高碳鉻鐵的冶煉工藝與原理

高碳鉻鐵的冶煉工藝與原理高碳鉻鐵的冶煉工藝與原理高碳鉻鐵的冶煉工藝與原理V:1.0精細(xì)整理，僅供參考高碳鉻鐵的冶煉工藝與原理日期：20xx年X月高碳鉻鐵的冶煉工藝與原理2011-03-0715:05來(lái)源：我的鋼鐵網(wǎng)試用手機(jī)平臺(tái)高碳鉻鐵的冶煉工藝與原理一、礦熱爐高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現(xiàn)在只生產(chǎn)低鉻合金（Cr<30％），較高鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法生產(chǎn)工藝尚處在研究階段；后兩種方法是正在探索中的新興工藝；因此，絕大多數(shù)的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐（礦熱爐）法生產(chǎn)。電爐冶煉具有以下特點(diǎn)：（1）電爐使用電這種最清潔的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然氣等都不可避免地將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金過(guò)程。只有采用電爐才能生產(chǎn)最清潔的合金。（2）電是唯一能獲得任意高溫條件的能源。（3）電爐容易實(shí)現(xiàn)還原、精煉、氮化等各種冶金反應(yīng)要求的氧分壓、氮分壓等熱力學(xué)條件。主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)的品種和年產(chǎn)量，首先確定爐用變壓器的額定容量，選擇變壓器的類型（三相或三臺(tái)單相）、工作電壓和工作電流。然后確定電爐的幾何參數(shù)，包括電極直徑，電極極心圓直徑（或電極中心距），爐膛直徑，爐膛深度，護(hù)殼直徑，爐完高度等。所有這些參數(shù)，通常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，并參照國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行選定。部分冶煉高碳鉻鐵的還原電爐主要技術(shù)參數(shù)列于表1。表1部分還原電爐主要技術(shù)參數(shù)變壓器容量/KVA使用電壓/V電極直徑/mm極心圓直徑/mm爐膛直徑/mm爐膛深度/mm0210019級(jí)±00500組成結(jié)構(gòu)埋弧式還原電爐由爐體、供電系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、煙罩（或爐蓋）、加料系統(tǒng)、檢測(cè)和控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。二、工藝流程原料的選取冶煉高碳烙鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。（1）鉻礦世界鉻鐵礦礦床主要分布在東非大裂谷礦帶、歐亞界山烏拉爾礦帶、阿爾卑斯—喜馬拉雅礦帶和環(huán)太平洋礦帶。近南北向褶皺帶中的鉻鐵礦資源量，占世界總量的90％以上。其中南非、哈薩克斯坦和津巴布韋占世界已探明鉻鐵礦總儲(chǔ)量的85％以上，占儲(chǔ)量基礎(chǔ)的90％以上，僅南非就占去了約3/4的儲(chǔ)量基礎(chǔ)。①選礦原則：由于鉻是用途最多的金屬，而且在“戰(zhàn)略金屬”中列第一位。當(dāng)今世界擁有鉻礦資源的國(guó)家或資源缺乏的國(guó)家，都在加緊鉻礦石選礦的研究，其選別方法有：1）重選：如跳汰、搖床、螺旋溜槽、重介質(zhì)旋流器等。2）磁電選：包括高強(qiáng)場(chǎng)磁選、高壓電選。3）浮選和絮凝浮選。4）聯(lián)合選：如重選—電選。5）化學(xué)選礦：處理極細(xì)粒難選貧鉻礦。在上述鉻礦選礦方法中，生產(chǎn)上主要采用重選方法，常采用搖床和跳汰選別。有時(shí)重選精礦用弱滋選或強(qiáng)磁選再選，進(jìn)一步提高鉻精礦石的品位和鉻鐵比。②鉻礦搭配原則：在高碳鉻鐵的實(shí)際生產(chǎn)中往往需要選擇合適的礦種搭配以及搭配比例。鉻礦搭配的原則主要有:1）合適的鉻鐵比（Cr2o3/∑FeO）。一般來(lái)說(shuō)，冶煉含鉻量大于50％的合金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于；而冶煉含鉻量大于60％的合金要求此比值大于。2）合適的MgO/Al2o3比值。它不但影響熔渣的導(dǎo)電性能和還原性能，而且影響合金的含碳盤。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層的厚度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時(shí)間。減少渣中跑鉻。3）合適的塊度搭配。單獨(dú)使用粉礦時(shí)，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴(yán)重破壞了冶煉氣氛；使用塊度大的鉻礦易增加精煉層厚度，造成合金含碳量偏低。4）合適的熔化性能。單純使用易熔鉻礦會(huì)造成成渣過(guò)早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中跑鉻高現(xiàn)象;單純使用難熔鉻礦會(huì)增厚精煉層，出現(xiàn)大量未還原礦核以及合金含碳量偏低等現(xiàn)象，給正常冶煉帶來(lái)了很大的困難。合理搭配鉻礦使熔渣有合理的熔點(diǎn)，對(duì)改善經(jīng)濟(jì)指標(biāo)非常重要。（2）還原劑在合金生產(chǎn)中，使用最為普遍的是最便宜的一種還原劑-冶金焦“碎塊”（高爐用焦經(jīng)篩選后的篩下焦）。由于煉焦用煤的質(zhì)量及焦化廠生產(chǎn)焦炭的條件不同，碎焦塊的質(zhì)量也各異．但是它們有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，就是電阻不高，反應(yīng)性能欠佳，灰分和硫、磷的含量較高，同時(shí)水分含量也較高，而且還不穩(wěn)定。焦炭中含有的硫主要是有機(jī)琉及大量的硫化物，還有少量的硫酸鹽和極少量以碳中固溶體狀態(tài)存在的元素硫。焦炭的磷含量也各不相同。焦塊具有海綿狀組織，并有大量的裂紋，其氣孔率波動(dòng)于35％-55％范圍內(nèi)，焦炭的視密度為m3。焦炭的性質(zhì)依其塊度不同而變化，如表2所示。表2焦炭性質(zhì)隨塊度變化情況塊度/mm25--50含量/％揮發(fā)分灰分固定碳?jí)K度為25-40mm的焦塊的電阻比焦粒（10-25mm）低10％-15％。生產(chǎn)鐵合金用焦炭在破碎時(shí)產(chǎn)生的粉末量應(yīng)盡量少，這一點(diǎn)是非常重要的，而且灰分成分應(yīng)盡可能有利于所煉的鐵合金品種。原料的處理原料的質(zhì)量要求：A原料的品位和純潔度：冶煉要求原料盡可能高的品位。純潔度高的原料可以取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的效果B原料中的有害雜質(zhì)：原料中的雜質(zhì)以硫磷最為有害，因?yàn)樗鼈冞M(jìn)入鉻鐵合金后，最終將影響鋼和鋼材的質(zhì)量。C原料的粒度：原料粒度是否合適對(duì)冶煉進(jìn)程是有很大的影響。原料粒度過(guò)大會(huì)造成不易熔化，還原因難，導(dǎo)電性增加，使渣量增大，爐況惡化，冶煉的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞。但如原料粒度過(guò)小，粉末多，則會(huì)使?fàn)t料的透氣性不好，電極周圍壓力大，造成刺火。而且粉末料易熔化，會(huì)使上層爐科燒結(jié)而懸料，導(dǎo)致塌料，其結(jié)果是電極不穩(wěn)，刺火塌料頻繁，未還原料直接進(jìn)入坩堝，同樣會(huì)使技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞。因此對(duì)礦熱爐的原料粒度應(yīng)有嚴(yán)格的要求。鉻礦中Cr2o3＞40％，Cr2o3/ΣFeO＞，s＜％，P＜％，MgO和Al2o3含量不能過(guò)高；粒度10—70mm，如系難熔礦，粒度應(yīng)適當(dāng)小些。焦炭要求含固定炭不小于84％，灰分小于15％，S＜0．6％，粒度3—20mm。硅石要求含SiO97％，Al2o3＜1．o％，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20一80mm。原料的干燥：A原料的干燥也很重要，特別是焦炭更需干燥。因?yàn)槭褂脻窠褂幸韵聨追矫嫒秉c(diǎn)：（1）焦炭孔隙度大，故吸水性很強(qiáng)。焦炭中水分的波動(dòng)，首先影響到爐料中固定炭配比的準(zhǔn)確性，其次水分的蒸發(fā)也消耗熱量。特別當(dāng)塌料時(shí)，濕料直接進(jìn)入坩堝區(qū)，吸收大量的熱，使耗電量增加。上述因素直接影響爐況的穩(wěn)定性，造成操作困難，產(chǎn)量下降，單位電耗增加。（2）濕焦破碎后，其粉末常把篩孔堵塞或使篩孔變小，結(jié)果焦末篩不下來(lái)，使焦炭中粉末增多。（3）濕焦炭裝入到閉爐，易使料管堵塞產(chǎn)生懸料，當(dāng)料崩塌時(shí)，會(huì)帶入空氣，爐內(nèi)壓力迅速增高，有可能產(chǎn)生爆炸事故。干燥焦炭可用轉(zhuǎn)簡(jiǎn)干燥機(jī)。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的直徑為；長(zhǎng)12m，通入轉(zhuǎn)筒的熱風(fēng)溫度為200℃，這種干燥機(jī)每小時(shí)每立方米容積能蒸發(fā)水分24kg。破碎與篩分：由于入護(hù)的原料有一定的粒度規(guī)格，而使用直接從礦山開采遠(yuǎn)來(lái)的礦石往往不能滿足這個(gè)要求，因此必須先進(jìn)行破碎篩分達(dá)到所規(guī)定的粒度才能入爐使用。目前，破碎鉻礦和硅石的設(shè)備大多使用顎式破碎機(jī)。礦石在不動(dòng)顎板和可動(dòng)顎板之間進(jìn)行破碎．偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)連桿與推扳使可動(dòng)顎板作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到壓礦排礦的目的。礦熱護(hù)要求焦炭的粒度比礦石小。對(duì)冶煉要求小粒度的原料或焦炭可采用對(duì)輥破碎機(jī)破碎。對(duì)輥破碎機(jī)由鑄鐵機(jī)架和一組互相對(duì)滾的水平軸組成，對(duì)輥的輥面是乎的，也可以有一條寬為15-20mm，深4-5mm的小槽。對(duì)輥為硬面鑄鐵件，其質(zhì)量好壞影響其使用壽命，質(zhì)量好的對(duì)輥一般使用3個(gè)月。對(duì)輥破碎機(jī)的碎礦比一般為3-4。原料的輸送與稱量：原料破碎后，再篩分，經(jīng)過(guò)稱量配料，送到爐頂料倉(cāng)，通過(guò)料管加入爐或送至加料平臺(tái)。上料（即原料的輸送）設(shè)備與稱量必須簡(jiǎn)單可靠，目前采用的上料方式有以下兩種：一種是用皮帶運(yùn)輸機(jī)將料達(dá)到料倉(cāng)，然后按配料比在配料車（又稱作稱量車）將料配好卸人爐頂料倉(cāng)。配料車上裝有可開式料斗和稱料用的彈簧秤，配料車掛在電葫蘆上。電葫蘆沿著爐子周圍的單軌運(yùn)行，配料工借電鈕裝置開動(dòng)料倉(cāng)的給料機(jī)，依次將爐料按要求配比稱好，送至一定的料倉(cāng)。另一種上料方式是用上料小車沿斜橋?qū)t科送到爐頂平臺(tái)。上料小車在原料倉(cāng)，用杠桿式秤配料，配好的爐料卸入上料小車，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)從斜橋把爐料運(yùn)到爐頂平臺(tái)上，再用小車把料推到爐頂料倉(cāng)。在用手工加料的小電爐上，配好的爐料直接送到加科平臺(tái)上。配料時(shí)，稱量的準(zhǔn)確度要求達(dá)到5kg。爐料的混合是靠下料和倒運(yùn)時(shí)進(jìn)行的。所以在稱量時(shí)，應(yīng)當(dāng)把密度較小的料配在底部，以便下料時(shí)達(dá)到混合均勻的目的。原料的預(yù)處理為降低高碳鉻鐵生產(chǎn)設(shè)備的造價(jià)，各廠都趨向使用大型還原封閉電爐，這些電爐必須使用硬塊鉻鐵礦。由于硬塊鉻鐵礦供應(yīng)困難，這就迫使各廠使用價(jià)廉的碎鉻鐵礦和粉礦，但這類礦必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理才能人爐。因此鉻礦粉的預(yù)處理是鉻鐵生產(chǎn)廠的重要環(huán)節(jié)：造球工藝：鉻礦資源中塊礦只占總量的20％，其余80％是粉礦。有相當(dāng)一部分鉻礦居于易碎礦石，在開采和貯存過(guò)程中極易碎裂成細(xì)小的顆粒。即使強(qiáng)度高的塊礦在加工過(guò)程也產(chǎn)生大量的細(xì)粉。粉礦直接入爐不僅會(huì)造成大量有用元素隨爐渣和爐氣流失，還會(huì)直接威脅電爐的運(yùn)行安全。此外，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的大量粉塵也需要造塊處理。目前球團(tuán)和造塊工藝已經(jīng)成為鉻鐵生產(chǎn)工藝流程的重要組成部分，主要球團(tuán)生產(chǎn)工藝有冷壓塊（又稱冷固結(jié)球團(tuán)）、熱壓塊、蒸汽養(yǎng)生球團(tuán)、碳酸化球團(tuán)、燒結(jié)球團(tuán)、預(yù)還原球團(tuán)等。常用造球設(shè)備有壓塊機(jī)、圓筒造球機(jī)、因盤造球機(jī)等。焙燒工藝過(guò)程：原料礦石中通常含有大量的高價(jià)氧化物、化合水、碳酸鹽和硫化物。焙燒是在適當(dāng)溫度和氣氛條件下，使礦石發(fā)生脫水、分解、氧化、還原過(guò)程，改善入爐礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)組成。燒結(jié)工藝：燒結(jié)是利用礦石出現(xiàn)熔化或礦石與焙劑之間的固—固反應(yīng)產(chǎn)生液相來(lái)潤(rùn)濕和粘結(jié)礦石顆粒，冷卻后形成多孔的具有足夠強(qiáng)度的燒結(jié)礦的工藝過(guò)程。燒結(jié)過(guò)程是物質(zhì)表面能降低的過(guò)程。粉礦具有較高的分散度，其比表面積大于相同質(zhì)量的塊礦。燒結(jié)后的礦物表面積減少，體系的自由能ΔG降低。這是—個(gè)自發(fā)進(jìn)行的過(guò)程。高碳鉻鐵的冶煉冶煉基本原理電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區(qū)用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產(chǎn)中用于對(duì)礦石等爐料進(jìn)行還原熔煉。其持點(diǎn)是正常熔煉過(guò)程中電弧始終埋在爐料之中。按爐口形式分為高煙罩敞口式、矮煙罩敞口式（將高煙罩降低后，短網(wǎng)由煙罩上部引入的一種改進(jìn)型）、半封閉式和封閉式4種（見(jiàn)下圖3）。前兩種為早期使用的形式，日趨淘汰。目前廣泛采用的是半封閉式和封閉式。其中半封閉式還原電爐應(yīng)用最廣，這種電爐（特別是中、小型的）便于觀察和調(diào)整爐況，可適應(yīng)不同原料條件，有利于改煉品種。電爐煙罩多為矮煙罩演變而成的半封閉罩，通常在其側(cè)部設(shè)置若干個(gè)可調(diào)節(jié)啟閉度的爐門，以便既可在需要加料、搗爐操作時(shí)開啟，又可按要求控制進(jìn)風(fēng)量，調(diào)節(jié)爐氣溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣除塵甚至余熱利用。封閉式還原電爐，亦即帶爐蓋的密閉電爐，爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣由導(dǎo)管引出，再經(jīng)凈化處理后可回收利用。為便于操作檢修，并保證安全運(yùn)行，封閉電爐爐蓋上設(shè)置若干個(gè)帶蓋的窺視、檢修和防爆孔。這類電爐操作和控制技術(shù)要求較高。圖2所示則為全封閉式還原電爐冶煉車間剖面圖，主要由配料站、主廠房及輔助設(shè)施等組成。冶煉操作電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區(qū)用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產(chǎn)中用于對(duì)礦石等爐料進(jìn)行還原熔煉。其持點(diǎn)是正常熔煉過(guò)程中電弧始終埋在爐料之中。冶煉操作工藝：電爐熔劑法生產(chǎn)高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法。原料按焦炭、硅石、鉻礦順序進(jìn)行配料，以利混合均勻。敞口爐通過(guò)給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內(nèi)。無(wú)論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時(shí)補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。電爐內(nèi)所發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過(guò)程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量