主斜井強力皮帶硫化修補安全技術(shù)措施

編號：SM-ZD-55992主斜井強力皮帶硫化修補安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE主斜井強力皮帶硫化修補安全技術(shù)措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內(nèi)容。一、工程名稱：主斜井強力皮帶接頭硫化二、施工地點：主斜井強力皮帶機尾 1280 煤倉老虎嘴上方三、施工目的運輸隊皮帶維護人員檢修時發(fā)現(xiàn)主斜井強力皮帶接頭處老化有裂紋，已經(jīng)影響安全運輸，需要將老化有裂紋段皮帶割除后，用硫化工藝搭接的方式換上新的鋼絲繩芯皮帶。為保證施工質(zhì)量、施工進度，及施工過程中施工人員安全和設(shè)備完好，特制定本措施；不簽字不學習該措施的人員不得參與施工。四、人員組織及施工責任落實（包括人員分工）1、施工負責人： 徐文福 主要負責本次施工的安全、 質(zhì)量、人員組織和施工進度。第2頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE（1）負責向編制人提出正確完善的施工細節(jié)及施工注意事項。2）結(jié)合實際任務(wù)情況組織好相關(guān)施工人員并分工明確；及組織全體施工人員進行施工前對措施進行學習并簽字，不學習、不簽字的人員不得參與施工。3）仔細核實編制的措施跟現(xiàn)場施工是否有異同，嚴格執(zhí)行標準化施工要求。4）按照施工方案（或要求）進行各人員具體分工并有效組織實施，杜絕“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。5）監(jiān)督施工人員嚴格按照施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求施工。6）檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除安全隱患。2.安全技術(shù)負責人： 田有奇 主要負責本次施工的安全、質(zhì)量、技術(shù)。1）現(xiàn)場監(jiān)督施工安全、技術(shù)、質(zhì)量情況，對安全措施的完善提出要求。第3頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE2）不得參與正常施工，專職負責安全檢查。3）監(jiān)督安全措施的學習、簽字和實施，是否符合施工安全要求。4）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。5）檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除各種安全隱患。3.施工人員主要職責1）認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標準和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負責人或安全技術(shù)負責人詢問明白，做到對本次施工的目的、要求和施工過程清楚明白。2）施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。3）嚴格按操作規(guī)程進行準備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。4）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必須迅速撤離，第4頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE并報告負責人。5）抵制違章指揮。五、施工步驟1、施工前必須匯報調(diào)度室， 在征得調(diào)度室同意后方可施工。2、提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、 工具運至硫化地點。且將工作地點前后 20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵。3、在作業(yè)地點準備 2臺合格的滅火器， 至少準備 0.3m3的細沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。4、角磨機電源從主斜井皮帶機房供電， 硫化板電源引自1280 煤倉口電液動推桿開關(guān)；將需要硫化的下接頭部位開機運轉(zhuǎn)到 1280煤倉上方，硫化點設(shè)在皮帶機架上部（上皮帶），將主斜井皮帶供電開關(guān)和相關(guān)設(shè)備停電、 閉鎖，懸掛停電牌，并派專人看守。5、檢查皮帶抓捕器是否處于工作狀態(tài)， 是否完好。焊縫有無開裂現(xiàn)象，托輥、閘塊及連桿的靈活情況。6、使皮帶待接頭運行至預定硫化點， 先撤出皮帶機尾張第5頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE緊裝置，同時拆卸硫化皮帶點上、下各 5米范圍內(nèi)的面皮帶架子；待整個鋼絲繩芯皮帶完全松弛下來，再使用自制皮帶夾板固定皮帶，固定時必須注意以下幾點：1）自制皮帶夾子規(guī)格：11#工字鋼制作，長1.6米，緊固螺栓用直徑不低于￠20、數(shù)量不低于12套。2）面皮帶固定：硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機架上（皮帶夾板間距為10米），并用溜子大鏈固定在皮帶機架上（大鏈不得留有余量），大鏈固定位置在皮帶機大梁與梁腿的交叉點。3）底皮帶固定：硫化點前后各用3付皮帶夾板固定在皮帶機大梁腿上（皮帶夾板間距為 10米），并用8#鐵絲捆在皮帶機大梁腿上后，再用溜子大鏈固定（大鏈不得留有余量）。（4）注意：每固定一付皮帶夾板，必須用 5T葫蘆將皮帶拉緊后再安裝。這樣使已安裝的皮帶夾板與面皮帶架、皮帶架大梁和梁腿有個反作用力，當皮帶割斷后回彈的力量減少對固定架或面皮帶架、皮帶架梁腿造成的損傷。（5）安裝皮帶夾板前，除需拆卸的面皮帶架外， 必須對第6頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE硫化點20米范圍內(nèi)的面皮帶架固定螺栓緊固一遍。注意：以上皮帶夾板固定，面皮帶固定螺栓檢查、緊固，由安全技術(shù)負責人負責監(jiān)督、驗收；硫化一個頭共固定皮帶需皮帶夾板 12付。經(jīng)驗收合格，取得安全技術(shù)負責人同意后方可開始皮帶切割作業(yè)，為硫化皮帶做準備工作。同時，經(jīng)檢查在切割皮帶作業(yè)前，主斜井無相關(guān)人員，且已警告切割人員站在皮帶上施工時，安全技術(shù)負責人方可允許切割皮帶作業(yè)。在切割的過程中，注意觀察現(xiàn)場操作人員站在皮帶上，若有則安全技術(shù)負責人必須制止后方可繼續(xù)施工。7、根據(jù)皮帶破損情況， 確定皮帶硫化尺寸大小， 割除不合格破損皮帶。8、泡膠：泡膠桶必須清潔， 加蓋密封，芯膠與97#汽油比例為1：4。為保證施工進度， 泡膠應(yīng)提前 2個小時完成。9、剝膠1）用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。（2）用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。 （3）部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時不第7頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE要把鋼絲繩劃傷。（4）采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。、剝繩1）將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。2）用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。3）將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理 :應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊， 留下0.3—0.5mm 厚的原芯膠，嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。、打磨1）用角磨機仔細打磨破損處的皮帶，使其露出新膠。2）使用角磨機或電工刀制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30°，刻至坡口先下方鋼絲繩處。3）使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層，注意不得傷及皮帶鋼絲繩。第8頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE、鋼絲繩的處理（1）將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。2）用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨，注意不要把坡口面打焦。3）鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用 97#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。為保證硫化時膠帶不起泡，需將復合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。、硫化1）在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。2）在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。第9頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE（3）安裝并緊固夾緊螺栓， 要用力擰到不動為止， 在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。15、硫化工藝分為四步： 第一步——硫化誘導： 手動加壓泵加壓，壓力為 1.0MPa、溫度100℃。第二步——預硫化，壓力升為 1.6MP、溫度140℃。第三步——正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間 60分鐘。第四步——降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當溫度降至 70℃時，即可卸壓拆模。、兩個接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機。、安裝上托輥架及上托輥。、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認斷電后方可拆卸。禁止帶電作業(yè)。、收拾工具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。、向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束，請示皮帶試運行。、皮帶通電，使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確認皮帶無異常后，方可帶負荷正常運行。、待皮帶運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。第10頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE六．安全保證措施1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中， 工作人員必須協(xié)調(diào)配合，避免搬運物件時傷人。2、因工作地點有可燃物， 并且使用打磨設(shè)備， 因此工作地點應(yīng)有水源，備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否則，立即切斷電源，停止作業(yè)。3、由于 97#汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方， 97#汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運輸和使用汽油由專人負責，安全技術(shù)負責人負責監(jiān)督。4、硫化加熱板必須進行通電除潮， 在作業(yè)前必須進行通電加熱驅(qū)潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、 硫化開關(guān)，照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好，帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ，電纜相間絕緣大于2MΩ。作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2Ω。第11頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE5、硫化電控設(shè)備、電纜放置在行人不易接觸到的地方，并有專人監(jiān)管，防止人員觸電。硫化操作時，嚴格按電控設(shè)備的要求進行操作。6、使用壓力泵時，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表， 測壓測溫裝置完好，準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管，打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人； 硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應(yīng)遠離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。7、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負責停、 送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時，安全負責人監(jiān)護；硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行，每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序，確認無誤后方可進行接線作業(yè)。8、施工人員必須帶好干凈手套， 使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認完好可靠后再進行作業(yè)，作業(yè)時手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)第12頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。9、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中， 工作人員帶好風鏡，臉部遠離砂輪機，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各 5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。、硫化時，必須有專人觀看溫度計，有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。、嚴格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。、現(xiàn)場要有一名隊干全權(quán)負責硫化質(zhì)量和安全。、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴禁隨意蠻干。七．硫化機操作規(guī)程1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護用品。2、開合摸時操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作 。3、所有模具放入平板時必須居中， 送取模具要帶好手套，防止燙傷。