配線安裝工程施工工藝及要求

9.2配線安裝工程9.2.1適用范圍：適用于動力、照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。9.2.2作業(yè)準(zhǔn)備：9.2.2.19.2.2.2熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?.2.2.3準(zhǔn)備施工機具、材料。9.2.2.49.2.2.5施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。9.2.3技術(shù)要求：9.2.4施工程序與工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→檢查絕緣搖測。9.2.5施工要求：9.2.5.1選擇導(dǎo)線1.應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線。的導(dǎo)線做保護地線，淡藍(lán)色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。9.2.5.2穿帶線位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。2.穿帶線的方法（1）帶線一般均采用φ1.2mm～φ2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵的兩端均應(yīng)留有100mm～150mm的裕量。（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好。（3）穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。9.2.5.3清掃管路1.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。9.2.5.4放線及斷線1.放線（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行確認(rèn)。（2）放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2.斷線剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2。（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為（4）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。9.2.5.5導(dǎo)線與帶線的綁扎1.導(dǎo)線根數(shù)較少，例如2～3根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然成一個平滑的錐形過渡部位。2.導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。9.2.5.6管內(nèi)穿線1.鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補齊和更換。石粉。3.兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4.穿線時應(yīng)注意下列問題：（1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：①標(biāo)稱電壓為50V以下的回路。②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。③同一花燈的幾個回路。④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（3）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的裕量。（4）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：①截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為2②截面積在70mm～95mm之間的導(dǎo)線為20m。22③截面積在180mm～240mm之間的導(dǎo)線為18m。22（5）穿人管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的9.2.5.7導(dǎo)線連接1.導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件（1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。（2）受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。（3）不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。2.剝削絕緣使用的工具及方法（1）使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。（2）剝削絕緣方法①單層剝線法：一般4mm以下的單層導(dǎo)線使用剝線鉗，使用電2工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層。②多層分剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。③45停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。（3）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接12mm～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。②不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm）或多215mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。（4）安全型壓線帽銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm的2～4條導(dǎo)線的連接。操2222作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)パ趸?，按?guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，（5）套管壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先鋁套管的兩端插入，各插到套管1/2處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。（6）接線端子壓接的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，涮錫清除接線端子孔1mm～2mm。（7）導(dǎo)線與螺絲平壓式接線柱連接壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm～2mm。后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。②小于2.5mm2螺絲旋人方向一致。（8）導(dǎo)線與針孔式接線樁壓接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁頭孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1mm～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑2倍時需要折回頭插入壓接。9.2.5.8銅導(dǎo)線焊接難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。燈或電爐加熱，焊錫溶化后即可進(jìn)行焊接。加熱時要把握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。頭處理好加上焊劑，用電阻焊機的兩電阻極夾住焊接點，開啟電源，待焊接點溫度達(dá)到后，將焊錫絲熔于焊接點。9.2.5.9導(dǎo)線包扎開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞1～2圈2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行密。9.2.5.10線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。9.2.6勞動組織：期、保質(zhì)量、保安全，配備的施工人員等應(yīng)持證上崗。9.2.7材料要求：9.2.7.1“CCC"認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。9.2.7.2鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無背扣、扭接，具有相應(yīng)的機械拉力。9.2.7.3護口：應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。9.2.7.4安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。9.2.7.5套管：選用時應(yīng)與導(dǎo)線、規(guī)格相配套。9.2.7.69.2.7.7合金。焊錫制成條狀或絲狀。9.2.7.8焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)合金焊件。9.2.7.9布條等。9.2.8設(shè)備機具配置：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車、各種規(guī)格的改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。9.2.9質(zhì)量控制及檢驗：9.2.9.1主控項目1.導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。3.照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。4.爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。9.2.9.2一般項目導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?。?dǎo)線在管內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。3.允許偏差