2500m3高爐干濕法除塵方案比較講解

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)2500m3高爐干濕法除塵高爐煤氣凈化有濕法和干法兩種工藝，在調(diào)研的基礎(chǔ)上對(duì)此兩種工藝在工藝過(guò)程、能源介質(zhì)消耗、工程占地、投資及發(fā)電等方面做簡(jiǎn)要比較。1．工藝流程對(duì)比1.1干法煤氣凈化工藝（1）設(shè)計(jì)條件及參數(shù)高爐煤氣發(fā)生量：Nm3/h，最大Nm3/h。高爐爐頂壓力：正常0.2MPa，設(shè)計(jì)0.25MPa。高爐爐頂溫度：90℃～250℃事故狀態(tài)爐頂溫度（最大）:550℃荒煤氣含塵量：≤20g/Nm3（2）煤氣凈化概述高爐煤氣凈化采用低壓脈沖布袋除塵器，其工藝流程如下：重力除塵器→閥門(mén)布袋除塵器→閥門(mén)→TRT→凈煤氣總管氣力輸灰管道調(diào)壓閥組大灰倉(cāng)加濕機(jī)經(jīng)重力除塵器粗除塵的高爐煤氣，從布袋除塵器的進(jìn)氣管進(jìn)入下部箱體，經(jīng)氣流分布器進(jìn)行機(jī)械分離后，大顆粒粉塵被分離直接進(jìn)入灰斗，較細(xì)的粉塵均勻進(jìn)入箱體中部而吸附在布袋外表面形成“塵餅”，在“塵餅”及布袋的共同作用下，使煤氣中的含塵濃度降到5mg/Nm3以下，從箱體上部排入煤氣出氣管，進(jìn)入TRT或調(diào)壓閥組系統(tǒng)。煤氣凈化布袋除塵器主要有箱體、中間灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、噴吹裝置、濾袋裝置、防閉塞裝置、泄爆裝置、氣力輸灰系統(tǒng)等組成。布袋脈沖清灰系統(tǒng)：每個(gè)除塵器箱體配有16個(gè)脈沖閥，脈沖閥的開(kāi)關(guān)有PLC控制。箱體需清灰時(shí)，首先關(guān)閉箱體進(jìn)、出口管上的電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)眼鏡閥，由PLC控制16個(gè)脈沖閥的噴吹，噴氮時(shí)間為0.1～0.2s（時(shí)間可調(diào)）,相鄰兩個(gè)脈沖閥噴氮時(shí)間間隔6s（時(shí)間可調(diào)），16個(gè)脈沖閥依次噴吹完畢，打開(kāi)進(jìn)、出口管上的眼鏡閥、蝶閥，箱體重新進(jìn)入正常狀態(tài)。相鄰兩個(gè)箱體清灰時(shí)間間隔為10s（時(shí)間可調(diào)），14個(gè)箱體依次吹完。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)由PLC控制自動(dòng)清灰，或由箱體進(jìn)、出口總管煤氣壓差控制清灰（實(shí)際壓差≥5kpa即自動(dòng)清灰）。卸輸灰系統(tǒng)：采用氣力輸灰，卸輸灰工藝流程為除塵器筒體→氣動(dòng)卸灰球閥→氣力輸灰裝置→大灰倉(cāng)→加濕機(jī)→運(yùn)灰車(chē)。氣力輸灰裝置采用正壓濃相輸送，輸灰介質(zhì)采用氮?dú)猓總€(gè)筒體下設(shè)1個(gè)0.5m3倉(cāng)泵，氮?dú)馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣組件，滲透到倉(cāng)泵內(nèi)部與物料混合，使物料成流態(tài)化狀態(tài)輸送，每個(gè)倉(cāng)泵為1個(gè)輸送單元（共14個(gè)），輸送單元接入輸灰總管組成流態(tài)化氣力除灰系統(tǒng)，將倉(cāng)泵收集的飛灰送至大灰倉(cāng)，輸灰系統(tǒng)間斷運(yùn)行，大灰倉(cāng)容積100m3，大灰倉(cāng)頂部設(shè)脈沖布袋除塵器，脈沖氣源為氮?dú)?，?chǔ)灰倉(cāng)設(shè)置高、低料位檢測(cè)及報(bào)警，輸灰氮?dú)饨?jīng)布袋除塵后放散至大氣中。為便于卸灰，大灰倉(cāng)錐體上設(shè)置氮?dú)馀?，并設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，每個(gè)氮?dú)馀谏显O(shè)置兩個(gè)脈沖閥。氮?dú)馀诳稍诂F(xiàn)場(chǎng)和控制室的PLC上控制。輸灰管道采用20溫度控制系統(tǒng)：高爐正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入布袋除塵器的煤氣溫度為90℃～250℃。高爐非正常運(yùn)行時(shí)，煤氣溫度能達(dá)到550℃或小于90℃，煤氣溫度過(guò)高，進(jìn)入除塵器時(shí)能燒壞布袋，溫度過(guò)低時(shí)煤氣可能結(jié)露造成布袋除塵及清灰困難。為防止煤氣結(jié)露，除塵器箱體及中間灰斗用硅酸鋁纖維氈作保溫層，同時(shí)用蒸汽保溫。當(dāng)高爐煤氣高于250PLC控制及儀表檢測(cè)系統(tǒng)：重力除塵器出口煤氣溫度、壓力檢測(cè)，溫度低于90℃及高于250℃報(bào)警；凈煤氣出口總管溫度、壓力、流量檢測(cè)；除塵器每個(gè)箱體的進(jìn)出口壓差檢測(cè)；氮?dú)饪偣軌毫?、流量檢測(cè)；氮?dú)鉁p壓閥后壓力檢測(cè)及調(diào)節(jié)；凈煤氣總、支管出口粉塵濃度檢測(cè)；壓縮空氣壓力、流量檢測(cè)；蒸汽壓力、溫度、流量檢測(cè)；除塵器每個(gè)箱體溫度（在卸灰閥上部1.5米處設(shè)溫度計(jì)）檢測(cè)；除塵器每個(gè)箱體料位檢測(cè)；倉(cāng)泵料位檢測(cè)，大灰倉(cāng)高、低料位檢測(cè)及報(bào)警；煤氣凈化系統(tǒng)包括氣力輸灰各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（除電動(dòng)葫蘆、加濕機(jī)外）由PLC集中控制，另設(shè)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作箱。加濕機(jī)卸灰處各設(shè)1套固定式CO煤氣報(bào)警儀。要求以上各檢測(cè)布袋檢漏系統(tǒng)：設(shè)有布袋破損檢測(cè)，在凈煤氣總管上設(shè)有1臺(tái)煤氣自動(dòng)在線檢漏儀，在每個(gè)箱體出口管上分別設(shè)有煤氣自動(dòng)在線檢漏和人工取樣檢測(cè)點(diǎn)。（3）主要設(shè)備選型A．布袋除塵器（見(jiàn)下表）序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1設(shè)備名稱(chēng)布袋除塵器2煤氣發(fā)生量平均Nm3/h，最大Nm3/h3過(guò)濾面積162474過(guò)濾風(fēng)速（壓力按0.2MPa，流量按Nm3/h，溫度按250℃正常過(guò)濾時(shí)0.3m/min一室清灰時(shí)0.33m/min一室清灰一室檢修時(shí)0.35m/min5進(jìn)氣溫度正常＜260℃（事故＜320℃6爐頂煤氣壓力0.2MPa，設(shè)計(jì)0.25MPa7泄爆壓力0.3MPa8荒煤氣含塵量≤20g/Nm9凈煤氣含塵量＜5mg/Nm310阻力損失≤1800Pa11筒體直徑5200mm12分室數(shù)量14個(gè)13濾袋數(shù)量4620條14每室數(shù)量33015濾袋規(guī)格Ф160×700016濾袋材質(zhì)氟美斯9806800g/m17脈沖閥數(shù)量224個(gè)18清灰氮?dú)鈮毫?、耗量（間斷使用）0.35～0.4MPa，9.6～12m19輸灰氮?dú)鈮毫Α⒑牧浚ㄩg斷使用）0.3MPa，8.5m20蒸氣用量（間斷使用）1000Kg/h（最大21壓縮空氣（間斷使用）0.6MPa，5m22設(shè)備數(shù)量1套B．儲(chǔ)罐系統(tǒng)設(shè)10m3C．氣力輸灰裝置14個(gè)倉(cāng)泵，設(shè)計(jì)壓力0.7MPa，工作壓力0.3MPa（最高壓力），容積V=0.5m技術(shù)參數(shù)：序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)輸送系統(tǒng)1平均料氣比（kg/kg）＞402一個(gè)倉(cāng)泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力（t/h）103輸送壓力（MPa）≤0.34輸送起始速度（m/s）75輸送末端速度（m/s）126尖峰耗氣量（m3/min）8.57噸米氣耗量（Nm3/t.m）0.005一個(gè)倉(cāng)泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間如下：?jiǎn)卧斔统隽Γ╰/h）輸送罐容積（m3）每次輸送灰量（t）每次輸送時(shí)間（min）輸送次數(shù)（次/h）單元100.51.257.58（4）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1處理煤氣量平均Nm3/h，最大Nm3/h2荒煤氣含塵量≤20g/Nm33凈煤氣含塵量＜5mg/Nm34輸灰氮?dú)夂牧繅毫Γ?.3MPa，最大8.5m3清灰氮?dú)夂牧繅毫Γ?.35～0.4MPa，9.6～12m3/min5壓縮空氣耗量5Nm3/min，間斷使用，壓力：0.6MPa6蒸汽耗量1000Kg/h（最大），壓力：0.4MPa，溫度7水耗量加濕機(jī)：10～20m3/h，間斷使用，壓力：0.3～0.6MPa（5）占地除塵器本體24m×45.5m，儲(chǔ)灰倉(cāng)9m×6.5m，發(fā)電廠占地40×40m，合計(jì)用地2750m煤氣凈化除塵器綜合工程估算表（不包括基礎(chǔ)）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)總價(jià)（萬(wàn)元）備注一、主體部分873二、氣力輸灰系統(tǒng)272三、儲(chǔ)灰倉(cāng)36四、閥門(mén)系統(tǒng)305五、除塵器本體管路、系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)框架、支撐、爬梯、平臺(tái)920六、電控系統(tǒng)1套220七、線纜、橋架1套110八、運(yùn)費(fèi)18九、安裝費(fèi)100合計(jì)28541.2濕法除塵工藝（1）工藝流程一般高爐濕法除塵工藝流程圖如下：RD型文式管快速冷卻塔重力除塵器高爐煤氣高爐煤氣 RD型文式管快速冷卻塔重力除塵器高爐煤氣高爐煤氣凈煤氣管網(wǎng)脫水器減壓閥組灰泥補(bǔ)集器凈煤氣管網(wǎng)脫水器減壓閥組灰泥補(bǔ)集器污水處理TRT 污水處理TRT1）快速冷卻塔(蒸噴塔)內(nèi)部設(shè)有多層噴頭，高爐煤氣高進(jìn)低出，與塔內(nèi)各層噴頭噴出的細(xì)水滴相接觸，捕集煤氣中灰塵，冷卻煤氣。2）RD型文式管（精除塵）高爐煤氣由蒸噴塔而下通過(guò)文式管收縮段及RD可調(diào)喉口縫隙時(shí)，流速增大形成湍流運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，與水箱噴入的水滴充分接觸，達(dá)到捕集灰塵的效果。3）灰泥捕集器4）排水處理系統(tǒng)洗滌塔下部設(shè)置2支高低位連通管道，根據(jù)連通器原理，利用PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制排水蝶閥，保證洗滌塔液位高度封存煤氣。5）水處理高爐煤氣采用濕法除塵，需循環(huán)水量1050m3/h，供水壓力0.4Mpa，供水溫度35℃，回水溫度45 煤氣洗滌水 沉淀池 熱水池 提升泵 冷卻塔 冷水池 污泥池污泥脫水加壓泵用戶（2）濕法除塵工藝技術(shù)指標(biāo)以2500m3高爐為例，煤氣發(fā)生量1）動(dòng)力消耗：循環(huán)水量：1050m32）TRT發(fā)電量：2500m3高爐濕法除塵TRT發(fā)電量約7500kW/h，比3）系統(tǒng)占地面積包括煤氣洗滌系統(tǒng)、TRT發(fā)電系統(tǒng)占地面積2500m24）煤氣質(zhì)量含塵量，mg/m3≤10含水量，g/m325煤氣溫度℃45~60壓力損失KPa20~355）投資估算洗滌塔（包括填料、配套儀表等）約300萬(wàn)元。鋼制斜板沉淀池一座：25X10米（240萬(wàn)）污泥脫水間一座：15X8米（雙層）30萬(wàn)污泥池一座：10萬(wàn)水泵房一座：9X24米（22萬(wàn)）熱水池一座：13X10米（40萬(wàn)）冷水池一座：13X12米（50萬(wàn)）提升泵2臺(tái)：（12萬(wàn)）供水泵2臺(tái)：（20萬(wàn)）污泥泵2臺(tái)：（12萬(wàn)）污泥脫水機(jī)2臺(tái)：（40萬(wàn)）玻璃鋼冷卻塔1臺(tái)：（25萬(wàn)）5T懸掛起重機(jī)：2臺(tái)（15萬(wàn)）DN500鋼管500米（35萬(wàn)）閥門(mén)一宗（30萬(wàn)）電氣儀表一宗（120萬(wàn)）綜合投資估算：約1000萬(wàn)元2．綜合比較經(jīng)對(duì)比，干法投資較高，工藝過(guò)程尚需氮?dú)狻⒄羝?、壓縮空氣，但除塵效果好，發(fā)電量比濕法高26%；濕法投資較低，除塵效果不及干法，發(fā)電量較低。2500m3干法濕法備注處理煤氣