎn)子（無軸）轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)子（有軸）中心高報(bào)廢回用中心高報(bào)廢回用中心高報(bào)廢回用13230513210513230101603010160201016030101804010180251018050152004010200301020050152254010225351022550152504015250401025050152805015280701528010020315501531512030315100203555015355200353551002040080204002553840010030c.沖片類考核（鼓勵(lì)自檢，專檢按下述2倍價(jià)格考核，隱瞞不報(bào)200元/次）H132—160轉(zhuǎn)子沖片3元/片，H180—280轉(zhuǎn)子沖片5元/片，≥H315轉(zhuǎn)子沖片8元/片。定子d.有繞組定子考核涉及線圈報(bào)廢，定子鐵心仍可用的按：線圈工藝重量去殘值。鐵心5.損失值屬單個(gè)責(zé)任者/班組責(zé)任，當(dāng)分別不高于300元/1000元的全額賠償，超過部分損失額按20%考核，損失總額達(dá)到10000元以上的質(zhì)量事故有責(zé)任部門、質(zhì)量部核實(shí)后，由責(zé)任部門提出補(bǔ)充處理意見，報(bào)管理者代表審批。6.對(duì)新上崗員工，違反質(zhì)量制度、工藝紀(jì)律、文明生產(chǎn)造成的質(zhì)量損失按本方案考核。在學(xué)徒期內(nèi)，由于技能和經(jīng)驗(yàn)造成質(zhì)量問題，且屬于自檢，每月?lián)p失和考核累計(jì)在500元內(nèi)，不做考核；超過部分考核學(xué)徒30%，師傅20%。學(xué)徒期間專檢按本方案30%考核。相當(dāng)于公司愿意為每個(gè)新員工支付1500元的學(xué)費(fèi)，但新員工一旦離開本公司，公司已承擔(dān)的損失必須進(jìn)行追溯。對(duì)于員工轉(zhuǎn)崗，由于技能不夠造成單個(gè)產(chǎn)品不合格的，且屬于自檢，月?lián)p失和考核累計(jì)在300元以內(nèi)的，不予考核，其余同上述新員工考核。九、三包期內(nèi)失效造成的外部質(zhì)量損失的考核辦法外部質(zhì)量損失依據(jù)含運(yùn)輸費(fèi)、差旅費(fèi)等在內(nèi)的所有公司實(shí)際損失值：即損失零件（部件或整機(jī)）價(jià)值+運(yùn)輸費(fèi)+差旅費(fèi)+其它顧客質(zhì)量索賠+返修費(fèi)-殘值；對(duì)其發(fā)生的損失按30%結(jié)算。質(zhì)量問題具體處罰備注1客人調(diào)試時(shí)發(fā)生三個(gè)月內(nèi)發(fā)生三個(gè)月后發(fā)生匝間短路100%考核(生產(chǎn)考核50%，檢驗(yàn)考核50%)按損失值65%考核（生產(chǎn)部門考核50%）按損失值40%考核（生產(chǎn)部門考核30%）如果確認(rèn)是供應(yīng)商的責(zé)任，由其全部承擔(dān)。對(duì)地?fù)舸┫嚅g擊穿100%考核(生產(chǎn)考核50%，檢驗(yàn)考核50%)按損失值65%考核，（生產(chǎn)部門承擔(dān)60%）按損失值40%考核，生產(chǎn)部門承擔(dān)50%2軸承響、軸承燒1.責(zé)任性原因引起（裝錯(cuò)部件、用錯(cuò)油脂等）100%考核，生產(chǎn)部門承擔(dān)90%，檢驗(yàn)科承擔(dān)10%2.非責(zé)任性原因無法落實(shí)不作考核3轉(zhuǎn)子脫軸，定子松動(dòng)，轉(zhuǎn)子卡滯按損失值100%執(zhí)行，制造中心承擔(dān)80%，由于尺寸控制引起檢驗(yàn)承擔(dān)20%4引出線，銅接頭不良，銅接頭燒按損失值100%執(zhí)行，由生產(chǎn)部門承擔(dān)5零部件不齊，安裝尺寸不對(duì)生產(chǎn)部門承擔(dān)80%，批量檢驗(yàn)承擔(dān)20%。全檢新品樣機(jī)由檢驗(yàn)承擔(dān)100%。6空載電流不均，三相電阻不平、銘牌參數(shù)與電機(jī)性能不符空載電流不均，由檢驗(yàn)承擔(dān)100%由于換錯(cuò)銘牌引起的由責(zé)任者負(fù)全責(zé)7表面粗糙，油漆包裝不符合要求責(zé)任部門承擔(dān)80%，檢驗(yàn)承擔(dān)20%8絕緣電阻低，磕碰傷散熱片碎，噪聲大，錯(cuò)裝，漏裝。根據(jù)實(shí)際情況決定9過程應(yīng)發(fā)現(xiàn)的零部件缺陷凡涉及部門和人員全部處罰。如：1.油漆顏色不對(duì)，考核油漆工和檢驗(yàn)員；2.法蘭孔、底腳孔未鉆、少鉆，加工者及以后的所有工序進(jìn)行考核，包括：運(yùn)輸、壓裝、裝配、油漆、成品庫和檢驗(yàn)員。若由于測試中心試驗(yàn)站做試驗(yàn)操作不當(dāng)所引起的不合格損失則由測試中心試驗(yàn)站承擔(dān)。十、對(duì)批量責(zé)任性事故、重大質(zhì)量事故的考核1.批量事故的責(zé)任判定部件首檢誤判，而造成的批量事故，考核方法為：檢驗(yàn)員、責(zé)任者各承擔(dān)50%；未經(jīng)首檢，而造成批量事故則由操作者全部承擔(dān)。2.對(duì)責(zé)任者按本方案賠償損失。3.若責(zé)任者明顯不能勝任本崗位工作，經(jīng)報(bào)總經(jīng)辦，可對(duì)責(zé)任者直接進(jìn)行調(diào)離現(xiàn)崗位、降級(jí)等處理；或根據(jù)實(shí)際情況，先由總經(jīng)辦組織及時(shí)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)后若仍不能勝任本崗位工作，則對(duì)責(zé)任者作調(diào)離現(xiàn)崗位處理。4.根據(jù)實(shí)際情況，質(zhì)量損失值在2000-5000元的可對(duì)主要責(zé)任者加處1-2個(gè)月的本崗位留崗察看；質(zhì)量損失值在5000-10000元的可對(duì)主