防錯防呆知識培訓教材

防錯防呆知識介紹防錯管理流程顧客需求設計FMEA過程FMEA控制計劃作業(yè)SOP設計防錯設計修改過程防錯過程修改防錯輸出防錯運行防錯的2個途徑theDesign重新設計產品消除犯錯誤的條件重新進行對稱或不對稱設計改變材料改變組件的類型、特征或供應商theProcess制造過程改變或增添工具、工裝改變加工步驟增加使用清單、模板或測量儀執(zhí)行控制圖表防錯的2個途徑theDesign重新設計產品零件僅具有唯一正確的裝配位置常用的防錯設計特征零件的防錯設計特征越明顯越好夸大零件的不相似處夸大零件的不對稱性設計明顯防錯標識防錯的基本原則基本原則：使作業(yè)的動作輕松：難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松；使作業(yè)不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤．考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業(yè)；使作業(yè)不會有危險：因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時，加以改善使之不會有危險．又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置；使作業(yè)不依賴感官：依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現，設法使之能做二重三重的判斷。防錯的五大基本思路排除：剔除會造成錯誤的要因，這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則,是防錯法的發(fā)展方向；替代：利用更確實的方法來代替，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)?？梢源蟠蠓赖褪д`率，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止；容易/簡化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊／個別化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低，但簡化并不能完全防止人為缺陷的產生；異常檢出：雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性；緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。防錯的五大基本思路基本思路目標方法評價排除消除可能的錯誤通過產品及制造過程的重新設計,加入防錯方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好容易/簡化使作業(yè)更容易完成合并生產步驟,實施工業(yè)工程改善較好異常檢出在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警較好緩和影響將錯誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好防錯的五大基本思路防錯十大原理斷根原理(根源上消除）保險原理（一人二以上動作確認或二人各自一次確認）自動原理（智能感應控制和報警）相符原理（由人工操作識別原料產品物理特征）順序原理（優(yōu)化的作業(yè)步驟加上序號）隔離原理（用空間、時間或屏障隔開危險或錯誤）復制原理（保存首件物理特征人工檢驗復制品）層別原理（用圖形或顏色區(qū)分）警告原理（發(fā)現缺陷報警）緩和原理（減少錯誤機會，減輕危險或缺陷程度）防錯十大原理1.斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤?！濉芭懦钡姆椒▉磉_成。例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。2.保險原理：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作，藉“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成。例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床之工作，為預防操作人員不小心手被夾傷，所以設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。防錯十大原理3.自動原理：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。以“浮力”的方式來控制，例如：抽水馬桶之水箱內設有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。以“重量”控制的方式來完成，例：電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。以“光線”控制的方式來完成，例：自動照相機，光線若不足時，則快門按不下去。以“時間”控制的方式來完成，例：洗手間內的“烘手機”，按一次只有“一分鐘”，時間一到自動停止。防錯十大原理3.自動原理：舉例：以“方向”控制的方式來完成，例：超級市場內進口及出口之單向欄柵，只能進不能出。或只能出不能進。以“電流”用量的方式來完成，例：家庭的電源開關皆裝置保險絲，用電過量時保險絲就熔斷，造成斷電。以“溫度”控制的方式來完成，例：家庭內冷氣機之溫度控制，冷度夠時，自動停止，溫度上升時，自動開啟。以“壓力”控制的方式來完成，例：廚房內之快鍋內壓力過大時，則“泄壓閥”就開啟，使鍋內之壓力外泄以免造成爆炸之危機。防錯十大原理4.相符原理：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來達成，例：個人電腦與監(jiān)視器或印表機之連結線用不同之形狀設計，使能正確連接起來。依“符號”指示來達成，例：干電池放入收音機時，有電池的放置方向符號批示如何放正確。依“數學公式”檢核方式來完成，例：“100029608”這一組數學中，最后一字為檢查號碼“8”。“8”之由來是將每一位數字加起來得為18（1+0+0+0+2+9+6+0=18），取個位數“8”做為檢查號碼。例如有人將此數字寫錯為“100029508”則“1+0+0+0+2+9+5+0=17”個位數為“7”與原先之檢查號碼“8”不符合，所以顯然“100029508”這一組數字不對。此種應用情形在電腦中常見到。此為一簡單之例子。防錯十大原理4.相符原理：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。以“聲音”方式來檢核，例：附有音樂之計算機，當接鍵力道不夠時，音樂不響表示數字沒有鍵入，必須重新再鍵入。以“數量“方式來檢核，例：開刀手術前后必須點核數量有否符合，以免有工具遺留在人體內，忘了拿出來。以“發(fā)音“方式來檢核，例：在電話中老王：“老李！這是第5號投票所，現在向你報告我們這開票的結果：張大偉先生是4票”老李：“什么，請再說一遍，是10票嗎？”老王：“不是，不是10票，是4票?！?/p>

防錯十大原理5.順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。例：流程單上所記載之工作順序，依數目字之順序編列下去。例：兒童之手工作業(yè)教材，加以編號依序工作，終能完成模型玩具。6.隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。例：家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預防無知的小孩取用而造成危險。例：將危害社會安全的壞人抓入監(jiān)獄內以保障社會大眾的安全。例：家庭中之鍋蓋把手煮菜時太熱，加上電木隔熱不夠時，仍需戴手套或取濕布來拿鍋蓋以達保護之作用。例：電動圓鋸有一保鋸版套，以防止鋸到手。防錯十大原理7.復制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時只須將信用卡放在拓印機上底下放上非碳復寫紙，將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上，又快又不會發(fā)生錯誤。例：軍隊作戰(zhàn)時，上級長官下達命令之后，必須同屬下人員將命令復誦一次，以確保大家完全明了命令之內避免錯誤的發(fā)生。8.層別原理：為避免將不同之工作做錯，而設法加以區(qū)別出來。例：1根雞毛：代表正常文件；3根雞毛：代表緊急文件。以線條之粗細或形狀加以區(qū)別，例：所得稅之申報單:將申報人必需填寫之資料范圍記載在粗線框內。例：回函條請沿虛線之位置撕下。以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容，例：將不良品掛上“紅色”之標貼；將重修品掛上“黃色”之標貼；將良品掛上“綠色”之標貼。人類對顏色的共通認識是以:綠色：表示“安全”或“良好”；黃色：表示“警示，注意”或“重修品”；紅色：表示“危險”或“不良品”。防錯十大原理9.警告原理：如有不正常的現象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。例：操作電腦時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。10.緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。例：設立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯的地方。例：自動消防灑水系統(tǒng)，火災發(fā)生了開始自動灑水減火。例：加紙板以減少產品在搬運中之碰傷。例：原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加繩子固定在桌上。防錯設計的技術思維防錯設計的技術思維源于兩大內容：特性識別和流程識別。特性識別。合格品與不合格品本質上就是產品的特性有差異。為了識別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、磁場、電場、電阻、粘度、溫度、聲音、振動等等特性，在一定的檢測手段下均可以作為防錯的設計原理。我們可以采用特性雷達圖或特性比較表對需要檢測的對象進行特性識別，從而找出差別最顯著的特性．以提高檢測的可靠性。流程識別。人的操作動作順序會有錯誤的可能，機器也會因故障而不按照標準的程序運行。當流程發(fā)生錯誤的時候．往往意味著事故風險（質量事故或安全事故）的產生。防錯的另一個目的就是監(jiān)測流程。不僅監(jiān)測，還可以促進作業(yè)的標準化。一旦標準化的作業(yè)被作業(yè)者培養(yǎng)為操作習慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實現生產過程的穩(wěn)定化．確保加工過程安全，生產出來的產品質量穩(wěn)定。防錯的四種模式信息加強型防錯編組和計數型防錯有序型防錯接觸型防錯防錯的四種模式信息加強型防錯信息加強型防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。它是一種警示感應裝置或手段，用來提醒操作者問題的出現或發(fā)生，往往會使用顏色、聲音、光線用來增強人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量。它常常和后面的實體接觸或能量接觸防錯一起使用。防錯的四種模式多余部件檢出法：多余部件檢出是不依賴記數裝置的點數形式。它將預先點出的正確數量從視覺上隔離，直觀地告訴我們是否使用了所有的部件。對某一產品所需的部件預先清點出來交給工人。如果產品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發(fā)生。這種檢查方法可防止產品在缺件的情況下流入市場。防錯的四種模式編碼和計數型防錯通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。在需要固定操作步驟或產品上要裝上一定數量的零件時，可應用此方法用一個傳感器計算操作的步驟或裝入的零件數，只有達到規(guī)定數量時才放行。例：某件產品上要攻十個螺紋孔。在鉆機上加一個計數器，工人每加工一件就清零并確認正確的孔數。此法僅幫助工人的警覺，但幾乎可以完全消除漏鉆現象。防錯的四種模式有序型防錯針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。動作順序法就是運用一定裝置來決定規(guī)定的動作是否被執(zhí)行或按指定的順序執(zhí)行。例：“先進先出”架用來以正確的測試順序分派產品。當一盒產品拿出使用時，另一盒產品滑下，保證正確的次序。防錯的四種模式接觸型防錯針對產品、設備、工具和作業(yè)者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。通過接觸點是否被碰到來判斷。接觸型防錯又可進一步分為實體接觸防錯裝置和能量接觸防錯裝置。接觸型例如：限位的微動開關，安全門聯鎖開關能量型例如：氣動壓力開關，彈簧壓力開關，溫度感應開關，流量感應開關防錯的四種模式實體接觸防錯裝置：就是利用產品本身的結構，如不規(guī)則形狀、凸臺、邊、塊等來防止或檢測出錯誤。限制開關或微動開關是最常用用到的電器裝置。控制鉆孔的深度。用兩個限制開關固定在壓桿上，在開關2觸動之前開關1被松開則表示有錯誤發(fā)生。（說明孔未鉆透）。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。防錯的四種模式能量接觸：它是利用傳感器來探測和響應質量，安全和生產率等特性的電子裝置或儀器。傳感器可以高精度確定部件、工具或夾具的存在和位置，并可探測破裂、損壞或磨損。防錯的五種方法失效-安全裝置（Fail-safedevices）傳感器放大（Magnificationofsenses）冗余（Redundancy）倒計數（Countdown）特殊檢驗、控制裝置（Specialcheckingandcontroldevices）防錯的五種方法失效-安全裝置（Fail-safedevices）互鎖順序（Interlookingsequences）：保證在前一個操作順利完成前，下一個操作不能開始；預警與中斷（Alarmandcutoff）：將在過程中出現法場情況時被激活；全部完成信號（All-clearsignals）：將在全部補救措施完成后被激活；防傻型工件夾緊裝置（Foolproof）：保證工作的一部分只能被固定在一個位置；限位機械裝置（Limitingmechanisms）：用來保證工具不能超過某一位置或數量。防錯的五種方法傳感器放大（Magnificationofsenses）用來增強人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量，如：光學放大、多重視覺和聽覺信號、監(jiān)控危險過程的遙控以及用人機介面的顯示器、圖片代替文字等等。防錯的五種方法冗余（Redundancy）多重確認碼（Multiple-identifycodes）：例如防止產品混淆的條碼和彩色碼；冗余措施和批準（Redundantactionsandapprovals）：需要兩個人獨立工作；審核評審和檢查程序（Auditreviewandcheckingprocedure）：保證計劃被跟蹤；驗證設計（Designforverification）：利用特殊設計如：觀察孔，來確定產品或過程是否在令人滿意的執(zhí)行；復合測試臺（Multipleteststations）：可檢查很多特征，如出現在高速生產線上的特征。防錯的五種方法倒計數（Countdown）組織讀出數據和信息過程與操作程序保持并行，以便檢查每一個步驟，如航天器發(fā)射，它還在手術操作和焊接中被有效應用。特殊檢驗、控制裝置（Specialcheckingandcontroldevices）如計算機檢查信用帳號，無效帳號被拒絕，及時的反饋被提供。糟糕的制造現場過程的忽略：遺漏一個或多個過程步驟；過程錯誤：過程的操作沒有按標準工作程序實施；工件設置錯誤：對現行產品使用了不正確的工具或設備；遺漏部件：裝配、焊接或其他過程中遺漏部分部件；不適當的部品/部件：裝配時安裝了不正確的部件；處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工；操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標準過程或規(guī)范說明的版本不正確；調整、測量、尺寸錯誤：機器調整、測試方法錯誤或來自供應商的部件的尺寸錯誤；設備維護和修理錯誤：由不正確的維修或部品更換導致的缺陷；準備工藝裝置中的錯誤：損壞的刀刃，設計低劣的夾具或錯誤的工藝裝備；……紅牌作戰(zhàn)制造過程中通常會引致錯誤的條件*常見紅牌條件能引致生產錯誤調整：工人必須對部件或設備作出調整以完成過程的工序工裝和工裝更換：易損工裝在生產中的使用和/或生產過程中工裝的更換尺寸/規(guī)范/關鍵條件：要求使用測量裝置以將部件對位的操作，或要求操作在指定的關鍵條件下執(zhí)行（如溫度、壓力、速度等）大量/混合部件：包含有大量各種不同數量和混合的部件的過程多個步驟：要求以嚴格設置的順序執(zhí)行許多細小的操作或分步的過程偶然的生產：不經常進行的操作或任務缺少有效的標準：標準操作程序(SOP)含糊或未完整描述正確的和被證實的實施生產過程的方法常見紅牌條件能引致生產錯誤對稱：反向相似或相同物件的制造或裝配操作不對稱：操作所使用的部件、工具或夾具的相反方向看起來完全相同但尺寸、形狀或相對位置不同快速重復：要求重復實施相同的操作的過程很高/極高的數量：要求在時間的壓力下快速重復的執(zhí)行任務的過程工作環(huán)境：工作地內部或周圍的物理環(huán)境能影響質量或工藝紅牌作戰(zhàn)導向/基準/阻塞棒或銷模板限制開關/微動開關計數器多余檢出方法順序限制標準化關鍵條件指示自動化探測傳送的滑道制動器/門傳感器防錯裝置的防錯條件消除重新設計為對稱重新設計為非對稱自動閉鎖可以用對紅牌條件改善的防錯裝置的清單：門的含義邏輯門門的含義紅牌作戰(zhàn)導向/基準/阻塞棒或銷：導向或基準杠是一象莖或銷的堅實材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。在準備時對錯位導致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個板鉆在中心的兩個孔對應，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動的對準。由于在準備階段的對錯位的操作錯誤就消除了。紅牌作戰(zhàn)模板：是代表對物體的精確拷貝的式樣，用來確保精確的定位。模板經常用在檢查過程中，用薄金屬、塑料或紙制成。現有的夾具可改造成模板?？圩記]有縫在正確的位置和距離。開發(fā)了定位夾具縫制紐扣，通過將袖口與安裝在縫紉機上的夾具靠緊確定紐扣的位置。這樣可以將袖口精確的定位所要求數目的紐扣，紐扣整潔的排成一排，間隔均勻。紅牌作戰(zhàn)標準因素：作業(yè)的標準因素幫助我們識別非標準或錯誤的出現。標準元素如重量、尺寸或形狀可作為開發(fā)防錯裝置的關鍵。有時現有的標準因素不容易轉換成防錯裝置。在此種情形下，我們可嘗試識別特殊的特性并建立新的標準因素，以協(xié)助我們隔離非標準因素。容器放在稱上。如果盒中的齒輪數量不足，重量就不夠，因而可發(fā)現遺漏。由于空盒重量輕，從側面用壓縮空氣可將其吹下傳送帶。紅牌作戰(zhàn)臨界條件指示：可用來檢測兩種情況：某一特定的、可見的、預設質量的特性如部品正確的數量，正確的重量、高度、體積或深度等的存在或不存在；非可視特性如壓力、溫度、電流或非可視流體（空氣）的波動。兩壓力表裝在測量點的同一出口。操作員可通過比較快速確定讀數的可靠性。紅牌作戰(zhàn)檢測傳送槽：傳送槽是部件滑、送、傳或落到某些預定目的地(如下一作業(yè)點)的通道。由于各部件要通過傳送槽，槽本身可用來“檢查”路線上的部件，在部件到達下一操作點時檢查或分檢出錯誤。我們稱此種槽為檢測槽。過程中部件可能上下顛倒?；壑邪惭b的檢查點可自動移開顛倒部件。檢查點有切口使顛倒部件落入下方的轉送盒中。方向正確的部件可自由通過。結果是送到下一位置的部件方向正確。rightsideupupsidedownnotch紅牌作戰(zhàn)制動器或門可確保某操作不被執(zhí)行。門和制動器通常與限制開關和傳感器共同使用，當特定條件符合時動作。門或制動器用來觸發(fā)開關，使操作停止或開始。例如，繞線馬達的線通過橡膠制動器上的孔到繞線機上；如果線的尺寸（厚度）有變化或粘上外來物質，制動器將壓到限制開關，操作即可停止。如果線束上有外來物質，或線束的形狀或尺寸產生變化，送料裝置上的制動器將卡在線束的相應位置上與線束一起運動。當制動器碰到機器中的限位開關時機器自動停止。紅牌作戰(zhàn)防錯裝置的防錯：缺乏好的維護將使大部分優(yōu)秀的防錯裝置毫無作用——甚至帶來危險。所謂危險是因為當它不工作時，如果沒有采取預防措施，你會假定裝置正監(jiān)視質量或安全。要避免這種情況的發(fā)生，必須定期維護非機械式防錯裝置。包括傳感器、限制開關、計數器、門和停止器，以及其它依靠電、溫度和壓力計或公差的裝置。裝置僅在預定的規(guī)范被精確的維持的程度下是可靠的。從上游的位置，工人依靠氣流防錯裝置檢測空盒。如果氣流不穩(wěn)定，空盒將漏過。由于空氣不可見，安裝風車以指示氣流的工作。這是防錯裝置的防錯。紅牌作戰(zhàn)條件消除：條件消除方法隔離特定的錯誤特性并將其移除。例如，如果某些無作用的孔使我們在裝配時不知哪兒應該或不應該插入部品，我們可簡單的將無用的孔塞住—消除錯誤的可能。當將部件B插入板A時放錯。板A上多余的孔被移去，消除了部件B的錯誤安裝。紅牌作戰(zhàn)重新設計為對稱：意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀，以使其相反面完全相同或接近完全相同。用這種方法，它們可相互替換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。軸的錯誤一端被裝入底盤。防錯后，軸的兩端均有裝E-環(huán)的溝槽，因此任何一端裝入底盤都不會出現錯誤。E環(huán)總可以安裝而決不會出現錯誤。紅牌作戰(zhàn)重新設計為非對稱：意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。銘排安裝倒了。固定銘牌的小軸的中心被移離中心，使得它不能裝倒。由于裝倒產生的錯誤被消除了。防錯的等級根據防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：不制造缺陷的防錯，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數為零；不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位；不接受缺陷的防錯，即后續(xù)工位不接受壞零件。防錯技術的理想狀態(tài)是不制造缺陷的防錯，這是最主動、最經濟、可預見并防止錯誤的控制技術。如加工前的探頭探測、導向限位、傳感器感應等的防錯就能達到不制造缺陷的目標。但是由于可能出現的缺陷或造成的原因不同及機床功能布局等原因，因此避免不了采用其他兩種不傳遞缺陷的防錯和不接受缺陷的防錯的防錯技術，這也是最被動、最昂貴的防錯措施。CNC加工中心及機加工自動線鉆孔工位在本工位對刀具加工后的斷刀檢測，能達到不傳遞缺陷的目標；自動線中的鉆孔、攻絲加工后面的探測工位的探測防錯就只能達到不接受缺陷的目標。防錯的等級基于防錯措施的有效性和速度，可將其分為三個等級：警告：在錯誤發(fā)生之后發(fā)出信號。這是最低等級的防錯方法；停機：當發(fā)生錯誤會自停止等候處理。這是防錯中最容易用低成本的方案實現；糾正：消除犯錯條件，防止錯誤發(fā)生。如文字編輯軟件中的拼寫自動更正功能，當你輸入的英文單詞有拼寫錯誤時，軟件會基于你的輸入而自動更正為正確的單詞。這是防錯技術的最高級別。防錯7步法防錯技術是實踐性很強的改進方法，主要依靠現場工作人員的經驗來發(fā)現和實施。這在很大程度上妨礙了防錯技術的技術的推廣實施。為了更好地普及防錯技術，一方面需要不斷積累已有的應用案例，另外一方面還要考慮提供一個一般性的改進實施流程，幫助大家發(fā)現和解決問題，避免走彎路。防錯7步法第0步：心理準備通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現的；防錯并不需要大量的資源投入或很高的技術水平；所有發(fā)生錯誤的場所和過程都可以使用防錯；第1步：識別和描述詳細識別和描述缺陷/紅牌條件。出現缺陷后，考察缺陷的歷史。為明確責任，指派一位團隊隊員跟蹤缺陷/紅牌條件。用FEMA(潛在失效模式分析)的方法對過程進行分析,找出可能發(fā)生失誤的地方。SPC數據、客戶投訴、日常生產問題防錯7步法確定產品/服務缺陷并收集數據；追溯缺陷的發(fā)現工序和產生工序；確認缺陷產生工序的作業(yè)指導書；確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異；確認工序是否存在以下問題：該工序是否在調整中；該工序的作業(yè)工具或設備是否發(fā)生變更；該工序的規(guī)格、參數和作業(yè)標準是否發(fā)生變化；是否存在部品相混或堆放過多部品；該工序操作步驟是否太多；該工序是否作業(yè)量不足；該工序作業(yè)標準是否夠；該工序作業(yè)是否平衡；該工序是否堆積過多品；該工序作業(yè)環(huán)境如何；該工序作業(yè)節(jié)拍是否快；防錯7步法第2步：缺陷分析，確定根本原因進行因果圖分析以評估根本原因。確定根本原因對應用防錯技術以消除缺陷/紅旗是至關重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質量管理七工具和“五個為什么”方法找出根本原因。涉及到生產中的哪些要素?失誤屬于何種類型?失誤會造成什么缺陷?找出失誤和缺陷之間的聯系。第3步：提出防錯方案腦力風暴是一種可以激發(fā)小組成員產生大量的有創(chuàng)意的點子的方法。利用防錯裝置數據庫檢索相關的防錯裝置。用四種防錯方法(信息加強法、接觸法、計數法和動作順序控制法)確定所需用到的防錯技術、標準及裝置。防錯7步法第4步：評估選擇可行方案對方案進行成本/效益分析，評審行動方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎上提出實施計劃。投資、收益、回報周期、后期維護成本、實施時間、風險、可持續(xù)性然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責任及時間表，分配所需的資源。需特別注意的是改進團隊要與每一位相關的人員進行交流，使他們了解項目的目的防錯裝置的選擇標準：可靠、

耐用、

易維護、

杜絕重犯、

不影響操作、

設計精巧、

易用好使、

便宜(500元以下)防錯7步法第5步：方案實施盡可能快地實施防錯計劃。不要苛求防錯方案可以100%的解決問題，如果有50%的有效性就值得嘗試。在實施中要注意：得到所有相關人員的承諾。鼓勵大家說出自己的疑問，澄清相關問題，不要盲從。一旦取得共識，大家就要全力以赴，達成目標。自始至終使用相同的人員、零件、設備和程序，以便減少差異，方便查找故障原因，盡量使方案能夠完全消除缺陷；檢查方案實施過程中是否滿足周期時間的要求,生產成本是否增加,有沒有新的問題出現等。根據顧客的反饋來決定缺陷是否已經消除。用“惡心的試驗”來驗證防誤措施?！皭盒牡脑囼灐本褪枪室庵圃煲恍╁e誤以試驗防錯措施是否有效，可以縮短調試時間，對所采取的措施及時得到反饋。防錯7步法第6步：運行和評估收集數據并與實施前相比較：操作工是距生產線最近的人，最適合觀察記錄的工作。工業(yè)工程師進行實地評測質量工程師跟蹤產品質量的變化。不要急于結束改進小組的工作，改進小組還要定時召開會議，將收集數據并與實施前相比較，檢查缺陷是否已經消除并沒有新的問題產生。防錯裝置的驗證：使用新的防錯裝置時，必須進行功能準確率的驗證，預防差錯率。只有通過PPAP（生產件批準程序）方式的驗證，方可使用。防錯系統(tǒng)的驗證應保證：確認防錯系統(tǒng)運轉正常；確認人為因素處于受控狀態(tài)；確保防錯措施不會引起其它問題。防錯7步法第7步：標準化和推廣對防錯過程進行評審,，前面的過程和結果進行總結、歸檔并補充數據庫，探討方案能否復制、推廣其它類似設備或和生產廠。特別要強調的是改進工作的標準化，它包括：為新的系統(tǒng)/裝置建立文檔、圖紙；更新現有文檔，清理無用的文檔；重新評估現有的工作程序（包括操作、維護、檢查等）并進行必要的修定；對相關人員進行培訓。防錯推廣的關鍵事項首先，需要成立一個由高層管理人員組成的指揮小組，顯示管理高層對項目的支持和承諾，并保證能夠取得所需的資源。其次，需要成立一個質量實施小組，由質量人員和生產線上的各小組長組成，負責制定防錯裝置的實際引入計劃和具體實施步驟，并將防錯與“零缺陷”的戰(zhàn)略目標相結合。制定培訓方案，對員工進行防錯理論和應用的培訓和教育。首先要根據防錯的一般理論和方法，結合自己的生產工藝條件和已有的防錯案例編寫適合的防錯培訓材料。所有的操作工人、工程人員和管理人員都要經過防錯概念和應用方面的培訓。培訓的目的是,通過個人和團隊