質(zhì)量獎懲制度

-.z.PAGE11.目的為保證長春博超汽車零部件股份〔以下簡稱公司〕產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求，實(shí)現(xiàn)公司年度質(zhì)量目標(biāo)，確保公司質(zhì)量體系有效運(yùn)行，不斷提高公司的質(zhì)量管理水平，特制定本制度.2.適用范圍本制度規(guī)定了公司質(zhì)量責(zé)任及質(zhì)量獎懲管理程序、質(zhì)量獎勵、質(zhì)量處分原則。本制度適用于公司及分〔子〕公司質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的考核。3.職責(zé)3.1各類人員質(zhì)量責(zé)任確實(shí)定主要依據(jù)公司有關(guān)文件規(guī)定(如"部門職責(zé)"、"崗位職責(zé)"﹑程序文件、第三層次文件等)及其它管理規(guī)定、規(guī)章制度。3.2責(zé)任追究將遵循誰主管，誰負(fù)責(zé)；誰損失，誰承當(dāng)?shù)脑瓌t。當(dāng)質(zhì)量責(zé)任無法界定時，相關(guān)各方均應(yīng)承當(dāng)同等責(zé)任。3.3要求各單位及分〔子〕公司根據(jù)承當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)工作范圍，落實(shí)各崗位人員質(zhì)量職責(zé)與權(quán)限。3.4相關(guān)單位根據(jù)本單位主管的業(yè)務(wù)范圍(具體參照公司質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定)，參照本制度施行管理。其職責(zé)分工如下：與實(shí)物質(zhì)量、工藝紀(jì)律、二/三方審核及質(zhì)量體系等有關(guān)方面的獎懲，由質(zhì)保部負(fù)責(zé)并組織落實(shí)；其他情況可參照本制度施行。3.5對產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和質(zhì)量體系改良工程，填寫"質(zhì)量改良工程立項表"，由歸口管理部門領(lǐng)導(dǎo)會簽、總經(jīng)理批準(zhǔn)；工程實(shí)施完成后應(yīng)填寫"質(zhì)量改良工程評估表"，由專家委員會成員進(jìn)展評審，總經(jīng)理批準(zhǔn)。3.6對于質(zhì)量處分，由責(zé)任單位落實(shí)責(zé)任人并以書面形式報主管單位審核，責(zé)任不能落實(shí)到位的，由責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)承當(dāng)。4.流程/程序質(zhì)量獎懲流程如下a〕質(zhì)量獎勵流程見圖1；YY申請單位負(fù)責(zé)人確認(rèn)主管單位負(fù)責(zé)人授權(quán)人員確認(rèn)發(fā)生獎勵事項提出獎勵申請〔見附件1〕NNY分管公司領(lǐng)導(dǎo)審定NNN主管單位負(fù)責(zé)人審查YY申請單位負(fù)責(zé)人確認(rèn)主管單位負(fù)責(zé)人授權(quán)人員確認(rèn)發(fā)生獎勵事項提出獎勵申請〔見附件1〕NNY分管公司領(lǐng)導(dǎo)審定NNN主管單位負(fù)責(zé)人審查Y人力部匯總Y人力部匯總明細(xì)表Y總經(jīng)理審批Y總經(jīng)理審批獎勵單送人力資源部門實(shí)施獎勵單送人力資源部門實(shí)施圖1質(zhì)量獎勵流程b〕質(zhì)量處分流程見圖2。主管部門授權(quán)人員填處分通知責(zé)任單位落實(shí)責(zé)任人上報主管部門N主管單位負(fù)責(zé)人審查發(fā)生處分事項主管部門落實(shí)責(zé)任單位主管部門授權(quán)人員填處分通知責(zé)任單位落實(shí)責(zé)任人上報主管部門N主管單位負(fù)責(zé)人審查發(fā)生處分事項主管部門落實(shí)責(zé)任單位YY經(jīng)責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)簽字N經(jīng)責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)簽字NNYYYN分管公司領(lǐng)導(dǎo)審定N人力部匯總明細(xì)表NYYYN分管公司領(lǐng)導(dǎo)審定N人力部匯總明細(xì)表總經(jīng)理審批總經(jīng)理審批處分處分單送人力資源部門實(shí)施圖2圖2質(zhì)量處分流程圖-.z.4.1對于處分方式為"待崗或解除勞動合同〞的，由人力資源部門下達(dá)書面通知。4.2質(zhì)量獎勵原則依據(jù)公司質(zhì)量指標(biāo)完成情況、質(zhì)量控制情況、持續(xù)改良、合理化建議取得的效果、二/三方審核情況，對涉及的單位及個人進(jìn)展獎勵，獎勵形式包括：口頭表揚(yáng)、通報表揚(yáng)、經(jīng)濟(jì)獎勵等。表1質(zhì)量獎勵明細(xì)表獎勵工程獎勵方法1發(fā)現(xiàn)/堵塞質(zhì)量問題與隱患(屬工作職責(zé)范圍內(nèi)的除外),從而杜絕或防止質(zhì)量事故發(fā)生的直接人員；每項一次性按其效益及影響價值的10%～50%獎勵，或按50元/〔每項〕～1000元/〔每項〕獎勵；2對產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和質(zhì)量體系改良工程，到達(dá)預(yù)期效果的人員進(jìn)展獎勵。參見附錄B3在質(zhì)量管理體系運(yùn)行中，能貫徹落實(shí)并主動施行，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，(經(jīng)過內(nèi)審或日常監(jiān)視審核考核)表現(xiàn)突出的單位或個人；一次性獎勵100元～5000元；4對于重要的二/三方審核到達(dá)滿意效果(如：重要的二/三方審核順利通過，無嚴(yán)重不符合項)；由質(zhì)量部依據(jù)審核情況提出獎勵申請并進(jìn)展獎金分配，公司將對表現(xiàn)突出的個人或單位予以獎勵，定期或一次性獎勵500元～10000元；5在年度內(nèi)受到上級單位表彰的質(zhì)量先進(jìn)集體或個人；一次性獎勵人民幣200元～2000元或按公司相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行；6對公司產(chǎn)品質(zhì)量做出奉獻(xiàn)，減少公司質(zhì)量損失的單位或個人進(jìn)展獎勵；每項一次性按其減少損失及影響價值的5%～10%獎勵，或按100元/〔每項〕～10000元/〔每項〕獎勵；7公司先進(jìn)個人、先進(jìn)班組獎勵先進(jìn)班組獎勵1000元，先進(jìn)個人獎勵500元4.3質(zhì)量處分原則依據(jù)內(nèi)部日?！补に嚰o(jì)律〕檢查/管理中發(fā)現(xiàn)的問題、主機(jī)廠反應(yīng)的質(zhì)量問題/質(zhì)量事故、未出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題、零公里問題、三包退貨產(chǎn)品鑒定、二/三方審核存在的問題等，對涉及的責(zé)任單位及責(zé)任者按其問題類別、經(jīng)濟(jì)損失額大小等進(jìn)展處分，詳見附錄A中的表A.1"質(zhì)量處分明細(xì)表"處分形式包括：經(jīng)濟(jì)處分、通報批評、離崗、解除勞動合同等。出現(xiàn)重大質(zhì)量問題、重大質(zhì)量損失、嚴(yán)重影響公司市場信譽(yù)及配套份額事件時，由主管單位組織相關(guān)單位評審后形成書面處理意見，提交公司總經(jīng)理辦公會審查、決策。4.3.4操作者出現(xiàn)成心不檢/漏檢、惡意破壞產(chǎn)品質(zhì)量，造成嚴(yán)重后果或重大經(jīng)濟(jì)損失的，經(jīng)核查屬實(shí)后，對操作者予以解除勞動合同。對于重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題和不符合項，給予責(zé)任人雙倍處分。同一問題對應(yīng)多個條款時，經(jīng)濟(jì)和行政處分以重者為準(zhǔn)。實(shí)物質(zhì)量問題處分本著1：1索賠的原則，出現(xiàn)質(zhì)量問題由直接責(zé)任人、相關(guān)責(zé)任人承當(dāng)全部損失；對于因管理不到位造成的質(zhì)量問題，將追究相關(guān)管理人員的管理責(zé)任。對于在日常監(jiān)視、審核及工藝紀(jì)律查處過程中，操作者不承受檢查、不積極配合，或?qū)ぷ魅藛T打擊報復(fù)；每次罰款100元。4.3．9責(zé)任單位未按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及時落實(shí)責(zé)任人并處分，給予責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)200元罰款。4.4對于一般內(nèi)外部質(zhì)量問題：4.4.1責(zé)任部門主動識別并提出考核建議的，可減輕或免除責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4.4.2責(zé)任部門未識別的，由監(jiān)管部門檢查發(fā)現(xiàn)并考核的，可減輕或可免除監(jiān)管部門責(zé)任。4.4.3責(zé)任部門及監(jiān)管部門均未主動識別的，除對責(zé)任部門進(jìn)展處分外，監(jiān)管部門負(fù)監(jiān)管不到位責(zé)任，也要進(jìn)展處分，各層級責(zé)任人、班長領(lǐng)導(dǎo)等均在責(zé)任部門罰款額度下酌情減免。4.5其他質(zhì)量處分明細(xì)表中責(zé)任人包括：一線操作者、各級別工程技術(shù)/管理人員等直接責(zé)任人；責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)包括：制造部經(jīng)理、質(zhì)檢部、技術(shù)中心、采購部等職能部門責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)。無法衡量經(jīng)濟(jì)損失或無法計算賠償金額的(如無形損失等)、或違反內(nèi)部質(zhì)量管理規(guī)定的其他情形，依據(jù)產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度，對相關(guān)責(zé)任單位一次性罰款100—5000元，后果嚴(yán)重的加倍處分。附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕表A.1質(zhì)量處分明細(xì)表類型檢查內(nèi)容/問題描述問題發(fā)生頻次/人次責(zé)任人班長技術(shù)/管理人員責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)一、日?！补に嚰o(jì)律〕檢查1.1.工藝操作1.1.1.操作者對本工位工藝內(nèi)容、操作過程不熟悉；不按工藝操作；質(zhì)量控制點(diǎn)掌握不熟練；每人次50------1.1.2.一次檢查班組內(nèi)出現(xiàn)3人次違反該條款的問題;3人次--100----1.1.3．一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)5人次違反該條款內(nèi)的問題；5人次--200--2001.2．關(guān)重工序管理1.2.1.關(guān)重工序沒有明顯的G/Z標(biāo)識；關(guān)重工序?qū)嶋H操作人員與關(guān)重工序定崗/頂崗人員名單不符；每工位--100----1.2.2.一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)3個工位違反該條款內(nèi)的問題；3個工位------2001.3.設(shè)備點(diǎn)檢1.3.1.操作人員未按要求做設(shè)備點(diǎn)〔巡〕檢；設(shè)備點(diǎn)檢記錄結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)際不符;操作者找不到點(diǎn)檢部位;每人次50------1.3.2.一次檢查班組內(nèi)出現(xiàn)3人次違反該條款內(nèi)的問題；3人次--100----1.3.3.一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)5人次違反該條款內(nèi)的問題；5人次--200--2001.4.質(zhì)量記錄1.4.1.生產(chǎn)現(xiàn)場沒有本班次的首件、標(biāo)識；未按頻次做質(zhì)量記錄；質(zhì)量記錄與實(shí)際檢測結(jié)果不符；每人次50------1.4.2.一次檢查班組內(nèi)出現(xiàn)3人次違反該條款內(nèi)的問題；3人次--100----1.4.3.一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)5人次違反該條款內(nèi)的問題；5人次--200--2001.5.量檢具使用與管理1.5.1.生產(chǎn)現(xiàn)場量檢具不齊全、未按檢定周期進(jìn)展檢定；操作者不會正確、熟練使用量檢具；每人次50------1.5.2.一次檢查班組內(nèi)出現(xiàn)3人次違反該條款內(nèi)的問題；3人次--100100〔操作者不會〕--1.5.3.一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)5人次違反該條款內(nèi)的問題；5人次--200--2001.6.不合格品管理1.6.1.不合格品未及時隔離、無標(biāo)識、未放在指定存儲位置；不合格品信息填寫不完整、不準(zhǔn)確；未按質(zhì)檢技術(shù)部門規(guī)定的時間送交隔離室；每班組--50----1.6.2.一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)3個班組違反該條款內(nèi)的問題；3個班組------2001.7.產(chǎn)品防護(hù)1.7.1、零部件擺放不整齊、搬運(yùn)〔儲存〕超高、造成磕碰、變形；工序之間的零件〔成品〕堆放混亂、超出規(guī)定數(shù)量；每處50------1.7.2.一次檢查班組內(nèi)出現(xiàn)3處違反該條款內(nèi)的問題；3處--100----1.7.3.一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)5處違反該條款內(nèi)的問題；5處--200--2001.8.標(biāo)識可追溯性管理1.8.1.現(xiàn)場零部件無標(biāo)識、標(biāo)識不正確；標(biāo)識卡記錄不及時、不正確；記錄的人員、批次、數(shù)量與實(shí)際不符；每人次50------1.8.2.一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)兩條生產(chǎn)線或5人次違反該條款內(nèi)的問題；兩條生產(chǎn)線或5人次--200--2001.9.現(xiàn)場文件管理1.9.1.現(xiàn)場未懸掛工藝〔有工藝未懸掛〕；現(xiàn)場懸掛的工藝與當(dāng)天加工的產(chǎn)品不相符；每處--100----1.9.2現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)品無工藝、現(xiàn)場懸掛的工藝不屬于現(xiàn)行有效的受控版本；每處----1001.9.3一次檢查生產(chǎn)單位內(nèi)出現(xiàn)兩條生產(chǎn)線或3處違反該條款內(nèi)的問題；兩條生產(chǎn)線或3處------2001.10.樣件樣品管理1.10.1現(xiàn)場沒有樣件樣品或樣件樣品已過期；每處--100100--1.11.工裝管理1.11.1.工裝使用不正確；每人次100------1.11.2.未按使用頻次要求對工裝、模具進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)的、未填寫工裝、模具使用記錄的每次100------1.11.3.一次檢查班組內(nèi)出現(xiàn)3次違反該條款內(nèi)的問題；3次--100--2001.12.質(zhì)量信息反應(yīng)1.12.1.生產(chǎn)單位內(nèi)部出現(xiàn)質(zhì)量問題時，隱瞞不報或不及時上報有關(guān)質(zhì)量主管單位；每次------2001.12.2.生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)上道生產(chǎn)單位零件質(zhì)量問題時，隱瞞不報或不及時上報質(zhì)保部門而直接通知責(zé)任單位私自處理；每次------2001.13系統(tǒng)問題1.13.1.同一次檢查內(nèi)，生產(chǎn)單位有2個班長受到處分，同時對生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人進(jìn)展處分；——------200〔不重復(fù)處分〕1.13.2.同一操作者在一個月內(nèi)，對不同類問題違反三次工藝紀(jì)律；——單次處分同時追加處分200元〔操作者〕1.13.3.同一操作者在一個月內(nèi)，對同一類問題違反五次工藝紀(jì)律；——單次處分同時追加處分300元〔操作者〕1.13.43個月內(nèi)，同類問題未解決且呈上升趨勢；——------10001.13.5對于內(nèi)部檢查中發(fā)現(xiàn)的在質(zhì)量控制方面存在系統(tǒng)性不符合；——------1500二、、外部質(zhì)量問題2.1.不合格品流入下道生產(chǎn)單位2.1.1.百檢工序：因操作者(包括檢驗)錯裝或漏裝、錯檢造成下道生產(chǎn)單位質(zhì)量發(fā)生1件200------5件以內(nèi)含5件100/每件200--200整批次拆解500300--5002.1.2．非百檢工序：因操作者(包括檢驗)錯裝或漏裝、錯檢造成下道生產(chǎn)單位質(zhì)量發(fā)生≤10件200------10件至50件〔含50件〕300----30050件以上500200--5002.1.3.批量內(nèi)部質(zhì)量問題：下道分廠發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題。每例1000500--5002.1.4.采購件質(zhì)量問題導(dǎo)致出現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題批量200檢驗員----2002．2不合格品流入下道生產(chǎn)工序2.2.1.百檢工序：因操作者(包括檢驗)錯裝或漏裝、錯檢造成下道生產(chǎn)工序質(zhì)量發(fā)生1件100------5件以內(nèi)含5件300200--批量問題500200--5002.22.非百檢工序：因操作者(包括檢驗)錯裝或漏裝、錯檢造成下道生產(chǎn)工序質(zhì)量發(fā)生≤10件100------10件至50件〔含50件〕200100--50件以上300200--5002.3不合格品流入主機(jī)廠2.3.1.因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成用戶終止或取消后續(xù)合同，產(chǎn)品出現(xiàn)召回、停裝等情況每次解除勞動合同解除職務(wù)調(diào)離崗位10002.3.2.因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)停頓供貨整改、市場減份額、批量拒收、批量退貨、替換等情況每次解除勞動合同解除職務(wù)調(diào)離崗位30002.3.3.因質(zhì)量問題一次性造成20萬元以下的經(jīng)濟(jì)損失每次20002000200020002.2.4.出/入廠驗收質(zhì)量問題：零件/總成驗收員未驗收出批量質(zhì)量問題每例解除勞動合同解除職務(wù)--10002.4.售后問題2.4.1.通過售后鑒定，判定失效模式是由于操作者未嚴(yán)格執(zhí)行工藝造成；小于10件50/每件------10件～50件1000----500一年內(nèi)同一失效模式累計退貨50件以上解除勞動合同解除職務(wù)--10002.4.2.通過售后鑒定，判定為設(shè)計缺陷、驗證不充分造成質(zhì)量損失〔新技術(shù)、我廠現(xiàn)有技術(shù)能力達(dá)不到除外〕；一年內(nèi)同一設(shè)計失效模式造成累計退貨50件以上設(shè)計人員罰款500元，工程經(jīng)理罰款1000元。三、二、三方審核、集團(tuán)審核3.1、審核未獲通過3.1.1.審核初審沒有一次性通過每次責(zé)任單位：1000元3.1.2.審核復(fù)審沒有通過每次責(zé)任單位：2000元3.1.3.對于已有明確規(guī)定或要求，因主觀原因造成的嚴(yán)重不符合項；每項5003.14.對于已有明確規(guī)定或要求，因主觀原因造成的一般不符合項；每項200------3.1.5.一次審核責(zé)任單位出現(xiàn)3項一般不符合項；3項按不符合項內(nèi)容劃分責(zé)任，各級別人員罰款200元/項5003.1.6.一次審核責(zé)任單位出現(xiàn)5項一般不符合項；5項按不符合項內(nèi)容劃分責(zé)任，各級別人員罰款300元/項10003.2.審核獲得通過3.2.1.對于已有明確規(guī)定或要求，因主觀原因造成的嚴(yán)重不符合項；每項3003.2.2.對于已有明確規(guī)定或要求，因主觀原因造成的一般不符合項；每項100------3.2.3.一次審核責(zé)任單位出現(xiàn)3項一般不符合項；3項按不符合項內(nèi)容劃分責(zé)任，各級別人員罰款100元/項3003.2.4.一次審核責(zé)任單位出現(xiàn)5項一般不符合項；5項按不符合項內(nèi)容劃分責(zé)任，各級別人員罰款200元/項5003.3.審核整改3.3.1.責(zé)任單位對存在的問題不主動施行糾正措施或未按整改措施表中規(guī)定的時間節(jié)點(diǎn)完成整改并提交整改證據(jù)及驗證工作；每項100----200四、日常管理、其他4.1.質(zhì)量整改4.1.1對于公司內(nèi)、外部質(zhì)量問題未使用8D報告的〔經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意可不寫8D報告的可免除責(zé)任〕每次100------4.1.2對于公司內(nèi)、外部質(zhì)量問題沒有制定整改方案的每次100------4.1.3對于公司內(nèi)、外部質(zhì)量問題未按整改方案時間節(jié)點(diǎn)關(guān)閉的每次100------4.1.4出現(xiàn)過的質(zhì)量問題列入質(zhì)量改良方案但重復(fù)發(fā)生的每次100------4.1.5出現(xiàn)過的質(zhì)量問題沒有列入質(zhì)量改良方案的導(dǎo)致再次發(fā)生的每次300------4.1.6整改方案延期未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批的每次100------4.2.問題上報4.2.1.對于較大或重大質(zhì)量問題隱瞞不報；每次------5004.2.2.未按要求對上級單位報送質(zhì)量信息每次200----5004.3.日常管理4.3.1.未按顧客要求時間/格式回復(fù)報告，或向外部提交報告前未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批的；每次100----1004.3.3.對于有關(guān)人員違章指揮及管理不當(dāng)，造成產(chǎn)品返修、返工、返檢等；每次100------4.3.4.未按質(zhì)量體系管理要求開展相關(guān)工作的；每次100----1004.3.5偏差件處理沒有批次管理、沒有單獨(dú)記錄、造成無法追溯的；每次300----5004.3.6偏差件處理沒有批次管理、沒有單獨(dú)記錄、造成無法追溯的；每次300----5004.3.7被迫放行的產(chǎn)品如果出現(xiàn)額外售后索賠問題，追究責(zé)任部門責(zé)任〔由公司識別不被降份額、不停產(chǎn)的情況下放行的可免除責(zé)任單位責(zé)任〕；每次500----10004.3.8未按顧客代表要求對相關(guān)文件進(jìn)展審批簽字的；每個文件100------4.4.技術(shù)文件管理4.4.1.由于設(shè)計人員工作失誤，設(shè)計過程中出現(xiàn)構(gòu)造錯誤、設(shè)計錯誤、圖紙錯誤、技術(shù)文件編制錯誤等，導(dǎo)致出現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題的；1次500校核者300元--5004.4.2.未按照時間節(jié)點(diǎn)要求完成技術(shù)文件〔圖紙、流程圖、控制方案、作業(yè)指導(dǎo)書〕的；1次200------4.4.3.在技術(shù)資料的轉(zhuǎn)化過程中，由于工作失誤，造成文文不符的；1處100------4.4.4.在技術(shù)資料的轉(zhuǎn)化過程中，由于工作失誤，造成文實(shí)不符的；1處100------4.4.5.由于更改不及時、不到位，致使技術(shù)文件相互之間出現(xiàn)不對應(yīng)的；1處200------4.4.6.一工程/技術(shù)文件出現(xiàn)3處以上錯誤；3處以上100----2004.4.7.點(diǎn)檢表編制錯誤/操作性差的；1次100------4.4.8.由于設(shè)計人員工作失誤，使工裝、模具、夾具、檢具加工后不能滿足產(chǎn)品裝配性能及要求1處200------4.5.質(zhì)量指標(biāo)4.5.1.月度/年度質(zhì)量指標(biāo)未完成每次------5004.5.2.月度質(zhì)量損失率超出目標(biāo)值每次------500附錄B〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕表B.1工程獎勵等級工程分類評比標(biāo)準(zhǔn)工程獎勵金額個人獎勵金額重大質(zhì)量改善對公司降索賠工作有重大奉獻(xiàn)，效果顯著。最高50000元5000—10000元產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量到達(dá)國際先進(jìn)水平。重要質(zhì)量改善對公司降索賠工作有較大奉獻(xiàn)，效果明顯。最高30000元2000—5000元產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。識別并彌補(bǔ)質(zhì)量管理體系重大漏洞，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理持續(xù)改良。一般質(zhì)量改善產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量符合公司標(biāo)準(zhǔn)要求。最高10000元500—2000元識別并彌補(bǔ)質(zhì)量管理體系一般漏洞，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理改良。推進(jìn)獎當(dāng)月完成3個一般以上質(zhì)量改善工程，獎勵工程主導(dǎo)單位領(lǐng)導(dǎo)。最高2000元表B.2獎勵金額人員分配參與度獎勵金額分配比例主導(dǎo)30—40%重要支持30—40%一般參與30—40%注：1、一般情況下，工程實(shí)施主導(dǎo)1人、重要支持2-