現(xiàn)代企業(yè)儲存作業(yè)法分析

89/89三、儲存作業(yè)儲存作業(yè)要緊任務(wù)在於把今后要使用或者要出貨的物料做保存，且經(jīng)常要做庫存品的檢核操縱，不僅善用空間，亦要注意存貨的治理。尤其物流中心的儲存與傳統(tǒng)倉庫的儲存因營運(yùn)型態(tài)不同，更要注意空間運(yùn)用的彈性及存量的有效操縱，以下即為達(dá)此兩項最終目的就魚骨圖(圖3-1)所示內(nèi)容對儲存各要素作業(yè)逐一探討。圖3-1儲存作業(yè)要緊討論內(nèi)容1.儲存作業(yè)的策略與方法1.1儲存保管的目標(biāo)(1)空間的最大化使用。(2)勞力及設(shè)備的有效使用。(3)所有品項皆能隨時預(yù)備存取因為儲存增加商品的時刻值，因此若能做到一旦有求時貨品立即變得有用，則此系統(tǒng)才確實是一有計畫的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。(4)貨品的有效移動在儲區(qū)內(nèi)進(jìn)行的大部份活動是貨品的搬運(yùn)，要多數(shù)的人力及設(shè)備來進(jìn)行物品的搬進(jìn)與搬出，因此人力與機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)和安全的程度。(5)貨品良好的愛護(hù)因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻，因此在儲存時必須保持在良好條件下。(6)良好的治理清晰的通道、乾凈的地板、適當(dāng)且有次序的儲存及安全的運(yùn)行，將使得工作變得有效率及促使工作士氣(生產(chǎn)力)的提高。1.2選擇儲區(qū)位的建議(1)依照貨品特性來儲存。(2)大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(3)能安全有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū)。(4)笨重、體積大的品項儲存於較牢固的層架及接近出貨區(qū)。(5)輕量貨品儲存於有限的載荷層架。(6)將相同或相似的貨品盡可能接近儲放。(7)不爽朗之物或小、輕及容易處理的品項使用較遠(yuǎn)儲區(qū)。(8)周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠(yuǎn)離進(jìn)貨、出貨及倉庫較高的區(qū)域。(9)周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(10)服務(wù)設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。1.3儲存策略儲存策略要緊在訂定儲位的指派原則，良好的儲存策略能夠減少出入庫移動的距離、縮短作業(yè)時刻，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略如下：(1)定位儲放(DedicatedLocation)：每一項儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小於其可能的最大在庫量。選用定位儲放的緣故在於：(a)儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機(jī)儲放)。(b)儲存條件對貨品儲存特不重要時。例如，有些品項必須操縱溫度。(c)易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)(FireCodes)。(d)由治理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。例如乾和肥皂，化學(xué)原料和藥品。(e)愛護(hù)重要物品。(f)儲區(qū)能被經(jīng)歷，容易提取。而定位儲放的優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：

1.每項貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。

2.貨品的儲位可按周轉(zhuǎn)率大小(暢銷程度)安排，以縮短出入庫搬運(yùn)距離。

3.可針對各種貨品的特性作儲位的安排調(diào)整，將不同貨品特性間的相互阻礙減至最小。缺點(diǎn)：

·儲位必須按各項貨品之最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平常的使用效率較低。總歸來講，定位儲放容易治理，所的總搬運(yùn)時刻較少，但卻較多的儲存空間。此策略較適用於以下兩情況：(a)廠房空間大。(b)多種少量商品的儲放。(2)隨機(jī)儲放(RandomLocation)：每一個貨品被指派儲存的位置差不多上經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也確實是講，任何品項能夠被存放在任何可利用的位置。此隨機(jī)原則一般是由儲存人員按適應(yīng)來儲放，且通?？膳c靠近出口法則聯(lián)用，按貨品入庫的時刻順序儲放於靠近出入口的儲位。隨機(jī)儲放的優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：

·由於儲位可共用，因此只按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。缺點(diǎn)：

1.貨品的出入庫治理及盤點(diǎn)工作的進(jìn)行困難度較高。

2.周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠(yuǎn)的位置，增加了出入庫的搬運(yùn)距離。

3.具有相互阻礙特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的損害或發(fā)生危險。一個良好的儲位系統(tǒng)中，采納隨機(jī)儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。由模擬研究顯示出，隨機(jī)儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)約35％的移動儲存時刻及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。因此隨機(jī)儲放較適用於下列兩種情況：(a)廠房空間有限，盡量利用儲存空間。(b)種類少或體積較大的貨品。表3-1為隨機(jī)儲放的人工儲存記錄表，能將隨機(jī)儲放的資訊詳細(xì)予以記錄。表3-1隨機(jī)儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期采購單號碼進(jìn)貨量訂單號碼

(揀貨單號碼)揀取量庫存量若能運(yùn)用電腦協(xié)助隨機(jī)儲存的經(jīng)歷治理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進(jìn)出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能借助電腦來調(diào)配進(jìn)貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進(jìn)貨品項作安排，必要時也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。而隨機(jī)儲放的電腦配合記錄形式如下(表3-2)：表3-2隨機(jī)儲放電腦記錄表儲位

號碼儲位空間大小貨品

名稱貨品

代號貨品

庫存儲位剩馀空間大小而此記錄表要隨時與進(jìn)貨、出貨、退貨資料配合更改：·進(jìn)貨：該貨品進(jìn)貨量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間·出貨：該貨品出貨量→由貨品庫存扣減→增加儲位剩馀空間·退貨：該貨品維修入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間(3)分類儲放(ClassLocation)：所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按(a)產(chǎn)品相關(guān)性(b)流淌性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分類。分類儲放的優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：

1.便於暢銷品的存取，具有定位儲放的各項優(yōu)點(diǎn)。

2.各分類的儲存區(qū)域可依照貨品特性再作設(shè)計，有助於貨品的儲存治理。缺點(diǎn)：

·儲位必須按各項貨品最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點(diǎn)。因而較適用於以下情況：(a)產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時訂購。

(b)周轉(zhuǎn)率差不大者。

(c)產(chǎn)品尺寸相差大者。(4)分類隨機(jī)儲放(RandomWithinClassLocation)：每一類貨品有固定存放的儲區(qū)，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機(jī)的。分類隨機(jī)儲放優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：

·可收分類儲放的部份優(yōu)點(diǎn)，又可節(jié)約儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。缺點(diǎn)：

·貨品出入庫治理及盤點(diǎn)工作的進(jìn)行困難度較高。分類隨機(jī)儲放兼具分類儲放及隨機(jī)儲放的特色，要的儲存空間量介於兩者之間。(5)共同儲放(UtilityLocation)：在確定明白各貨品的進(jìn)出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共同儲放。共同儲放在治理上盡管較復(fù)雜，所的儲存空間及搬運(yùn)時刻卻更經(jīng)濟(jì)。1.4儲位指派法則儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原則，因而還必須配合儲位指派法則才能決定儲存作業(yè)實№運(yùn)作的模式。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項：(1)可與隨機(jī)儲存策略、共用儲存策略相配合者靠近出口法則(ClosestOpenLocation)：將剛到達(dá)的商品指派到離出入口最近的空儲位上。(2)可與定位儲存策略、分類(隨機(jī))儲存策略相配合者(a)以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(TurnoverbasedLocation)按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率(銷售量除以存貨量)來排定儲位。首先依周轉(zhuǎn)率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近。(圖3-2)圖3-2依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)另外，當(dāng)進(jìn)貨口與出貨口不相鄰時，可依進(jìn)、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，如表3-3，為A、B、C、D...H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況，當(dāng)出入口分不在倉庫的兩端時，可依貨品進(jìn)倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，圖3-3為此八種貨品的配置圖。表3-3A、B、C、D...、H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況貨品進(jìn)倉次數(shù)出倉次數(shù)進(jìn)倉次出倉次A40401.0B67671.0C2501252.0D30430.7E101000.1F1002500.4G2004000.5H2502501.0圖3-3進(jìn)出口分離的儲位指派(b)產(chǎn)品相關(guān)性(Correlation)法則商品相關(guān)性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購，因此應(yīng)盡可能存放在相鄰位置?？紤]物品相關(guān)性儲存的優(yōu)點(diǎn)：1.減短提取路程，減少工作人員疲勞。

2.簡化清點(diǎn)工作。產(chǎn)品相關(guān)性大小能夠利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。(c)產(chǎn)品同一性法則所謂同一性的原則，系指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。此種將同一物品，保管於同一場所來加以治理之治理方式，在治理效果是能夠期待的。構(gòu)筑讓作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品之存取花費(fèi)最少搬運(yùn)時刻的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的差不多原則之一。因而當(dāng)同一物品散布於倉庫內(nèi)多個位置時，物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，確實是在盤點(diǎn)以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。因而同一性的原則是任何物流中心皆應(yīng)確實遵守的重點(diǎn)原則。(d)產(chǎn)品類似性法則所謂類似性的原則，系指將類似品比鄰保管的原則，此原則系依照與同一性原則同樣的觀點(diǎn)而來。(e)產(chǎn)品互補(bǔ)性(Complementary)法則互補(bǔ)性高的物品也應(yīng)存放於鄰近位置，以便缺料時可迅速以另一品項替代。(f)產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶不可放在一起。(g)先入先出的法則所謂先入先出(FIFO：FirstInFirstOut)，系指先保管的物品先出庫之意，此一原則，一般適用於壽命周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等。以作為庫存治理之手段來考慮時，先入先出是必須的，然而若在(1)產(chǎn)品型式變更少，(2)產(chǎn)品壽命周期長，(3)保管時之減耗、破損等不易產(chǎn)生等之情況時，則要考慮先入先出的治理費(fèi)用及采納先入先出所得到之利益，將兩者之間的優(yōu)劣點(diǎn)比較後，再來決定是否要采納先入先出之原則。(h)疊高的法則所謂疊高的原則，即是像堆積木般將物品疊高。以物流中心整體之有效保管的觀點(diǎn)來看，提高保管效率是必定之事，而利用棧板等工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的高。但注意的是，若在諸如一定要先入先出等庫存治理限制條件專門嚴(yán)時，一味的往上疊并非最佳的選擇，應(yīng)要考慮使用合適的料架或積層架等保管設(shè)備，以使疊高原則不至阻礙出貨效率。(i)面對通道的法則所謂面對通道法則，即是物品面對通路來保管，將可識不的標(biāo)號、名稱讓作業(yè)員容易簡單地辨識。為了使物品的儲存、取出能夠容易且有效率地進(jìn)行，物品就必須要面對通道來保管，此也是使物流中心內(nèi)能流暢進(jìn)行及活性化的差不多原則。(j)產(chǎn)品尺寸法則在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿足某一特定要。因此在儲存物品時，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。一旦未考慮儲存物品單位大小將可能造成儲存空間太大而白費(fèi)空間或儲存空間太小而無法存放；未考慮儲存物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放(數(shù)量太多)或白費(fèi)儲存空間(數(shù)量太少)。一般將體積大的貨品存放於進(jìn)出較方便的位置。(k)重量特性法則所謂重量特性的原則，系按照物品重量之不同來決定儲放物品於保管場所之高低位置上。一般而言，重物應(yīng)保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕之物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品；此一原則對於采納料架之安全性及人手搬運(yùn)之作業(yè)性有專門大的意義。(l)產(chǎn)品特性(Characteristics)法則物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐性質(zhì)，同時也可能阻礙其他的物品，因此在物流中心布置設(shè)計時必要考慮。今列舉五種有關(guān)貨品特性的差不多儲存方法：1.易燃物之儲存：須在具有高度防護(hù)作用的建筑物內(nèi)安裝適當(dāng)防火設(shè)備的空間。2.易竊物品之儲存：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內(nèi)。3.易腐品之儲存：要儲存在冷凍、冷藏或其他專門之設(shè)備內(nèi)。4.易污損品之儲存：可使用帆布套等覆蓋。5.一般物品之儲存：要儲存在乾燥及治理良善之庫房，以應(yīng)客戶要隨時提取。此法則之優(yōu)點(diǎn)在於：不僅能隨物品特性而有適當(dāng)之儲存設(shè)備愛護(hù)，且容易治理與維護(hù)。(m)住居表示法則所謂住居表示法則，系指把保管物品之位置給予明確表示的法則。此法則要緊目的在於將存取單純化，并能減少其間的錯誤。尤其在臨時人員、高齡作業(yè)員許多的物流中心中，此法則更為必要。(n)明(表示)性法則所謂明性法則，系指利用視覺，使保管場所及保管品能夠容易識不的法則。此法則對於前述之住居表示法則、同一性法則及疊高法則等皆能顧及。良好的儲存策略與指派法則配合之下，可大量減少揀取商品所移動的距離，然而越復(fù)雜的儲位指派法則要功能越強(qiáng)的電腦相配合。1.5儲位系統(tǒng)清晰地設(shè)計好儲區(qū)後，在從前，一般都只是使用"經(jīng)歷系統(tǒng)(memorysystem)"來幫職員簡單地記住貨品大概位置，然而此種作法往往發(fā)揮不了多大功效。而後，使用品名、序號、記號或其他指示號碼來記錄品項位置的方法也被使用，但只考慮品項本身代號的系統(tǒng)仍不夠完全，也較無彈性，因此，所謂「暗示性儲位標(biāo)號」便被進(jìn)展，其意義確實是要能指出物流中心的每一個點(diǎn)，讓職員能專門確信的指出什堋東西被放在什堋地點(diǎn)，使每品項皆有一"地址"以便於要時立即可找到它。例如，標(biāo)簽號碼：103-15-723，其意義及采納如下：(圖3-4)而其中，“10-BLDG”指儲存區(qū)域，由"1"開始標(biāo)號“3-FLOOR”指廠房樓層級“15-STACK；柱"指較長列，又稱"CrossRow"，一般設(shè)定標(biāo)號不超過"50"，即STACK列數(shù)由左至右不超過50?！?2-ROW；架”指較短列，即以料架區(qū)分，又稱MainRow"，一般由"51"開始標(biāo)號，因01-50保留給較長列(柱)編號“3-LEVEL”指每一料架由下向上數(shù)的層數(shù)圖3-4典型儲位系統(tǒng)"ROW"與"STACK"的用法可由以下大、中、小批量布置的情況看出(圖3-5，3-6，3-7)，"STACK"的標(biāo)號皆保持在50之內(nèi)，而"ROW"之標(biāo)號：大批量儲區(qū)－51￣100中批量儲區(qū)－101￣150小批量儲區(qū)－151￣此編號范圍以“50”為劃分是較保險的作法，可預(yù)留些編號待今后大、中、小批量儲區(qū)要擴(kuò)充時作增加或插入的修正即可，不須大幅度的變動。因此此編號范圍應(yīng)視物流中心的規(guī)模來作調(diào)整，若公司的規(guī)模較小則以“30”來區(qū)分亦可：大批量儲區(qū)－51￣80中批量儲區(qū)－81￣110小批量儲區(qū)－111￣另外，從圖3-4￣圖3-6還可看出，在通道之間常留有空列標(biāo)號，此也是作為往後重新安排或擴(kuò)充時之用，如大批量儲區(qū)的ROW80，81，82，如此的編號設(shè)計運(yùn)用上將更有彈性。圖3-5大批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：51￣100)圖3-6中批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：101￣150)圖3-7小批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：151￣)1.6儲存保管的指標(biāo)(1)儲區(qū)面積率=儲區(qū)面積物流中心建物面積應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。(2)可供保管面積率=可保管面積儲區(qū)面積應(yīng)用目的：推斷儲位內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。(3)儲位容積使用率=存貨總體積儲位總?cè)莘e單位面積保管量=平均庫存量可保管面積應(yīng)用目的：用以推斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng)，以有效利用儲位空間。(4)平均每品項所占儲位數(shù)=料架儲位數(shù)總品項數(shù)應(yīng)用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來推斷儲位治理策略是否應(yīng)用得當(dāng)。(5)庫存周轉(zhuǎn)率=出貨量平均庫存量或營業(yè)額平均庫存金額應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運(yùn)績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。(6)庫存掌握程度=實№庫存量標(biāo)準(zhǔn)庫存量應(yīng)用目的：做為設(shè)定產(chǎn)品庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。(7)庫存治理費(fèi)率=庫存治理費(fèi)用平均庫存量應(yīng)用目的：衡量公司每單位存貨的庫存治理費(fèi)用。(8)呆廢料率=呆廢料件數(shù)平均庫存量或呆廢料金額?平均庫存金額應(yīng)用目的：用來測定物料耗損阻礙資金積壓的狀況。※儲存保管指標(biāo)之詳細(xì)講明請參考經(jīng)濟(jì)部商業(yè)自動化叢書──「物流中心生產(chǎn)力評估指標(biāo)100訣」※2.儲存型式2.1儲存“量”的考量"量(Volume)"參數(shù)在儲存上一般可畫分以下幾類：(1)大批儲存(Largelotbulkstorage)：一般指3個棧板以上的存量。大批儲存皆以棧板運(yùn)作，多采地板積存或自動倉庫儲存的方式。(2)小批儲存(Smalllotstorage)：小批儲存一般指小於一個棧板的儲存，一般以箱為出貨揀取單位。在儲存區(qū)的小批量物品一般被存放於棧板料架、棚架、貯物柜等。(3)中批儲存(Mediumlotstorage)：中批儲存一般指1￣3個棧板之量，能夠棧板或箱為出貨揀取單位。多采納棧板料架或地板堆積的方式。(4)零星儲存(Retailstorage)：零星區(qū)，或揀取區(qū)皆是使用貯物柜或棚架儲存小於整包之貨品的地點(diǎn)。一般來講，訂貨揀取在此區(qū)域中進(jìn)行。然而，若產(chǎn)品專門小及整批之量并不占大空間，則整批產(chǎn)品也能儲存於零星區(qū)。零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間，同時為了安全目的與大量儲區(qū)分開。另外，此儲區(qū)最好置於低樓層及居中的位置，以降低等候揀取時刻及減輕出貨時理貨的工作。2.2儲存設(shè)備的考量(1)地板堆積儲存(Floorstorage)地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機(jī)械來作業(yè)，否則不易提取。其積存方式可分為行列堆積(Rowstacking)及區(qū)域堆積(Blockstacking)兩種型式。(a)行列堆積行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)堆積的棧板提取時皆不受阻礙。而當(dāng)在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應(yīng)將這些棧板轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品。(b)整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或白費(fèi)任何空間，此方式能節(jié)約空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時使用。采納整區(qū)堆積時必須專門小心以免棧板互相連結(jié)，提取時專門容易發(fā)生危險。地板堆積儲存的優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：(a)不規(guī)則形狀的儲存：尺寸及型式可不能造成地板堆疊的困難。(b)適合大量可堆疊貨品的儲存：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。(若重量不致過重)(c)只簡單的建筑即可。(d)堆疊尺寸能依儲存量適當(dāng)調(diào)整。(e)廊道的求較小，且能簡單改變。缺點(diǎn)：(a)不可能兼顧先進(jìn)先出。(b)堆疊邊緣無法被愛護(hù)，容易被搬運(yùn)設(shè)備損壞。(c)地板堆疊容易不整，且專門單位的揀取要較多的搬移。(d)一些物品不適於儲存，如易燃物，置於一定高度。(2)料、棚架儲存(Rack、shelvingstorage)料架及棚架的樣式專門多，但大體可分為兩面開放式及單面開放式的棚料架。(a)兩面開放式棚、料架

此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲存與揀取，對於整個系統(tǒng)的設(shè)計較具彈性，且較易配合「先進(jìn)先出」的原則。(b)單面開放式棚、料架

此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設(shè)計上較無彈性，欲達(dá)「先進(jìn)先出」原則花較大的工夫。但多采背對背式排列，因此使用之空間較小。棚料架儲存的優(yōu)點(diǎn)：1.不論存或取皆較便利。2.品項數(shù)量不夠多不適合地板堆疊時適用。3.欲作選擇性提取時(如先進(jìn)先出)，采納棚料架儲存較有利。(地板積存較難)。4.棚料架儲存空間除適於多樣規(guī)則性貨品的儲存外，也能用於不規(guī)則形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。現(xiàn)今最常用的棚、料架形式有：·棧板料架─單面·駛?cè)胧搅霞堠蚊妗㈦p面·流淌棚架─雙面(3)貯物柜(Bin)單行的貯物柜應(yīng)被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時刻儲存的物品。貯物柜現(xiàn)在已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運(yùn)形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調(diào)整貯物空間，由圖3-8可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能。圖3-8貯物柜的安排在圖3-8中，(a)小批量及較要緊的品項置於櫥柜中央(較爽朗)位置，以利揀取。(b)厚重、體積大的品項盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方(不爽朗)的位置。(c)量輕、體積大的品項盡量堆放於較上方(不爽朗)的位置。(4)自動倉庫由棧板上將箱子揀取出來的作業(yè)，若能由自動倉庫將棧板取出，揀取後自動將棧板送回，再進(jìn)行下一個棧板作業(yè)的方式取代，則能增加揀取出貨的效率及正確性，因而目前在歐、美、日采納自動倉庫來儲存貨品的業(yè)者愈來愈多。目前所使用的自動倉庫型式已多，常見有下列幾種：(a)單位負(fù)載式自動倉庫(UnitLoadAS/RS)·單寬巷道、單深鋼架·單寬巷道、雙深鋼架·單寬巷道、雙深鋼架、雙叉牙·雙寬巷道、雙深鋼架·附臺車式高架吊車(b)小料件式AS/RS(Mini-LoadAS/RS)·料盒式AS/RS·塑膠箱式AS/RS·水平旋轉(zhuǎn)式料架·垂直旋轉(zhuǎn)式料架綜合上述，配合儲存求及設(shè)備特性可歸納如下狀況：(1)少樣，高量－地板堆積儲存、自動倉庫。(2)多樣，低量－棧板料架。(3)多量，不可堆疊－駛?cè)胧搅霞堋?4)多樣，小體積產(chǎn)品－棚架，貯物柜。(5)小量－棚架，貯物柜。3.存貨管制3.1存貨管制的意義：存貨具有調(diào)節(jié)生產(chǎn)與銷售的作用，不適當(dāng)?shù)拇尕浿卫硗斐捎行位驘o形的極大損失。尤其對於流通速度極快但客戶訂貨無法事前掌握預(yù)測的物流中心，存貨的管制更加不易，其重要性也就更不容忽視。而所謂存貨管制是希望將貨品之庫存量保持在適當(dāng)之標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，以免過多造成資金積壓、增加保管困難或過少導(dǎo)致白費(fèi)倉容、供不應(yīng)求的情況。因此存貨管制具有兩項重大意義：一為確保存貨能配合銷售情況、交貨求以提供客戶中意的服務(wù)；二為設(shè)立存貨操縱基準(zhǔn)，以最經(jīng)濟(jì)的訂購方式與操縱方法來提供營運(yùn)所的供應(yīng)。3.2存貨管制的目的：(1)減少超額存貨投資：保持合理的庫存量，減少存貨投資，如此可靈活運(yùn)用資金(固定資金減少)，并使?fàn)I運(yùn)資金的結(jié)構(gòu)保持平衡。(2)降低庫存成本：保有合理庫存可減少由庫存所引起的持有成本、訂購成本、缺貨成本等，降低庫存成本。(3)愛護(hù)財務(wù)：防止有形資產(chǎn)被竊，且使存貨的¤值在帳簿上能有正確的記錄，以達(dá)財務(wù)愛護(hù)的目的。(4)防止拖延及缺貨，使進(jìn)貨與存貨取得全面平衡。(5)減少呆料之發(fā)生，使存貨因變形、變質(zhì)、陳腐所產(chǎn)生之損失減至最少。前三者屬於財務(wù)合理化的目的，而後二者則屬於作業(yè)合理化的目的。3.3存貨管制的關(guān)鍵問題(1)何時必須補(bǔ)充存貨－訂購點(diǎn)的問題所謂訂購點(diǎn)(Reorderpoint)，為存量降至某一數(shù)量時，應(yīng)即刻請購補(bǔ)充之點(diǎn)或界限。一旦訂購點(diǎn)抓得過早，則將使存貨增加，相對增加了貨品的在庫成本及空間占用成本。倘若訂購點(diǎn)抓得太晚，則將造成缺貨，甚而流失客戶、阻礙信譽(yù)。因而訂購點(diǎn)的掌握特不重要。(2)必須補(bǔ)充多少存貨－訂購量的問題所謂訂購量(ReorderQuantity)，為存量已達(dá)請購點(diǎn)時，決定請購補(bǔ)充之?dāng)?shù)量，按此數(shù)量請購，方能配合最高存量與最低存量之基準(zhǔn)。一旦訂購量過多，則貨品的在庫成本增加，若訂購量太少，貨品可能有供應(yīng)間斷之虞，且訂購次數(shù)必增加，亦提高了訂購成本的花費(fèi)。(3)應(yīng)維持多少存貨－存量基準(zhǔn)的問題存量基準(zhǔn)(InventoryLevel)包括最低存量(MinimumInventory)與最高存量(MaximumInventory)。(a)最低存量：最低存量是指治理者在衡量企業(yè)本身特性、求後，所訂定貨品庫存數(shù)量應(yīng)予維持的最低界限。最低存量又分為理想最低存量及實№最低存量兩種。1.理想最低存量：理想最低存量又稱購置時刻(leadtime；自開始請購物資以至於將物資運(yùn)入物流中心之采購周期時刻)使用量，也確實是采購期間尚未進(jìn)貨時的貨品求量，此為企業(yè)維持的臨界庫存，一旦貨品存量低於此界限，則有缺貨、停工的危險。2.實№最低存量：既然理想最低存量是一臨界庫存，因而為保險起見，許多業(yè)者多會在理想最低存量外再設(shè)定一預(yù)備的安全存量，以防供應(yīng)不及發(fā)生缺貨，這確實是實№最低存量。實№最低存量亦稱最低存量，為安全存量與理想最低存量之和。(b)最高存量：為防存貨過多白費(fèi)資金，各種貨品均應(yīng)限定其可能的最高存量，也確實是貨品庫存數(shù)量之最高界限，以作為內(nèi)部警戒的一個指標(biāo)。因而對一個不容易準(zhǔn)確預(yù)測也不容易操縱庫存的物流中心，最好訂定「各品項之庫存上限及庫存下限」(庫存上限即最高存量，庫存下限則是實№最低存量)，并在電腦中設(shè)定，一旦電腦發(fā)覺庫存低於庫存下限，則發(fā)出警訊提醒治理人員預(yù)備采購；而若一旦發(fā)覺貨品存量大於庫存上限，則亦要發(fā)出警訊提醒治理人員存貨過多要加強(qiáng)銷售，或采取其他促銷折¤的活動。3.4存貨決策考慮要素要解決上述存貨管制的關(guān)鍵問題，作出最佳的存貨決策時，就必須先設(shè)法對產(chǎn)品之求狀況、訂購性質(zhì)及限制因素加以解確認(rèn)。以求狀況而言，在今日以市場導(dǎo)向的經(jīng)營方式下，存貨決策的擬定仍是以求狀況為最重要之考慮因素。而產(chǎn)品的求狀況可分為三種：(a)固定或確知的情況：以后之求為已知。(b)具風(fēng)險的情況：對以后之求只知其大略的發(fā)生概況。(c)不確定的情況(Uncertainty)：以后的求狀況全然不知。尤其流通業(yè)的景氣與經(jīng)濟(jì)景氣有專門大關(guān)系，且許多產(chǎn)品周期亦容易受流行趨勢阻礙，因而在求量不易確定的情況下，許多公司長期購進(jìn)過多的存貨而滯銷呆放，造成物流中心效益不彰，對此即應(yīng)先由正確的求預(yù)測來操縱，而後再憑經(jīng)驗修正之。通常求預(yù)測是考慮下述方一直調(diào)整：(a)依照目前訂單要量來預(yù)測，即依照各分區(qū)業(yè)務(wù)員或營業(yè)所之可能，予以匯總而成預(yù)期總銷售量。且以此法將各區(qū)各所的責(zé)任劃分，可對個營業(yè)所或業(yè)務(wù)人員評估「預(yù)定銷售達(dá)成度」，依此計算獎金以促使各銷售員能積極找尋業(yè)務(wù)。(b)直接由過去的實№用量預(yù)測以后的銷售情況。(c)將過去的用量加上時刻趨勢、季節(jié)變動和其他因素等調(diào)整而得。(d)依照客戶購買力分析。(e)依照全國商業(yè)或政治趨勢資料。(f)進(jìn)行市場調(diào)查。而由求預(yù)測確定求狀況後，治理者依照求狀況再考慮訂購性質(zhì)(訂購時機(jī)、購置時刻)及其他像財務(wù)狀況、供應(yīng)商問題、倉庫空間容量等限制因素，作出存貨決策。然後再依存貨決策制定出一套存貨的管制標(biāo)準(zhǔn)，以此標(biāo)準(zhǔn)來對實№存量情況操縱治理，之後再由管制結(jié)果回過頭來修正原先的存貨決策。上述過程為制定存貨決策的要緊考量環(huán)節(jié)，圖3-9即為存貨決策要素關(guān)聯(lián)圖。而經(jīng)求預(yù)測決定了一期間的求量後，如何由求狀況掌握此期間中各時段的庫存量，可由下式關(guān)系看出：T:求決定時刻t:T時刻內(nèi)之任一時段Q(t)：時刻t時的庫存量Q(0)：期初(t＝0)的庫存量D：T期間內(nèi)之求量n：求型態(tài)指數(shù)當(dāng)n＝∞，求為瞬時型，所有求在期初發(fā)生。n＝1，求為固定型。1＜n＜∞，求大部分在期初發(fā)生。n＝0，求在期末發(fā)生。由此公式來對各時段庫存量作預(yù)先掌握，可作為存貨管制標(biāo)準(zhǔn)的訂定參考，對整個存貨管制應(yīng)有更具體的效益。圖3-9存貨決策要素關(guān)聯(lián)圖3.5存貨重點(diǎn)治理(1)顧客不ABC分析一般我們最常聽到「產(chǎn)品不ABC分析」，事實上，顧客不ABC分析也有其一定的重要性程度。提高顧客服務(wù)水準(zhǔn)是存貨治理決策重要考慮因素，但有時顧客眾多時，公司為了使有限之人力、物力作有效的運(yùn)用，無法全面顧及每位客戶時，則不得不作重點(diǎn)治理。未采重點(diǎn)治理之企業(yè)，在訂單多時，訂單處理人員往往為了使訂單積壓減少，常會先處理一些比較簡單的訂單，而對訂貨數(shù)量多，處理手續(xù)較繁雜之大客戶反而容易忽略，此種「小戶驅(qū)逐大戶」的現(xiàn)象對企業(yè)績效將造成不良阻礙。因此應(yīng)對顧客重要性之程度，分為A，B，C三類，而分不采重點(diǎn)治理；而欲以訂單資料作「顧客不ABC分析」時，依照(a)各顧客之購買量占公司銷售百分比；(b)各顧客對公司純益之貢獻(xiàn)作標(biāo)準(zhǔn)；(c)再加以考慮各顧客與公司之其他關(guān)系；以建立訂單受理程序。一般而言，對A類客戶應(yīng)重點(diǎn)投入人力及物力以作優(yōu)先處理，而對C類客戶則可按步就班，但仍要認(rèn)真分辨其能否拉上列入B類或A類，以幸免誤判而導(dǎo)致?lián)p失。此外，在設(shè)置物流中心時，亦可參考此種分析，將物流中心設(shè)於重要客戶附近，以減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本及重要客戶延遲交貨次數(shù)，來提高其服務(wù)水準(zhǔn)。(2)產(chǎn)品不ABC分析許多企業(yè)常唯恐無法滿足客戶求而保留了大量存貨，導(dǎo)致許多不必要的成本白費(fèi)，以至於經(jīng)營不善。因而存貨的重點(diǎn)治理觀念：「對銷售總值高之少數(shù)產(chǎn)品，作完整之記錄、分析，施以較嚴(yán)格之存貨管制；而對銷售總值低之多類產(chǎn)品，作定期例行之檢查操縱」於是興起。針對企業(yè)本身的求，存貨重點(diǎn)治理可采取"20￣80"法則或ABC分析法，實№上此兩法異曲同工。"20￣80"法則：指20％的產(chǎn)品占了銷售額的80％，因此，只要對此少量而重要的存貨施以重點(diǎn)治理，便能使存貨治理到達(dá)完善的境地。"ABC分析法"：將所有存貨項目歸為ABC三類：－A類：存貨品項少，但銷售金額相當(dāng)大，即所謂重要的少數(shù)(VitalFew)－C類：存貨品項相當(dāng)多，但銷售金額卻專門少，即所謂不重要的大多數(shù)(TrivialMany)－B類：介於A類與C類之間，存貨品項與銷售金額大致上占有相當(dāng)?shù)谋嚷?。ABC分析法乃柏拉圖(PARETO)原理的應(yīng)用。是美國Generalelectric公司的H.F.Dickie依照柏拉圖原理所進(jìn)展出的分類法，應(yīng)用於存貨的重點(diǎn)治理，以減少庫存量及損耗率。其理念要緊強(qiáng)調(diào)：對於一切工作，應(yīng)有「依照其¤值之不同，而有不同的努力程度，以合乎經(jīng)濟(jì)原則」。ABC分析提供一套專門有效的治理工具。將所有存貨品項歸為ABC三類之後，能夠求出ABC三類存貨品項數(shù)與金額之相互關(guān)系，然後對ABC三類存貨作不同程度的治理。典型的ABC分析中ABC三類存貨間的關(guān)系如圖3-10表示。圖3-10ABC類存貨間的關(guān)系圖A類存貨品項只占20％，¤值卻占70％B類存貨品項占30％，¤值占20％C類存貨品項占50％，¤值只占10％有關(guān)ABC類存貨的治理方式，大致可采如下之不同策略：(a)A類貨品·每件產(chǎn)品皆作編號。·盡可能慎重正確地預(yù)測求量。·少量采購，盡可能在不阻礙求下減少存量?！ふ埑鲐泴ο蠛献?，期使出庫量平準(zhǔn)化，以降低求變動，減少安全存量?！づc供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時刻?！げ杉{定期訂貨的方式，對其存貨必須作定期的檢查?！ろ殗?yán)格執(zhí)行盤點(diǎn)，每天或每周盤點(diǎn)一次，以提高庫存精確度。·對交貨期限須加強(qiáng)操縱，在制品及發(fā)貨亦須從嚴(yán)操縱?！へ浧贩胖领兑嘴冻鋈霂熘恢谩！嵤┴浧钒b外形標(biāo)準(zhǔn)化，增加出入庫單位?！げ少徑?jīng)高層主管核準(zhǔn)。(b)B類貨品·采納定量訂貨方式，但對前置時刻較長，或求量有季節(jié)性變動趨勢的貨品宜采納定期訂貨方式?！っ慷?、三周盤點(diǎn)一次?！ぶ辛坎少彙げ少徑?jīng)中級主管核準(zhǔn)。(c)C類貨品·采納復(fù)倉制或定量訂貨方式以求節(jié)約手續(xù)?！ご罅坎少?，以利在¤格上獲得優(yōu)待。·簡化庫存治理手段，減少或廢止此類的治理人員，并盡量廢除料帳、出庫單及訂購單等單據(jù)，以最簡單的方式治理?！ぐ踩媪宽気^大，以免發(fā)生存貨短缺事項?！た山挥涩F(xiàn)場保管使用。·每月盤點(diǎn)一次即可?！げ少弮H基層主管核準(zhǔn)。此外，以配送速度而言，A類產(chǎn)品：常被列為快速流淌(FastMoving)，要有較多的存貨，因此置於所有的物流中心或零售店。B類產(chǎn)品：列為正常流淌(ModeratelyMoving)，應(yīng)存放於區(qū)域性之倉庫或配銷倉庫。C類產(chǎn)品：能夠緩慢流淌(SlowMoving)，常存放於中央倉庫或工廠倉庫。(3)顧客不與產(chǎn)品不ABC分析由上述兩種分析，我們已知對什堋等級的客戶優(yōu)先服務(wù)，以及對什堋樣的產(chǎn)品應(yīng)如何治理，因此，綜合上述兩種ABC分析，我們可做成產(chǎn)品及顧客分配之優(yōu)先處理順序矩陣(PriorityMatrix)，如表3-3所示。舉例來講，A類貨品因¤值高，除加強(qiáng)治理外，也希望能優(yōu)先出貨以減少庫內(nèi)存貨，因而當(dāng)客戶I為重點(diǎn)客戶，且其訂購A貨品時，則此一訂單必定要做最快速的處理。而後我們即可依表3-4的順序預(yù)先擬定一份如表3-5的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，依此標(biāo)準(zhǔn)作為實№運(yùn)作的準(zhǔn)則，將對企業(yè)的信譽(yù)、績效都有莫大關(guān)心。表3-4某公司顧客不及產(chǎn)品不分配優(yōu)先順序矩陣產(chǎn)品不顧客不ABCDＩ1359II24816III671718IV10111921V14152022注：1表示最優(yōu)先分配，2表次優(yōu)，其馀依此類推。表3-5某公司對顧客之服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)顧客產(chǎn)品分配優(yōu)先順序訂單傳遞時刻訂單處理時刻貨運(yùn)時間交運(yùn)周期送貨可靠性1￣53小時6小時12小時24小時接單至交貨在21小時內(nèi)完成，前後誤差不超過6小時6￣106小時12小時24小時42小時接單至交貨在42小時內(nèi)完成，前後誤差不超過12小時11￣1512小時24小時48小時84小時接單至交貨在84小時內(nèi)完成，前後誤差不超過24小時15￣2018小時48小時72小時138小時接單至交貨在138小時內(nèi)完成，前後誤差不超過36小時3.6存貨管制的運(yùn)算模式(1)安全存量的決策模式前已提及，預(yù)測求量專門難抓得準(zhǔn)確，若只是儲備預(yù)測之?dāng)?shù)量，一旦實№要的預(yù)測多時，則會導(dǎo)致缺貨的情形，因而安全庫存即為幸免此情況發(fā)生所預(yù)備的保險庫存量。安全存量之大小，端視購置時刻與貨品耗用變異大小而定，當(dāng)購置時刻與貨品耗用之變異小，則安全存量即可降低，相反的，若其變異甚大，企業(yè)必為因應(yīng)實№的可能而增加安全存量。也確實是講，安全存量必須能夠達(dá)到免除因缺貨而造成之損失才算有意義。安全存量的設(shè)定方法有專門多，要緊有以下三種：(a)當(dāng)求較穩(wěn)定時，能夠「過去之最高求量之庫存」為安全庫存，但此法在求變動大時往往會造成過剩的存貨。(b)如能掌握求變動與平均求間之關(guān)系，能夠「最近月份平均求量之庫存」為安全庫存。(c)考慮因缺貨所造成損失與庫存費(fèi)用之平衡，以統(tǒng)計的方法計算出安全庫存。(2)復(fù)倉制(Two-BinSystem)復(fù)倉制是較古老的訂購方法，適用於ABC分析中的C級貨品之存貨治理，即¤格低廉而使用量多的貨品使用復(fù)倉制來加以管制十分適宜。其管制原則為：每品項貨品預(yù)備兩個儲位或兩個儲存箱，一箱售完開始使用第二箱時再購進(jìn)一箱。此方式貨品應(yīng)不至缺乏，但有時存貨量可能稍多。除上使用"箱"為單位外，對於不規(guī)則物品亦可使用兩袋子的施行方式，以及貨品耗用量專門大時，可使用兩個貯倉來治理。如下之圖示：(圖3-11)此外，對於表格、報表、文具等印刷物若不愿費(fèi)神治理，則可放一有色訂購卡於其中，記載訂購量。俟這類C級文具印刷物耗用到有色訂購卡出現(xiàn)時，立即依其上所記載之?dāng)?shù)量請購，如此可永保不斷貨。參考下圖。(圖3-12)圖3-11(a)不規(guī)則物品的復(fù)倉制(b)耗用量大之物品的復(fù)倉制圖3-12印刷物之復(fù)倉制(3)定量訂購制(FixedQuantityOrderingSystem)此種存貨管制法乃預(yù)先訂定一請購點(diǎn)及訂購量，當(dāng)存貨到達(dá)請購點(diǎn)時，便開始發(fā)出請購單，請購定量的貨品，這種「請購量一定而請購周期不一定」之存貨操縱法即為「定量訂購制」(FixedQuantityOrderingSystem)，適用於ABC分析中的B類貨品，其差不多圖形如圖3-13。此法因是固定的訂購量，因而特不注意「一次要訂購多少」才合乎經(jīng)濟(jì)效益原則。圖3-13定量訂購系統(tǒng)圖定量訂購制之優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：有安全存量之規(guī)定，能夠防止不測之。缺點(diǎn)：(a)在業(yè)務(wù)正常情形下，安全存量即變?yōu)榇袅稀?b)請購點(diǎn)及請購量過份硬性(沒考慮時刻、市場上之因素)。(4)定期訂購制(FixedPeriodOrderingSystem)定期訂購制乃事先決定固定的訂購周期，來定期補(bǔ)充存貨的方式。定期訂購制適用於ABC分析中A類項目之貨品，而訂購量系依照以往出貨實績預(yù)測下一周期之求量，再考慮目前之庫存量、訂購馀額或受訂馀額來決定，故訂購量不一定。定期訂購制的差不多圖形(如圖3-14)。圖3-14定期訂購制圖訂購量＝求量+安全存量－目前庫存-已訂購之量+受訂馀額定期訂購制與定量訂購制為存貨操縱法當(dāng)中最常用的兩種方法，一般而言，貨品耗用金額較大者可用定期訂購制；用量零星或¤格低廉之貨品以應(yīng)用定量訂購制較為合適，下表是此兩種存貨操縱法特性上的比較。表3-6定量、定期訂購方法之比較表存貨管制方法比較項目定量訂購制定期訂購制存貨¤值所操縱程度操縱項目多寡存貨訂購時刻所安全存量訂購作業(yè)金額用量變動訂購量操縱基準(zhǔn)之變通性購置時刻訂購量預(yù)測¤值低寬松項數(shù)可較多隨時(變動的)較低小小固定的最好能確定操縱基準(zhǔn)較短較佳與過去相似¤值高嚴(yán)格限於少數(shù)重要項定期(固定的)較高大大變動的可酌情取舍較短較佳短期預(yù)測比較可能(5)經(jīng)濟(jì)訂購量模式(EOQModel)所謂經(jīng)濟(jì)訂購量是在求量、前置時刻及所有相關(guān)成本為已知的前提下，找出「一次請購最經(jīng)濟(jì)的數(shù)量」及「最經(jīng)濟(jì)的訂購周期」，也確實是符合「訂購成本與保管成本總和最低」之訂購量與訂購期間。其差不多圖形如圖3-15。其中，Q＝訂購量LT＝前置時刻AIL＝平均存貨水準(zhǔn)R＝訂購點(diǎn)存量圖3-15在確定情況下之存貨操縱通常以一年為預(yù)測期間，其訂購成本與保管成本總和為：式中，TC：存貨全年的訂購與保管總成本(元)Q：每次訂購的存貨量D：全年的求量(單位)C1：存貨之單位成本(元)C2：每次之訂購成本(元/次)以微分方式導(dǎo)出在訂購與保管總成本最低情況下之經(jīng)濟(jì)訂購量、金額、次數(shù)及周期：由上述公式中，我們是假定貨品單¤不變，但實№上當(dāng)訂購數(shù)量增加時，往往可享受優(yōu)惠之折扣，因此若優(yōu)待折扣大於所增加之保管成本，則仍應(yīng)提高購貨量，但若優(yōu)待折扣低於所增加之保管成本，則不應(yīng)該提高購買量。(6)我國常用的存貨操縱法(a)差不多圖形(如圖3-16)圖3-16我國常用存貨操縱圖M＝最高存量R＝最低存量T2＝一個生產(chǎn)周期(以日數(shù)計)T1＝購置時刻(以日數(shù)計)X＝購置時可能發(fā)生之時刻延誤及數(shù)量損失之百分比因素Y＝一個生產(chǎn)周期中可能超出預(yù)定用量之百分比因素S＝平均每日耗用量(b)依存量基準(zhǔn)之計算模式1.最低存量：R＝T1S(1＋X)2.最高存量：M＝T2S(1＋Y)3.請購點(diǎn)：請購點(diǎn)位於最高存量與最低存量之間，隨時配合各項因素，酌量升降，但最低限度，不低於最低存量基準(zhǔn)為原則。4.請購量：請購量分最多與最少兩種，視財力及各種情形決定之。最多：請購量＝M－(A＋B－C)最少：請購量＝R＋[R－(A＋B)＋C]其中，A＝實存量，即在庫房中之實№存量B＝待收量，即已訂購未到之?dāng)?shù)量C＝配定量，即已配定尚未發(fā)出之?dāng)?shù)量此法之優(yōu)缺點(diǎn)為：優(yōu)點(diǎn)：·呆料之發(fā)生機(jī)會少，可使固定投資額減少·請購點(diǎn)與請購量之規(guī)定較有彈性缺點(diǎn)：·無安全存量，雖有X、Y兩因素，但仍不足以應(yīng)付不測之。(7)單期的存貨操縱法(a)單期的存貨操縱法乃是一種邊№分析之應(yīng)用；唯此法僅適用於易腐，有時刻¤值，且時麾性的物品，如花、食品、水果、報紙、時麾衣物、圣誕卡或圣誕樹。(b)計算與分析方式：設(shè)P＝多銷售一個單位的機(jī)率1－P＝不能多銷售一個單位的機(jī)率MP＝多銷售一個單位所獲利潤，稱為邊№利潤ML＝少銷一個單位所蒙受之損失，稱為邊№損失則單期的存貨操縱公式為：P(MP)≥(1－P)ML於是P(MP)≥ML－P(ML)→P(MP＋ML)≥ML因此P≥MLMP＋ML(8)s-S系統(tǒng)模式(s-SSystemModel)此一模式為定期體系與定量體系之折衷制度，其公式為，首先設(shè)定一固定檢視周期(T)，及決定一最高之期望存貨水準(zhǔn)(S)與定購點(diǎn)之最高存貨水準(zhǔn)(s)，而後作業(yè)員依此周期施行現(xiàn)有存貨調(diào)查，若發(fā)覺庫存量低於最低存量(s)以下，即進(jìn)行采購，采購數(shù)量即為最高存量(S)與檢查時存量之差，其情形如圖3-17所示。SN>s→不訂購SN<s→訂購S-SN+LT之求量圖3-17s-S系統(tǒng)模式以上系對單一貨品，單一倉庫之七種要緊存貨決策模式，其每種模式都有其最佳的使用環(huán)境，因而業(yè)者應(yīng)視其求來選擇使用。此外，如遇到多產(chǎn)品多倉庫的情形時，亦可將問題簡化為單一貨品、單倉庫之方式，以便簡單地求解。綜合上述要點(diǎn)，一般存貨管制系統(tǒng)之管制程序約如以下流程圖(圖3-18)所示。圖3-18存貨管制系統(tǒng)流程圖當(dāng)貨品銷貨資料記錄完成後，查核現(xiàn)有的存貨水準(zhǔn)，若存量仍高於預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，則維持現(xiàn)狀；但若發(fā)覺存量低於預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)之下，則就要采行訂購補(bǔ)貨的動作，然而究竟購進(jìn)多少存貨？則須依據(jù)「銷貨預(yù)測」所提供貨品求量的訊息，并考量貨品購入的「前置時刻、訂購與保管成本」，之後再依此項貨品所適用的「存貨操縱模式」來計算出所補(bǔ)充的存量，等補(bǔ)充存量決定後才能進(jìn)行存量補(bǔ)充的申請要求。4.儲區(qū)空間運(yùn)算前所提及之儲位策略方式及儲放型式多是大方向要掌握的原則，至於真正在作儲區(qū)空間規(guī)劃時，則考量所有阻礙因素及存貨變動的情況。在設(shè)計空間布置時，許多項目應(yīng)詳細(xì)考慮，如－貨品尺寸、數(shù)量－棧板尺寸、料架空間－使用的機(jī)械設(shè)備(型式、尺寸、產(chǎn)能、回轉(zhuǎn)半徑)－廊道寬度、位置及求空間－行列空間(柱與柱的距離)－建筑尺寸與型式－進(jìn)出貨及搬運(yùn)位置－補(bǔ)貨或服務(wù)設(shè)施的位置(防火墻、滅火器、排水口)而此布置亦與存貨、補(bǔ)貨、揀取政策、發(fā)貨單位有關(guān)。(1)存貨空間求在上述考量中，且不論整個布置怎堋安排，我們希望先求出在庫存貨所占用的空間大小。對此考慮的因素包括貨品尺寸及數(shù)量、堆疊方式、棧板尺寸、料架儲位空間等因素，然使用不同儲存方式所考慮的因素仍有差異，以下即舉出幾種來講明。(a)地板平置堆疊若公司貨品多為大量出貨，打算采納藉棧板在地板上平置堆疊的儲存方式，則計算存貨空間所考慮到的因素有貨品尺寸及數(shù)量、棧板尺寸；假設(shè)棧板尺寸為A×A平方公尺大小，由貨品尺寸及棧板尺寸算出每棧板平均可疊放N箱貨品，若公司平均存貨量約為Q，則存貨空間須求(D)為(b)使用棧板料架儲放若公司打算使用料架來儲存貨品，則計算存貨空間的考量因素在於貨品尺寸及數(shù)量、棧板尺寸、料架型式及層數(shù)；假設(shè)棧板尺寸為A×A平方公尺大小，而所欲選用的料架為3層，配合料架負(fù)載能力及貨品尺寸可能每棧板約可疊放N箱，若公司平均存貨量約為Q，則存貨空間求(D)為(c)使用中小型料架儲放(無棧板儲存)若公司貨品尺寸不大，且多屬少量多樣的出貨，因而打算使用中小型料架，以箱為單位作儲存，則存貨空間的考量因素為貨品尺寸及數(shù)量、料架型式及層數(shù)、料架儲位空間；假設(shè)選用料架高度為4層，而每一儲位空間為a×b平方公尺大小，配合料架負(fù)載能力及貨品尺寸，可能每儲位約可堆放m箱，若公司平均存貨量約為Q，則存貨空間求(D)為(2)儲區(qū)及整廠空間求求得在庫存貨所占用空間面積後，若欲由存貨空間求推至儲區(qū)空間求，則可依欲使用的搬運(yùn)設(shè)備考量通道寬度，再配合布置型式來可能通道占用儲區(qū)的比例，來推算整個儲區(qū)空間的求。例如，若可能的通道空間比例為20%，則由存貨空間求推算儲區(qū)空間求的方式如下：存貨空間占儲區(qū)空間比例＝1－20%＝80%存貨空間求÷80%＝儲區(qū)空間求同樣的，若要由儲區(qū)空間求推算整個物流中心空間求，也能夠同樣方式考慮希望的儲區(qū)面積(占整廠面積)率來求出儲區(qū)空間求÷儲區(qū)面積率＝物流中心空間求因此，決定了求空間，但在空間獵取的選擇上，究竟是要自行購建廠房或采取向外租用的方式？或是兩者并行但比例分?jǐn)倯?yīng)如何？則要加入成本觀念。例如，以自建廠房每平方公尺造¤X元，租用倉庫每平方公尺租金Y元，則應(yīng)自建多大面積(S)才符合經(jīng)濟(jì)效益，即應(yīng)求下式求空間總成本C之最小化情況：C=XS+Y(DT-S)C:求空間總成本DT:物流中心總求空間S:自建面積5.專門的儲存型式與應(yīng)用介紹5.1專門型式之自動倉庫(1)日本關(guān)東物流中心使用Building式自動倉庫(自動倉庫與廠房結(jié)構(gòu)為一體)，其貨格高度有FullSize(上層)及HalfSize(下層)兩種。當(dāng)揀取後物資減少，棧板上之物資高度自然降低，因此，上層的FullSize貨格中之棧板會自動地移轉(zhuǎn)至下層HalfSize的部份，而大幅提高既有空間之保管效率。(2)西德交貨代行物流業(yè)的DEXTRA物流中心，其自動倉庫具有臨時保管及屬性不匯合出貨為目的的機(jī)能，如圖3-19。DEXTRA負(fù)責(zé)3家供應(yīng)貨主之共同配送，其進(jìn)貨時即以紅、黃、白三色卡片來標(biāo)示各貨主之進(jìn)貨日期，再將包含「貨主」及「進(jìn)貨棧板順序號碼」等相關(guān)資訊的棧板條碼貼於棧板上(每棧板可有不同品項之商品)，而後由條碼閱讀機(jī)自動掃瞄條碼，將棧板送入正確位置，如此當(dāng)要出貨時，只查詢自動倉庫的位置，即知應(yīng)優(yōu)先出那些儲位之貨品。圖3-19西德DEXTRA公司自動倉庫運(yùn)作圖5.2自動倉庫入庫儲存例(1)利用無人搬運(yùn)車(AGV)入庫(2)利用叉舉式堆高機(jī)(ForkLift)入庫5.3ABC存貨重點(diǎn)治理所對應(yīng)的保管與揀取作業(yè)應(yīng)用例大木東京物流中心將其產(chǎn)品分成A，B，C三類：A類：高頻度且出貨較多量的300items。B類：高頻度但出貨量少的1800items。C類：頻度不甚高的300items。其對A，B，C類各構(gòu)筑了最適系統(tǒng)，如下。(1)C類：采平置式貨架區(qū)予以保管并揀??；此貨架各格最上部設(shè)有燈號顯示，表示欲揀取商品在哪一格。以下是揀取步驟：步驟一：將揀貨用的折疊式容器預(yù)備在輸送機(jī)的入口處。步驟二：以自動貼標(biāo)機(jī)貼上能夠識不目的地的條碼標(biāo)簽。步驟三：順著輸送機(jī)通過平置式貨架，作業(yè)員依揀取燈號進(jìn)行揀取。步驟四：商品流至貨架旁的檢驗站，一個個讀取商品的POS用條碼，和訂單相互對比，確實防止誤失。接下來，輸送機(jī)連接到流淌棚架，進(jìn)行A類揀取。(2)A類：多在流淌棚區(qū)進(jìn)行多頻度、多量商品的揀取。采納自動表示系統(tǒng)，所欲揀取商品位置以紅色燈號表示，其數(shù)量以液晶來指示。(此系統(tǒng)平均1位揀貨員能負(fù)責(zé)5個棚架、100品項的量)，如圖3-20。另外，不適合置於流淌棚的A類商品，可放在地面上，仍然由自動表示系統(tǒng)來治理，如圖3-21。圖3-20A類貨品使用流淌棚儲存圖3-21A類貨品使用地板儲存(3)B類：高頻度而量少的商品，最容易發(fā)生作業(yè)錯誤。為了使其揀取絕不出錯起見，大木東京物流中心構(gòu)筑了一個活用旋轉(zhuǎn)料架的新系統(tǒng)。圖3-22為此種旋轉(zhuǎn)料架，特色在於：·多段獨(dú)立回轉(zhuǎn)式·在每一段，設(shè)置了階梯狀入出庫口·各段的入出庫輸送機(jī)可做旋轉(zhuǎn)下降，將貨品運(yùn)至最下層。圖3-22B類貨品使用的旋轉(zhuǎn)料架[45]因此，各層商品可進(jìn)行同時入出庫，提升了高頻度但出貨量少之商品的揀取速率。此系統(tǒng)1個人可同時處理3個店的訂單，因此稱之為"TSRR(ThreeStoreRotaryRack)System"。接下來，旋轉(zhuǎn)料架旁即設(shè)置3條皮帶輸送機(jī)及電腦終端機(jī)，依據(jù)電腦畫面的指示，應(yīng)投什堋商品至3店的容器中，有數(shù)位表示，故可達(dá)迅速、確實的效果。(B類因一次出貨量少，因此不適合用棧板料架)6.國內(nèi)廠商現(xiàn)況探討(1)庫存期間的掌握操縱儲位空間與庫存治理有絕對的關(guān)系，尤其對淡旺季差不專門大的物流中心，儲位空間較難有規(guī)則的安排，因而在旺季應(yīng)盡量調(diào)整入出庫的時機(jī)，讓產(chǎn)品待在庫內(nèi)的時刻愈短愈好，也確實是要將庫存周轉(zhuǎn)率提高，如此庫存效益才能達(dá)到最佳。相反的，在淡季時一旦儲區(qū)位剩馀太多，則亦要妥善規(guī)劃，貨品擺放最好也不要太分散，以降低存取行走距離與時刻。因此，對季節(jié)求變動明顯的貨品，如能經(jīng)由調(diào)和有相反傾向的貨品來謀求求的平衡，則對空間的利用將更美好。(2)人工經(jīng)歷儲位疏失多目前許多企業(yè)物流中心仍未使用電腦輔