氣源改造設計方案

/44站內(nèi)架空管道均采用低支架敷設，管道安裝除必要的法蘭連接外，均采用焊接連接。四、閥門LNG管道的工藝閥門均采用低溫焊接閥門，閥門材料采用 OCr18Ni9,操作運行溫度大于-10℃的管道工藝閥門采用法蘭連接閥門。五、絕熱及防腐本站LNG進液總管和LNG貯罐出液總管及支管需作保溫絕熱，碳鋼工藝管道需作防腐處理。.絕熱采用聚胺脂保溫管托和聚乙烯保溫管殼。.防腐碳鋼管道架空部分管道除銹后，刷防銹底漆二道，面漆二道；埋地管道防腐作法同原站內(nèi)地下管道。5.4CNG站工藝設計、工藝流程及設計參數(shù)1.工藝流程液化天然氣氣化后進入壓縮機，將天然氣從 0.2~0.5MPa加壓至 20MPa，2.工藝設計參數(shù)工藝設計參數(shù)壓縮機進口壓力2.工藝設計參數(shù)工藝設計參數(shù)壓縮機進口壓力壓縮機出口壓力加氣母站設計規(guī)模5.4.2主要工藝設備選型0.2MPa20MPa0.7萬m3/日（每日按7h計）由于本工程尚未確定有關設備供應商，本設計暫按有關設備生產(chǎn)廠家的設備資料進行有關工藝布置。天然氣屬于甲類易燃易爆物品，為保證加氣站的安全平穩(wěn)運行，工藝設備選用性能優(yōu)良、安全可靠的設備，因此在選用壓縮機、加氣柱等關鍵設備時，部分選用國外先進設備。天然氣加氣母站設計規(guī)模0.7萬m3/d，每天工作時間按 7h計，小時工作量為 1000m3/h。站內(nèi)主要工藝設備選型如下：撬裝天然氣壓縮機組本工程選用撬裝天然氣壓縮機組2套，撬裝內(nèi)配有入口過濾器、出口過濾器、防爆電機、冷卻系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、控制儀表顯示盤，并配有氣體控測器、空間加熱器、排風系統(tǒng)以及維修吊具軌道。天然氣壓縮機組主要參數(shù)：入口壓力0.2-0.5MPa20MPa排量 1000m3/h轉(zhuǎn)速 750rpm功率 225KW壓縮級數(shù) 四級潤滑方式 無油冷卻方式 風冷子站拖車加氣柱選用大流量加氣柱一套，加氣流量 2000m3/h，并配有計量及溫度補償。母站轉(zhuǎn)輸設備1）車用儲氣瓶組選用美國CPI公司8容器集裝管束作為運輸容器，選用8容器管束5套，管束執(zhí)行標準DOT-3AAXDCTE8009工作壓力20MPa單瓶水容積2.43m3,儲氣量 4550m3。2）半拖掛車選用半掛車 1輛，載重量 30T。3）牽引車頭選用斯太爾S29型牽引車頭1臺，牽引重量40噸5.4.3、工藝管道及其它.管道流速為保證天然氣壓縮機工作平穩(wěn)，減小振動，壓縮機前總管中天然氣實際流速應小于或等于20米/秒；壓縮機后總管中天然氣實際流速應小于或等于5米/秒。.管材、管件、連接方式、敷設方式天然氣管道選用 120＃無縫鋼管，管道及與設備、閥門連接采用焊接和法蘭連接。壓縮機后的天然氣管道采用高壓鍋爐用無縫鋼管，材質(zhì)為 1Cr18Ni9。外徑大于28mm勺壓縮天然氣管道采用焊接連接，外徑小于或等于 28mm勺壓縮天然氣管道及設備，閥門的連接采用雙卡套接頭。壓力低于2.5MPa天然氣管道采用架空和埋地方式敷設，壓縮天然氣管道采用管溝敷設。.主要管道的管徑計算如下：序號管段位置設計流量m3設計壓力MPa設計溫度C流速m/s管徑m管徑取值mm管材壁厚m外徑X壁厚mnXmm1進壓縮機管20000.220200.11310020#0.08D108X42壓縮機至加氣柱2000254050.025401Cr18Ni94.08D48x75.5土建工程建筑工程本工程無新建建筑物，均利用原站內(nèi)建筑物，拆除原槽車庫。結構工程本站為在原有液化氣混氣站改造項目，站內(nèi)建、構筑物多利用原有建筑，結構設計內(nèi)容主要為LNG1罐和各類工藝裝置基礎。.設計依據(jù)及設計原則--設計依據(jù)①《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001);②《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-200。；③《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002；④《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001);⑤《砌體結構設計規(guī)范》(GB50003-2001);⑥《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002。--設計原則依據(jù)工藝要求及特點，遵循國家基本建設方針、政策，按照現(xiàn)行頒布的有關規(guī)范、規(guī)定及標準進行設計。力爭做到工程技術先進，安全可靠，經(jīng)濟適用。設計參數(shù)取值-結構的設計使用年限依據(jù)《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)第1.0.5條,機構的設計使用年限定為50年。-建、構筑物的安全等級依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002第3.2.1條，所有建構筑物的安全等級定為二級，結構重要性系數(shù) r0=1.0。-結構抗震依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）附錄A,我國主要城鎮(zhèn)抗震設防烈度，設計基本地震加速度和設計地震分組，福建省福州分為第一組，抗震設防烈度為：7度，設計基本地震加速度值為0.10g。依據(jù)《建筑抗震設防分類標準》（GB50023-1995第6.0.4條，生產(chǎn)建（構）筑物抗震設防類別為乙類，其余為丙類。-混凝土結構耐久性依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002第3.4.1條，混凝土結構的環(huán)境類別為二 a。-基本風壓依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）W錄D.5.3,基本風壓為：20.8KN/m2。結構形式-貯罐區(qū)本區(qū)有LNG立式儲罐4臺，基礎采用園型現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，埋深1.5米，中心直徑 3米。-露天工藝裝置區(qū)：本區(qū)有空溫氣化器（6臺）、BOW□熱器（1臺）、EAGffl熱器（1臺）、水浴式氣化器及NG加熱器（1臺）、調(diào)壓裝置等設備，基礎均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，基礎埋深0.5m,設墊層100mm?,墊層混凝土C15,配構造筋。-卸氣柱基礎采用C25混凝土澆制而成，埋深0.8米，設100mmC151凝土墊層，配構造筋。--60噸電子汽車地中衡利用原有設備改造。材料主體混凝土均采用C25;墊層混凝土均采用C15;鋼筋采用熱軋鋼筋HPB23吸HRB335砌體采用MU2噸料石，M5砂漿。5.6儀表自控工程設計范圍鰭溪LN訓峰站（以下簡稱“鰭溪站”）是福州市液化天然氣利用工程中的一個“站”。其設計范圍是在原有的〈液化石油氣混空氣氣源廠〉的場院內(nèi)，改建成LNG調(diào)峰站。站內(nèi)設有4Xl00n3的LNG儲罐；空溫式氣化器6臺；水浴式LNG氣化器及NG加熱器1臺；以及相應的卸車區(qū)和計量、調(diào)壓、加臭裝置等。在此站內(nèi)還建有CNGH置，設有壓縮機2臺。本工程的儀表自控設計，包括一個監(jiān)控室（原有改造），和所有站內(nèi)現(xiàn)場檢測儀表、工藝閥門的電動執(zhí)行器。站內(nèi)所有工藝設施上的電動閥門分界點為：儀表自控專業(yè)與工藝專業(yè)的分界點：工藝專業(yè)負責選擇閥門型號，規(guī)格；儀表自控配合工藝專業(yè)確定閥門的電動執(zhí)行器選型。儀表自控專業(yè)與電力專業(yè)的分界點：電氣專業(yè)負責現(xiàn)場電動閥門執(zhí)行器的供電及其電纜輔設和接線，儀表自控負責執(zhí)行器的控制接線。本站儀表和自控裝置的維護、修理用房，檢查測試儀器設備的配置。原則上利用原有房間和設備，不另配置。特殊的儀器、工具可適量添加。設計依據(jù)和原則.遵循的規(guī)范、規(guī)定和標準①《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-932002年版）；②《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 （GB50058-92；③《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94,2000年版）；④《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》 （GB2625-8D;⑤《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50093-2002；⑥《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（SH3063-199J&.設計原則（1）儀表自控設計，依據(jù)工藝專業(yè)提供的工藝過程對儀表檢測和儀表自控的要求，在保證安全運行，便于操作、穩(wěn)定供氣的原則下，設計儀表檢測系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)。儀表設備的選型原則， 本著能穩(wěn)定、長期無故障間斷運行（即MTBF值大者）放在第一位的原則。且考慮到在本工程設計選型后3-5年內(nèi)，不應屬于被淘汰產(chǎn)品的精神，立足國內(nèi)，適當選用國外產(chǎn)品。選用國外產(chǎn)品時，必須是在國內(nèi)設有常駐機構，且有技術和售后服務支持實力的公司。在適用的原則下，盡量減少型號和規(guī)格，以減少備品、備件數(shù)量和便于維修。3）設計中設置必要的聲光報警信號，提示操作人員采取相應措施，避免或減少運行事故的發(fā)生。4）本工程屬于改建性質(zhì)。對原有的儀表設備，本著能用則不買新的原則，盡可能利用舊儀表設備。儀表監(jiān)測和自控系統(tǒng)的設置.儀表檢測點的設置100m3LNGO瞿（4臺）液位：就地測量顯示；檢測變送遠傳。壓力：就地測量顯示；檢測變送遠傳。液相進口緊急切斷閥與液位高限連鎖控制。氣相出口緊急切斷閥與空溫式氣化器后溫度低限連鎖控制。（2）空溫式氣化器組（共 6臺）溫度：每臺氣化器天然氣出口管就地測量顯示；氣化器后天然氣出口總管就地測量顯示；檢測遠傳變送及連鎖控制。壓力：氣化器天然氣出口總管就地測量顯示；檢測變送遠傳。（3）浴式N⑼口熱器（1臺）溫度：天然氣出口管（2組）：就地測量顯示。熱水進口管檢測遠傳變送，報警。熱水出口管檢測遠傳變送，報警。壓力：天然氣進口管（2組）：就地測量顯示。熱水進口管壓力就地測量顯示。熱水出口管壓力就地測量顯示；檢測變送遠傳，報警。（4）出站計量、調(diào)壓、加臭按甲方意見，出站計量沿用已有的旋渦流量計。已有旋渦流量計的規(guī)格和技術性能，須現(xiàn)場核實。出站計量補償用：壓力就地測量顯示；檢測變送遠傳，計算。溫度就地測量顯示；檢測遠傳變送，計算。每臺調(diào)壓器前：壓力就地測量顯示。每臺調(diào)壓器后：壓力就地測量顯示。調(diào)壓器后（出站閥后）：壓力就地測量顯示。檢測變送遠傳。CNGg置區(qū)壓縮機房：每臺增壓機的進出口壓力：就地測量顯示表。壓縮機出口總管壓力：設就地測量顯示表；檢測變送遠傳。（6）站區(qū)天然氣泄漏檢測，報警卸車區(qū)：設甲烷泄漏探測器，檢測氣相泄漏；LNG儲罐區(qū)： 2m以上空間設甲烷泄漏探測器，檢測氣相泄漏;2m以下空間設溫度探測器，檢測液相泄漏?？諟厥綒饣瘏^(qū)：設甲烷泄漏探測器，檢測氣相泄漏；水浴式加熱器區(qū)：設甲烷泄漏探測器，檢測氣相泄漏；計量，調(diào)壓區(qū)：設甲烷泄漏探測器，檢測氣相泄漏；CNG曾壓機房:2m以上空間設甲烷泄漏探測器，檢測氣相泄漏；LNG裝置裝車區(qū)：2m以上空間設甲烷泄漏探測器，檢測氣相泄漏。報警信號和安全監(jiān)視系統(tǒng)1）每個LN端罐的實時壓力和液位，均在監(jiān)控室計算機監(jiān)控裝置上設有顯示和高、低限聲、光報警信號，并自動啟動打印機，記錄下報警時間和內(nèi)容。2）調(diào)壓后接往市區(qū)管網(wǎng)的出站管（出站閥后）上分別設有其壓力高、低限報警信號。3）天然氣泄漏報警。一旦報警發(fā)生，啟動打印機，打印報警時間和內(nèi)容。4）空溫式氣化器天然氣出口總管溫度與室外環(huán)境溫度之差小于 5℃報警，小于10c連鎖關相關LNG儲罐出口切斷閥。5）水浴式加熱器熱水出口總管壓力高、低越限報警。6）水浴式加熱器熱水進、出口總管溫度低限報警?？刂葡到y(tǒng)加臭裝置的控制系統(tǒng)，加臭控制器由加臭裝置配套供貨。計算機監(jiān)控裝置輸出出站流量的標態(tài)瞬時流量值的 4~20mA言號給加臭控制器。5.6.4計算機（PLC）監(jiān)控裝置.硬件配置：SIEMENS^門子）S7-300系歹U可熱插拔的雙CPUPL琮統(tǒng)。OP27搬盤式操作面板DELLX控機21”彩顯29針打機.應用軟件功能：實時采集全站區(qū)的工藝設施運行參數(shù)（溫度、壓力、流量等）數(shù)據(jù)的計算、處理、儲存，趨勢分析。所有電動球閥和主要手動球閥的開/關狀態(tài)的采集。天然氣泄漏報警，工藝參數(shù)越限報警的接收時間、內(nèi)容的打印，儲存。不同畫面的顯示。報表的打印。自動控制系統(tǒng)的執(zhí)行。向上（全市SCAD解統(tǒng)）傳輸?shù)臄?shù)據(jù)和報表的發(fā)送。儀表和設備選型.就地顯示的溫度計、壓力表，均選用國內(nèi)產(chǎn)品。.壓力變送器，選用帶有防雷單元功能的、保五年無故障間斷運行的智能型壓力變送器。.天然氣泄漏探測器和報警器，選用符合GB15322-94和GB16808-1997國家標準的產(chǎn)品。.計算機監(jiān)控系統(tǒng)、硬件和操作軟件選用國外工業(yè)機系列。應用軟件則由國內(nèi)有實力和高信譽度的單位開發(fā)調(diào)試，安裝和投運，以及今后的維修和升級換代。監(jiān)控室和維護設施、人員沿用已有設施和人員。存在問題本工程未設在線的天然氣組分分析儀器，其組分、密度，含水量等參數(shù)，須由工藝設置的化驗室，不定時檢測。本工程未設天然氣發(fā)熱量在線檢測。待投運后再定。5.7公用工程給排水工程.給水系統(tǒng)給水水源：本站外市政給水管道，管徑為 DN500，壓力大于 0.25MPa。給水系統(tǒng)：原設計生活用水由煤氣廠消防及生活合用管道提供，已不能滿足現(xiàn)《建筑給水排水設計規(guī)范》要求，本設計改為采用市政水供給。由于各建筑單體用水位置不變，故設計水量無變化，各用水點引入管位置、管徑不變。生活污水及雨水系統(tǒng)均不作改變。消防系統(tǒng)本站外市政給水管道，管徑為DN500壓力大于0.25MPa;此外本站西北側(cè)為福州市煤氣廠，廠內(nèi)設有 5000米3消防水池及消防泵房，供水能力大于250米3/時，壓力大于 0.25MPa。本工程同時著火次數(shù)為一次。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》第8.4.2條及8.3.4條規(guī)定，氣化間為甲類建筑，室內(nèi)消火栓用水量為5升/秒，火災延續(xù)時間為 3小時。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》修訂本征求意見稿第8.5.1條及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》第七章第九節(jié)有關液化燒罐區(qū)消防的規(guī)定，LNG瞿區(qū)消防用水應按儲罐固定噴淋裝置用水量與水槍用水量之和計算。根據(jù)儲罐間距確定儲罐固定噴淋裝置用水量按一個著火罐與一個相鄰罐計算，設計噴水強度為0.15升/秒?米2,經(jīng)計算共為45升/秒；水槍用水量為30升/秒?；馂难永m(xù)時間為6小時。由于市政給水管道滿足室內(nèi)消火栓系統(tǒng)水量、水壓，因此室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由市政水直接供給；罐區(qū)消防水系統(tǒng)由消防水池、泵房聯(lián)合供給。(1)消防水池：罐區(qū)火災延續(xù)時間為6小時，因此6小時總消防用水量為75X3.6X6=1620米3。原有消防水池為600米3,每小時尚需補水1020/6=170米3。由于站外具備兩條不同水源，按流速1米/秒計時補水量為180米3,均能滿足消防補水量，因此原600米3消防水池不變，由市政給水管道及煤氣廠消防管道各接入一條DN2501道作為消防水池補水管。(2)消防水泵房：原消防水泵揚程不能滿足本設計要求，應與更換。本設計采用三臺XBD8/40-150D/4消防水泵(兩開一備)，其設計參數(shù)為Q=3U50L/S,H=88?71米,N=45Kwt(3)消防管網(wǎng)及消防設施：室外消防管網(wǎng)采用臨時高壓系統(tǒng)，平時由煤氣廠消防管道穩(wěn)壓(增設管道防倒流器)。室外消防管網(wǎng)采用環(huán)狀，管徑為DN250LNG儲罐固定噴淋裝置采用水霧噴頭，型號為ZSTWA-30-120在罐區(qū)周圍設置室外地上式消火栓及帶架水槍，并配置消火箱(內(nèi)設QZ19直流水槍兩只，DN6劑膠水龍帶兩條及防爆啟泵按鈕)；非生產(chǎn)區(qū)消火栓增設減壓孔板。(4)滅火器配置：本站為撲救初期火災，還應設移動式滅火器材 -干粉滅火器，配置數(shù)量應根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》進行。編號名稱型號數(shù)量1罐區(qū)及工藝裝置區(qū)MFAC郎提式磷酸俊鹽滅火器10MFAT35隹車式磷酸俊鹽滅火器22卸車柱MFAC郎提式磷酸俊鹽滅火器4MFAT35隹車式磷酸俊鹽滅火器1360噸地中衡MFAC郎提式磷酸俊鹽滅火器3其余建筑均按原設計設置。(5)管材及其它消防管道均采用焊接鋼管，覆土深度為0.8米，埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。供熱通風工程.設計項目站內(nèi)生產(chǎn)供熱設計站內(nèi)建筑物通風設計通風及空調(diào)和工藝用供熱的設計。.熱負荷工藝用熱負荷如下:在舁廳P名稱熱負荷Kcal/h備注1LNCB水氣化器1930000備用2天然氣加熱器426000氣化器與加熱器/、同時使用3.供熱設計(1)本工程供熱熱源利用原熱水爐間已有的三臺熱水鍋爐。每臺熱水鍋爐額定供熱量2870000BTU/h(72.3乂104Kcal/h),共設置三臺燃氣熱水爐。將原熱水循環(huán)泵每臺循環(huán)水量G=34加侖/分，揚程H=244英尺，改換為每臺循環(huán)水量G=35Mh,揚程H=0.42Mpa利用原有膨脹罐補水定壓。(2)室外熱水管道均采用直埋敷設。鋼管采用無縫鋼管，保溫層為硬質(zhì)聚氨酯泡沫，外套管為高密度聚乙烯。.通風設計說明為及時排除生產(chǎn)過程中的有害氣體，在燃氣熱水鍋爐房內(nèi)設置強制通風裝置，換氣次數(shù)為12次/時。屋頂處增設兩臺BWT3整防爆屋頂式軸流風機,排風量L=3815m3/h電機功率N=0.37KW并與可燃氣體濃度報警器聯(lián)鎖。電氣工程設計范圍本設計包括本站內(nèi)各新建及原有建、構筑物的電力、照明、防雷及接地等設施的設計和主要電氣設備的選型。電源、供電系統(tǒng)及設備選型（1）電源：依據(jù)國家規(guī)范《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 （GB50028－98，2002年版）規(guī)定，本站為“二級”用電負荷，又依