制冷機房管理制度

第制冷機房管理制度

第一章總則

一、目的

為了提高公司制冷機房安全管理水平，確保制冷機設(shè)備安全運行、可靠供冷，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于虎林市娃哈哈公司制冷機房的安全操作及管理。

三、職責

設(shè)備科負責制冷機房的管理工作，對制冷機房業(yè)務(wù)進行指導、監(jiān)督，組織開展制冷機房設(shè)備的維護保養(yǎng)。

第二章管理規(guī)定

一、制冷機房基本任務(wù)

制冷機房的基本任務(wù)是保證分公司各用冷設(shè)備冰水（低溫鹽水）的正常供應(yīng)，確保生產(chǎn)的正常運行。

二、制冷機房管理體制

設(shè)備科負責組織和協(xié)調(diào)制冷機房管理工作，設(shè)兩班操作工對制冷機房直接管理。

三、制冷機房應(yīng)有的制度和記錄

（一）制冷機房應(yīng)建有如下管理制度或管理規(guī)定

1、崗位責任制：按制冷機房的人員配備，規(guī)定操作工職責范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。

2、制冷機及其輔機的操作規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）設(shè)備投運前的檢查與準備工作；

（2）啟動與正常運行的操作方法；

（3）正常停運和緊急停運的操作方法。

3、設(shè)備維修保養(yǎng)制度：規(guī)定制冷機的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。

4、巡回檢查制度：明確定時檢查的內(nèi)容及記錄項目。

5、交接班制度：應(yīng)明確交接班的要求、檢查內(nèi)容和交接手續(xù)。

7、清潔衛(wèi)生制度：應(yīng)明確制冷機房設(shè)備及內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要求。

8、安全保衛(wèi)制度：應(yīng)明確制冷機房安全防護設(shè)施的配備要求及日常安全保衛(wèi)注意事項等。

9、制冷機房獎懲考核制度。

（二）制冷機房資料及記錄管理

根據(jù)以上制冷機房相關(guān)制度，操作工要及時做好下列有關(guān)記錄：

1、制冷設(shè)備的運行記錄；

2、制冷機房交接班記錄；

3、制冷設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄；

4、制冷設(shè)備點檢表；

5、設(shè)備科長周檢查記錄；

6、制冷設(shè)備事故記錄；

四、制冷機房各項管理要求

（一）制冷機房值班管理

1、制冷設(shè)備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責任感，認真貫徹預防為主的方針，定期進行安全檢查。檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，查勞動保護用品和安全設(shè)施的配置情況。

2、要加強制冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理，提高設(shè)備完好率，確保安全生產(chǎn)。

3、制冷設(shè)備的儀表、量具等都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定，同時要按規(guī)定定期復查，確保計量器具的準確性。

4、操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”：

（1）“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5MPa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

（2）“四勤”是：勤看儀表；勤查設(shè)備的溫度；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；

（3）“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。

5、操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協(xié)作。

（二）制冷機房巡回檢查管理

1、為了保證制冷設(shè)備正常運行操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。

2、值班人員需按規(guī)定時間對制冷機、循環(huán)泵、冷卻塔、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異?，F(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。

3、值班人員要認真、仔細抄表，觀察每臺設(shè)備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時了解設(shè)備的性能狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果逐項對設(shè)備進行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴重異常情況時要做到及時匯報，盡可能采取相應(yīng)的補救措施，維護生產(chǎn)。

4、對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油和潤滑脂，弄清不同設(shè)備的潤滑油和潤滑脂的特性，防止錯加影響設(shè)備的潤滑而造成損失。

5、對設(shè)備表面要及時進行衛(wèi)生清理。

6、經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況，如有異常需查找原因并及時處理。

7、檢查各設(shè)備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象，特別是夏天要多加注意。

8、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入制冷設(shè)備的運行記錄內(nèi)。

（三）、制冷機的操作規(guī)程

1、范圍：規(guī)定了氨壓縮機的操作，使用要求故障處理等內(nèi)容。

2、本規(guī)程參照《產(chǎn)品說明書》和《氨制冷壓縮機操作和維護》制訂。

3、操作程序。

（1）開車前的準備工作。

a、查看操作記錄，了解待開壓縮機的停車原因，并確定可否開機。凡停機超過1小時以上者，應(yīng)進行全面檢查以防因停車而可能出現(xiàn)的故障。

b、檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物并清除之。

c、檢查曲軸箱油面是否達到正常位置，必要時予以加足。

d、檢查控制臺壓力表閥是否開啟。

e、檢查安全防護裝置是否正常、牢固，壓縮機地腳螺栓有無松動。

f、檢查全系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟和關(guān)閉。

g、檢查貯氨器的液位是否達到規(guī)定要求(液位應(yīng)在容積的30%~80%)。

h、動壓縮機的聯(lián)軸器2~3周，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快靈活。

i、檢查能量調(diào)節(jié)閥柄是否在本位,檢查壓力繼電器和壓差，繼電調(diào)定值是否合適。

(2)開機。

a、向冷凝器供水，開鹽水池攪拌循環(huán)泵。

b、開啟氨壓縮機排氣閥。

c、接通電源啟動壓縮機，待壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，待油壓升到規(guī)定數(shù)值，正常運行燈亮，同時迅速微開吸氣閥，視吸氣壓力、排氣溫度、電流安培上升情況，逐檔上缸，并緩慢開啟吸氣閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時，應(yīng)迅速卸缸，同時關(guān)閉吸氣閥，待液體沖擊聲消除后再次微開，直到正常運行。如排氣壓力高，電流讀數(shù)劇烈上升時應(yīng)立即停機檢查原因。

d、開啟調(diào)節(jié)閥，向低壓循環(huán)系統(tǒng)供氨。

（3）系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)后,每隔1小時進行一次全面檢查，并作記錄，這些記錄不僅是操作是否經(jīng)濟合理的依據(jù)，更重要是防止事故的發(fā)生。檢查項目如下:

a、壓縮機包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣，壓縮機聲音及閥片聲音是否正常，汽缸冷卻水套出入口水溫振動等情況。

b、冷凝器、冷卻水進水量，水溫是否正常、穩(wěn)定。

c、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。

d、蒸發(fā)器包括冷凍鹽水液位情況,鹽水攪拌循環(huán)泵運轉(zhuǎn)情況。

e、低壓循環(huán)系統(tǒng)，包括液位，以及安全閥等部位是否有泄漏。

f、壓縮機檢查在運轉(zhuǎn)中是否正常,壓縮機出口壓力是否正常,是否有泄漏。

g、檢查循環(huán)水泵,鹽水泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時排除。

h、檢查各摩擦部位的溫度，不應(yīng)超過機房溫度25℃-30℃，如發(fā)現(xiàn)局部溫度過高，應(yīng)停車檢查。

i、壓縮機回霜時(倒霜)嚴格控制吸氣閥,防止油壓過低，必須保證潤滑。

（4）在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中,要認真操作,要嚴格掌握控制的指標:

a、排氣壓力最高不得大于1.5Mpa。

b、排氣溫度最高不得高于150℃。

c、油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高0.15~0.3Mpa。

d、油溫最高不得高于70℃。

e、壓縮機出口壓力應(yīng)比進口壓高0.1Mpa。

f、在壓縮機運轉(zhuǎn)的整個過程中，儲氣罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。

g、視油鏡的油面線不得少于1/3和大于2/3。

（5）停機。

a、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

b、逐檔調(diào)節(jié)卸載裝置的手柄，待蒸發(fā)壓力降低后，把卸載手柄調(diào)1/4位關(guān)閉吸氣閥，切斷電源，再關(guān)閉排氣閥。

c、停機15分鐘后，關(guān)閉壓縮機氣缸蓋夾套冷卻水和油冷卻水。

d、如果壓縮機全部停機,15分鐘后停循環(huán)泵和冷卻水。

e、如果停機的時間較長，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉操作臺上的有關(guān)儀表，冬季應(yīng)注意壓縮機的保溫措施，冷卻水管道和冷卻塔要及時把水放掉，以防凍害。

（6）操作故障及消除方法：

故障現(xiàn)象

原因

消除方法

壓縮機不能啟動

電氣線路故障高壓繼電器和油壓繼電器具斷開。檢查并修理。檢查高壓繼電器和油壓繼電器的連鎖接點并調(diào)整。

壓縮機起動不久

即停止

油壓過低。油壓繼電器調(diào)定值太高用油調(diào)閥調(diào)高油壓。重新高整。氣缸內(nèi)有敲擊聲

運轉(zhuǎn)時活塞撞擊排氣閥氣閥螺栓松動。閥片損壞，活塞銷與軸承間隙過大。假蓋彈簧力不強。制冷劑液體進入氣缸造成液擊。將有雜音的氣缸蓋打開增加活塞與排氣閥間隙旋緊氣閥螺栓。拆缸后檢查，調(diào)整修理。加墊增加彈簧力或更換將吸氣截止閥關(guān)小或停氨泵和關(guān)閉節(jié)流閥。曲軸箱內(nèi)敲擊聲

連桿大頭軸瓦與曲軸間隙過大。曲軸、主軸承間隙達大。飛輪與軸或鍵配合松馳連桿螺栓松動。檢查調(diào)正間隙或更換。檢查調(diào)整間隙。檢查調(diào)整間隙，修理。旋緊連桿螺栓并鎖緊。壓縮機啟動后

無油壓

油壓傳動零件失靈。油泵進油口堵塞。油壓表失靈。油吸濾器及軸封無油。拆缸后修理。檢查排出污物。更換油壓表。開車前應(yīng)向油細濾器及軸封加油，防止車吸空。潤滑油油壓過低

吸油過濾網(wǎng)堵塞。油壓調(diào)節(jié)閥失靈。油泵齒輪與泵蓋間隙過大。曲軸箱油量不足。各軸間隙過大或部分油路漏油。拆下清洗。檢查修理。檢查修理或更換。增加潤滑油。檢查修理。壓縮機耗油量增大

制冷劑液體進入曲軸箱。壓縮機的密封環(huán)、喬油環(huán)或汽缸磨損。將吸氣閥和供液閥關(guān)小或暫時關(guān)閉。檢查必要時更換。軸封漏油或漏氣

軸封密封面破壞磨損。耐油密封橡膠圈損壞。檢查修理。更換密封橡膠圈。壓縮機卸載裝置

機構(gòu)失靈

1．油壓不夠。

2．油管阻塞。

3．油缸內(nèi)有污物卡死。

調(diào)整油壓比吸氣壓力高0.15~0.3Mpa。拆開清洗。拆開清洗。壓縮機吸氣溫度

比蒸發(fā)溫度高

系統(tǒng)制冷劑不足。蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足。氨中食水超過規(guī)定。制冷系統(tǒng)低壓管路絕熱層不好。補充制冷劑。開大供液閥。檢查液氨含水量。檢查修理。壓縮機排氣溫度相對壓力下溫度顯高

吸入氣體溫度太高。排氣閥片破裂。安全漏氣?；钊h(huán)漏氣。缸套下面漏。按前段檢查調(diào)整。打開氣缸檢查閥片。檢查安全閥調(diào)整修理。檢查修理或更換。檢查更換。壓縮機吸入壓力

太低

液體管節(jié)流閥吸氣過濾網(wǎng)阻塞。系統(tǒng)中制冷劑不足。蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足。系統(tǒng)中的油太多。拆卸檢查并清洗。補充制冷劑。開大供氨閥。找出系統(tǒng)中積油的部位把油放出。冷凝壓力高

系統(tǒng)中有不凝性氣體。冷卻水量不足和水溫太高。冷凝器內(nèi)有污垢影響傳熱面積。冷凝器內(nèi)存氨過高。放除不凝性氣體。增加水量或降低水溫。清除污垢。放除過多存氨。（四）制冷機維修保養(yǎng)規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了制冷機檢修類別內(nèi)容和檢修時間。制冷機運行一定時間需要檢修和保養(yǎng)，具體要求如下：

在制冷機的任何連接部分拆卸、檢查或修理前，必須先行抽真空，當真空度達到0.087Kpa以上即可停車，拆卸檢查制冷機。

1、過濾部分的檢查和清洗

（1）吸氣過濾網(wǎng)

對新安裝的系統(tǒng)，在運行150小時后，就應(yīng)將吸氣濾網(wǎng)取出清洗，如果污垢比較多，隔400小時后，應(yīng)該再拆洗一次，以后只需要檢修時清洗。

（2）曲軸箱和過濾油網(wǎng)

對于新安裝系統(tǒng)，在運行150小時，應(yīng)該更換潤滑油，不用干凈的冷凍油檫洗曲軸箱，同時濾油網(wǎng)也應(yīng)取出，用沒油等清洗，以后只需檢修時清洗。

2、檢修種類、時間

（1）大修的時間和項目：

每運轉(zhuǎn)8000小時左右，應(yīng)進行一次大修，其主要范圍：檢查清洗和測量零部件的磨損程度和氣缸、活塞、活塞環(huán)。曲軸、各處軸承，排吸氣閥、油泵等進行檢修，磨損嚴重者應(yīng)更換，并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏性，以及除盡潤滑油系統(tǒng)、過濾等設(shè)備污垢。

（2）中修時間和項目

大修后每運轉(zhuǎn)2500小時左右進行一次。出小修項目除外，應(yīng)該校對一部分氣缸與活塞的間隙、連桿大小軸瓦間隙、主軸承間隙等。清洗潤滑系統(tǒng)，并修復和更換損傷零件，測量氣閥和活塞間的，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等不見得磨損程度，檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。

（3）小修的時間和項目

在中修之后700小時左右進行一次，檢查活塞及排氣閥更換損壞的閥片和彈簧等，檢查兩岸的大小軸瓦，清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。

3、零件檢修參考值

（1）氣缸與活塞：缸徑與活塞磨損后，二者之間間隙超過原標準尺寸0.4mm時，應(yīng)進行檢修或更換。

（2）活塞環(huán)

如活塞環(huán)處于下列情況之一的應(yīng)進行更換；

a、活塞環(huán)在工作狀態(tài)下鎖口間隙達到3mm時；

b、活塞環(huán)宇環(huán)槽的軸向間隙超過0.2mm時；

c、活塞環(huán)與氣缸壁接觸面小于圓周長2/3，其余不接觸部分與氣缸壁的間隙大于0.03mm。

（3）活塞銷

活塞銷和連桿大軸瓦的徑間超過0.2mm以上就應(yīng)更換小頭軸瓦?；钊N軸徑比標準尺寸小0.15mm應(yīng)更換。

（4）曲軸及軸承瓦曲柄銷、主軸徑與軸瓦之間徑向間隙超過0.2mm以上時應(yīng)檢修或更換軸瓦。

（5）軸封軸封一般裝置良好時，最好不要拆卸，如果從軸封裝置向外漏油量達到每分鐘5滴以上時應(yīng)檢修，主要檢修項目應(yīng)是研磨定環(huán)與動環(huán)以及更換橡膠圈等。

（6）油泵油泵的主動輪與被動輪嚙合面磨損大及側(cè)面間隙大時將影響油壓，端面間隙超過0.15mm以上應(yīng)檢修或更換。

（7）能量調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動環(huán)上頂桿的磨損。當頂桿相對于吸氣閥片的升高度小于閥片高度的數(shù)值應(yīng)更換或檢修。

（8）儀表高低壓力表、油壓表等，氣壓力誤差超過0.02Mpa時，各種溫度計超過正負5度時應(yīng)更換。

（五）制冷機房安全保衛(wèi)管理

1、制冷機房是使用要害部門之一，除制冷機房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，不準入內(nèi)。

2、當班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

3、非當班人員，未經(jīng)設(shè)備科長同意，不準開關(guān)機房內(nèi)的各種閥門，電器開關(guān)。無證操作工不得單獨操作制冷設(shè)備。

4、制冷機房內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點；制冷機房內(nèi)嚴禁吸煙。

5、制冷機房要配備有消防器材，本崗位相關(guān)的所有安全防護用品都要認真管理，不準隨便移動或挪做他用。

6、制冷機房一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告主管領(lǐng)導。

（六）制冷機房交接班的規(guī)定

制冷機房是兩班制，交接班人員是不能面對面交接班的，所以，在每天生產(chǎn)結(jié)束時，交班人員要把制冷機房的個小工作進行細致的點檢，比做好記錄。主要內(nèi)容要：

1、設(shè)備的衛(wèi)生要保持清潔，設(shè)備表面無油污和灰塵。

2、環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔，地面、附屬設(shè)備、配電柜表面、工具柜表面衛(wèi)生清潔。

3、對照點檢標準對設(shè)備進行細致的點檢，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，不能當時處理的，第二天上班時要進行當面交接，并上報設(shè)備科長。

4、接班人員每天早上接班時要根據(jù)設(shè)備的點檢標準仔細點檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，不能當時處理的，要通知交班人員，并及時上報設(shè)備科長進行處理。

5、接班人員接班時要認真檢查制冷機房的交班情況，包括設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等要符合要求。

6、接班后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的，并且接班人員沒有發(fā)現(xiàn)和上報的，由接班人員負責處理，并承擔考核責任。

（七）制冷機房環(huán)境衛(wèi)生的管理

1、機冷機房不準存放與操作無關(guān)的物品，維修工具、防護用品應(yīng)放在指定地點，擺放整齊。

2、每日操作工要開展現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。清理的主要內(nèi)容包括：

（1）制冷機房地面衛(wèi)生

（2）制冷機房的設(shè)備衛(wèi)生

（3）附屬的設(shè)備衛(wèi)生

（4）配電柜、工具柜、防護用品的衛(wèi)生

（5）制冷機房周邊的衛(wèi)生

3、每周日由機房工段長組織，對設(shè)備科包干區(qū)衛(wèi)生進行徹底的清理。

4、經(jīng)常檢查冷卻水箱衛(wèi)生情況，夏季每半月或視水質(zhì)情況對其進行清理一次。

5、主管領(lǐng)導要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對制冷機房的清潔衛(wèi)生進行檢查考核，要獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生。

第三章制冷機氨泄漏事故緊急預案

一、險源分析

氨為二級毒性，在空氣中濃度達到0.04%，機會感到強烈的刺激性氣味，當氨的濃度在0.5～1%時，人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡；當氨的濃度達到15.2～27%時，遇著明火即有爆炸的危險。

制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動引起的，如密封件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時巡回檢查）以及維修不當所引起的。如：嚴重的是沖程引起壓縮機損傷破裂；操作調(diào)整不當，是制冷系統(tǒng)壓力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。

二、應(yīng)急計劃

（一）應(yīng)急組織指揮組

組長：總經(jīng)理

副組長：設(shè)備科長

成員：車間主任、設(shè)備管理員、綜合維修工段長

維修工、電工、制冷機操作工

（二）報告和聯(lián)系程序

報告程序：若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向設(shè)備科長和值班干部報告，接報人員要立即組織處理，并于處理結(jié)束后及時做好處理情況記錄。如果