【匯編】全套建筑工程技術(shù)交底記錄

PAGE731-LOGOLOGO建筑施工安全技術(shù)交底匯編合集在此輸入你的公司名稱在此輸入你的公司名稱目錄TOC\o"1-1"\h\z\u防水混凝土施工 -5-灰土地基 -9-砂石地基 -13-鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁 -16-泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁 -19-螺旋鉆孔灌注樁 -23-人工成孔灌注樁 -27-樁承臺 -33-設(shè)備基礎(chǔ) -39-素混凝土基礎(chǔ) -43-爐渣墊層施工 -46-混凝土墊層施工 -49-陶?；炷翂|層施工 -52-細(xì)石混凝土地面施工 -55-陶粒混凝土墊層施工 -58-水泥砂漿地面施工 -61-現(xiàn)制水磨石地面施工 -65-陶瓷錦磚地面施工 -71-塑料板地面施工 -76-活動地板施工 -80-大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工 -84-缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工 -89-預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工 -93-長條、拼花硬木地板施工 -96-長條、拼花硬木地板施工 -101-廁、浴間涂膜防水施工 -106-地毯鋪設(shè)施工 -112-鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接 -116-扭剪型高強(qiáng)螺栓連接 -120-大六角高強(qiáng)度螺栓連接 -124-鋼屋架制作 -129-鋼屋架安裝 -133-鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝 -137-鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 -147-鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 -156-鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝 -160-磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模 -163-框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除 -166-組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除 -171-現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除 -181-密肋樓板模殼的安裝與拆除 -185-地下室鋼筋綁扎 -189-磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎 -193-剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎 -198-雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎 -203-鋼筋手工電弧焊 -206-水平鋼筋窄間隙焊 -212-鋼筋電渣壓力焊 -227-帶肋鋼筋徑向擠壓連接 -233-錐螺紋鋼筋接頭 -236-普通混凝土現(xiàn)場拌制 -242-輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制 -247-磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工 -253-剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工 -256-全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工 -260-現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工 -264-雙鋼筋疊合板安裝施工 -271-預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝 -275-預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝 -278-預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝 -281-預(yù)制外墻板安裝 -288-預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工 -292-制樓梯、休息板及垃圾道安裝 -297-預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝 -300-加氣混凝土條板安裝 -303-預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工 -306-無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工 -311-無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工 -318-人工挖土 -325-機(jī)械挖土 -329-基土釬探 -334-灰土地基 -337-混凝土墊層 -340-砌磚基礎(chǔ) -343-砌磚基礎(chǔ) -347-砂石地基 -351-長螺旋鉆成孔灌注樁 -354-人工回填土 -358-機(jī)械回填土 -361-木門窗安裝 -365-鋼門窗安裝 -370-鋁合金門窗安裝 -374-涂色鍍鋅鋼板門窗安裝 -379-硬PVＣ塑料門窗安裝 -383-磚基礎(chǔ)砌筑 -387-一般磚砌體砌筑 -391-料石砌筑 -396-中型砌塊砌筑工程施工 -400-空心磚砌筑 -406-人工挖土 -410-機(jī)械挖土 -414-基土釬探 -419-人工回填土 -422-機(jī)械回填土 -425-屋面找平層 -429-屋面找平層 -433-屋面找平層 -437-高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工 -441-合成高分子卷材屋面防水層施工 -444-瀝青油氈卷材屋面防水層 -449-瀝青油氈卷材屋面防水層施工 -454-屋面保溫層 -459-屋面保溫層施工 -462-屋面找平層施工 -465-雨水管、變形縫制作安裝 -468-高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工 -471-高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工 -474-砌磚墻 -477-砌加氣砼砌塊墻 -482-磚混結(jié)構(gòu)模板 -486-框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板 -489-磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 -494-磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 -498-框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 -502-鋼筋手工電弧焊 -508-鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn) -513-鋼筋氣壓焊 -520-鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn) -523-磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑 -531-框架結(jié)構(gòu)砼澆筑 -535-預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝 -541-預(yù)應(yīng)力大樓板安裝 -544-預(yù)制鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝 -547-預(yù)制外墻板安裝 -556-預(yù)制樓梯及垃圾道安裝 -559-預(yù)制樓梯及垃圾道安裝 -562-預(yù)制陽臺、雨罩、通道板安裝 -565-外墻板構(gòu)造防水 -568-爐渣墊層 -574-內(nèi)墻抹石灰砂漿 -577-混凝土墊層 -582-抹水泥砂漿 -585-加氣混凝土條板墻面抹灰 -590-水泥砂漿地面 -596-混凝土內(nèi)墻、頂抹灰 -599-細(xì)石混凝土地面 -605-墻面水刷石施工 -608-現(xiàn)制水磨石地面 -613-墻面干粘石施工 -618-預(yù)制水磨石地面 -623-大理石、花崗石及碎拼大理石地面 -627-大理石、花崗石及碎拼大理石地面 -632-拉毛灰施工 -637-大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面 -641-斬假石施工 -646-缸磚、水泥花磚地面 -650-噴涂、滾涂、彈涂施工 -654-清水磚墻勾縫施工 -659-陶瓷錦磚地面 -662-鋼、木框扇玻璃安裝 -665-細(xì)石混凝土地面 -669-廁浴間SBS橡膠改性瀝青涂料防水層 -673-鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝 -676-廁浴間聚氨酯涂膜防水層 -680-木骨架罩面板頂棚施工 -684-廁浴間氯丁膠乳瀝青涂料防水層 -688-輕鋼骨架罩面板頂棚施工 -691-內(nèi)墻抹石灰砂漿 -695-輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工 -700-抹水泥砂漿 -706-增強(qiáng)石膏空心條板隔墻施工 -712-噴涂、滾涂、彈涂 -717-增強(qiáng)水泥（GRC）空心條板隔墻施工 -722-

工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：防水混凝土施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.3材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。3.5養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。3.6冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告。4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。4.2基本項(xiàng)目：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表3-1。5成品保護(hù)5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。5.2在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。5.3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：表3-1允許偏差(mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查+5-2每層5用2m托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。6.3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級提高一級的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告。7.2混凝土試塊試驗(yàn)報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。7.3隱檢記錄。7.4設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。7.6其它技術(shù)文件。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：灰土地基1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補(bǔ)處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。2.2.3當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。2.2.4施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。2.2.5房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。2.2.6施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收3.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3.4灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-l選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-1項(xiàng)次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯2輕型夯實(shí)工具—200～250蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重6～10t200～300雙輪各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。3.7夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。3.9灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行?；彝临|(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)表2-2項(xiàng)次土料種類灰土最小質(zhì)量密度(g/cm3)123輕亞粘土亞粘土粘土1.551.501.453.10找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.11.2雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.l基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-3?；彝恋鼗试S偏差表2-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度±1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)5.1施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。5.3夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.4灰土地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報告中，注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。6.3生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。6.4灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫韬弦膊痪鶆?，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)雨季、冬期施工方案；施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。7.2地基釬探記錄。7.3地基隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4灰土的試驗(yàn)報告。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：砂石地基1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實(shí)和碾壓法）。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級配應(yīng)良好。2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收3.2對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3分層鋪筑砂石3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3.3.3分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。3.5夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。3.6找平和驗(yàn)收：3.6.l施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-4。砂石地基的允許偏差表2-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)5.1回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5.5級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。6.3級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。6.5密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：7.1施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。7.2地基釬探記錄7.3地基隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4砂石的試驗(yàn)報告。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.2焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。2.1.4主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。2.2.4場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。2.2.5打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。2.2.6要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：就樁樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下一個樁位3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。3.6接樁3.6.l在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.6.2接樁時，一般在距地面lm左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長。3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。3.7送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。3.8檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：3.9.1貫入度劇變；3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；3.9.3樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項(xiàng)目，見表2-5。打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表2-5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100沿基礎(chǔ)梁的中心線方向1502樁數(shù)為1～3根或單排樁1003樁數(shù)為4～16根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2注：d為樁的直徑或截面邊長。5成品保護(hù)5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。5.2樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.1場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。6.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2試樁或試驗(yàn)記錄。7.3補(bǔ)樁平面示意圖。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。2.1.8主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3～1.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%～15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45%～50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬雨期施工：3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.2允許偏差項(xiàng)目，見表2-6。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁拉線和尺量檢查d拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。5成品保護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供